2013年IE改善案例：精益车间物流改善-彭新华
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=
生产节拍 6min→5min
产能 提高16.7%
标题 日期 地点 作者 13
精益项目-车间物流改善
A1、产能分析
A2、物料分析
增加生产线
提高生产节拍后，产能与需求差异极大， 考虑设计一条生产线
=
标题 日期 地点 作者 14
A3、包装分析
A4、拉动式系统设计
现时产能
目标 差异
改善后产能
（预计） 目标
通用
C类
低库存资金 0-5% 体积极小
通用
标准安全库存 设置订购点 A-B补料拉动
按包装箱设安全库存 定期采购 低采购工作量
标题 日期 地点 作者 18
精益项目-车间物流改善
A1、产能分析
A2、物料分析
A工厂订单xxx台（60%为门头，平均每台梯16个）
B工厂订单xxx个/月
80%工厂自制
=
目前的产能无法满足未来订单的需求
标题 日期 地点 作者 10
精益项目-车间物流改善
M1、物料流
M2、物料信息
门头现时成品包装方式
日包装计划
木箱生产转运计划
仓库备料 检查
序号 1 2 3 4 5
工序 开箱 放底层附件 将门头放入包装箱 放上层附件 封箱 total:
D4、包装信息
自制物料
360米
外购物料
170米
标题 日期 地点 作者 8
= =
精益项目-车间物流改善
M1、物料流
M2、物料信息
门头物料现时包装方式
M3、产品信息
D4、包装信息
560x450x200塑胶筐
纸箱包装（厅门门锁）卡板来料（如线缆，导轨）
个别包装方式 存在反复拆装 的浪费
=
包装方式多 样，不统一
标题 日期 地点 作者 2
精益项目-车间物流改善
D1、项目背景陈述
D2、确定范围、目标
D3、团队组建
D4、项目计划
项目背景：随着市场需求，2013-2014年度订单的增加，目前的产能&仓库面积已经难于 满足未来订单需求，必须在有限的空间内优化生产流程、提高产能，保证生产计划按时完 成，从而确保按时发运，因此车间物流的改善迫在眉睫。
D3、团队组建
小组建立：
项目组长
D4、项目计划
A部门
B部门
C部门
D部门
=
=
标题 日期 地点 作者 6
精益项目-车间物流改善
D1、项目背景陈述
D2、确定范围、目标
D3、团队组建
D4、项目计划
=
=
标题 日期 地点 作者 7
精益项目-车间物流改善
M1、物流信息
M2、物料信息
门头物料车间物流状况
M3、产品信息
单位面积产出
人均产出
单位面积产出=
产能 面积
=
人均产出=
产能 线上总人数
=
标题 日期 地点 作者 4
精益项目-车间物流改善
D1、项目背景陈述
D2、确定范围、目标
项目目标：
D3、团队组建
D4、项目计划
终极目标
目标
现状
=
=
标题 日期 地点 作者 5
精益项目-车间物流改善
D1、项目背景陈述
D2、确定范围、目标
=
标题 日期 地点 作者 12
精益项目-车间物流改善
A1、产能分析
生产节拍提高
A2、物料分析
A3、包装分析
A4、拉动式系统设计
工位2上的安全开关组装： 线缆： 开关触点： 开关外壳：
改善方向： 由供应商装配后直接到工位安装 工序重排后生产节拍由6min/件降到5min/件
剥线、接线、外壳 组装的工序时间约 4min
A2、物料分析
A3、包装分析
Why?
1 每个零件需求规划 PFEP
2 每工位需求分析 PFES
3 完成物料存放计划
A4、拉动式系统设计
4 每零件运输路径设定
5 完成物料管理程序
=
6 确定所需人力资源
标题 日期 地点 作者 16
精益项目-车间物流改善
A1、产能分析
A2、物料分析
每Leabharlann Baidu零件规划 (PFEP)
标题 日期 地点 作者 3
精益项目-车间物流改善
D1、项目背景陈述
D2、确定范围、目标
D3、团队组建
D4、项目计划
项目范围： 门头生产线 结合供应链整合项目整合门头物料外部跟内部物料的改善
当前数据:
产线
S8门头 生产线
人力 /Line
产能 /Line
班次
线数
总产能 /day
总面积 /m2
总人数
目前生产工序分析
A2、物料分析
A3、包装分析
A4、拉动式系统设计
工位1： 锁勾安装
导轨安装
工位2： 开关组件安装
接线盒安装
工位3： 门挂板安装
厅门锁安装
工位4： 钢丝绳安装
线上4个工位中，工位2要在线上进 行开关组件的组装，再进行安装。
预装
预装工位： 门锁组件预装 绳架预装触点开关 门挂板预装
标题 日期 地点 作者 9
精益项目-车间物流改善
M1、物料流
门头生产线现时产能
M2、物料信息
M3、产品信息
D4、包装信息
产线
门头 装配线
名称
生产线1 生产线2 产能 2013年平均需求 2013年最高需求 2014年平均需求
生产节拍min 工作时间min 人力/班
班数
total 人力
2014年预测：
时间min 10 5 60 5 10 90
M3、产品信息
M4、包装信息
拼装木箱（10min)
将护脚板+地坎托架放 入底层（拍照）(5min)
钉封条，盖板，包角等 封箱(10min)
放入上层附件 (5min)
=
门头装入 包装箱(10*6min)
标题 日期 地点 作者 11
精益项目-车间物流改善
A1、产能分析
交流 分享 互助 精益项目-车间物流改善
追求卓越、持续改善！
进步
精益项目-车间物流改善
Lean Project-Shop Floor Logistics
彭新华 2013.12.29
标题 日期 地点 作者 1
精益项目-车间物流改善
D
M
目录
A
Contents
I
C
定义阶段 测量阶段 分析阶段 改进阶段 控制阶段
差异
21天 21天
26天 26天
通过生产节拍的提升、产线的增加，改善后的 门头产能已满足2014年订单预测的需求
精益项目-车间物流改善
A1、产能分析
M2、物料分析
M3、包装分析
M4、拉动式系统设计
产线增加需重 新调整布局
=
标题 日期 地点 作者 15
精益项目-车间物流改善
A1、产能分析
精益物流系统规划
A3、包装分析
A4、拉动式系统设计
标题 日期 地点 作者 17
精益项目-车间物流改善
A1、产能分析
A2、物料分析
A3、包装分析
A4、拉动式系统设计
物料规划
A类
特性
高库存资金 65-80% 体积大 非通用
库存策略
按需订购 供应商库存管理-VMI 低安全库存
储存方式
B类
中库存资金 10-15% 体积小
生产节拍 6min→5min
产能 提高16.7%
标题 日期 地点 作者 13
精益项目-车间物流改善
A1、产能分析
A2、物料分析
增加生产线
提高生产节拍后，产能与需求差异极大， 考虑设计一条生产线
=
标题 日期 地点 作者 14
A3、包装分析
A4、拉动式系统设计
现时产能
目标 差异
改善后产能
（预计） 目标
通用
C类
低库存资金 0-5% 体积极小
通用
标准安全库存 设置订购点 A-B补料拉动
按包装箱设安全库存 定期采购 低采购工作量
标题 日期 地点 作者 18
精益项目-车间物流改善
A1、产能分析
A2、物料分析
A工厂订单xxx台（60%为门头，平均每台梯16个）
B工厂订单xxx个/月
80%工厂自制
=
目前的产能无法满足未来订单的需求
标题 日期 地点 作者 10
精益项目-车间物流改善
M1、物料流
M2、物料信息
门头现时成品包装方式
日包装计划
木箱生产转运计划
仓库备料 检查
序号 1 2 3 4 5
工序 开箱 放底层附件 将门头放入包装箱 放上层附件 封箱 total:
D4、包装信息
自制物料
360米
外购物料
170米
标题 日期 地点 作者 8
= =
精益项目-车间物流改善
M1、物料流
M2、物料信息
门头物料现时包装方式
M3、产品信息
D4、包装信息
560x450x200塑胶筐
纸箱包装（厅门门锁）卡板来料（如线缆，导轨）
个别包装方式 存在反复拆装 的浪费
=
包装方式多 样，不统一
标题 日期 地点 作者 2
精益项目-车间物流改善
D1、项目背景陈述
D2、确定范围、目标
D3、团队组建
D4、项目计划
项目背景：随着市场需求，2013-2014年度订单的增加，目前的产能&仓库面积已经难于 满足未来订单需求，必须在有限的空间内优化生产流程、提高产能，保证生产计划按时完 成，从而确保按时发运，因此车间物流的改善迫在眉睫。
D3、团队组建
小组建立：
项目组长
D4、项目计划
A部门
B部门
C部门
D部门
=
=
标题 日期 地点 作者 6
精益项目-车间物流改善
D1、项目背景陈述
D2、确定范围、目标
D3、团队组建
D4、项目计划
=
=
标题 日期 地点 作者 7
精益项目-车间物流改善
M1、物流信息
M2、物料信息
门头物料车间物流状况
M3、产品信息
单位面积产出
人均产出
单位面积产出=
产能 面积
=
人均产出=
产能 线上总人数
=
标题 日期 地点 作者 4
精益项目-车间物流改善
D1、项目背景陈述
D2、确定范围、目标
项目目标：
D3、团队组建
D4、项目计划
终极目标
目标
现状
=
=
标题 日期 地点 作者 5
精益项目-车间物流改善
D1、项目背景陈述
D2、确定范围、目标
=
标题 日期 地点 作者 12
精益项目-车间物流改善
A1、产能分析
生产节拍提高
A2、物料分析
A3、包装分析
A4、拉动式系统设计
工位2上的安全开关组装： 线缆： 开关触点： 开关外壳：
改善方向： 由供应商装配后直接到工位安装 工序重排后生产节拍由6min/件降到5min/件
剥线、接线、外壳 组装的工序时间约 4min
A2、物料分析
A3、包装分析
Why?
1 每个零件需求规划 PFEP
2 每工位需求分析 PFES
3 完成物料存放计划
A4、拉动式系统设计
4 每零件运输路径设定
5 完成物料管理程序
=
6 确定所需人力资源
标题 日期 地点 作者 16
精益项目-车间物流改善
A1、产能分析
A2、物料分析
每Leabharlann Baidu零件规划 (PFEP)
标题 日期 地点 作者 3
精益项目-车间物流改善
D1、项目背景陈述
D2、确定范围、目标
D3、团队组建
D4、项目计划
项目范围： 门头生产线 结合供应链整合项目整合门头物料外部跟内部物料的改善
当前数据:
产线
S8门头 生产线
人力 /Line
产能 /Line
班次
线数
总产能 /day
总面积 /m2
总人数
目前生产工序分析
A2、物料分析
A3、包装分析
A4、拉动式系统设计
工位1： 锁勾安装
导轨安装
工位2： 开关组件安装
接线盒安装
工位3： 门挂板安装
厅门锁安装
工位4： 钢丝绳安装
线上4个工位中，工位2要在线上进 行开关组件的组装，再进行安装。
预装
预装工位： 门锁组件预装 绳架预装触点开关 门挂板预装
标题 日期 地点 作者 9
精益项目-车间物流改善
M1、物料流
门头生产线现时产能
M2、物料信息
M3、产品信息
D4、包装信息
产线
门头 装配线
名称
生产线1 生产线2 产能 2013年平均需求 2013年最高需求 2014年平均需求
生产节拍min 工作时间min 人力/班
班数
total 人力
2014年预测：
时间min 10 5 60 5 10 90
M3、产品信息
M4、包装信息
拼装木箱（10min)
将护脚板+地坎托架放 入底层（拍照）(5min)
钉封条，盖板，包角等 封箱(10min)
放入上层附件 (5min)
=
门头装入 包装箱(10*6min)
标题 日期 地点 作者 11
精益项目-车间物流改善
A1、产能分析
交流 分享 互助 精益项目-车间物流改善
追求卓越、持续改善！
进步
精益项目-车间物流改善
Lean Project-Shop Floor Logistics
彭新华 2013.12.29
标题 日期 地点 作者 1
精益项目-车间物流改善
D
M
目录
A
Contents
I
C
定义阶段 测量阶段 分析阶段 改进阶段 控制阶段
差异
21天 21天
26天 26天
通过生产节拍的提升、产线的增加，改善后的 门头产能已满足2014年订单预测的需求
精益项目-车间物流改善
A1、产能分析
M2、物料分析
M3、包装分析
M4、拉动式系统设计
产线增加需重 新调整布局
=
标题 日期 地点 作者 15
精益项目-车间物流改善
A1、产能分析
精益物流系统规划
A3、包装分析
A4、拉动式系统设计
标题 日期 地点 作者 17
精益项目-车间物流改善
A1、产能分析
A2、物料分析
A3、包装分析
A4、拉动式系统设计
物料规划
A类
特性
高库存资金 65-80% 体积大 非通用
库存策略
按需订购 供应商库存管理-VMI 低安全库存
储存方式
B类
中库存资金 10-15% 体积小