涤纶及其混纺织物的印花

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混纺织物直接印花

混纺织物直接印花

3.工艺阐明
六偏磷酸钠用热水溶解后冷却至40℃下列加入到分散染料中,温度 过高,分散染料将凝聚S用热水溶解后冷却至40℃下列滤入海藻酸 钠糊中。若防染盐S不足以预防分散染料在高温焙烘或汽蒸固色时 分解变色,可加入氯酸钠0.1%~0.3%,过多会造成色斑。为提升色 浆旳刮印效果,可加入适量乳化糊。
1.活性染料旳选择
活性染料应选择色泽鲜艳、牢度好、扩散速率高、 固色快、稳定性好、易洗涤性好、对涤纶沾色少、 在弱碱性条件下固色旳品种。
适宜于印制中、深色旳活性染料有:黄K—4G、 黄K—6G、金黄K—2RA、金黄M—5R、橙K— GN、橙K—2GN、橙K—2R、橙K—7R、黄棕 K—GR、红K—2G、红K—2BP、翠蓝K—GL、 黑K—BR、黑M—2R、灰M—4R、灰KB—4RP。
30%烧碱
3g
碳酸钠
3g
六偏磷酸钠
0~3g
乳化剂EM (或匀染剂O)
2g
合成
1000g
1.小苏打同浆印花法 (3)用剂分析 ①原糊: 一般选用低聚或中聚海藻酸钠糊,要求色浆内含固量2%~
3%。 ②尿素:印制深色花型时一般只加少许尿素 ;印中色(不涉及乙烯砜
型活性染料和M型活性染料)时可加部分尿素,用量不超出5% ;乙 烯砜型活性染料与分散染料同浆印花时,一般不加或少加尿素。
尿素有利于染料旳溶解和固色。
尿素用量一般控制在15%左右。对尿素用量尤其敏感,随尿素用量增长,给 色量急剧升高旳,尿素用量15%以上;对尿素用量相当敏感旳,尿素用量达 12.5%以上色光鲜艳而纯粹;对尿素用量影响较小旳,尿素用量不低于10%。 当尿素用量到达20%以上时,色浆中会有结晶析出,焙烘时会形成烟雾,污 染环境。 亚硝酸钠是染料旳氧化剂,亚硝酸钠旳用量直接影响到印花旳表面给色量和 色光:亚硝酸钠用量少,给色量降低;但用量过多,给色量也会降低。花纹 旳色光也随用量不同而异。所以,亚硝酸钠旳用量要随染料及花筒雕刻旳深 浅进行调整。亚硝酸钠合适旳用量见表。

02 分散染料

02 分散染料

分散染料一、定义。

分散染料属于非离子型染料,是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料。

它在染色时必须借助于分散剂,将染料均匀地分散在染液中,才能对聚酯之类的纤维进行染色。

是涤纶(及其混纺织物)的专用染料。

分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类,不含强水溶性基团(主要含极性基团,如羧基、氨基等),在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。

其颗粒细度要求在1微米左右。

在制得原染料后,需经后处理加工,包括晶型稳定,与分散剂一起研磨等商品化处理,才能制得商品染料。

主要用于涤纶及其混纺织物的印染。

也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。

二、染料特点。

1.非离子型染料,分子结构简单,分子量小(一般为300~400)。

2.不含可电离的水溶性基团,结构中含有硝基、偶氮基、氨基、羰基等极性基团,在水溶液中有很小的溶解度。

3.染色时必须借助于分散剂,将染料均匀地分散在染液中,主要以颗粒、晶体等形式的分散状态存在。

三、发展历程。

分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司(即德国巴斯夫股份公司BASF)开始生产,当时主要用于醋酯纤维的染色。

20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现,获得了迅速发展,成为染料工业中的大类产品。

四、类型和特点。

按分子结构,分散染料分偶氮型、蒽醌型和杂环型三类。

偶氮染料工艺简单,成本较低。

蒽醌型和杂环型分散染料具有色彩鲜艳的特点,生产工艺复杂,成本较高。

按应用时耐热性能不同,分低温型、中温型和高温型。

低温型染料:耐升华牢度低,匀染性能好,适于竭染法染色,常称为E型染料。

高温型染料:耐升华牢度较高,但匀染性差,适用于热熔染色,称为S型染料。

中温型染料:耐升华牢度介于上述两者之间,又称为SE型染料。

五、染色方法和机理。

分散染料结构简单,在水中呈溶解度极低的非离子状态,为了使染料在溶液中能较好地分散,除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外,还需加入大量的分散剂,使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。

常见的10种丝网印花工艺

常见的10种丝网印花工艺

常见的10种丝网印花工艺一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺,其可在棉、涤纶、麻等等,几乎所有的浅底色面料上印花,应用十分广泛。

它的工作原理近似于染色,所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。

所以,这种工艺在深底色面料上无法应用。

水浆印花工艺最大的优点是应用广泛,花位牢度很好,能用相对低廉的价格印出较好的效果。

水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。

染料通过凝胶的介质作用,牢固的附着在面料上,胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。

其特点是适应各种色深及材质的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花,也可在皮革、人造革等材料上印花,用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛,色彩靓丽,还原度高,但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后,由于它的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上任何的浅色,而且有一定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加高档,所以它得以迅速普及,几乎每一件印花T恤上都会用到它。

但由于它有一定硬度,所以不适合大面积的实地图案,大面积的图案最好还是用水浆来印,然后点缀些胶浆,这样既可以解决大面积胶浆硬的问题,又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空,做成烂的效果,但始终穿起来有点硬硬的,所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花,发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来,它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质,所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡,实现类似“浮雕”的立体效果,发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。

发泡印花印花工艺最大的优点是立体感很强,印刷面突出、膨胀。

涤纶及其混纺织物的前处理

涤纶及其混纺织物的前处理

前处理过程的可持续性发展
资源循环利用
对前处理过程中产生的废弃物进行回收再利用,降低 资源消耗。
绿色生产
采用环保型前处理工艺和设备,减少生产过程中的环 境污染。
社会责任
遵循社会责任原则,确保前处理过程符合法律法规和 道德要求,维护员工和社区的健康与安全。
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原料选择与检验
根据产品要求选择合适的涤纶 及混纺原料,如纤维长度、细 度、断裂强度等。
对原料进行质量检验,确保无 杂质、无损伤、无色差,符合 生产要求。
根据生产计划和库存情况,合 理安排原料的采购和储存。
原料的预处理
对涤纶及混纺原料进行预处理,如除 杂、除静电、松散整理等,以利于后 续加工。
对预处理后的原料进行质量检查,确 保达到加工要求。
丝光效果的评估与检测
评估指标
丝光效果的评估指标包括光泽度、白度、强力等。
检测方法
检测方法包括光泽度仪、白度计、强力测试仪等。
06 前处理过程中的质量控制 与环境保护
质量控制的方法和标准
严格控制原材料质量
确保涤纶及其混纺原材料的质量符合标准,无杂质和缺陷。
工艺参数控制
精确控制前处理过程中的温度、压力、时间、pH值等工艺参数, 确保处理效果的一致性和稳定性。
混纺织物
混纺织物是指由两种或两种以上材料组成,通过纺纱或织造 技术混合而和性能,满足不同的使用需求。
前处理的定义和重要性
前处理
前处理是对涤纶及其混纺织物在染整之前进行的一系列处理,包括退浆、烧毛、煮练、漂白、丝光等工序。前处 理的主要目的是去除织物上的杂质和油污,提高织物的白度和渗透性,为后续的染色和印花等加工工序打下基础。

涤纶及其混纺织物染色

涤纶及其混纺织物染色

涤纶及其混纺织物染色摘要涤纶及其混纺织物是一种常见的合成纤维材料,在纺织品行业中被广泛使用。

染色是涤纶及其混纺织物加工的重要环节之一,通过染色可以给纺织品注入丰富多彩的颜色,提高其市场竞争力。

本文将探讨涤纶及其混纺织物染色的方法及相关注意事项。

引言涤纶是一种聚酯纤维,具有优良的物理性能和化学稳定性,因此被广泛应用于纺织品行业。

涤纶纤维无法通过常规的染色方法进行染色,因为其分子链结构紧密、表面光滑,并且具有一定的亲水性。

为了解决这个问题,常常采用特殊的染色技术来对涤纶及其混纺织物进行染色。

染色方法高温染色法高温染色是涤纶及其混纺织物染色的一种常见方法。

在高温下,染料与涤纶纤维发生反应,经过一系列的化学反应过程,将染料牢固地固定在纤维上。

高温染色法具有染色均匀、色牢度高等优点,但与传统的染色方法相比,其工艺复杂,生产成本较高。

压力染色法压力染色法是另一种常用的涤纶染色方法。

在压力下,染料能够渗透进入涤纶纤维的内部,使得染料分子与纤维分子发生作用,从而实现染色效果。

压力染色法适用于对色牢度要求较高的涤纶及其混纺织物,如运动服装、户外用品等。

特殊染色方法除了高温染色和压力染色外,还有一些特殊的染色方法适用于涤纶及其混纺织物的染色。

例如,酸性染色法采用酸性染料,通过调节pH值和染色时间来实现染色效果。

还有阳离子染色法、分散染色法等适用于特定情况下的涤纶染色。

染色注意事项预处理在进行涤纶染色之前,需要进行预处理,以确保染色的效果和色牢度。

预处理包括浸泡、脱油和预热等步骤。

其中,浸泡是将纺织品浸泡在温水中,以去除表面的杂质;脱油是通过化学处理将纺织品表面的油污去除;预热是为了提高纺织品的吸水性和增加与染料的亲和力。

染色条件在染色过程中,温度、染料浓度、时间等条件都会对染色效果产生影响。

通常,涤纶纤维的染色温度在120-130摄氏度之间;染料浓度要根据具体的染色要求选择;染色时间根据纺织品的种类和颜色深浅等因素来确定。

(施教授)涤纶及其混纺织物染色

(施教授)涤纶及其混纺织物染色

分散红3B
10.8
13.1
载体
苯甲醚 苯甲醛 苯甲醇
溶解度参数 涤纶上的溶解度 (4.184J)1/2/cm3/2 (g/100g纤维)
9.5
7.4
10.4
9.7
11.97
8.5
3. 分散染料上染的吸附等温线
[D]f
[D]f
140 120 100 80 60 40 20
0 20 30 40 50 60 70 80 [D]s
涤纶 锦纶66
分散坚牢 地来诺尔
橙G
红2B
4.1
12.0
2.0
4.4
分散紫 2R 0.4
4.9
地来诺尔坚 牢黄A 7.1
5.0
2. 由于分散染料以偶氮型为主,当织物上残留有还原性 物质时,如浆料、纤维素纤维、分散剂(含亚硫酸 盐)、羊毛的胱氨酸,会使染料被还原为芳胺化合物 而不能上染涤纶纤维。
(三)分散染料的热稳定性
1. 分散染料分子量小,分子链短,含极性基团少,与纤 维的结合力小,在纤维上的固着是借助外界条件溶解 于纤维中。染色织物在高温热处理下,染料易升华, 导致褪色或沾染白地或其它颜色,以及高温热处理设 备。
二、普通涤纶纤维的性能
(一)比重:结晶部分比重为1.455,无定形部分比重为 1.355,一般为1.38~1.40,比锦纶和腈纶高。
(二)力学性能
1. 强度和伸长度。涤纶纤维的强度很高,干强4~7cN/dtex,湿 态下强度不下降。主要是因为:
① 在涤纶纤维的大分子之间,能相互镶嵌结合形成结晶度高达60%左右 的结晶区。
• 室温时溶解度为0.1~10mg/L
• 80℃时约为0.2~100mg/L
• 100℃时约为0.4~200mg/L

棉涤混纺T恤印花工艺简介

棉涤混纺T恤印花工艺简介

棉涤混纺T恤印花工艺简介涤纶和棉纤维的物理结构和化学性能均不相同,因此,它们的染整加工就不同于单一纤维织造的织物,要复杂得多。

对于混纺织物进行印花要获得均一色泽,可采用下列两种方法。

(l)用一种染料同时印两种纤维。

可使用的染料有聚酯士林染料、可溶性还原染料、分散染料、稳定不溶性偶氮染料、缩聚染料、混合染料以及涂料。

该种方法一般用于浅、中色。

(2)用两种染料分别印两种纤维。

目前用的印花方法有:分散染料与活性染料同浆印花、分散染料与可溶性还原染料同浆印花、分散染料与还原染料同浆印花。

涤棉混纺织物印花所用染料虽然很多,但常用的则为分散染料与活性染料同浆印花和涂料印花。

1.分散-活性染料直接印花分散-活性染料同浆印花特别适应于中、深色印花,具有色谱齐全,色泽鲜艳,工艺简单的特点。

但由于两种染料在两种纤维的固色条件不一,而且还会对两种纤维产生干扰,存在着棉纤维被分散染料沾染,导致花色鲜艳度差、白地不白的疵病,活性染料也有沾污涤纶的可能,因此必须对染料加以选择。

(1)染料选择:①活性染料的选择:分散-活性染料同浆印花时,活性染料应选择牢度好、色泽鲜艳、固色快、稳定性好、对涤纶沾色少的活性染料品种。

由于某些分散染料对碱敏感,故应选择在弱碱条件下固色的活性染料。

②分散染料的选择:分散染料的选择除了色泽鲜艳、各项牢度要好外,还应考虑分散染料对棉纤维的沾色要小,要具有一定的抗碱性和耐还原性。

如偶氮结构的分散染料和含有较多硝基的染料在高温、碱剂的作用下均会发生褪色或变色,某些分散染料还会发生碱性水解,使其牢度下降或变色。

(2)印花工艺:①工艺流程:印花→烘干→热熔(180~190℃,3~2min)→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。

处方:涤棉混纺织物直接印花③操作:活性染料选定后调制好色浆,但不能配足总重量。

分散染料单独溶解后,临用前滤入,然后以原糊或水调至总重量。

2.涂料直接印花目前涤棉混纺织物用涂料印花日益增多,涂料印花靠粘合剂所形成的薄膜机械性地作者: 。

染料分散深蓝S-3BG的合成 (重氮化、偶合反应)

染料分散深蓝S-3BG的合成 (重氮化、偶合反应)

分散深蓝S-3BG的合成工作任务1.染料概述染料是能使纤维或织物获得鲜明而牢固色泽的有机化合物。

并非任何有色物质都能做染料使用,它必须满足应用方面提出的要求,必须对被染的基质有亲和力,能被吸附或能溶解于基质中,这样才能使最终的染色物颜色鲜艳而有一定的牢度。

染料的应用主要有三种途径:第一是染色,即染料由外部进入到被染物的内部,从而使被染物获得颜色,如各种纤维和织物及皮革的染色;第二是着色,即在物体形成最后固体形态之前,将染料分散于组成物中,成型后得到有颜色的物体,如塑料,橡胶制品及合成纤维的原浆着色等;第三是涂色,即借助于涂料作用,使染料附着于物体表面,使物体表面着色,如涂料印花。

偶氮染料是偶氮基(-N=N-)两端连接芳基的一类有机化合物,它由重氮盐的偶合反应制备。

偶氮染料中的偶氮基常与一个或几个芳环相连构成一个共轭体系而作为染料的发色体。

这些物质吸收光的波长都可进入可见光区,呈现出漂亮的颜色,该类染料都含有-N=N-发色团和-SO3Na,-NH2,-OH等助色团。

偶氮染料是纺织品服装在印染工艺中应用最广泛的一类合成染料,用于多种天然和合成纤维的染色和印花,也用于油漆、塑料、橡胶等的着色。

分散深蓝S-3BG为蓝色单偶氮分散染料,分子结构中只存在一个偶氮基。

它的重氮组分有吸电子基,偶合组分有给电子基。

分散染料不溶于水,染色时必须呈高度分散状态,颗粒度要求在1微米左右才能顺利进行,所以要对分散染料进行商品化加工处理。

一般是将原染料、助剂(分散剂)和水均匀混合,配成浆状液,送入装有玻璃珠的研磨机中进行研磨。

研磨十几小时乃至几十小时,直至取样观察细度并测定扩散性能达到合格为止。

分散深蓝 S-3BG 用于涤纶及其混纺织物的染色以及涤纶织物的直接印花,是高温型分散染料中染深蓝、藏青的主要染料,升华牢度高,耐干热定型。

可与分散黄棕H2RL、分散红玉H2GFL 组成三原色,拼染各种中、深色泽。

也可用于染三醋酸纤维,不适宜染二醋酸纤维、锦纶、腈纶。

做印花面料坯布的准备工作,印花面料前处理

做印花面料坯布的准备工作,印花面料前处理

做印花面料坯布的准备工作,印花面料前处理做印花面料坯布的准备工作,印花面料前处理有哪些呢?先说说坯布,未经染整加工的织物统称为原布或坯布,坯布中常含有相当数量的杂质,其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上的浆料、化纤上的油剂以及在纺织过程中沾附的油污等,会影响织物色泽、手感,而且影响织物吸湿性能,使织物染色不均匀,色泽不鲜艳,还影响染色牢度。

不同品种的织物,前处理要求不同,各地工厂的生产条件也不同,因而织物的前处理工序及工艺条件也都不同。

面料坯布一、棉布及含棉织物印花前处理棉织物的前处珲主要包括:原布准备、烧毛、退浆、精炼、漂白、开幅、轧水、烘干及丝光。

通过这些工序,可去除纤维上的天然杂质、浆料及油污等,使纤维充分发挥其优良品质,并使织物洁白、柔软,良好的渗透及加工性能,提高织物的外观及内在质量,提供后道加工合格的半成品。

原布准备包括原布检验、翻布和缝头。

烧毛是烧去织物表面绒毛,这些绒毛的存在会影响织物的光洁和易沾染灰尘,还会在后续加工中产生各种疵病,常用气体烧毛机用火焰直接烧毛及铜板烧毛机等使织物接触炽热的金属板烧毛。

退浆是去除原布上的浆料,工厂中常用烧碱、硫酸、淀粉酶和亚溴酸钠等氧化剂进行退浆,常用的退浆方法有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。

退浆不净,会影响渗透性,还会造成印染病疵,影响产品质量。

精炼是用化学和物理的方法去除天然杂质,以获得良好的吸湿性和外观。

通常棉布用烧碱精炼。

精炼的方式通常有煮布锅精炼、常压绳状连续汽蒸精炼、常压平幅连续汽蒸精炼、局温高压平幅连续汽蒸精炼。

漂白是为了去除织物上的色素,使织物外观纯正、洁白,提高成品的白度和后加工染色及印花鲜艳度,还能去除残留的部分杂质。

常用的漂白剂有次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等。

丝光是指棉布在一定张力下,用浓烧碱处理,使织物获得丝一般的光泽,同时使棉织物的尺寸稳定性、强力、断裂延伸度及化学吸附性得到改善。

根据丝光条件不同,有干布幺幺光、湿布丝光、热碱丝光和真穹丝光等,根据丝光工序的安排不同,又分为坯布丝光、漂前丝光、漂后丝光、染前丝光和染后丝光。

分散染料

分散染料

微溶于水(温度升高溶解度增大),在染色过程中呈分散状态进行染色的非离子染料;其分子结构简单,借助于分散剂作用在染液中均一分散,在高温高压、热熔染色或载体染色等方法下,以单分子状态借助氢键、范德华力、偶极力等与纤维大分子链极性基团发生物理相互作用而进行染色。

CC O CH 2CH 2O OC COO O OCH 2CH 2O O O O NHNH O H H HH应用对象:主要用于涤纶及其混纺织物的印染,也可以用于醋酸纤维、尼龙、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。

对棉、麻、丝、毛、粘胶纤维不沾色。

性能指标: 1、外观:为粉状、粒状及浆状2、强度:分为标准强度、高浓度强度或客户要求强度3、色光:指染料染色后织物上的色彩和鲜艳度,为评价染料品质的重要标志。

与纤维品质和织物的组织规格有密切关系。

4、溶解性:分散染料在水中的溶解性很低,靠大量阴离子分散剂对其起到增容、分散作用5、染色牢度:评价印染成品质量的标准之一,包括水洗、皂洗、摩擦、熨烫、耐升华、刷洗、耐氧化、耐光(耐日晒)、汗渍牢度等6、提升力:重要性能之一,表示染料在染色或印花时染料用量逐步增加,织物上得色深度相应递增的程度,提升力好的染料染色深度按染料用量比例增加,说明有较好的染深性。

7、分散稳定性:良好的分散染料在分散液中的例子平均在0.5-1μm ,粒径分布较窄分类: 1、国产商品按染色温度分类:①高温型(S ):分子结构较大,移染性、扩散性、均染性差,耐升华牢度好,适用于热熔法染色,染色温度200~220℃②中温型(SE):结构与性能介于S、SE之间③低温型(E):分子结构较小,移染性、扩散性、均染性好,耐升华牢度差,适用于浸染法染色,染色温度200~220℃2、按分子结构分:①偶氮类:分单偶氮与双偶氮染料,色谱全,成本较低,②蒽醌类:色谱全,成本较高,色泽鲜艳、扩散速度快、遮盖性良好、均染性良好,耐日晒、耐洗涤、耐酸碱、耐汗渍、耐还原性好,但耐升华牢度较偶氮类的差,着色力不及偶氮染料③其它备注:转移印花用分散染料(主要针对涤纶及其混纺织物)特点:具有适当的升华性能和扩散性能,分子量一般小于350,所含极性基团少;耐晒牢度好。

混纺织物涂料印花浆的使用

混纺织物涂料印花浆的使用

发泡印花

植绒印花等

深受市场客户的
这 是无 法抗拒 的事 实

我 国涤棉和 丝 绸 印
青睐

目前
世 界上大约有
半产量 的织 物 印花都
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料 印 花 是 目前织 物 的 主 要 印 花 方 法之
目前 各 印 染 厂 家 还 在 选





涂 料
印 花
的 主 要 特 点 和 前 景
为改善印花织物手感

市 场
用 乳 化 糊 作 为涂 料 印花 色 浆 的增 稠 剂

例如 溶剂的
乳 化 液 (俗 称 A 帮 浆 ) 这 是 因 为 乳 化 糊 在 机 械 的 剪 切
力作用下 涂料 印花通常也 称 干 法 印花 水洗
( 耐 光 )牢 度 较 好
立 体感 强

外观质量好

涂料 印花

纺织十大印花工艺

纺织十大印花工艺

纺织十大印花工艺纺织十大印花工艺新闻来源:家纺资讯、家纺招聘、家纺英才网1.胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。

染料通过凝胶的介质作用,牢固的附着在面料上,胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。

其特点是适应各种色深及材质的印花,它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花,也可在皮革、人造革等材料上印花,用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛,色彩靓丽,还原度高,但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂,成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后,由于它的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上任何的浅色,而且有一定的光泽度和立方体感,使成衣看起来更加高档,所以它得以迅速普及,几乎每一件印花T恤上都会用到它。

但由于它有一定硬度,所以不适合大面积的实地图案,大面积的图案最好还是用水浆来印,然后点缀些胶浆,这样既可以解决大面积胶浆硬的问题,又可以突出图案的层次感;还有一种方法是将大面积的实地图案偷空,做成烂的效果,但始终穿起来有点硬硬的,所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

2.水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺,其可在棉、涤纶、麻等等,几乎所有的浅底色面料上印花,应用十分广泛。

它的工作原理近似于染色,所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。

所以,这种工艺在深底色面料上无法应用。

水浆印花工艺最大的优点是应用广泛,花位牢度很好,能用相对低廉的价格印出较好的效果。

水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

3.热敏变色印花热敏变色印花亦称感温变色印花,早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶囊后,印制到织物上去,它有可逆和不可逆两类。

不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。

用于纺织品上一般都为可逆的。

按其结构可分为无机和有机两类,有机热敏变色染料广泛用于纺织品,它是由隐色染料、显色剂和增感剂(减敏剂)三者所组成的。

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各种助剂的作用:
尿素: - 加速蒸化时染料在纤维上的吸附和扩散 - 防止某些含氨基的染料氧化变色 氧化剂: -防止染料在汽蒸时被还原破坏变色 酸或释酸剂: - 防止染料发生水解和还原分解等 固色方法: (1)热熔法 将印花织物通过焙烘机于180~220℃干热固色。
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(2)高温高压汽蒸法 在密闭的汽蒸箱内于1.47×105~1.76×105Pa, 128~130℃的条件下,蒸化20~30min。 (3)常压高温汽蒸法 在常压下用175~185℃的过热蒸汽汽蒸6~10min, 使分散染料固着在涤纶纤维上。
20 工艺流程: 染料调制油墨→印制转印纸→热转移→印花成品。 设备: 转移印花的设备有平板热压机、连续转移印花机和真空 连续转移印花机。
图2-3-1 连续转移印花机
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处方: 分散液: 分散染料(高纯度):70~80g 阳离子分散剂: 50g 水: 100 mL 转移印浆: 分散液: 50~200g(按色光) 糊料(瓜豆角醚) 400g 水: x 1000g
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着色防拔染印花色浆处方举例:
染料(不为铜盐络合的) 醋酸铜 冷水 氨水(25%) 憎水性防染剂 ZnO(1:1) 防染盐S 原糊 合成 x 5% y 5% 5% 20% 1% 45%~50% 100%
19 三、涤纶织物的转移印花 转移印花是先用印刷的方法将花纹用染料制成的油 墨印到纸上制成转移印花纸,这一步一般在印刷厂完 成,然后将转移印花纸的正面与被印织物的正面紧贴, 进入转移印花机,在一定条件下,使转移印花纸上的 染料转移到织物上。 染料选择: 相对分子质量:250~270。较好的色牢度,在 170~180℃之间易升华,拼色染料性能一致, 染料与纸无亲和力而转移到纤维上的色牢度高。 转移纸的选择: 纸质均一,不含树脂类胶质,传热性能好。
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(二)碱性防拔染印花
碱性防拔染印花的优点是拔染剂价格便宜,也不存在使 用还原剂拔染法中氯化亚锡对汽蒸设备的腐蚀和废水中的重 金属离子处理等问题。若合理选择印花原糊,可以采用高目 数的网版印制精细花纹。 碱性防拔染印花常用的碱剂有碳酸钠、碳酸钾、碳酸 氢钠和氢氧化钠等。碳酸氢钠的碱性稍弱,防拔白的白度 也稍差。氢氧化钠、碳酸钾拔白度好,但吸湿性较大,印 花后的半制品在堆放过程中,易吸收空气中的水分而渗化, 造成花纹轮廓不清。因此,目前均采用碳酸钠作为防拔染 印花的碱剂,其防拔白效果和花纹轮廓清晰度均较好。
氯化亚锡是强酸性还原剂类防染剂,可用于涤纶织物的 防白或着色防染印花。氯化亚锡法防拔染印花可采用先浸轧 染液(或在印花机上印地色),经低温烘干后再印防染色浆的 二步法工艺,也可采用在印花机上一步法的湿法罩印工艺。
15 印花处方举例: 耐拔分散染料 渗透剂 氯化亚锡 酒石酸 尿素 原糊 加水合成 x 0~2% 4%~6% 0.3%~0.5% 3%~5% 45%~60% 100%
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(三)络合法防拔染印花
络合法防拔染印花是利用某些分散染料能与金属离子形 成络合物,从而丧失其上染涤纶的能力,达到防拔染效果。 分散染料和金属离子络合通常生成1︰2型的络合物,相对 分子质量成倍增大,对涤纶的亲和力和扩散性能大大下降, 因而难以上染。 用于金属盐防染法地色的分散染料品种不多,大部分属 于蒽醌类染料。这些染料必须在蒽醌结构的α位上有能和金 属盐形成络合物的取代基,如—OH、—NH2等,所用金属 盐有铜、镍、钴、铁等,其中铜盐的防染效果最好,最为常 用的是醋酸铜或蚁酸铜。
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第三章 涤纶及其混纺织物的印花
第一节 涤纶织物的印花
一、涤纶织物的直接印花 染料选择:涤纶织物印花主要使用分散染料。印花用 的分散染料必须具有较好的分散性能,否则染料在制各 种印浆时易产生凝聚,印花后会导致色斑、色点等疵病。 因印制后需高温汽蒸,为避免花色相互渗透,必须选择升 华牢度高的染料。 一般以选用中温型同色(热熔温度175℃以上)或高温 型固色(热熔温度190℃以上)的染料较为合适。低温型 固色的染料一般不宜使用。同一织物上印花所用分散染 料的升华温度应一致,同时要求对固着条件的敏感性要 低,这是确保印花重现性的重要条件。
分散染料和还原染料同浆印花主要用于印制中色或深 色以及对牢度有较高要求的印花织物。还原染料和分散染 料同浆印花不能采用全料法工艺,这是因为还原剂和碱剂 对分散染料有影响的缘故。应采用二相法印花,即印花烘 干后先经焙烘或高温蒸化使分散染料固着,而后浸轧烧碱保险粉还原液后快速汽蒸,使还原染料在棉纤维上固着。 织物经还原液处理时,还能将沾污在棉纤维上的分散染料 清洗除去,从而提高了色泽鲜艳度。
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圆网印花机
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蒸化机
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皂洗机
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ZY高稳定性新型转移印花机
14 二、涤纶织物的防拔染印花 涤纶织物防拔染印花主要有还原剂法、碱性法和络合法 三种方法。 (一)还原剂防拔染印花 利用分散染料还原电位的不同(即耐还原剂的性能不 同),分别用氯化亚锡、变性锡盐(加工锡)、德科林 (Decroline)进行拔白或着色拔染。
3 印花色浆处方举例: (I) (Ⅱ) 分散染料 x y 尿素 2% — 氯酸钠 0.5% — 硫酸铵 0.5% 0.2% 增深促进剂 — 1% 原糊 50% 50% 总量 100% 100% 上述处方(I)适用于高温高压蒸化,处方(Ⅱ)适用于高温 常压蒸化。 涤纶织物用分散染料印花,烘干后可采用高温高压蒸 化法(HPS)、热熔法(TS)或常压高温连续蒸化法(HTS)进行 固色。
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第二节 涤纶混纺织物的印花
涤棉混纺织物的印花有两种方法:一种是单一染料同时 上染两种纤维。另一种是将染涤纶和染棉两类不同的染料调 制在同一印花色浆中,印花后分别固着在两种纤维上,即两 种染料同浆印花。 (一)分散染料和活性染料同浆印花 分散染料和活性染料同浆印花是涤棉混纺织物最主要 的印花方式。其特点在于色谱齐全、色泽鲜艳,特别适用 于中、浅色花型,色浆的调配及印制工艺相对简单,印花 织物的手感较好,刷洗牢度优良,但对于染料的选用、固 着条件和洗涤要求较严,若选用不当易造成色泽萎暗,白 地不白,湿处理牢度差。
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涤棉混纺织物的印花方法可分为全料法工艺和二相法工艺 两种类型,其中以全料法工艺较为普遍。 分散染料和活性染料全料法印花色浆举例: 分散染料 x 活性染料 y 防染盐S 1% 六偏磷酸钠 0.5% 小苏打 0.5%~1% 尿素 3%~5% 海藻酸钠糊 50% 加水合成 100%
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(二)分散染料和还原染料同浆印花
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
糊料的选择:糊料的选用应确保有较高的得色量,花纹 轮廓清晰度高、印制效果好,与印花色浆中的其他成分的相 容性、稳定性好。涤纶是疏水的热塑性纤维,不易印制均匀, 选用的原糊应有良好的黏着性能、润湿性和易洗涤性。
常用糊料有:海藻酸钠、羧甲基纤维素、醚化淀粉、醚化 植物胶、合成糊料和乳化糊。各种糊料单独使用都无法满足 上述各种要求,因此常使用若干种糊料拼混使用来达到较良 好的印制效果。
6 注意事项:
(1)分散染料在分散溶解时要用低于40℃的水。 (2)由于涤纶的吸湿性差,印花色浆宜调稠一些,以保证 花纹清晰。 (3)在同一织物上印花所用分散染料的升华温度应相近, 以便选择固色条件,获得较高的染料利用率及良好的重现 性。 (4)分散染料用于涤棉混纺织物印花时,色浆中不加尿素, 否则会加重对棉纤维的沾色 。
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