S24线Base生产力提升六西格玛项目报告
六西格玛项目报告
六西格玛项目报告项目概要：本报告是对六西格玛项目的总结，旨在评估项目的过程和成果，并提供未来改进的建议。
该项目旨在通过统计分析和质量管理提高组织的业务流程，并最终优化产品和服务的质量。
项目目标：1.降低业务流程中的缺陷率。
2.提高产品和服务的质量。
3.改进组织的绩效和效率。
项目步骤：1.定义阶段：在这个阶段，团队明确项目目标和范围，确定关键绩效指标和数据收集方法。
2.测量阶段：团队收集业务流程的数据，并将其统计分析，确定当前的性能水平。
3.分析阶段：通过分析数据，团队确定了影响业务流程质量的主要因素，并识别了潜在的改进机会。
4.改进阶段：基于分析结果，团队开展了一系列改进活动，包括质量培训、流程优化和实施新的操作标准。
5.控制阶段：在这个阶段，团队制定了监控计划，以确保改进持续有效，并确定了持续改进的机会。
项目成果和效益：通过六西格玛项目的实施，公司取得了以下成果和效益：1.业务流程的缺陷率显著降低，产品和服务的质量得到了明显提高。
2.组织绩效和效率提升，员工的工作效率和满意度提高。
3.客户满意度显著提升，产品被更多客户认可和信任。
4.公司的市场竞争力得到增强，市场份额增加。
5.组织成本减少，损失降低，利润增加。
项目总结和建议：1.持续培训和教育：为员工提供持续的六西格玛培训和教育，以确保他们熟练掌握工具和方法，能够有效地应用于业务流程改进。
2.全员参与：鼓励全员参与六西格玛项目，提供一个积极的改进文化和环境，激励员工提出改进建议，并给予奖励和认可。
3.持续改进：制定一个持续改进的计划，定期评估改进的效果，发现新的改进机会，并实施相应的行动计划。
4.技术支持：提供必要的技术支持，确保项目的顺利实施和推进，包括数据收集和分析的工具和软件的支持。
结论：。
六西格玛报告
六西格玛报告六西格玛报告是一种管理工具，旨在通过提高效率和质量来增加组织的竞争力。
它是六西格玛方法论的核心成果之一，广泛应用于各行各业，在企业管理中发挥了重要作用。
一、六西格玛简介六西格玛是一种基于数据驱动的管理方法，起源于1986年，由美国著名电子制造公司摩托罗拉发起。
它以提供高品质产品和服务为目标，通过减少过程中的变异性来提高业务流程，减少缺陷和错误。
六西格玛方法论结合了统计学、质量管理和过程改进技术，以及项目管理和团队协作理念。
二、六西格玛报告的重要性六西格玛报告是项目或过程改进的关键产物，它对于组织的发展和成功具有重要意义。
通过收集和分析大量数据，进一步了解业务流程，并找出问题和瓶颈所在。
六西格玛报告不仅可以帮助企业识别和解决问题，还能为决策提供科学依据，帮助组织提高效率和质量。
三、六西格玛报告的内容和结构一份六西格玛报告通常包含以下几个方面的内容：1. 问题陈述：明确问题的本质和其对组织的影响。
问题陈述应尽可能具体清晰，以便于后续的分析和解决。
2. 现状分析：通过收集和分析数据，对目前业务流程的状态进行评估。
这一部分通常包括量化指标的分析，用以衡量业务流程的性能和效果。
3. 根本原因分析：通过追溯问题的根本原因，帮助组织找出背后的核心问题。
这一部分可以使用六西格玛中的工具和方法，如因果图和5W1H法等。
4. 解决方案：提出改进和优化的建议，以解决问题并改进业务流程。
解决方案应基于实际数据和分析结果，具有可操作性和可持续性。
5. 衡量和控制：设计有效的衡量指标，以监控改进方案的实施效果，并对业务流程进行持续的控制和改进。
四、六西格玛报告的应用案例六西格玛报告在各行各业都有广泛的应用，以下是一些典型案例：1. 制造业：六西格玛报告可以帮助制造业企业分析生产过程中的各种问题，如缺陷率高、生产效率低等，并提出相应的改进方案，以提高产品质量和生产效率。
2. 金融业：六西格玛报告可应用于金融机构的风险管理和流程优化。
六西格玛项目报告模板
六西格玛项目报告项目名称：单位：时间: 年月日目录项目背景 (1)1.界定阶段 (1)1.1 项目界定 (1)1.1.1 问题/机会陈述 (1)1.1.2 Y的定义 (1)1.1.3 项目范围、约束和假定/概要SIPOC (1)1.1.4 战略关联 (1)1.1.5 项目目标 (1)1.1.6 项目团队 (1)1.1.7 项目计划 (1)1.2 项目收益分析 (2)1.2.1 项目收益定性描述 (2)1.2.2 项目收益计算公式 (2)2.测量阶段 (4)2.1 Y的水平确认 (4)2.1.1 Y的测量计划 (4)2.1.2 Y的测量系统分析 (4)2.1.3 Y的描述与能力分析 (4)2.2 流程初步分析 (4)2.2.1 流程图 (4)2.2.2 关键流程的识别 (4)2.2.3 关键流程描述（详细SIPOC） (4)2.3 潜在原因探索（X） (5)2.3.1 寻找潜在原因(FMEA) (5)2.3.2 快速改进 (5)2.3.3 X的数据收集计划 (5)2.3.4 X的测量系统分析 (5)3.分析阶段 (6)3.1 过程分析 (6)3.2 数据分析 (6)3.3 原因汇总 (6)4.改进阶段 (7)4.1 提出改进方案 (7)4.2 筛选改进方案 (7)4.3 实施改进措施 (8)4.3.1 局部测试 (8)4.3.2 全面实施计划 (8)4.4 改进效果验证 (8)5.控制阶段 (9)5.1 文件化改进 (9)5.1.1 改进过程文件化 (9)5.2 过程控制 (9)5.2.1 确定控制计划 (9)5.2.2 实施控制 (9)5.3 改进后业绩水平 (9)5.3.1 改进后水平的描述 (9)5.3.2 改进后水平的验证 (9)5.4 项目收益核算 (9)体会及其它的建议 (9)项目背景此处介绍公司的基本状况以及此项目的来源、目的和意义1.界定阶段1.1 项目界定1.1.1 问题/机会陈述对项目问题进行陈述,缺陷机会定义1.1.2 Y的定义1.1.3 项目范围、约束和假定/概要SIPOC项目范围：约束及假定：1.1.4 战略关联1.1.5 项目目标项目目标的描述把握两个类容:1)时限2)从某水平提高某水平1.1.6 项目团队推进人员：项目组长：项目成员：姓名(部门)姓名(部门)1.1.7 项目计划建议用甘特图表1：项目计划推进表1.2 项目收益分析1.2.1 项目收益定性描述用定性的方式描述项目的实施可以产生那些方面的收益(收益构成)1.2.2 项目收益计算公式首先进行劣质成本分析（COPQ）然后用具体的公式来描述收益的计算公式,形如其下:收益=直接收益（S×Q (P0-P1)）- CS ：表示单价（每单位利润，或每单位成本）Q ：表示全年的业务量P0：表示改进前的问题发生率;( %)P1：表示改进后的问题发生率；( %)C：表示进行项目改进投入的成本；1.2.3 项目预收益将目前的数据代入(1.当前的产量;2.目标值…)2.测量阶段2.1 Y的水平确认2.1.1 Y的测量计划XXX项目数据收集计划2.1.2 Y的测量系统分析2.1.3 Y的描述与能力分析⏹指标的具体值为何,即Y=?⏹Y的趋势为何是否稳定?⏹Y的SIGMA水平为何?2.2 流程初步分析2.2.1 流程图2.2.2 关键流程的识别2.2.3 关键流程描述（详细SIPOC）2.3 潜在原因探索（X）2.3.1 寻找潜在原因(FMEA)2.3.2 快速改进2.3.3 X的数据收集计划XXX项目数据收集计划2.3.4 X的测量系统分析3.1 过程分析从流程的角度进行分析(可能的工具如下)⏹FMEA⏹VSM⏹C&E Diagram⏹5WHY3.2 数据分析⏹统计分析⏹试验验证统计验证采用的方法参见下表：3.3 原因汇总结论：关键原因4.1 提出改进方案⏹针对每一个管理类原因，发挥集体的智慧提出多个解决方案⏹针对技术参数原因制定实验设计方案表编号及表名4.2 筛选改进方案⏹管理类原因首先确定选择改进措施的标准，比如实施效果、可行性、成本等多种标准选择改进措施。
层压生产性提升6sigma报告1206
生产计划100%达成 （每天） 生产进度管理跟进（每天）
工艺条件改善（4月） 作业方法改善（5月） 设备性能维护（4-6月）
承诺
生产性提升到100%；
现状 2012年3月 层压工序生产性 67.03% 产量提升10%；
作业防呆改善（各月） 设备性能改善（4-6月）
每台机产量提升 作业人员减少 生产性提升
13
层压固化515S
无价值时间
有价值作业时间
山能科技（深圳）有限公司
SUNENERGY（S.Z）CO.，LTD
DMAIC
人员 时间(S）
工艺流程分析表（改善前）
序号 作业名称 作业说明 机械 手动 自动 作业 移动 检查 等待
1 2 3 4 5 6 7 8
拉板 等待进板 进板 关盖 层压 开盖 等待转板 转板 层压机 层压机 层压机
SST*完成台数 人数*工时*60分*0.95
* 100%
2012-12-15
16
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SUNENERGY（S.Z）CO.，LTD
DMAIC
有效率 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 3月生产性 目标 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 95.00% 差异率 (实际-理 论) -33.98% -33.65% -33.65% -33.76% -34.20% -33.42% -33.78%
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山能层压车间 2012.04-07
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步骤 AGENDA
六西格玛项目报告
六西格玛项目报告1. 项目背景六西格玛项目是一种基于数据分析和统计的管理方法，旨在通过改进和优化流程，减少变异性和提高质量。
本项目旨在介绍六西格玛项目的基本原理和实施过程，以帮助读者了解如何运用六西格玛方法来提升组织的绩效和效率。
2. 项目目标本项目的主要目标是通过六西格玛方法来解决组织内存在的一些问题，包括缺陷率高、生产效率低、客户投诉频繁等。
通过实施六西格玛项目，我们希望能够显著提升组织的运营效果，降低成本，提高客户满意度，并为组织创造更大的价值。
3. 项目计划本项目的计划包括以下几个关键步骤：3.1 定义阶段在定义阶段，我们将明确项目的范围、目标和需求，并与相关部门和团队进行沟通和协调。
我们将收集和分析一些关键的数据，以了解当前存在的问题和瓶颈，并制定改进的目标和策略。
3.2 测量阶段在测量阶段，我们将收集更多的数据，并进行详细的测量和分析。
我们将使用各种统计方法和工具来评估当前的流程和绩效，并为后续的改进提供基准数据。
3.3 分析阶段在分析阶段，我们将对收集到的数据进行深入分析，并确定主要的问题和原因。
我们将使用六西格玛工具中的因果关系图、帕累托图、直方图等来帮助我们理解问题的根本原因，并确定可能的解决方案。
3.4 改进阶段在改进阶段，我们将采取一系列措施来解决问题和改进流程。
这些措施可能包括制定新的标准操作程序、培训员工、改进设备和工具、优化供应链等。
我们将根据之前的分析结果，选择并实施最合适的解决方案。
3.5 控制阶段在控制阶段，我们将建立一套有效的控制机制来确保改进效果的持续和可持续性。
我们将制定相关的指标和标准，并进行定期的监测和评估。
如果出现异常情况，我们将及时采取纠正措施并进行反馈。
本项目的实施将涉及多个部门和团队的协作和合作。
在项目实施过程中，我们将组织相关的培训和沟通会议，以确保所有参与者都理解项目的目标和重要性，并能够积极参与到改进工作中来。
5. 项目成果通过本项目的实施，我们期望能够实现以下几个主要的成果：•缺陷率显著降低：通过改进流程和优化控制机制，我们预计能够显著降低产品的缺陷率。
2019年度精益六西格玛项目报告范本
精益六西格玛项目报告
建立技能鉴定课题项目培训流程体系， 提升课题完成质量
往年公司技能鉴定工作中，技师、高级技师课题项目实施过程 中缺乏培训环节，因此反映出完成课题质量以及论文答辩环节 存在水平不高、质量参差不齐的问题。为了提升技能鉴定课题 质量，针对技师、高级技师选择的课题项目组织开展精益6西 格玛活动，开展针对性一对一培训，建立其培训管理流程，保 证这一工作的顺利进行，从而通过鉴定达到提高技能人才工作 能力的目标。具体工作过程如下：
2、原因分析
学员
学员的公关能力
学员学习的主动性 学员自身专业水平
对课题的认 知度
培训
培训老师 培训计划 培训方式
指导老师
指导内容
指导
工作任务 指导方式 工作环境
环境
培训管理
课题论文质 量
工作内容 领导的重视
精益六西格玛项目报告
3、详细改进行动计划表
序 号
存在问题
培训不到位 1
项目名称
培训计划的 制定
精益六西格玛项目报告
一、定义阶段
确定选题范围和目标，组织团队（1～3月）
精益六西格玛项目报告
选题理由
核心产品
论文
影响因素
学员
50%
需重点改进 培训计划的制定 的内容
482人
培训
20%
指导
25%
培训的实施 培训考核
368人
250人
论文质量不高 完成率不高
其他
5%
本ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目的 情况
提高完成率 现状：42.7% 目标：50.0%
所起作用 组织领导 组织领导 组织实施 实施及负责建立流程 过程分析与总结报告撰写 实施支持及负责建立流程 实施支持
六西格玛项目报告
上海质量管理科学研究院六西格玛项目报告 六西格玛方法论六西格玛项目报告1.六西格玛质量含义质量产品特性避免缺陷顾客满意6Sigma水平质量特性不是说水深平均4米吗?六西格玛质量质量(服务)特性满足顾客要求实现过程和结果避免缺陷(六西格玛水平)6SIGMA质量正确的产品特性最低缺陷忠诚的顾客好的价格市场份额缩短周期降低保证成本低废品/返工更高的收益更低的总成本最佳经济效益组织的战略目标运行计划高可能的区域过程企业战略项目2. 六西格玛管理3 六西格玛管理方法论组织的客观环境——“3C”变化（Change）挑战（Challenge）机会（Chance）组织的业务成功——“3C”CTS（Critical to Satisfaction ） CTQ（Critical to Quality ）CTP（Critical to Process ）3.六西格玛管理方法论 ——基于过程方法S I P O CCTSCTQ CTP CTI 3.六西格玛管理方法论关键满意特性(CTS)业务成功关键质量特性(CTQ)顾客满意关键流程特性(CTP)产品质量CTQ输入......CTY Tree (产品树)C T X T r e e (流程树)CT 矩阵架构CTS, CTQ, CTP 的关系DMAIC 阶段Define 界定Measure 测量Analyze 分析Improve 改进Control 控制项目启动寻找Y=f(x)建立基准测量Y=f(x)确定要因分析Y=f(x)消除要因优化Y=f(x)贯彻执行更新Y=f(x)D M A I C4. 六西格玛管理过程SIPOC 过程图C&E 矩阵和FMEA多变量研究假设检验试验设计筛选优化的过程30 –50个X10 -15 个X 8 –10个X4-8 关键的X 3-6个关键的X烟囱效应控制计划M AI CD 4 六西格玛管理过程4.1 界定阶段目标或目的明确要解决的问题确认输入或输出变量确立责任，过程步骤，目标和进展关键 组织项目团队了解项目的价值4.1 界定阶段阶段成果完善界定的问题陈述，改进的目标，以及如何进行测量列出过程步骤或者产品顾客一个Y=f（X）图表或相似的图象，描述输入和输出变量之间的关系一个主要趋势图，显示过程的历史表现一个有指定范围的高水平过程图（SIPOC ） 一个项目特许任务书（项目计划）4.2 测量阶段目标或目的记录现有的过程建立统计数据的技术确保测量系统足够收集数据建立一个基线，包括财务方面的确认 用图象演示数据，突出项目机会收集有关现状的信息，集中改进更集中的问题描述 详细的过程图一个因果关键矩阵和图表潜在失效模式和结果分析（FMEA ）在过程图中有规定的数据收集计划和表格重复性和再现性（R&R ）的验证过的测量系统（MSA ） 为分析阶段提供足够的数据一套完整的图表分析，包括排列图，趋势图，箱线和散布图 标有主要和次要测量变量的散布图 基线能力分析，包括计算Sigma 水平4.2 测量阶段阶段成果收集有关现状的数据，使项目焦点更加集中 了解X和Y变量之间的关系找出波动产生的潜在资源（原因） 减少改进阶段的过程变量 确认和管理高风险输入4.3 分析阶段目标或目的通过假设检验，回归分析，方差分析（ANOVA ）和试验设计（DOE ）等方法，对X 变量Y 变量的重要性进行统计分析展示X 的Y 关系的因果关系图 问题产生的根本原因对需改进的方面进行简要描述 了解潜在过程分布4.3分析阶段阶段成果验证变量关系确认，测试和实施潜在解决方案，找出根本原因 验证解决方案是有效的 记录成本的效益确保解决方案是有活力的4.4 改进阶段目标或目的统计分析验证变量头脑风暴，列出潜在解决方案 新的过程图修改后的或新的公差（规格） 优化的步骤改进后的潜在失效模式及后果分析（FMEA ） 最终成本利益分析 新的测量系统分析新的能力分析，包括计算Sigma 水平4.4 改进阶段阶段成果4.5 控制阶段目标或目的 确保收获长期保持记录新的工作方法和过程 确认保持成果4.5 控制阶段阶段成果列出poka-yoke测量新方法的正式记录反应记录更新后的控制计划，工作指南，标准操作程序和操作人员指南带有统计控制界限的控制图趋势图，验证三个月内目标绩效或低于目标绩效4.5 控制阶段阶段成果列出poka-yoke测量新方法的正式记录反应记录更新后的控制计划，工作指南，标准操作程序和操作人员指南带有统计控制界限的控制图趋势图，验证三个月内目标绩效或低于目标绩效SIPOC 过程图C&E 矩阵和FMEA多变量研究假设检验试验设计筛选优化的过程30 –50个X10 -15 个X 8 –10个X4-8 关键的X 3-6个关键的X烟囱效应控制计划M AI CD 4 六西格玛管理过程高定量的高定性的识别问题QFD多变量研究过程模型模拟统计学描述基于活动的成本基准评估循环时间（WIP、节拍）CTQ，CTC，CTXSIPOC价值流图VOC，VOP，VOX卡诺模型确定结果假设性试验ANOVA控制图标过程能力研究根本原因分析排列图分析活动网络图表成本利润表情景计划SWOT/TOWS/PEST，拉动系统缺口分析执行计划DOE田口稳健/设计SPCFMEA TPMTOC，需求追踪矩阵，知识管理POKA-YOKAKAIZENBLITZ标准工作工厂视觉5.精益六西格玛整合：融合了(不是叠加）定性和定量1.项目选择的合理性（15分） 选项有意义和有价值（10分） 项目目标具有挑战性、项目目标符合SMART原则，项目实现目标（5分）1.1 选项有意义和有价值✓对项目的来源表述清晰；项目来自客户需求或对公司/部门的战略/规划/KPI指标的分解落实；是企业突出的难题，能够根据客户要求或业界标准，确定项目目标。
六西格玛项目总结报告800字
六西格玛项目总结报告800字六西格玛项目总结报告800字六西格玛项目是一种以改进品质和生产流程为目的的管理方法，它在企业内部广泛应用，以改善质量、提升效率为宗旨。
本报告总结了我所参与的一项六西格玛项目，包括项目的起因、过程、结果和经验教训，旨在为其他企业在实施六西格玛项目时提供一些参考和借鉴。
一、项目起因本项目的起因是企业在处理客户订单时出现了一些问题，导致客户对产品的质量产生了质疑与不满意。
企业经过分析，发现问题出现的原因主要是由于流程和标准没有得到很好的执行，从而导致很多不必要的错误和漏洞，降低了生产效率和产品品质。
二、项目过程本项目的实施过程主要分为以下几个步骤：1. 确定项目目标：在本项目中，我们采用DMAIC模型，即“定义-测量-分析-改进-控制”的方法，明确项目的目标是提高产品的质量和增加生产效率。
2. 收集数据和信息：在项目中，我们首先对生产流程进行了详细的收集数据和信息的工作，收集了关键的参数、生产线的速度和成本等信息。
3. 制定流程规范和操作标准：根据数据和信息的收集结果，我们制定了一套流程规范和操作标准，从而保证了生产流程的高效性和标准化。
4. 进行员工的培训：为了保障流程的执行效率和质量，我们对员工进行了专业的培训，强化了员工的必要技能和沟通交流能力。
5. 持续监控和评估：完成以上工作后，我们需要持续监控和评估流程的执行效果，以便在需要时及时进行调整和改进。
三、项目结果通过本项目的实施，我们达到了如下几个目标：1. 提升了产品品质：由于生产流程的标准化和生产员工的培训，产品的品质得到了极大的提升。
2. 提高了生产效率：通过对生产流程的优化和员工的培训，生产效率得到了显著的提升。
3. 降低了生产成本：由于流程标准化和生产效率的提高，生产成本也随之降低。
四、项目经验教训通过本项目的实施，我们也得到了一些经验教训：1. 项目的目标一定要明确和具体，不能过于宽泛和笼统。
2. 对流程和标准的制定要具有前瞻性和实践性，要尽可能贴近实际业务操作。
六西格玛管理项目运作实例分析报告
《6 Sigma项目运作实例》如何定义一个项目？项目定义是由冠军来完成的。
我们简单介绍以下项目是如何定义的。
1确定主要商业问题：a目标b目的c可交付使用的2对与生产来说：a循环时间b质量/缺陷水平c耗费3项目的选择a选择项目的工具a1宏观图a2 Pareto图分析a3鱼骨图a4因果矩阵图b项目的标准（评估）b1减少缺陷的70%b2第一年节省 $175Kb3项目完成周期为4个月b4最少的资金总额b5黑带的第一个项目必须满足培训目标《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->我们在定义阶段做什么---------------------------------------------------------------------------------------------------我们在定义阶段需要做什么？1，完成项目述。
2，完成项目预测节省金额。
3，完成问题述：3.1问题是什么？3.2在哪里和什么时间发现的？3.3问题将涉及哪些工序？3.4谁将受到影响？3.5问题的严重程度是什么？3.6你是如何得知这些的？4，绘制宏观图。
5，描述项目的主线。
6，完成目标述。
7，组成项目小组，列出小组成员。
8，完成财务评估。
《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->如何进行项目问题述---------------------------------------------------------------------------------------------------如何进行问题述？分六个方面进行问题述：1问题是什么？2在哪里和什么时间发现的？3问题将涉及哪些工序？4谁将受到影响？5问题的严重程度是什么？6你是如何得知这些的？《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->如何绘制宏观图---------------------------------------------------------------------------------------------------如何绘制宏观图?绘制宏观图的顺序：供应商->输入->工序->输出->客户《6 Sigma项目运作实例》->《定义阶段》->项目的目标述要点---------------------------------------------------------------------------------------------------项目的目标述要点:1,目标述2，计算方法3，全年节省额确定Team Members成员:1，小组成员要包括技术人员2，包括维修人员（如果需要）3，包括操作者4，小组人员不超过5人(特殊情况除外)。
六西格玛黑带项目汇报模板
六西格玛黑带项目汇报模板1. 项目简介本项目旨在通过应用六西格玛方法论改善组织内部流程，提高效率和质量。
通过项目管理和数据驱动的方法，我们致力于解决现有流程中的问题，并优化业务运营。
2. 项目目标本项目的核心目标是通过六西格玛方法论的应用来实现以下目标：- 提高流程效率：通过减少变动、减少浪费、优化流程，提高整体工作流程的效率； - 提高产品质量：通过分析问题原因，找到根本原因并进行改进，以提高产品质量； - 降低成本：通过减少浪费和无效活动，降低组织成本； - 提高客户满意度：通过优化产品质量，提升客户满意度。
3. 项目执行计划3.1 项目启动阶段•确定项目负责人和项目团队成员；•制定和确认项目背景、目标和范围；•确定项目时间表和里程碑。
3.2 流程描述和数据收集阶段•对现有流程进行详细描述和记录；•收集流程相关数据，包括流程时间、资源消耗等。
3.3 流程分析阶段•使用六西格玛工具和技术，如流程图、直方图、散点图等，对流程数据进行分析；•发现流程中的问题和瓶颈，分析问题的根本原因。
3.4 流程改进阶段•根据流程分析的结果，制定改进计划；•使用六西格玛工具和技术，如DMC方法、PDCA循环等，实施改进计划。
3.5 流程控制和监控阶段•设计流程控制和监控指标，以实时监控流程的表现；•根据指标结果，根据需要进行修正和调整。
3.6 项目总结和反馈•对项目整体进行总结，评估项目的成果和效果；•收集项目团队的反馈和经验教训，以供后续项目参考。
4. 项目成果展示我们的项目成果主要包括以下方面： - 流程改进报告：详细记录了对流程的分析、问题发现、改进计划和结果评估； - 数据分析报告：使用六西格玛工具，对流程相关数据进行分析和展示，包括流程时间、资源消耗、问题发现等； - 变更管理报告：记录了项目执行过程中的变更和调整； - 项目实施计划Gantt图：展示了项目的时间安排和里程碑；- 项目总结报告：评估项目的成果和效果，总结经验教训。
6西格玛项目报告
3 漆花白印
1：门堵（边框、端盖）与外部物体发生接触。 2：彼此间产生相互压力。 3：其作用力导致门堵塑料件部分分子结构重新排列或断裂， 引起塑料件表面局部泛白。 结论：以上三个必要条件在现场同时发生时，门堵产生漆花白 印现象。同时受塑料件低温脆性的影响，随温度、湿度下降， 塑料件白印现象会增多。
第4页
2
确定项目的范围
Supplier Input
Process
门发
制造部、二 车间门发
门体
发泡及周 转0损伤
门检
Output
Customer
制造部 三车间组包 装
门体
包装周转 0损伤
质量部 现场检验
厂内门体 磕碰 划
伤和掉漆 数量
数据收集 准确
组装 外观检 包装内饰件 出厂外观检 合格包装入库
合格部品
FMEA评分规则
评分规则
门板坑包变形SEV
门堵漆花白 印SEV
面积≤0.5mm2， 深度≤0.1mm
面积≤1mm2
面积≤1mm2，深 度≤0.3mm
面积≤3mm2
4 划伤掉漆≥5mm
5 划伤掉漆≥10mm,可修复 6 磨伤掉漆划伤≥2mm2可修复
面积≤2mm2，深 度≤0.5mm
7 大面积磨伤掉漆露底≥5mm2可修复 8 严重划痕掉漆露底≥10mm2但可修复
生生产产过过程程，，门门体体外外观观不不良良占占产产量量的的百百分分比比 YY:: 门门体体外外观观不不良良率率（（其其中中包包括括yy11,,yy22,,yy33)) yy11::门门堵堵划划伤伤掉掉漆漆不不良良率率 yy22::门门板板坑坑包包变变形形不不良良率率 yy33::门门堵堵漆漆花花白白印印不不良良率率
六西格玛项目报告模版41页PPT
22
A1 MSA for X
测量内容：XXXX ★[样本数量]：共X个 ★[测 量 者]：XXXXX ★[测量方法]：
0
12
0
13
0
14
0
15
我们从XX个输入因子中进行降序排列,从中筛选出了XX个影响顾客不良的输入因子,下一步0
合计 将对该XX个重要的输入因子再进行FMEA,进一步找出最关键的输入因子.
16
M5 失效模式分析(FMEA)
DMAIC
工序
输入
潜在的失 败模式
潜在失败 影响
严重 度
潜在要因
发生 率
当前控制 方法
5
D5 Project Scope
Process 宏观流程图
微观流程图
Production Production是什么?
6
DMAIC
D6 Y Defining and Defect
Y定义
是什么?
DEFECT
Y1.是什么? Y2.是什么? Y3.是什么?
DMAIC
7
D7 Goal Statement
部
门:
Green Belt:
开 始 日 期:
结 束 日 期:
1
D1 Project Selection
DMAIC
1.Project选定(Project selection) :
说明项目的来源,或选择该项目的背景是什么? 选择它是从公司和部门的目标出发? 还是从顾客的要求出发？ 还是管理一线迫切需要解决的问题?
DMAIC
结论:
13
M3 Process Mapping
输入
类型 过程 输出
XXXXXXXX XXX
六西格玛项目报告
二﹑5﹑6﹑7﹑8﹑9月份CSP&非CSP 機種因CSP異常造成停線時間統計
時間 類別
月份
5月 6月 7月 8月 9月
CSP機種(H)
82
79
80
83
76
非CSP機種(H)
2
3
3
3
2
CSP機種平均停線時間80H/月 非CSP機種平均停線時間2.6H/月
5Leabharlann 現況分析—CSP機種&非CSP機種換線時間對比
CSP機種
非CSP機種
BB5G
BB7G
Individual Value
120
60
3
0 C1SP機種27平均換53線時間7﹕9 100.210H5
131
O bserva ti on
UC L=42.1 _ X =36.6
三﹑CSP機種&非CSP機種換線時間對比
240 180
I -M R C hart of 換 線 時 間 by 機 種
J 27H 002 T60H 967 T60H 966 T60H 979 U98H 035 U98H 037 T60H 989 U98H 035 T60M 845 U46V 080 T60H 938 T60M 845 I01L017 BB4G
3
現況分析—CSP不良柏拉圖分析
目的﹕找出各機種CSP不良的主要失效模式
Pareto Chart of J27H002.00-U1不 良
Pareto Chart of T60H966.01-U1不 良
Pareto Chart of T60H967.14-U11不 良
180 160 140 120
120
六西格玛精益项目推进报告
4H
1.1 六西格玛推进 ✓ 项目C阶段课程提供如何维持、管理好项目改善后—的培流程训，推以实进现总“长结治久安”的工具、方法。
✓ 专题课程分为六西格玛入模、白带、黄带、绿带、黑带系列培训以及针对特定工具专项培训。
李晓东
部门
项目IC阶段推进日程
I培训1&2&3&4 I内部辅导1&2&外部辅导1 I外部辅导2 I内部辅导3 项目阶段汇报 C内部辅导1 C阶段培训 补充辅导 C外部辅导
1
11
O
O
O
O
O
O
O
O
2
1
O
O
O
O
O
O
O
O
全勤
3
1
X
X
O
X
X
X
X
X
1
1
O
O
O
O
X
X
O
O
1
1
O
O
O
O
O
O
O
X
全勤
1
1
X
X
X
X
O
O
O
X
1 1
1
O
X
O
X
O
X
O
X
1
O
O
O
O
O
O
O
O
全勤
1
1
O
O
O
O
O
X
O
X
1
1
O
O
O
O
O
O
O
O
全勤
1
1
O
O
六西格玛项目报告剖析
Quick Hit 1.接地pad采用mask define, 獨立pad 采用pad define 2.PCB板絲印框位置誤差<=3mil 3. Mask on pad單邊對位精度1mil 4.導入10*10開孔方案 5.上料表中加入供料器類型 6.上料表中加入吸嘴類型
1.AOI MSA 2.X Ray MSA 3.目檢MSA
置件偏移 slump
1.氮氣含量 2.預溫時間 3.熔錫時間 4.peak溫度 5.風速
回焊
slump
Process Mapping確定輸入因子33項
9
專案進展與成果—C&E因果關聯矩陣圖篩選
Rating of Importance to Customer 3 5 Y1(短路影響) Item Process Step 鋼板厚度 Process Inputs 錫膏厚度 9 錫膏量 9 印刷置件 偏移 0 slump 3 Total 9 7
錫量
印刷
印刷偏移 錫膏厚度 slump
8
專案進展與成果—流程圖展開
Process Mapping
輸入
1.坐標正確性 2.辨識相機精度(1mil or 2.3mil) 3.辨識方式 4.供料器類型(R&T or Tray) 5.吸嘴選用 6.置件深度/壓力 7.光源等級 8.吸料位置偏移
站別 置件
輸出
時間 類別
月份
5月 82 2
6月 79 3
7月 80 3
8月 83 3
9月 76 2
CSP機種(H) 非CSP機種(H)
6月
T60H966.01 U1 5月 6月 U1 T60H979.00 U3 5月
844.54
372.26 315.26 480.65
六西格玛报告资料
定义阶段主要工作
3 、团队组建
为改善10#轧机新轧制油消耗量大的问题，根据厂领导指示 ，作业区成立项目小组对这一问题进行攻关，由作业长杨文进为主要 负责人，技术员李深、张月乐及10#轧机技术员杜计军，点检员王宇 鹏为项目主要成员，从设备方面查找、分析原因，减少新轧制油用量 。
4 、定义阶段分析报告
B
效应类型 不显著 显著
因子 名称
A
平床过滤器
A
B
液压系统
0
5
10
15
标准化效应
乳液浓度 主效应图
数据均值
平床过滤器 2.5
液压系统
2.4
2.3
2.2
2.1
2.0
1.9
1.8
1.7 故障
无故障
漏油
无漏油
可以看出主效应显著，交互效应不显著
均值
五、控制阶段主要工作
控制阶段主要工作
1、运用控制图对项目进行验证
测量阶段主要工作
样本序号
12 13 14 15 16 17 18 19 20
1
2
2.28 2.27 2.25 2.64 1.72 2.66 2.43 2.39 2.76
化验值
3
4
2.26 2.22 2.1 2.54 1.71 2.56 2.47 2.32 2.76
均值
2.28 2.37 2.18 2.57 1.71 2.67 2.56 2.41 2.92
为六西格玛项目。 2 、 10#轧机现新轧制油使用情况
自2014年下半年开始，轧机新乳液用量逐渐增大，最高达 到6.5桶/月， 不仅造成巨大的成本负担，而且严重影响生产。与此 同时，如果轧制油与水形成的乳液浓度不足，也极易造成设备内部润 滑不足，从而形成设备故障。因此，轧制油用量问题成为10#轧机困 扰生产、设备与成本的严重问题。
(完整word版)六西格玛项目报告模板
六西格玛黑带项目报告项目名称：项目负责人：单位：时间：目录根据内容进行相应变更目录项目背景........................................................................ 5…1•界定阶段...................................................................... 5...1.1项目界定................................................................. .5...1.1.1问题/机会陈述：..................................................... 5..1.1.2项目目标............................................................ 5..1.1.3项目范围............................................................ 5..1.1.4项目团队成员........................................................ 5..1.1.5项目计划............................................................ 6..1.2流程及顾客需求界定....................................................... 6..1.2.1 SIPOC（概要） ................................................................................................. 6..1.2.2 SIPOC（详细）................................................................................................. 7..1.3项目收益分析.............................................................. 8..1.3.1项目收益定性描述................................................... 8..1.3.2项目收益计算公式................................................... 8..1.3.3项目预算............................................................ 8..2. .................................................................................................................................................. 测量阶段.......................................................................... 9...2.1矩阵流程图................................................................ 9..2.2确定数据收集对象丫........................................................ 9..2.2.1 定义丫............................................................. 9..2.2.2按照缺陷类型（YD）分层 ..............................................9.2.3确定数据收集计划 (10)2.4 测量系统分析 (11)2.5测量结果分析 (11)2.5.1测量当前水平 (11)2.5.2按丫分层测量 (11)2.5.3 丫的6SIGMA水平测量............................. 错误!未定义书签。
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D4:與 戰 略 關 係
D5:SIPOC Analysis D6:y Defining
Define
D7:y Situation D8:基線與目標設定 D9:Organization
Analyze
Measure
D10:專案執行規則
D11:效益和成本預估
D12:Project Schedule
Page 9
2P 鑒定
設計計算錯 誤導致I-Bus VR調不到 材料精度不 足導致Step Down不良 測試治具配 置不合理使 IC781不良
DOE
ECN 變更 VR260 VR261 ECN 變更 R701 R702
降低 Loss Time
柏拉圖 MSA 能力分析
設計問題 2P 鑒定 正態分析 方差分析 2t 鑒定 效果確認
發生在哪裡?發生在什麼位置? Where 地點、位置 S24線生產的相關機種，主要分布在HI、T/U、ASI、FI等段別； Extent 到底多嚴重?範圍有多廣? How Many/Much 最近四個月Base生產力僅為75.1%，造成其間生產83.106K的產品較BU2均值116.14%多投入了8649H人工工時，浪費大量的 範圍、程度 人力； 問題重 新陳述 流程 專案範圍 時程計劃 07/01'10~07/10'09 07/10'10~08/26'10 MSA,制程能力分析 /PFMEA/PROCESS MAPPING/C&E 矩陳 08/27'10~10/14'10 假設檢定、DOE、多變 量分析、相關分析、回 歸分析 10/15'10~11/21'10 田口/DOE/相關分析 11/22'10~12/20'10 SPC/SOP S24Base生產力僅為75.1%,造成人力、物力大量浪費，急需改善； H/I ---> T/U ---> Initial Test ---> ASI ---> Final Test ---> Packing S24線主生產線 定義 D 衡量 M 分析 A 改善 I 控制 C
究竟發生什麼事?究竟發生在何對象上？ Who 人、機、物 S24線主生產線（H/I ---> T/U ---> Initial Test ---> ASI ---> Final Test ---> Packing ）因線平衡較差、Loss Time較多等問題生產 力較低，主要發生在S24線生產的相關機種上面； 問 題 描 述 When 時機 到底在何時發生?多少次?多頻繁？ Base生產力維持在75.1%左右，每天都在發生；
測試站別 自動化 自動貼 Label 自動點膠
方案設計 方案篩選
Barcode 保養計劃
方案設計 方案設計
Page 2
Define
DM A I C
D1:立案書
Control Improve
D2:Problem statement D3:Identify CTQ
S24線Base生產力提升
專案編號:DGH210003
Prepared: Kevin Tan Date: 1st Jul 2010
Page 1
專案路徑圖
D Stage M Stage A Stage I Stage C Stage
測試問題
設計計算錯 誤導致I-Bus VR調不到 材料精度不 足導致Step Down不良 測試治具配 置不合理使 IC781不良
換線生產
提 升 S24 線 Base 生 產 力
品質問題
DOE
增列開線前管理 報表點檢
各站不 平衡延誤 效果確認 魚骨圖 CE Matrix 快速改善 專案推遲 到Jan’11 效果確認 自動點膠 nP Chart
降低標 準工時
流程分析 CE Matrix
測試站別 自動化 自動貼 Label 自動點膠
預期效益
預計S24 Base生產力，從2010年3~6月份的75.10%在未來6個月內提升到98%，未來6個月可創造效益(預估 每月 DPS-1200FB-1A 5K DPS-460FB B 10K DPS-750UB B 10K DPS-750RB A 5K 的產出) : （Base標工*當月產出數量/Baseline-當月投入工時)*DL Rate*6個月
立案書
專案名稱 產品 /流程 開始日期 姓 名 王廣坡 專 案 小 組 成 員 譚怡中 程繼華 鄧松林 尹先團 李志彬 呂海陽 段春芳 專案 目標 提升S24線Base生產力
DM A I C
主生產線（H/I ---> T/U ---> Initial Test ---> ASI ---> Final Test ---> Packing ） Jul‘01 2010 職 責 MBB LBB GB GB GB GB 準GB 財務專員 所屬單位 每週投入時間(小時) 廠區廠長 產品廠長 IE ME IE TE FQC 財務部 目標項目 S24線Base生產力 0.5 12 12 12 12 12 12 0.5 進度Review 專案選題,立案,計畫實施,進度Review 數據搜集，子專案的執行 數據搜集，子專案的執行 數據搜集，子專案的執行 數據搜集，子專案的執行 數據搜集，子專案的執行 專案效益核算,確認 Baseline 75.10% Target 98.00% Entitlement 107.80% 預估完成日期 Dec’20 2010 工 作 任 務
預期運用的統計 或 管理技術、工具
頭腦風暴/柏拉圖 /SIPOC/甘特圖
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Problem Statement
月份 Line Model
AC-058 A AC-059 A AC-060 A AC-063 A AC-063-2 A S23 AC-063-3 A DPS-1050CB A DPS-350WB A Mar’10 DPS-400AB-1 A DPS-400AB-4 A RPS-430 C S24 S25 S26 S27 DPS-1200FB-1 A DPS-460EB A DPS-1200FB A DPS-750RB A DPS-460EB A DPS-750RB A AC-058 A AC-059 A AC-063 A AC-063-2 A AC-063-3 A S23 DPS-200PB-129 A DPS-400AB-1 A DPS-400AB-4 A RPS-1500 A Apr’10 RPS-430 C TDPS-650CB A TDPS-825AB B DPS-1200FB-1 A S24 S25 S26 S27 DPS-460EB A DPS-460FB B DPS-1200FB A DPS-750RB A DPS-460EB A DPS-750RB A
=((5*680+10*680+10*680+5*430)/75.1%-(5*680+10*680+10*680+5*430)/98%)*1.4*6 =USD 50051.6
Page 10
立案書
What 事 目前是/有發生的狀況
DM A I C
S24線Apr 10 ~ Jun 10 Base生產力為75.1%，距離BU2所有主生產線均值116.14%相差甚遠，亟待提升；