模板质量控制流程图
产品质量控制流程图 (全图)
流程说明：1.采购员在新增或变更供应商时，须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403，《变更控制程序》SMP-HR-0415，只有车间试用合格后才能评为合格供应商；2.采购员在采购原辅料时，须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309；各部门、车间、科室申报采购计划均执行本规程，采购员填写《物料采购台帐》；3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310，不合格原材料按照《不合格品处理程序》SMP-HR-0418执行（包括特采申请和审批），库管及时更新台帐、货位卡，做到帐卡物一致；4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。
入库前固体桶装液体可卸至待检区，槽车液体必须放行后才能卸车；5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行；6.车间领料每批须验看《原材料放行单》，底物和部分主要原料还要有质量部的质检报告单；7.换产品时，不用的零头（余料）须退库。
退库程序参照《车间结退料管理规程》SMP-HR-0212；8.在库物料检查异常时，须反馈给质量部；9.生产部应制订制程物料内控标准，化验室对制程物料检验出具报告单，工序间交料须达到内控标准，下工序有权拒接不达标的上工序物料；10.制程物料检验超标时，车间负责人应及时采取纠正措施，并写出纠正预防报告交质量部审核；11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库，只有得到生产部、质量管理部放行审批通过后，仓库才能接收；12.产品出库时，须质量部和公司领导审批通过才能放行；13.销售应制订运输管理规程；14.销售应填写销售台账，并跟踪客户使用情况，及时向质量部反馈客诉。
15.。
质量控制方法和控制流程图
质量控制方法和控制流程图一、质量控制方法质量控制是确保产品或服务达到预期质量标准的过程。
在质量控制过程中，需要采用一系列方法来监测、评估和改进产品或服务的质量。
以下是几种常用的质量控制方法：1. 抽样检验：抽样检验是通过从一个批次或群体中随机选取一部分样本，并对其进行检验以评估整体质量水平。
这种方法适用于大批量生产的情况下，可以节省时间和资源。
2. 检测设备：使用各种检测设备来测量和评估产品的关键特性。
例如，使用卡尺、显微镜、压力计等设备来检测尺寸、表面缺陷、力学性能等。
3. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种基于统计方法的质量控制方法，通过收集和分析过程中的数据来监控和控制产品的质量。
常用的SPC工具包括控制图、直方图、散点图等。
4. 先进的质量计划工具：使用先进的质量计划工具如质量功能展开（QFD）、故障模式与影响分析（FMEA）、六西格玛等，可以帮助识别和解决潜在的质量问题。
5. 标准化作业程序：制定标准化的作业程序，明确每个环节的工作内容和要求，确保每个工作环节都按照规定的标准进行操作。
二、质量控制流程图质量控制流程图是用于描述和展示质量控制过程的图表。
它可以清晰地展示每个环节的流程和质量控制方法的应用。
以下是一个示例质量控制流程图：1. 收集数据：首先，收集与产品或服务质量相关的数据。
可以通过抽样、检测设备等方法获取数据。
2. 数据分析：对收集到的数据进行分析，包括统计分析、图表分析等。
通过分析数据可以了解产品或服务的质量水平和存在的问题。
3. 制定质量目标：根据数据分析的结果，制定具体的质量目标。
例如，提高产品的合格率至95%以上。
4. 制定质量控制计划：根据质量目标，制定相应的质量控制计划。
确定需要采取的质量控制方法和具体的操作步骤。
5. 实施质量控制：按照质量控制计划进行操作，包括抽样检验、使用检测设备、执行标准化作业程序等。
6. 监控质量：在实施质量控制过程中，不断监控产品或服务的质量。
模板工程施工工艺流程控制程序图(早拆模体系构造图)
模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序,详见下图.2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。
根据现行规范图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。
电梯井筒采用整体爬升的施工方法.模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用.墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设)，除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。
模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点，测出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝.每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
施工质量控制流程图
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量准备
分部、分项工程书面交底 工长参加
中间检查 自检 监理代表检查 隐蔽工程验收凭证 现场文明施工 不合格处置
材料合格证 试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 事故处理记录
准备工作 技术交底 施工 质量评定
材料、劳动力准备 质量保证措施准备
专职质检员检查、评定
安装是否符合设计、施工验收规范 是
钢筋质量证明书、力学试验报告 工
钢筋代用单
隐蔽验收记录
办理隐蔽验收签证 资料整理分类归档
施工记录 施工记录
质量评定记录
附录四
混凝土工程质量控制程序图
熟悉设计文件 学习操作规程及验收标准
明确质量目标 编制混凝土施工专项方案
施工前准备
全体操作人员参加书面交底
技术交底
制作样板
认可是否 是
做灰饼
基层处理 分层抹灰
质量评定 资料整理归档
材料准备、材质证明或试验报告
粉刷砂浆配合比 拌制及机具设备
混凝土墙面毛化、砖墙面提前湿水 严格执行配合比
班组自检 专职质检员检查
专职质检员检验评定 质量检验评定记录
附图七
土方、回填土工程程序控制图
学习图纸和技术资料
学习操作规程和技术标准
准备工作
学习操作规程和质量标准
上道工序交接检查
中间抽查
自
检
技术交底
书面交底 操作人员参加
基层隐蔽验收
各层粘结牢固 基层必须符合要求 卷材要封边，不得翘边
材料合格证 粘结材料配合比 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施工记录
施工 质量评定 整理资料
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制流程图是一种用于描述产品或服务质量控制过程的图形化工具。
它通过图形化地展示质量控制的各个环节和流程，帮助企业或组织更好地理解和管理质量控制过程，从而提高产品或服务的质量。
质量控制流程图通常由一系列的图形符号和箭头组成，用于表示质量控制的步骤、流程和关系。
下面是一个标准格式的质量控制流程图示例：1. 开始符号：一个圆形符号，表示质量控制流程的开始。
2. 输入符号：一个矩形符号，表示输入的数据、材料或信息。
3. 处理符号：一个菱形符号，表示对输入数据进行处理或分析的步骤。
4. 输出符号：一个矩形符号，表示处理结果的输出。
5. 判断符号：一个菱形符号，表示对输出结果进行判断或评估的步骤。
6. 决策符号：一个菱形符号，表示根据判断结果做出决策的步骤。
7. 连接线：用箭头表示流程的方向和顺序。
下面是一个具体的质量控制流程图示例，以汽车生产过程为例：开始 -> 汽车零部件输入 -> 零部件检验 -> 合格 -> 继续生产 -> 车身组装 -> 车身检验 -> 合格 -> 继续生产 -> 车漆喷涂 -> 漆面检验 -> 合格 -> 继续生产 -> 车辆组装 -> 车辆检验 -> 合格 -> 继续生产 -> 最终检验 -> 合格 -> 结束在上述流程图中，开始符号表示质量控制流程的开始，输入符号表示输入的汽车零部件，处理符号表示对零部件进行检验，输出符号表示检验结果的输出。
判断符号表示对车身、漆面和整车进行检验，决策符号表示根据检验结果决定是否继续生产。
最终检验符号表示对整车进行最终检验，合格则表示质量控制流程结束。
这个质量控制流程图示例展示了汽车生产过程中的质量控制流程，每个步骤都有相应的检验和判断，以确保最终产品的质量符合标准要求。
企业或组织可以根据自身的实际情况，制定适合自己的质量控制流程图，以确保产品或服务的质量和可靠性。
质量检验控制流程图
10
提料
过程检验
N
技术分析
1.IPQC（制程检验员）对半成品工艺材质和作业手法进 行。2.有品质异常时技术部进行技术分析出矫正方案
1.装配组按照配置清单领料。2.对物料进行自检合格才
11
成品装配
可装配。3.现场加工部位要通知检验员确认。4.严格按
照作业指导书的工艺作业。
N产品损坏或其他异常
4.检验不合格请生产部重工后再送检。
15
装柜发货
1.样品确认后根据订单可进行外购件的批量采购普和半 成品加工； 2.自检物料合格才可生产，严格按规范操作； 3.过程不良时要按技术部的方案进行重工处理，并通知 质检员确认。 1.对供应商物料核对数量及规格查看包装完整性必须标 识有送货单，2.报检给IQC（进料检验）。3.实物不符 或检验不合格时请通知采购与供应商联络办理退货手续 。 1.核对确认样品以及技术图纸。2.按检验规范和技术参 数的要求进行检验。3.合格后在实物包装上贴上“合格 ”标签并通知仓库入库。4.有不合格品超出允收水准， 通知仓库要求退货。5.将不合格事件知会采购，通知供 应商改善。
1.根据技术参数要求外购件样品购买； 2.购买的样品要有说明书，出厂检验报告，安全器件要 有注册检验报告或者认证证书，特殊要求材料要有第三 方检验材料成份报告； 3.进行制样或者小批量生产。
1.技术员对样品进行全面的试验； 2.符合技术要求的要贴合格标签并签名； 3.样品不符合返回图纸设计到制样重新跟踪解决。
质量检验控制流程图
步 骤 采购
仓库
部门 质量
生产
技术
说明
1
图纸设计 1.根据订单要求设计产品
2
工序质量控制 工序流程责任人、质量控制点
申请、开工业务培训、 持证上岗材料、 半成品到场并合格， 机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程否是是否关键工序制定施工作业指导 书，并组织施工业务培训，持证上岗对施工过程连续监 控，及时反馈合格工序完工是分项、分部工程质 量检查是否合格是竣工资料整理，进行质量评定工序质量检验是否合格是单位工程质检 是否合格否否返工或整修返工或整修，进 一步整理资料质量目标实现否返工或返修路基土方填筑施工工艺流程及责任人测量放样责任人：朱松洋开挖排水沟密实度检测清表并压实清表处理试验段施工提供技术参数地基处理(若有)填料运输填料检验合格机械摊铺整平合格压路机碾压平地机整平试验检测下一层填筑测量填料含水量及摊铺厚度责任人：孙芳王超李强责任人：陈金虎梁新阳王正青路基整形边坡防护不合格循环填筑至设计标高责任人： 闫廷虎责任人： 朱松洋石灰消解、筛分或粉碎取样检测含灰度、强度压实度检查责任人：孙 芳王 超李 强路基检测交验测量放样计量布土整平初压计量布灰平地机整平洒水、路拌机翻拌闷料挂线找平成型碾压检测验收责任人：孙 芳王 超 李 强责任人：陈金虎梁新阳 王正青石灰鉴定灰土试配报批配比现场检查成孔检查导管制作灌注记录责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎平整场地桩位放样埋设护筒钻孔清孔安设钢筋笼安设导管灌注水下砼拆除护筒钻机移位破桩头验收责任人：姚益明责任人：王栋才钻孔记录钢筋笼制作水密试验砼砼拌和运输试块制作责任人：王超试块检测桩检测施工准备设计加工张拉台座、底模制作钢绞线下料张拉钢绞线现场检查绑扎钢筋安装内、外模责任人：姚益明王栋才浇筑底板砼砼拌和安装内模砼试块制作加固压紧内模浇筑顶板砼责任人：王超压试块养生拆模砼强度控制放张责任人：闫廷虎检查验收施工准备空心板制作测量放样责任人：姚益明王栋才责任人：闫廷虎板梁运输安放支座现浇企口接缝砼完成桥面系附属结构绑扎桥面板钢筋浇注桥面板砼养生检查验收砼试块制作责任人：王超强度检查测量放样责任人：朱松洋基底承载力试验碎石换填责任人：王超砂垫层、砼基础砌筑端墙基础管节预制运输管节安装责任人：季克思史纪江防水处理护管砼洞口砌石两侧回填报 验 制试件责任人：陈金虎梁新阳王正青责任人：闫廷虎开挖基坑碎石换填测量放样责任人： 朱松洋设备校验 承载力试验制试件砼拌和运输钢筋制作砼拌和运输模板制作钢筋制作模板制作砼拌和运输责任人：姚益明王栋才砂砾垫层砼基础绑扎底板钢筋底板砼安装内模绑扎侧墙、顶板钢筋安装侧模侧墙、顶板砼拆模养生责任人：孙芳王超制试件制试件制试件(1) 路基工程质量保证措施根据现场提供资料，本工程土石方以填方为主，开挖为辅的施工方法。
(全套)质量控制流程图
WORD 格式可编辑文件编号：流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商责任部门品质部编制审批专业知识整理分享WORD 格式可编辑仓管员通知检验IQC检验根据检验作业指导书吕质主管记录审核合格不合格IQC 递交检验报告递交检验报告仓管员入仓特采退货可用数挑选使用不能使用生产车间品质部分析不合格原因来料问题结构问题采购部品质部与供应商交涉与工程部商讨品质部工程部供应商确定改进方法确定改进方法工程部品质部跟踪改进效果NO材料送检单IQC检验报告IQC检验报告退仓单退仓单质量反馈通知单IQC检验报告单质量反馈通知单质量反馈通知单品质部制定预防措施记录存档质量反馈通知单注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
专业知识整理分享WORD 格式可编辑注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
第1页共1页专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称装配制程质量控制流程图涉及部门采购部、工程部责任部门品质部、装配车间编制审核装配车间生产通知生产计划表仓库合格来料特采需挑选来料装配员工根据生产作业指导书装配员工生产自检根据QC 生产线全检检验作业指导书QC QC检验记录表合格不合格箭头标标识隔离处理装配员工成品包装参照不合格品控制流程图仪器点检进仓巡检PQC 通知品质主管PQC巡拉记录表QC 生产异常质量反馈通知单品质部OK质量纠正及预防责任部门质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称出货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC QC检验合格成品包装成品装配员工刊号QA 抽检根据出货检验作业指导书QA检查报告仪器点检合格不合格品质主管QA检查报告质量反馈通知单质量纠正及预防品质主管审核参照质量纠正及预防措施控制流程图生产车间入仓参照不合格品控制流程图仓库进仓单QA检查报告仓库出货客户验货QA验货记录合格不合格品质部质量纠正及预防质量反馈通知单责任部门参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
质量控制流程图
单元设计
产品家族分类
质量控制流程图 （QCPC）
超市&看板
POU补料系统
标准作业
全面生产维护管 理(TPM)
可视化管理
5S
全员参与
标准
企业质量体系
创建快速、 持续改进的基础
持续改善,消除浪费
为什么使用QCPC？
折返阻碍了工厂中的工作流，导致了生产延迟和成本增加 •机器停工期 •工序 •浪费时间寻找工具 •工具损坏 •丢失材料 •计划变更 •人工或计算机信息错误 •以及其它..... . .
品质折返趋势图（1761889-8）
Chart for 1761889-8
100.0%
95.0% 90.0%
90.6%
85.0%
80.0%
75.0%
70.0%
65.0%
60.0%
55.0%
50.0%
Wk1
Wk2
First Pass Yield Trend
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
对数据进行收集分析,根据80/20原则,筛选出最主要的不良
范例
成本 影响 Impact
可视化系统故 障
尽管传送带堵塞导 致的折返率最高， 但可视化系统故障 导致的影响最严重
传送带堵塞
折返率 持续改善,消除浪费
实施QCPC – 改进
定义
测量
分析
改进
控制
为确定的折返建立一个纠正活动计计时划– 周
1
2
3
职责
可交付的
解决问题的讨论会调查生产量 减少的问题
主管
确定问题范围/解决方案
3 139
1
323 221
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制流程图是一种用于描述和管理产品或服务质量控制过程的图形化工具。
它可以帮助组织确保产品或服务在生产过程中达到一定的质量标准，并及时发现和纠正潜在的问题。
下面是一个典型的质量控制流程图的标准格式：1. 流程图标题：质量控制流程图2. 流程图的起点：起点通常是产品或服务的设计阶段，即在产品或服务开始制造或提供之前。
3. 流程图的终点：终点是产品或服务的交付阶段，即产品或服务经过一系列质量控制过程后最终交付给客户。
4. 流程图中的主要步骤：- 步骤1：需求分析和规划在这一步骤中，质量控制团队需要对产品或服务的需求进行详细的分析和规划。
他们需要与客户、设计团队和生产团队进行沟通，确保对产品或服务的要求达成共识，并制定相应的质量控制计划。
- 步骤2：质量标准制定在这一步骤中，质量控制团队需要根据产品或服务的需求和相关行业标准，制定相应的质量标准。
这些标准将成为后续质量控制过程的依据，用于评估产品或服务的质量。
- 步骤3：质量控制计划执行在这一步骤中，质量控制团队需要根据质量控制计划执行一系列的质量控制活动。
这些活动包括原材料的检验、生产过程的监控、产品或服务的抽样检测等。
通过这些活动，团队可以及时发现和纠正潜在的质量问题，确保产品或服务的合格率。
- 步骤4：质量控制结果评估在这一步骤中，质量控制团队需要对质量控制活动的结果进行评估。
他们需要比较实际的质量数据与预期的质量标准，以确定产品或服务是否符合要求。
如果存在质量问题，团队需要及时采取纠正措施，并对问题的原因进行分析和改进。
- 步骤5：质量控制记录和报告在这一步骤中，质量控制团队需要记录和报告质量控制活动的结果。
他们需要编制质量控制报告，包括产品或服务的合格率、质量问题的数量和原因等。
这些报告将用于监控和改进质量控制过程。
5. 流程图中的连接线和箭头：连接线和箭头用于连接各个步骤，并表示流程的顺序和方向。
箭头指向下一步骤，表示流程的进行方向。
质量控制流程图
质量控制流程图一、引言质量控制流程图是指在产品或者服务的生产过程中，为了确保产品或者服务的质量符合标准要求，所制定的一系列控制措施和流程。
本文将详细介绍质量控制流程图的标准格式及其内容要求。
二、质量控制流程图的标准格式质量控制流程图通常采用流程图的形式进行展示，其标准格式如下：1. 流程图标题：在流程图的顶部中央位置，标明流程图的标题，以清晰地表达流程图的主题。
2. 流程图符号：质量控制流程图中使用的符号应符合国际通用的标准符号，以确保流程图的可读性和易理解性。
常用的符号包括开始/结束符号、流程步骤符号、判断符号、连接线符号等。
3. 流程步骤：在流程图中，每一个流程步骤应以清晰简洁的文字描述和对应的符号表示。
每一个步骤应按照流程的先后顺序进行罗列，以展示整个质量控制流程的逻辑关系。
4. 判断条件：在流程图中，如果存在需要进行判断的条件，应使用判断符号表示，并在符号内部清晰地描述判断条件。
判断条件的结果应包括两个分支，即“是”和“否”，分别对应不同的流程走向。
5. 连接线：流程图中的连接线应准确地连接各个流程步骤，以表达流程之间的逻辑关系。
连接线应使用箭头标识流程的走向，并确保箭头指向正确的流程步骤。
6. 说明文本框：在流程图的适当位置，可以添加说明文本框，用于对流程图中的某些步骤或者符号进行解释和补充说明。
说明文本框的内容应简明扼要，以增加流程图的可读性和易理解性。
三、质量控制流程图的内容要求质量控制流程图的内容要求主要包括以下几个方面：1. 流程步骤：质量控制流程图应准确地展示质量控制的各个步骤，包括质量计划、质量检测、质量分析、质量改进等。
每一个步骤应以清晰简洁的文字描述和对应的符号表示，以确保流程的准确性和易理解性。
2. 质量指标：在流程图中，应明确标明每一个质量控制步骤所涉及的质量指标。
质量指标应具体、可衡量，并符合相关的标准要求。
质量指标的设定应基于产品或者服务的特性和客户需求。
3. 质量控制方法：质量控制流程图应清晰地展示每一个质量控制步骤所采用的质量控制方法。
质量控制(QC)流程图
质量控制(QC)流程图引言概述：质量控制（QC）流程图是一种用于管理和监控产品或服务质量的工具。
它通过明确的流程步骤和控制点，确保产品或服务在各个阶段都符合预定的质量标准。
本文将详细介绍QC流程图的五个大点，每个大点包含3-5个小点，以及总结部分。
正文内容：一、需求分析1.1 确定产品或服务的质量标准：明确产品或服务的质量目标，包括性能、可靠性、安全性等方面的要求。
1.2 分析用户需求：与用户沟通，了解他们的需求和期望，将其转化为可量化的质量指标。
1.3 制定测试计划：确定测试的范围、目标和方法，以及测试资源和时间的安排。
1.4 评估风险：识别可能影响质量的风险因素，并制定相应的控制措施。
二、设计阶段2.1 制定设计规范：根据产品或服务的质量标准和用户需求，制定详细的设计规范，包括功能设计、界面设计等方面。
2.2 进行设计评审：邀请相关人员对设计方案进行评审，确保设计符合质量标准和用户需求。
2.3 进行模型测试：根据设计规范制作模型，并进行测试，验证设计的可行性和符合性。
2.4 修订设计：根据测试结果和评审意见，对设计进行修订和改进。
三、开发阶段3.1 编码实现：根据设计规范进行编码实现，并进行单元测试，确保代码的正确性和可靠性。
3.2 进行集成测试：将各个模块进行集成，并进行测试，验证模块之间的协调性和功能的完整性。
3.3 进行系统测试：对整个系统进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、安全性测试等方面。
3.4 修复缺陷：根据测试结果，修复代码中的缺陷和错误，并进行再次测试，确保问题的解决。
四、交付阶段4.1 进行用户验收测试：邀请用户参与测试，验证产品或服务是否符合他们的需求和期望。
4.2 进行部署和安装：根据用户需求，将产品或服务进行部署和安装，并进行相应的配置和调试。
4.3 进行培训和支持：为用户提供培训，使其能够正确使用产品或服务，并提供日常的技术支持。
五、监控和改进5.1 监控质量指标：通过收集和分析质量指标数据，监控产品或服务的质量水平。
模板工程质量控制流程图
模板工程质量控制流程图熟悉图纸及技术资料
掌握操作规程及质量标准技术交底（书面）
工长、管理人员施工准备
模板翻样
模板修理平渣
模板涂刷隔离剂
与钢筋工序交接
检查脚手架
技术交底
支 模
质量评定
拆 模
资料管理
标高、轴线、截面尺寸、放线
交接检查钢筋混凝土工混凝土浇捣照模
执行评定标准
不合格处理
自检（记录）
质量评定（记录）
施工记录
抽 检
自 检
按强度曲线确定拆模时间
成品保护
质量评定规范，实测评定
文明施工、清理现场模板工程质量程序控制图。
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模板质量控制流程图
建基面处理、材料准备 测设轴线、标高、截面放样
申请监理人对轴线、标高验收
浇筑混凝土、养护
提出拆模申请
监理人检查砼强度是否达到要求
模板拆除、缺陷修补
支撑、模板的安装、校正及自检
申请监理人板系统验收
施工单位整改 施工单位整改 合格
验收结果 不合格 不合格
合格
验收结果
钢筋工程质量控制流程图 绑扎前准备：清理建基面、划线
合 格
检验结果 熟悉结构施工图 对钢材进场检验
钢材进场、挂牌堆放
焊工操作
试 焊
钢筋下料、加工
检查钢筋成型、焊接质量 合 格
检验结果
进行钢筋绑扎
施工筋焊接现场取样试验
合 格
检验结果
钢筋绑扎、预埋件、预留孔验收
申请监理人签认钢筋工程隐蔽验收单 钢筋翻样 不合格
钢材退场 不合格
焊接返工 不合格
返工或整改
混凝土工程质量控制流程图 混凝土缺陷修补
报监理人审查修补方案 熟悉图纸、制定砼施工方案
提出缺陷修补方案 原材料准备、检验
验收合格 砼搅拌、运输、浇筑、养护
无
有无缺陷
验收合格 有
拆模申请
施工机具准备、检查 接到拆模通知拆模
混凝土质量检查
合 格
隐蔽验收
混凝土配合比试配、审定
申请监理人签署砼浇筑开仓证 不合格
返工。