构造柱圈梁板缝钢筋绑扎施工工艺

构造柱■圈梁.板缝钢筋绑扎施工工艺

一、材料要求1、成型钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求。2、其他20〜22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。

二、主要机具设备1、主要机械设备钢筋除锈机、调填机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种切断器、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

三、作业条件1、学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。2、模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。3、钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。4、进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。5、在模板上已弹好水平标高线。6、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。

四、施工操作工艺

（一）构造柱钢筋绑扎1、一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造

柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍盘套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d,弯钩角度不小于135。3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑所连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根06伽水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。5、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

（二）圈梁钢筋绑扎1、圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。2、在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。3、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。4、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。5、圈梁钢筋的搭接长度，对I级钢筋搭接长度不少于30d； II级钢筋不少于35d （d—受力筋直径）。搭接位置应相互错工，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同一截面受拉区不大于25%,受压区不大于50%。6、圈梁与楼梯间、附墙烟

囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。7、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

（三）板缝钢筋绑扎1、楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。2、预制板端头的锚固筋应弯成45,在墙端互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。3、板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。

五、质量标准

（一）保证项目1、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收拢的专门规定。

（二）基本项目1、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集

中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中。2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范

的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

3、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直度均应符合设计和施工规范的规定。

4、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0、Id,且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） o

（三）允许偏差项目构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎的允许偏差及检验方法如下：构造柱、圈梁板缝钢筋绑扎允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距排距105尺量两端中间各一点取其最大值4箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-06受力筋保护层5尺量检查六、成品保护1、构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。2、往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。3、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。4、避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。七、安全措施与“7、2现浇框架钢筋绑扎” 一切安全措施相同。八、施工注意事项1、构造柱伸出钢筋发生位移

时，如移位在40nini及40mni以内，弯曲坡度不超过1:6可用冷弯或热弯（氧乙块火焰加热）处理，使上下钢筋对齐，如移位大于40mm,应用加垫筋或垫板焊接处理。2、钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。3、阳台下圈梁为“L"形箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。4、板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水泥砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露。