数控电火花线切割机床的程序编制.pptx

四、电火花线切割加工的特点
1. 不需要制造成型电极，工件材料的预加工量少。
2. 能方便地加工复杂截面的型柱、型孔、大孔、小孔和窄 缝等。
3. 脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，属中、精加 工范畴.电火花线切割加工基本是一次加工成型，一般不 要中途转换规准。
4. 由于电极是运动着的长金属丝，单位长度电极丝损耗较 小，所以当切割面积的周边长度不长时，对加工精度影 响较小。
5. 只对工件进行图形加工，故余料还可以使用。
6. 工作液选用水基乳化液，而不是煤油，非但不易引发火 灾，而且可以节省能源物资。
7. 自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低，较安 全。
5.2 线切割基本编程方法
线切割编程分为手工编程和自动编程，手工编程比较繁琐， 是自动编程的基础。
线切割程序格式有3B、4B、5B、ISO、EIA格式等，使用 最多是是3B格式。
一、3B程序格式及编程方法
3B程序不具有间隙补偿功能，它描述的是钼丝中心运动轨 迹，与工件轮廓轨迹相差一个 偏移量，所以不能实现自动 间隙补偿。也不能加工锥度。
1、3B程序格式 ✓B为分隔符，用于分割X、Y、J三个数码。 ✓加工斜线时，X、Y是该斜线段终点对其起点的坐标值； ✓加工圆弧时，X、Y是圆弧起点对其圆心的坐标值。 ✓对于与坐标轴重合的线段，X或Y值，均不必写出。
5.1数控电火花线切割加工基本原理
一、电火花线切割加工放电基本原理
电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一 个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，中心 温度瞬时可达10 000°以上，高温使工件金属熔化甚至汽化 ，从而实现对工件材料的电蚀加工。
电极丝与工件之间的放电间隙一般在0.01mm左右。
BX
BY
X坐标值
Y坐标值
BJ
G
Z
计数长度 计数方向 加工指令
2、计数方向G和计数长度J
将加工某线段的拖板进给总长百度文库值，预先置入J计数器，每 加工一步，J计数器减1。
➢直线计数方向G：加工斜线段时，用进给距离比较长的一 个方向作进给长度控制。
可以45°为分界线，当斜线在阴影区内时，取GY，反之，取 GX，若正好在45 ° 线上时，理论上应该是在插补运算加工 过程中，最后一步走的是哪个坐标，则取该坐标为计数方向
DK7732
控制柜
工作台
2、分类 按电极丝 的运动速度，可分为 1、高速走丝机床（8~10m/s） 2、低速走丝机床（10~15m/s) 机床型号含义
2、分类
①按控制方式分：靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序 控制及微机控制等。
②按脉冲电源形式，可分为RC电源、晶体管电源、分组脉 冲电源及自适应控制电源等。
。
➢圆弧计数方向：应视圆弧终点的情况而定。理论上，当加 工圆弧达到终点时，走最后一步的是哪个坐标，就应该选该 坐标作计数方向。也可以45°为分界线，来选取。
➢计数长度 ：当计数方向确定后，计数长度应取计数方向从 起点到终点拖板移动的总距离，即圆弧或直线段在计数方向 坐标轴上投影长度的总和。
对于斜线，图(a)取J=Ye，图(b)取J=Xe
s
a b
c d
P丝mm
/
r
v丝
120 1440
1000 60
9.50m
/
s
s 28 28 2 0.20mm / r 28 28
3、X、Y坐标工作台运动原理
线切割机床编程时的数据单位是1μm，它是步进电动机的控 制电路每接受一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离，称 为脉冲当量。每接受一个脉冲，步进电动机转1.5°或3°。
若圆弧跨越几个象限，加工指令应由起点所在的象限和圆 弧走向来决定。如下图，加工圆弧AB，加工指令为SR4。
5.1数控电火花线切割加工基本原理
数控电加工机床是利用电蚀加工原理，采用金属或非金 属作为工具电极来切割工件，以满足加工要求。数控电加工 机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任 意角度的直线和圆弧。
这类机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料 ，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复 杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。
对于圆弧，它可能跨越几个象限，图(a)为GX，取 J=JX1+JX2，图(b)为GY，取J=JY1+JY2+JY3
(a)
(b)
3、加工指令Z 共分12种，其中圆弧加工指令8种。 SR表示顺圆， NR
表示逆圆，字母后面的数字表示该圆弧的起点所在的象限。
对于与坐标轴重合的直线段，正X轴为 L1，正Y轴为L2， 负X轴为L3，负Y轴为L4。
为了保证电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放 电，必须具备必要的条件：
1、两个电脉冲之间有足够的间隔时间，使放电间隙中的介 质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢 复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度。
2、必须向放电间隙注入大量的工作液，以使电极丝得到充 分冷却，同时使电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放 电总在电极丝的局部位置而被烧断。
由于加工过程中，钼丝始终垂直贯穿工件，所以不需要描述 工件Z坐标方向的运动。
当机床进行锥度切割时，上丝架还可作平行于X、Y坐标轴 的附加运动，称为U、V坐标运动。
Y X
三、电火花线切割加工走丝原理
1、丝速计算
电极丝线速度：
v丝
Dn电
1000 60
m
/
s
2、走丝部件的储丝筒每转一转时，其轴向移动的距离
③ 按加工特点分：大、中、小型以及普通直壁切割型与锥 度切割型等。
④）按走丝速度分：低速走丝方式（8~10m/s）和高速走丝 方式（10~15m/s) 。
3、主要技术指标 ①工作台行程 ②最大切割厚度 ③加工表面粗糙度和加工精度 ④数控系统控制功能。
4、机床坐标系
面对线切割机床，钼丝相对于工件的左右运动为X坐标运动 ，且向右为正。钼丝相对于工件的前后运动为Y坐标运动， 且向后为正。
3、应选择恰当的脉冲参数，以获得较好的工件质量、保证 钼丝不被烧断、保证电点火放电。
二、数控线切割机床的组成和技术指标 1、组成
①工作台：用来装夹被加工工件，由工作台面、中拖板和下拖板组成。 ②走丝机构：由储丝筒、走丝电动机、丝架和导轮组成。 ③供液系统：提供工作液。 ④脉冲电源：产生脉冲电源。 ⑤控制系统：对整个切割加工过程和切割轨迹进行控制。