球磨机安装专项施工方案

铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074球磨机安装专项施工方案

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大冶有色建筑安装有限公司

铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间KYMQ5074球磨机安装专项施工方案

一、工程简介

1、工程概况

本工程属于铜绿山矿选矿厂4500t/d扩能磨浮车间设备安装工程。此方案为磨浮主厂房KYMQ5074溢流型球磨机的进场和安装专项施工方案，施工内容包括球磨机零部件的保管、二次倒运、现场组装、润滑系统的安装及球磨机的单体调试。球磨作业选用规格为φ5.03×7.4m溢流型球磨机，装机功率3300kW。球磨机与一套7-φ500水力旋流器组形成闭路磨矿，水力旋流器给矿采用变频调速的砂泵，并通过浓度、压力、流量、泵池液位等对磨矿分级回路进行自动控制，以保证生产合格的旋流器溢流产品。

球磨机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部、圆筒筛、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。球磨机由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定的高度，然后按一定速度被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球与钢球及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。

球磨车间厂房为钢结构厂房，厂房长90m，跨距31.5m，轨顶高20.5m，配

（1）设备从现场指定仓库进入厂房内，涉及二次倒运工作。应保证进场道路通畅。设备到货卸车及进场二次倒运，增加吊车台班，现场签证；

（2）设备为现场分片组装件，要充分保证现场具有足够的组装场地；

（3）设备到场清点，由建设、监理、施工三方到场开箱验收，统一签字。

（4）厂房内场地需进行平整以便设备到场放置和施工机械站位；

（5）因厂房进场路线复杂，到货设备不能运至安装地点的要求卸货于矿区西大门外路边空地临时放置，要求甲方提供方便。

（6）受工期和场地限制，设备及材料的二次倒运工作均需要大型吊车和平板汽车的配合，并且因修路导致进入矿上道路不通，唯一通道（株林村至铜绿山）

白天堵车严重，即便晚上运输也势必增加骑车台班消耗，所产生的工作量及费用需要各方进行确认。

（7）要求厂家派人进驻现场指导施工。

二、编制依据

本方案根据设计院所提供的图纸、标准图集及设备厂家提供的安装说明编制，具体还沿用了以下标准和规范:

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

《机械设备安装工程手册》樊兆馥编著冶金工业出版社

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《施工质量验收统一标准》GB50300－2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011

《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001

《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010

三、施工准备

（1）熟悉图纸和随机文件，对施工人员进行书面安全和技术交底。特别是设备的安装步骤和注意事项，以及设备的安装方位。见图纸说明。

（2）会同设备科、监理人一起开箱清点设备，办理设备卸货和二次倒运签证和设备出库手续，做好文字记录。要求厂房中间和通道所有障碍物清理干净。

（3）检查设备外观是否有碰坏现象，零、部件数量和装箱清单是否相符。

1、安装顺序

球磨机安装比较复杂，根据其工作原理相，其必需的安装步骤要求如下，安装分三个阶段：

（1）第一阶段：回转部分的安装

基础验收在基础上用经纬仪画出磨机纵横中心线安装、找正主轴承底板

装的支架（支架现场制作，如图4）按照说明书要求组装筒体和端盖、中空轴

把端盖和筒体组件下落至主轴承上最终调整主轴承座，检查轴承

拆卸支架、运输支撑和吊耳等按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值复检各安装数

主轴承没有润滑不允许转动磨机，主轴承润滑系统的安装步骤如下：安装主轴承润滑站现场配管安装电源清洗润滑系统

安装现场仪表安装电气部分给润滑站加油设定仪表运行润滑系统。

（2）第二阶段：传动部分的安装

大齿轮罩下部就位安装大齿轮安装、找正小齿轮轴组底板安装小齿轮轴承检查大小齿轮的侧隙和接触情况安装主电机

底座及主电机安装气动离合器安装慢速驱动装置给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值安装齿轮罩给齿轮面上涂润滑剂，使用喷射润滑装置中所用的润滑剂安装喷雾润滑系统安装其它防护罩。

（3）第三阶段：其它零部件的安装

安装进、出料口和筒体衬板安装给料小车安装出料部磨机清理、涂漆复查检查所有连接件的紧固性，保证所有部件的安装是按说明书和装配图纸安装的。

2、垫板组及地脚螺栓安装

2.1 垫板组

（1）在安装主底板前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。球磨机各底板均采用垫板组调平，每组垫板由一对尺寸相同带有相同斜面的钢板组成，其上加调整垫片，可将底板调平。

（2）放置垫板组的混凝土面必须凿平，纵横方向保持水平，用精度为0.5mm/m条形铁水平检查，以水平气泡在中间为合格。垫板组与混凝土的接触面应均匀，且不小于60%。垫板组必须与主底板的底面保持充分接触，灌浆前用电焊点焊斜垫铁组。

（3）每个地脚螺栓两侧近旁均应放置垫板组。垫板组应放置平稳，在不影

响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离应为300～600mm。垫铁组分布图如下图1所示：

黑色点代表垫铁组。

图1

2.2 地脚螺栓

安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净，螺纹部分上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖，防止杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入添塞物。地脚螺栓位移误差在1～2mm 以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm 以内。

3、安装主轴承

3.1 清洗

主轴承通常组装运至现场，安装前应拆卸主轴承，清洗所有部件上的用于运输的保护性涂层。仔细检查所有零件，清除所有可能影响操作的划痕或毛刺。检查油漆是否有剥落，如有请打磨后用同颜色耐油油漆补涂。清理后组装轴承盖与轴承座，检查调整使轴承盖上压板与瓦体间隙符合图纸要求。安装主轴承和磨机筒体时，必须特别小心地清除轴承上任何杂物，并防止杂物进入轴承。

3.2 主轴承底板安装（如图2所示）

（1）安装底板前先清洗各加工面防锈油和铁锈，去除毛刺。以地脚螺栓孔为依据，划出底板中心线，并打清晰印坑。在底板基础面上可放置三组临时调整斜铁组（位置根据情况自定），按底板上表面要求的设计标高确定垫铁组厚度。调整主轴承底板，要求主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，且中部应高出两边，不允许出现中间凹下情况。