生产现场问题分析与解决 ppt课件
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生产运营过程中的问题分析与解决培训ppt课件
非技术性
管理方面 训练出席率太低 操作人员不遵守SOP做 早会迟到 周报不准时交
个人方面 某某人工作效率低 某操作员常请病假
环境方面 常常突然停水停电 自来水含CL量太高
其它方面 政府加抽口税15%
技术性(产品相关)
Problem (问题) (困难)
品保方面 为何IQC通过材料会有很多
不良品在生产线发生 为何生产线文件版本不对
7
分析过程中常见的错误
情景分析 (Situational Analysis) 状况描述太过笼统 不知设定优先级，挑简单的先做
问题分析 (Problem Analysis) 太过于依赖经验 太多的错误尝试
8
分析过程中常见的错误
决策分析 (Decision Analysis) 忽略了决策的目的 迁就某个方案/人选 忽略再三思的重要
? 捕鱼的技巧是什么
32
1. 方法与技巧的理解
何谓方法方法应用或方法的使用条件改良而 达到更佳的效果
33
2. 解决问题的基础条件
知识技能(Knowledge) 经验(Experience) (通过提问获取的)信息(Information (By
为什么样会泄漏？焊接密封不好。 为什么焊接的密封不好？在毛细管内有沉积物。 为什么在毛细管内有沉积物？清洗管子时没有
清洗掉。
38
3. 5WHY寻找根本原因
为什么清洗不掉？因为使用的洗涤剂效果不好。 为什么洗涤剂效果不好？因为洗涤剂的配方对毛细管
内的这种沉积物无效。
跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段图 表，如图所示。4阶段图表的优点是对问题和改正 行动的叙述简明而又全面。必须记住的是当你能 够“产生又消除”时，也就是说能够随意地重现 一个问题，然后又能使其解决时，你就能确定已 经找到了这个问题的根本原因
生产问题的分析与解决PPT课件
■是否有其他因素加入
■考虑其他方面有无反效果
■若效果不佳应重新把握问题，分析原因。
2021/3/28
31
标准化
■经效果确认后，确定有效，为维护 ■或展开， 应制作标准 ■标准化要有具体的作业方法，且操作性强 ■简单化、步骤化、图表式、做成限度样本 ■以作业的重点为主，特别注意事项，不能遗 漏事项，必须遵守事项等亦须明确说明 ■自检及异常处置的方式说明 ■不与相关标准互相矛盾
◇以事实真相告知部属，使其产生迫切感 ◇使部属产生使命感 ◇培养吸收资汛和处理信息的能力 ◇具有愈挫愈勇的认识 ◇开拓部属的视野 ◇协助部属建立自我成就感
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10
第二单元
问题的发现
2021/3/28
11
何谓异常
应该做到而没有做到 不应该发生而发生 即维持活动发生了问题 实绩比管制基准不好 发生异常时，应立刻进行异常分析。
×
×
能力范围
×
×
×
问题
2021/3/28
4
问题的发现与解决
■解决问题是主管的重要使命 ■当今世界，唯一不变的就是变 ■主管的工作有一部分精力花在维持组织的正常状 态 ■当异常状态发生时，将造成异常状态的原因找出 来，并且予以解决，其意义不只是解决问题而已， 且使异常的部分回复到正常状态，此种作法才是 标本兼治之道
繁杂 未规划
未紧锁
设备
未遵守标准
拿取不良
为
赶产量
何
茶
技术差
杯
外
新手
观
设计不良 不
短暂停机 良
高
保养不当
老旧
43
特性要因图
制造
人
金额
现场问题分析与解决PPT课件
案例三：质量问题的根本原因分析
总结词
通过深入调查和分析，找出质量问题的根本原因，并采取有效措施解决。
详细描述
在生产过程中，有时会出现质量问题。为了解决这些问题，我们深入调查了每个质量问 题的具体情况，通过数据分析和经验总结，找出了它们的根本原因。针对这些原因，我 们采取了一系列有效的改进措施，如调整工艺参数、更换原材料等，最终提高了产品质
制定详细的实施计划，明确实 施步骤、时间安排和责任人。
资源调配
根据实施计划调配所需的人力 、物力和财力等资源。
监控与调整
在实施过程中进行有效的监控 ，根据实际情况对实施计划进
行调整。
风险控制
预测并分析实施过程中可能出 现的风险，制定相应的应对措
施。
Part
05
问题跟踪与反馈
跟踪方法
01
02
03
实时监控
和异常现象。
问卷调查表
3
用于收集现场问题的数据 和信息。
收集技巧
确定收集范围和目标
在收集现场问题时，应明确收集 的范围和目标，以便有针对性地 进行收集。
及时整理和分析
在收集信息后，应及时整理和分 析，以便发现问题并采取相应的 解决措施。
保证信息真实可靠
在收集信息时，应保证信息的真 实性和可靠性，避免信息失真或 误导后续的问题分析。
量。
案例四：交货期延误的应对措施
总结词
合理安排生产计划，加强与供应商的合作， 确保交货期。
详细描述
交货期延误是常见的现场问题之一。为了解 决这个问题，我们合理安排了生产计划，优 化了生产流程，确保生产进度按计划进行。 同时，加强了与供应商的合作和沟通，确保 原材料的供应及时、稳定。在生产过程中， 我们还采取了多项应急措施，如调整生产班
问题分析与解决PPT课件
问题分析方法
因果分析法
因果分析法是一种通过分析问题 产生的原因和结果，来找出问题
根源的方法。
它通常采用树状图或流程图的形 式，将问题的原因和结果逐级展 开，以便更好地理解问题的来龙
去脉。
因果分析法可以帮助我们系统地 思考问题，避免遗漏重要的原因 和结果，从而更准确地定位问题
的根源。
5W1H分析法
5W1H分析法是一种针对问题的五个方面（What、Why、Who、When、Where 和How）进行分析的方法。
通过回答这六个问题，可以全面了解问题的背景、原因、责任人、时间地点以及解 决方案等各个方面。
5W1H分析法可以帮助我们全面地理解问题，避免遗漏重要信息，同时也可以帮助 我们更好地制定解决方案。
适应性解决策略是一种灵活的问题解决方式，旨在适应不断变化 的环境和条件，及时解决问题并保持系统的稳定性。
详细描述
适应性解决策略强调对变化的适应能力，通过不断调整和优化来应 对问题和挑战。它通常涉及对系统的持续改进和调整。
1. 监测环境变化
持续监测外部环境和内部条件的变化，了解其对系统的影响。
适应性解决
01
总结词
预防性解决策略是一种主动的问题解决方式，通过消除问题的根源来防
止问题再次发生。
02 03
详细描述
预防性解决策略强调在问题发生前采取措施，以降低或消除问题的可能 性。这种策略通常涉及对系统和流程的改进，以及对潜在风险的识别和 预防。
1. 识别潜在问题
通过分析历史数据、收集反馈和进行风险评估，识别可能出现问题的地 方。
PDCA循环
总结词
PDCA循环是一种问题解决和管理工具， 包括计划、执行、检查和行动四个阶段 。
VS
因果分析法
因果分析法是一种通过分析问题 产生的原因和结果，来找出问题
根源的方法。
它通常采用树状图或流程图的形 式，将问题的原因和结果逐级展 开，以便更好地理解问题的来龙
去脉。
因果分析法可以帮助我们系统地 思考问题，避免遗漏重要的原因 和结果，从而更准确地定位问题
的根源。
5W1H分析法
5W1H分析法是一种针对问题的五个方面（What、Why、Who、When、Where 和How）进行分析的方法。
通过回答这六个问题，可以全面了解问题的背景、原因、责任人、时间地点以及解 决方案等各个方面。
5W1H分析法可以帮助我们全面地理解问题，避免遗漏重要信息，同时也可以帮助 我们更好地制定解决方案。
适应性解决策略是一种灵活的问题解决方式，旨在适应不断变化 的环境和条件，及时解决问题并保持系统的稳定性。
详细描述
适应性解决策略强调对变化的适应能力，通过不断调整和优化来应 对问题和挑战。它通常涉及对系统的持续改进和调整。
1. 监测环境变化
持续监测外部环境和内部条件的变化，了解其对系统的影响。
适应性解决
01
总结词
预防性解决策略是一种主动的问题解决方式，通过消除问题的根源来防
止问题再次发生。
02 03
详细描述
预防性解决策略强调在问题发生前采取措施，以降低或消除问题的可能 性。这种策略通常涉及对系统和流程的改进，以及对潜在风险的识别和 预防。
1. 识别潜在问题
通过分析历史数据、收集反馈和进行风险评估，识别可能出现问题的地 方。
PDCA循环
总结词
PDCA循环是一种问题解决和管理工具， 包括计划、执行、检查和行动四个阶段 。
VS
生产现场管理的问题分析、解决
得到持续提升。
缺乏有效监督机制
01
缺乏独立的监督机构或人员，对现场管理工作进行监督和检 查。
02
监督手段单一，仅依靠定期的巡查和汇报，难以及时发现问 题和隐患。
03
监督结果未能得到有效利用，未能及时采取措施加以改进和 优化。
04 解决方案
加强管理层对生产现场管理的重视
01
提高管理层对生产现场管理的认识
通过培训、研讨会等方式，增强管理层对生产现场管理重要性的认识，
明确其在企业运营中的核心地位。
02
设定明确的管理目标
根据企业实际情况，制定具体的生产现场管理目标，如提高生产效率、
降低事故率等，使管理工作具有针对性。
03
给予足够的资源支持
为生产现场管理提供必要的人力、物力和财力支持，确保各项管理工作
的顺利开展。
智能制造
通过引入先进的自动化设备和信息化技术，实现生产过程的智能化和数字化，提高生产效率和灵 活性。
员工培训和发展
通过加强员工培训和发展计划，提高员工的技能和素质，增强员工的创新能力和竞争力。同时， 建立良好的激励机制和晋升机制，激发员工的工作积极性和创造力。
THANKS FOR WATCHING
地面、墙面、设备表 面存在污渍、油渍， 未及时清洁。
工作区域划分不明确， 存在交叉污染和安全 隐患。
物料、工具、废弃物 随意堆放，未进行分 类和标识。
设备维护不到位
1
设备日常保养、定期维护计划不完善，执行不严 格。
2
设备故障处理不及时，影响生产效率和产品质量。
3
设备更新、改造计划缺乏前瞻性，不能满足生产 需求。
生产现场管理的问题分析、解决
目 录
• 引言 • 生产现场管理现状及问题 • 问题分析 • 解决方案 • 实施计划 • 预期效果与评估
缺乏有效监督机制
01
缺乏独立的监督机构或人员，对现场管理工作进行监督和检 查。
02
监督手段单一，仅依靠定期的巡查和汇报，难以及时发现问 题和隐患。
03
监督结果未能得到有效利用，未能及时采取措施加以改进和 优化。
04 解决方案
加强管理层对生产现场管理的重视
01
提高管理层对生产现场管理的认识
通过培训、研讨会等方式，增强管理层对生产现场管理重要性的认识，
明确其在企业运营中的核心地位。
02
设定明确的管理目标
根据企业实际情况，制定具体的生产现场管理目标，如提高生产效率、
降低事故率等，使管理工作具有针对性。
03
给予足够的资源支持
为生产现场管理提供必要的人力、物力和财力支持，确保各项管理工作
的顺利开展。
智能制造
通过引入先进的自动化设备和信息化技术，实现生产过程的智能化和数字化，提高生产效率和灵 活性。
员工培训和发展
通过加强员工培训和发展计划，提高员工的技能和素质，增强员工的创新能力和竞争力。同时， 建立良好的激励机制和晋升机制，激发员工的工作积极性和创造力。
THANKS FOR WATCHING
地面、墙面、设备表 面存在污渍、油渍， 未及时清洁。
工作区域划分不明确， 存在交叉污染和安全 隐患。
物料、工具、废弃物 随意堆放，未进行分 类和标识。
设备维护不到位
1
设备日常保养、定期维护计划不完善，执行不严 格。
2
设备故障处理不及时，影响生产效率和产品质量。
3
设备更新、改造计划缺乏前瞻性，不能满足生产 需求。
生产现场管理的问题分析、解决
目 录
• 引言 • 生产现场管理现状及问题 • 问题分析 • 解决方案 • 实施计划 • 预期效果与评估
生产现场问题分析与解决(最全完整)ppt课件
PROBLEM PRIORITY
7
什么是问题？
公司目标
实际进展
.
8
生产现场有哪些问题？
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义
.
9
生产现场有哪些问题？
原材料
库存是万 恶之源！
成品运给客户
生产线不平衡
库 计划性差 质量问题
准备时间长
缺乏清洁工作
存
的
机器故障
供应商
协作问题
海
能力不足
洋
运输问题
在 横轴最后；
⑸ 两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率100% 取等高。
.
44
成 本 比 例 (%)
排列图
120
100 80
81.1 84.2 86.6 88.4 90 76.3
38 38
缺陷位置调查表
汽车车身喷漆质量的 缺陷位置调查表
车型 工序 调查目的
喷漆缺陷
检查处 检查者 调查数
车身 2139辆
色斑
流漆 尘粒
年 月日
.
39 39
具体方法介绍 —— 2、分层法
分层标志
1、人员: 可按年龄、工级和性别等分层；
2、机器: 可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型 等分层；
P-D-Q-C-S-M
.
26
PDCA问题解决的流程
步骤
关键
1 界定问题 找出存在的主要问题
P
2 原因分析 找出影响主要问题的全部原因 3 确认要因 从全部原因中找出主要原因
4 制定对策 针对主要原因制定措施计划
D 5 实施计划 按照计划对策表，认真地去执行
现场问题分析与解决(PPT 100页)
– 4-6项为宜
– 整理并记录必要事项
32
材料 其它
机器 环境
人员
小要因
60° 60°
中要因
评 价 特 性
方法
步 骤 5
33
特性要因图的分析(次料)
34
特性要因图的分析(设备)
35
绘制特性要因图应注意事项
●集合全员之知识与经让有关人员如前后制程人员、 技术人员等能真心诚意参与说真话者
●思考重点放在”为什么”而不是”如何解决” ●小要因若是无法采取对策，须再深入 ●若怕要因遗漏，可于隔天再进行一次(应用潜意识
•步骤4.各大骨依序记入中骨、小骨
–反复“为何?为何?为何?”追至较具体之小 要因
–应用脑力激荡术(Brain Storming)
30
如何划特性要图
步骤4
材料
机器
人员
小要因
60° 60°ห้องสมุดไป่ตู้
中要因
评 价 特 性
其它
环境
方法
31
如何划特性要图
•步骤5.挑出影响目前问题较大的要因为
•
主要因(红笔圈选)
– 全员参与圈选
47
應注意事項
• 和相關單位同一資料相互比對。 • 收集資料時可考慮不同來源以利比較及相互檢
定。 • 對原因別分類，若數據不易歸類應改用現象來
查檢。 • 和相關單位同一資料相互比對。 • 收集資料時可考慮不同來源以利比較及相互檢
定。 • 對原因別分類，若數據不易歸類應改用現象來
查檢。
48
查检表范例：不良項目
日期 分类项目
外径不良 厚度不良 尺寸不良
压伤
撞伤
其他 合计
生产问题分析与解决方案PPT(62张)
不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业 过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降。 最后，不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨，要求 退货，更为严重的是，客户以后不再愿意与企业合作。 产品质量的好坏，直接影响到生产企业的声誉，影响客 户对企业的信赖度，最终必将严重损害企业在广大客户 心中树立的高大企业形象。
企业生产中的常见问题 常见的处理问题的方式 分析生产问题的产生根源
生产现场常见的问题及错误的解决方式
企业在其成长过程中，常常会经历各种不同 的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企 业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企 业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指 的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效 的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种 战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因 此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题， 以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的 方式，是很有现实意义的。
9/10’04 钱发生来自主要内容一、企业生产中的常见问题 1、生产现场常见的问题及错误的解决方式 2、探寻生产问题的产生源头 二、全面分析生产问题的关键 1、企业组织架构与组织运作的冲突原因 2、解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组 3、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
企业生产中的常见问题
3.设备故障：
设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生 产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出 现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。 生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中 设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急 需的产品。
另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一 起，这样，由于工作模具用错而生产出来的不合格产 品，是很难补救的。
企业生产中的常见问题 常见的处理问题的方式 分析生产问题的产生根源
生产现场常见的问题及错误的解决方式
企业在其成长过程中，常常会经历各种不同 的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企 业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企 业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指 的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效 的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种 战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因 此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题， 以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的 方式，是很有现实意义的。
9/10’04 钱发生来自主要内容一、企业生产中的常见问题 1、生产现场常见的问题及错误的解决方式 2、探寻生产问题的产生源头 二、全面分析生产问题的关键 1、企业组织架构与组织运作的冲突原因 2、解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组 3、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
企业生产中的常见问题
3.设备故障：
设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生 产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出 现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。 生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中 设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急 需的产品。
另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一 起，这样，由于工作模具用错而生产出来的不合格产 品，是很难补救的。
《问题分析与解决》课件
详细描述
某企业在客户服务过程中发现客户投诉率居高不下。通过 调查分析，发现是售后服务不到位所致。企业加强了售后 服务团队建设和流程优化，提高了客户满意度，降低了投 诉率。
总结词
服务优化问题需要关注客户反馈和需求，及时调整服务策 略。
详细描述
某企业在提供线上咨询服务时发现客户等待时间过长。企 业优化了咨询流程，增加了客服人员，提高了服务效率， 提升了客户满意度。
《问题分析与解决》ppt课件
• 问题识别与表述 • 问题分析方法 • 问题解决策略 • 问题解决工具与技术 • 问题解决流程 • 问题解决案例分享
01 问题识别与表述
如何识别问题
01
02
03
04
观察现象
通过观察现象，分析其与预期 的差异，从而识别问题。
收集信息
收集相关数据、信息，对比分 析，找出异常点，进而识别问
总结词
产品开发问题需要跨部门协作，整合资源共同解决。
详细描述
某企业在开发新产品时遇到了跨部门合作难题，导致项目 进度受阻。企业高层领导协调各方资源，加强了部门间的 沟通和合作，最终使项目顺利完成并取得了良好的市场反 响。
服务优化问题解决案例
总结词
服务优化问题是提升客户体验的关键，需要关注细节和持 续改进。
分析问题
收集相关信息，分析问题的根本原因，确定问题 的性质和影响范围。
提出解决方案
根据分析结果，提出可行的解决方案，并评估每个 方案的优缺点。
实施解决方案
选择最佳方案进行实施，确保所有相关人员明确 自己的责任。
评估结果
对实施结果进行评估，检查是否达到预期目标，总结经 验教训。
快速解决问题流程
总结词
详细描述
某企业在客户服务过程中发现客户投诉率居高不下。通过 调查分析，发现是售后服务不到位所致。企业加强了售后 服务团队建设和流程优化，提高了客户满意度，降低了投 诉率。
总结词
服务优化问题需要关注客户反馈和需求，及时调整服务策 略。
详细描述
某企业在提供线上咨询服务时发现客户等待时间过长。企 业优化了咨询流程，增加了客服人员，提高了服务效率， 提升了客户满意度。
《问题分析与解决》ppt课件
• 问题识别与表述 • 问题分析方法 • 问题解决策略 • 问题解决工具与技术 • 问题解决流程 • 问题解决案例分享
01 问题识别与表述
如何识别问题
01
02
03
04
观察现象
通过观察现象，分析其与预期 的差异，从而识别问题。
收集信息
收集相关数据、信息，对比分 析，找出异常点，进而识别问
总结词
产品开发问题需要跨部门协作，整合资源共同解决。
详细描述
某企业在开发新产品时遇到了跨部门合作难题，导致项目 进度受阻。企业高层领导协调各方资源，加强了部门间的 沟通和合作，最终使项目顺利完成并取得了良好的市场反 响。
服务优化问题解决案例
总结词
服务优化问题是提升客户体验的关键，需要关注细节和持 续改进。
分析问题
收集相关信息，分析问题的根本原因，确定问题 的性质和影响范围。
提出解决方案
根据分析结果，提出可行的解决方案，并评估每个 方案的优缺点。
实施解决方案
选择最佳方案进行实施，确保所有相关人员明确 自己的责任。
评估结果
对实施结果进行评估，检查是否达到预期目标，总结经 验教训。
快速解决问题流程
总结词
详细描述
生产现场问题分析与解决 PPT
客户的要求
与时间赛跑
与同行竞争
现场管理者的六大职责
Quality 质量
Cost 成本
Delivery 交货 Production 生产
Safety、Morale 安全、士气
现场管理者的三个好习惯
专注结果 眼观大图 紧扣要事
6
2、生产现场有哪些问题
• 什么是问题？ • 生产现场有哪些问题？ • 寻找浪费的4M方法
改善的优先顺序
改善时，以成本和是 否容易达到来决定优 先顺序。
改善的优先顺序 人 方法 物料 机器
改善的流程
计划Plan
未达 到预 计的 结果
达到预期结果
试行 Do
核查
Check
实施 Action
聆听讲座
找到浪费 / 收集数据 确定预计结果 / 找到方案
实施方案
改
善
评估结果
过
标准化
程
防止再发生
The Continuous Improvement Tool
生产现场问题 分析与解决
What Shall We Talk…?
内容安排
1、生产管理目标与职责 2、生产现场有哪些问题 3、现场改善的基本流程 4、解决问题方法与案例
1、生产管理目标与职责
• 客户要求与企业目标 • 现场管理者的六大职责 • 现场管理者的三个好习惯
PROBLEM PRIORITY
有关士气的衡量:
改善提案件数、出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数.
1、界定问题三步法
第三步： 确认问题并量化
PROBLEM PRIORITY
什么是问题？
公司目标
实际进展
大家有疑问的，可以询问和交流
生产问题分析与解决培训课件(完整讲义版)
引言【本讲重点】企业出产中的常见问题常见的处置问题的方式阐发出产问题的发生根源第1讲企业出产中的常见问题企业出产中的常见问题常见的处置问题的方式阐发出产问题的发生根源出产现场常见的问题及错误的解决方式企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。
对于企业来说，开展战略是成功的坚实根底，但是企业往往掉败在战术方面。
所谓的战术掉败，指的是在出产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。
这种战术上的掉败极有可能导致战略上的掉败。
因此，阐发企业出产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处置过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。
常见的问题所谓打点，就是要打点异常的事情，而正常的事情并不需要加以打点。
作为打点干部，本身并不需要参与具体出产的活动，打点者所要做的就是在出产现场呈现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。
出产现场的活动是很复杂的，此中可能包含了很多繁琐的流程。
因此，在出产现场将会遇到各方面的很多问题。
每一条出产线中，一般都包含多个流程。
因此，出产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。
作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司出产产物所需的平均工时增加，从而相应地降低了出产现场的工作效率，甚至导致产物不克不及按时交货。
当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的出产线。
这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对出产设备的投入，从而严重影响到公司产物出产的成本不竭增加和效率不竭下降。
如果出产现场不是层次分明，就会经常发生不良品混入的情况。
所谓不良品的混入，指的是进料查验过程中呈现的漏检，导致一局部不良的原料混入到出产线；或在进料查验过程中已经查验出来，并隔离在仓库，而在领料的过程中又粗心地领出来，混入了出产制造过程中；甚至有可能查验隔离出来的半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入此中。
不良品的混入必然会造成重复返工。
重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产物的品质不竭下降。
问题分析与解决PPT课件
问题分析与解决ppt课件
目录
• 问题识别与描述 • 问题分析 • 问题解决策略 • 问题解决过程 • 问题解决成果
01
问题识别与描述
问题定义
总结词
明确问题核心
详细描述
问题定义是准确理解问题的基础，需要清晰地界定问题的范围和核心内容，确 保所有相关人员对问题的理解保持一致。
问题识别方法
总结词
有效识别问题
收集和整理问题解决成果的应用案例， 展示其在不同领域和场景下的实际效 果和应用价值。
推广方式
通过发表论文、参加学术会议、合作 研究等方式，将成果推广到更广泛的 领域和应用场景。
感谢您的观看
THANKS
调整实施
按照调整方案，对解决方案进行调整 实施，确保解决方案的实施效果得到 持续优化。
解决方案的评估与反馈
评估标准
评估方法
制定具体的评估标准，以便对解决方案的 实施效果进行客观、公正的评估。
选择合适的评估方法，如问卷调查、实地 考察和专家评估等，以确保评估结果的准 确性和可靠性。
反馈机制
持续改进
建立有效的反馈机制，收集各方的意见和 建议，及时对解决方案进行调整和改进。
实际情况对实施计划进行调整。
解决方案的监控与调整
监控指标
设定关键的监控指标，以便对解决方 案的实施效果进行实时跟踪和评估。
调整依据
根据监控结果，分析解决方案的实施 效果，找出存在的问题和不足，并制 定相应的调整措施。
调整方案
根据调整依据，制定具体的调整方案， 包括调整目标、实施步骤和时间安排 等。
04
问题解决过程
解决方案实施
实施计划
制定详细的实施计划，明确实 施步骤、时间安排和责任人。
目录
• 问题识别与描述 • 问题分析 • 问题解决策略 • 问题解决过程 • 问题解决成果
01
问题识别与描述
问题定义
总结词
明确问题核心
详细描述
问题定义是准确理解问题的基础，需要清晰地界定问题的范围和核心内容，确 保所有相关人员对问题的理解保持一致。
问题识别方法
总结词
有效识别问题
收集和整理问题解决成果的应用案例， 展示其在不同领域和场景下的实际效 果和应用价值。
推广方式
通过发表论文、参加学术会议、合作 研究等方式，将成果推广到更广泛的 领域和应用场景。
感谢您的观看
THANKS
调整实施
按照调整方案，对解决方案进行调整 实施，确保解决方案的实施效果得到 持续优化。
解决方案的评估与反馈
评估标准
评估方法
制定具体的评估标准，以便对解决方案的 实施效果进行客观、公正的评估。
选择合适的评估方法，如问卷调查、实地 考察和专家评估等，以确保评估结果的准 确性和可靠性。
反馈机制
持续改进
建立有效的反馈机制，收集各方的意见和 建议，及时对解决方案进行调整和改进。
实际情况对实施计划进行调整。
解决方案的监控与调整
监控指标
设定关键的监控指标，以便对解决方 案的实施效果进行实时跟踪和评估。
调整依据
根据监控结果，分析解决方案的实施 效果，找出存在的问题和不足，并制 定相应的调整措施。
调整方案
根据调整依据，制定具体的调整方案， 包括调整目标、实施步骤和时间安排 等。
04
问题解决过程
解决方案实施
实施计划
制定详细的实施计划，明确实 施步骤、时间安排和责任人。
生产问题的分析与解决讲师课件 PPT资料共56页
生产问题的 分析与解决
24.01.2020
1
成年人参加各种培训， 只要注意以下四个方面，一定 有收获；反之，一定没有收获。
1、开放的心态； 2、记录的好坏； 3、参与讨论，多提问； 4、回去一定要用。
24.01.2020
2
第一单元
何谓问题
24.01.2020
3
问题是用来扩大我的能力范围的。
× ×
不合理Unreasonable 不均衡Uneven 浪费Uselessness
5WIH法，流程
4MIE法，五大生产要素
Man人员 Machine设备 Material材料
Method方法
Environment环境
六大任务法，现场
24.01.2020
19
24.01.2020
20
24.01.2020
表面不良 7 6 8 6 8 6 9 6 7 6
69
SR露铜丝 1 2 1 3 4 2 1 3 2 3
22
开口
10 0 1 1 0 1 1 0 1
24.01.2020
30
实施对策
■实施对策
■对有关人员进行教导
■实施执行，可分阶段实施并在实施过程中做点检，
同时让部属看到实施状况。
■检查效果
■设定检查的标准：内容、时间点、检查方法、负责人
■检查的重点：方法，规范遵守难量度、实施人员的了解
■程度、方法的合理性、操作的捷性
■效果确认
■确认对策是否有效果
步骤二：制作统计表如下
不 不 累计 影 累计
不良项目 良 良 不良 响 影响
数率 率 度
度
毛 边 55 5.12 5.12 38.7 38.7
24.01.2020
1
成年人参加各种培训， 只要注意以下四个方面，一定 有收获；反之，一定没有收获。
1、开放的心态； 2、记录的好坏； 3、参与讨论，多提问； 4、回去一定要用。
24.01.2020
2
第一单元
何谓问题
24.01.2020
3
问题是用来扩大我的能力范围的。
× ×
不合理Unreasonable 不均衡Uneven 浪费Uselessness
5WIH法，流程
4MIE法，五大生产要素
Man人员 Machine设备 Material材料
Method方法
Environment环境
六大任务法，现场
24.01.2020
19
24.01.2020
20
24.01.2020
表面不良 7 6 8 6 8 6 9 6 7 6
69
SR露铜丝 1 2 1 3 4 2 1 3 2 3
22
开口
10 0 1 1 0 1 1 0 1
24.01.2020
30
实施对策
■实施对策
■对有关人员进行教导
■实施执行，可分阶段实施并在实施过程中做点检，
同时让部属看到实施状况。
■检查效果
■设定检查的标准：内容、时间点、检查方法、负责人
■检查的重点：方法，规范遵守难量度、实施人员的了解
■程度、方法的合理性、操作的捷性
■效果确认
■确认对策是否有效果
步骤二：制作统计表如下
不 不 累计 影 累计
不良项目 良 良 不良 响 影响
数率 率 度
度
毛 边 55 5.12 5.12 38.7 38.7
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PROBLEM PRIORITY
生产现场问题分析与解决
24
生产现场录像与图片观摩
生产现场问题展开。。。
生产现场问题分析与解决
25
小组讨论：
我们日常需要解决的问题 有哪些？(10+)
P-D-Q-C-S-M
生产现场问题分析与解决
26
PDCA问题解决的流程
步骤
关键
1 界定问题 找出存在的主要问题
P
2 原因分析 找出影响主要问题的全部原因 3 确认要因 从全部原因中找出主要原因
AP CD
改
进
AP
CD
AS CD
A S - Standardize C D - Do
- Check - Action
时间
生产现场问题分析与解决
22
改善与PDCA循环
PDCA
改善后状况
PDCA
PDCA
目前状况
标准化
现场
改善
生产现场问题分析与解决
23
问题分析与解决之道
1. 问题讨论 2. PDCA问题解决的八个步骤 3. 相关工具与方法应用 4. 简单问题处理方法
PROBLEM PRIORITY
生产现场问题分析与解决
3
客户的要求
与时间赛跑
与同行竞争
生产现场问题分析与解决
4
现场管理者的六大职责
Quality 质量
Cost 成本
Delivery 交货 Production 生产
Safety、Morale 安全、士气
生产现场问题分析与解决
5
现场管理者的三个好习惯
4 制定对策 针对主要原因制定措施计划
D 5 实施计划 按照计划对策表，认真地去执行
应用工具
排列图 因果图 排列图 对策图
C 6 检查效果 根据计划对策表，检查实际执行的结果
A
7 总结经验
对结果进行总结，把经验和教训纳入有 关的标准、规定和制度，培训员工
8 遗留问题 尚未解决的问题，转入下一个循环
生产现场问题分析与解决
3)标牌是否正确？
4)有杂质吗？
5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？
7)材料运输有差错吗？ 8) 加工过程正确吗？
9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？
生产现场问题分析与解决
14
寻找浪费的4M方法
Methods
1)工艺标准合理吗？ 3)工作方法安全吗？ 5)这种方法高效吗？ 7)工艺卡是否正确？ 9)通风和光照良好吗？
生产现场问题分析与解决
11
寻找浪费的4M方法
阅读讲义 小组讨论
Man
1)是否遵循标准？ 3)有解决问题意识吗？ 5)还需要培训吗？ 7)是否适合于该工作？ 9)人际关系怎样？
2)工作效率如何？ 4)责任心怎样？ 6)有足够经验吗？ 8)有改进意识吗？ 10)身体健康吗？
生产现场问题分析与解决
12
寻找浪费的4M方法
未达 到预 计的 结果
达到预期结果
试行 Do
核查
Check
确定预计结果 / 找到方案
实施方案
改
善
评估结果
过
实施 Action 标准化
防止再发生
生产现场问题分析与解决
程
21
The Continuous Improvement Tool
改善的工具: SDCA – PDCA
- Plan
- Do
- Check - Action
生产现场问题 分析与解决
生产现场问题分析与解决
1
What Shall We Talk…?
内容安排
1、生产管理目标与职责 2、生产现场有哪些问题 3、现场改善的基本流程 4、解决问题方法与案例
生产现场问题分析与解决
2
1、生产管理目标与职责
1. 客户要求与企业目标 2. 现场管理者的六大职责 3. 现场管理者的三个好习惯
27
1、界定问题三步法
明确问题范围 收集数据、信息等事实 确认问题并量化
生产现场问题分析与解决
28
2)工艺标准提高了吗？ 4)此方法能保证质量吗？ 6)工序安排合理吗？ 8)温度和湿度适宜吗？ 10)前后工序衔接好吗？
生产现场问题分析与解决
15
3、现场改善的基本流程
1. 改善的概念与原则 2. PDCS~SDCA改善流程
PROBLEM PRIORITY
生产现场问题分析与解决
16
改善的概念
全体员工在各自 的工作区域内进 行：
Machine
1)设备能力足够吗？ 3)是否正确润滑了？ 5)是否经常出故障？ 7)设备布置正确吗？ 9)设备数量够吗？
2)能按工艺要求加工吗？ 4)保养情况如何？ 6)工作准确度如何？ 8)噪音如何？ 10)运转是否正常？
生产现场问题分析与解决
13
寻找浪费的4M方法
Material
1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？
Right First Time Start with A Small Win
小规模地
持续地
增值地
改变以产生积极 影响。
生产现场问题分析与解决
17
改善的更安全、更稳定
-是否可以消除 -如果不能消除，可否减少 -如果消除和减少，会出现何种现象 -什么、有多少、怎样变好
专注结果 眼观大图 紧扣要事
生产现场问题分析与解决
66
2、生产现场有哪些问题
1. 什么是问题？ 2. 生产现场有哪些问题？ 3. 寻找浪费的4M方法
PROBLEM PRIORITY
生产现场问题分析与解决
7
什么是问题？
公司目标
实际进展
生产现场问题分析与解决
8
生产现场有哪些问题？
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
基
7、遇难而进，凡事总有办法
本
8、问5次“为什么？”，找出根本原因
原
9、众人拾柴火焰高
则
10、改善无止境
生产现场问题分析与解决
19
改善的优先顺序
改善时，以成本和是 否容易达到来决定优 先顺序。
改善的优先顺序 人 方法 物料
生产现场问题分析与解决
机器
20
改善的流程
聆听讲座
计划Plan 找到浪费 / 收集数据
第五要素
持续不断地变化
第一要素
更容易地
第四要素
更稳定地
改善的 思考
第三要素
更安全地
第二要素
更便利地
生产现场问题分析与解决
18
改善的基本原则
1、抛弃固有的传统观念
现
2、思考如何做，而不是为何不能做
场
3、不找借口，从否定现有的做法开始
改
4、不求完美，马上去做
善
5、立即改正错误
的
6、从不花钱的项目开始改善
现代的定义
生产现场问题分析与解决
9
生产现场有哪些问题？
原材料
库存是万 恶之源！
成品运给客户
生产线不平衡
库 计划性差 质量问题
准备时间长
缺乏清洁工作
存
的
机器故障
供应商
协作问题
海
能力不足
洋
运输问题
缺勤
生产现场问题分析与解决
10
生产现场的问题不仅仅。。。
过剩浪费 加工浪费 不良浪费 动作浪费 等待浪费 搬运浪费 库存浪费