模具管理制度

合集下载

模具管理制度8篇

模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。

信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。

模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。

2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。

3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。

5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。

并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后，试啤样品。

5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

模具存放安全管理制度

第一章总则第一条为确保模具在生产、运输、存放过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具的存放管理，包括模具的设计、制造、使用、维修、保养、报废等环节。

第三条模具存放安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保模具存放安全。

第二章模具分类及存放要求第四条模具按以下类别进行分类：1. 按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按材料分类：钢模具、铝模具、铜模具等；3. 按精度分类：高精度模具、中精度模具、低精度模具等。

第五条模具存放要求：1. 模具应按照分类存放，不得混放；2. 模具存放区域应保持整洁、通风、干燥，防止模具生锈、变形；3. 模具存放架应稳固，承重能力符合要求；4. 模具存放时，应将模具放置在合适的支撑架上，避免因重力导致模具变形；5. 模具存放时，应避免与其他物品接触，防止碰撞、划伤；6. 模具存放区域应设有明显的警示标志，禁止非操作人员进入。

第三章模具存放管理职责第六条模具存放管理职责如下：1. 模具管理部门负责模具存放的总体规划和监督实施；2. 模具操作人员负责模具的日常存放和保养；3. 设备管理部门负责模具存放区域的设备维护和安全检查；4. 安全管理部门负责模具存放安全工作的监督和指导。

第四章模具存放安全措施第七条模具存放安全措施：1. 模具存放区域应配备消防器材，确保消防设施完好有效；2. 模具存放区域应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改；3. 模具存放人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识；4. 模具存放区域应设置安全通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离；5. 模具存放时，应确保模具与存放架之间的距离符合安全要求，防止因碰撞、挤压导致事故发生；6. 模具存放区域应定期进行防潮、防尘处理，确保模具存放环境良好。

第五章模具存放事故处理第八条模具存放事故处理原则：1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场；2. 及时上报事故情况，启动应急预案；3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施；4. 对事故责任人进行责任追究。

模具管理制度(3篇)

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

模具使用管理制度内容

模具使用管理制度内容第一章总则为规范模具的使用和管理，确保模具的安全和有效使用，提高生产效率和质量，制定本管理制度。

第二章模具的分类和管理1. 根据模具的不同类型和用途，将模具分为注塑模、压铸模、挤压模、冲压模等不同分类。

2. 模具必须统一编码管理，包括模具名称、型号、数量、使用部门、存放位置等信息。

3. 每个模具必须有专人负责管理，做到专人专管，确保模具的安全和有效使用。

第三章模具的保养和维护1. 每次使用模具之前，必须对模具进行检查，确保模具的完好无损。

2. 模具使用过程中，必须按照操作规程进行操作，杜绝因操作不当而造成的模具损坏。

3. 模具使用结束后，必须进行清洁和保养，确保模具的清洁和润滑。

4. 定期对模具进行大修和保养，延长模具的使用寿命和提高模具的精度。

第四章模具的入库和出库管理1. 模具的入库必须按照登记程序进行，确保模具信息准确无误。

2. 模具的出库必须经过审批程序，确保模具的使用合理和安全。

3. 模具出库后必须按照计划使用，并在使用结束后及时归还。

第五章模具的报废和更换1. 模具使用寿命到达后，必须进行报废处理，禁止继续使用。

2. 模具报废前必须经过审批程序，确保报废合理和及时。

3. 模具报废后必须进行记录和归档，确保模具信息的完整性和准确性。

4. 模具更换时必须按照规定程序进行，确保更换合理和有效。

第六章模具的安全和保密1. 模具使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和生产的安全。

2. 模具的设计、制造和使用必须保密，禁止泄露模具技术和信息。

3. 发现模具存在安全隐患或信息泄露现象，必须及时报告并采取有效措施加以解决。

第七章模具的监督和考核1. 模具管理层必须加强对模具的监督和考核，确保模具的管理制度得到有效执行。

2. 对模具的安全、有效使用和有效维护情况进行定期考核，发现问题及时整改。

3. 对模具管理人员的工作表现进行考核，奖惩分明，激励其更好地管理模具。

第八章附则1. 本管理制度由模具管理部门负责解释和执行。

模具管理制度最新5篇

模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

模具管理制度

模具管理制度
是一种规范和管理企业模具使用和维护的制度。

该制度主要包括以下内容：
1. 模具管理责任：明确各级管理人员的模具管理职责和权力，包括模具采购、接收、保管、使用和报废等环节的责任。

2. 模具登记管理：建立模具登记台账，包括模具名称、编号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，用于对模具进行统一管理和追溯。

3. 模具使用管理：明确模具借用、归还、使用期限、使用限制等规定，确保模具的安全使用和减少损坏和丢失的情况发生。

4. 模具维护管理：制定模具维护计划，规定模具的定期检查、维修、保养等维护措施，确保模具的正常使用寿命和减少维修成本。

5. 模具保管管理：建立模具保管场所和设施，明确模具的存放位置和管理方式，严禁随意堆放、乱放和私自搬动模具。

6. 模具报废管理：设立模具报废审批程序，对不再使用或损坏无法修复的模具进行报废处理，确保模具的合理利用和资源循环利用。

7. 模具安全教育：定期开展模具安全知识教育培训，提高员工对模具使用和安全注意事项的认识，避免事故和损失的发生。

通过建立和执行模具管理制度，可以有效提高模具的使用效率和寿命，减少模具的损坏和丢失，降低企业的生产成本和风险。

模具管理制度

模具管理制度模具管理制度是一个企业内部的管理规范，旨在有效管理和使用模具，并确保其良好的状态和性能，以提高生产效率和产品质量。

本文将从模具管理的基本原则、模具管理的重要性、模具管理的具体措施和模具管理的优势等方面进行探讨。

一、模具管理的基本原则1. 安全第一：在模具管理过程中，安全是首要考虑的因素。

员工必须严格遵守相关的安全操作规程，确保在使用模具时没有发生任何意外或事故。

2. 维护保养：定期对模具进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。

3. 质量控制：模具管理的目的之一是保证产品质量。

通过严格的模具管理制度，可以有效控制产品的尺寸和形状等关键参数，保证产品的一致性和稳定性。

4. 回收再利用：对于报废或零星使用的模具，应进行回收再利用。

通过有效的模具管理，可以最大限度地延长模具的使用寿命，降低企业的生产成本。

二、模具管理的重要性1. 提高生产效率：模具是生产过程中不可或缺的工具，它直接关系到生产的速度和质量。

通过合理的模具管理，可以减少模具更换的次数和停机时间，提高生产效率和产量。

2. 保证产品质量：模具是生产高质量产品的关键因素之一。

通过严格的模具管理制度，可以确保模具的精度和稳定性，提高产品的一致性和稳定性。

3. 节约成本：模具是一项高投入的生产资料，制作和维护模具都需要大量的人力和物力。

通过有效的模具管理，可以延长模具的使用寿命，避免浪费，降低企业的生产成本。

4. 提升技术水平：模具是工艺技术的重要组成部分，模具管理能够促进企业的技术创新和提升，提高企业的竞争力。

三、模具管理的具体措施1. 建立模具台账：对企业内所有的模具进行登记和编号，并建立相应的档案。

包括模具的基本信息、采购日期、维护保养记录等。

以便更好地进行管理和追踪。

2. 制定模具使用规程：制定模具使用的具体规范和操作流程，包括模具的装卸、安装、调试和维修等。

确保员工按照规程正确使用模具，并减少错误操作的发生。

模具管理制度

模具管理制度模具管理制度篇一1、使用FUTABA标准模座结构组模座。

2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。

3、所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。

4、所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。

5、模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。

6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。

7、压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。

8、确认模厚，夹模板行程，顶出行程。

9、公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。

10、四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。

11、打印钢材规格及硬度於模仁底面。

12、详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。

13、打印，编号所有模具零件。

14、模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。

15、同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。

16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。

17、除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。

18、肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。

19、以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。

20、成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。

21、模仁未经许可不准补焊。

22、在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。

23、各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。

24、所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。

25、使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。

模具厂模具进出管理制度

第一章总则第一条为加强模具厂模具管理，确保模具的合理使用、保养和维修，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂所有模具的进出管理，包括模具的采购、验收、使用、维修、保养、报废等环节。

第三条模具进出管理应遵循以下原则：1. 严格管理，确保模具安全；2. 合理使用，提高模具使用效率；3. 及时维护，延长模具使用寿命；4. 优化流程，提高工作效率。

第二章模具采购管理第四条模具采购应按照以下程序进行：1. 制定采购计划：根据生产计划、库存情况和模具使用情况，制定模具采购计划。

2. 询价：对模具供应商进行询价，比较价格、质量、服务等因素，选择合适的供应商。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确模具规格、数量、质量、价格、交货时间、售后服务等内容。

4. 采购验收：对采购的模具进行验收，确保模具符合合同要求。

第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应满足生产需要，确保产品质量；2. 优先采购国产模具，鼓励自主创新；3. 严格控制采购成本，降低生产成本；4. 严格审查供应商资质，确保模具质量。

第三章模具验收管理第六条模具验收应按照以下程序进行：1. 验收准备：提前了解模具的技术参数、性能指标、使用要求等，准备验收工具和记录表格。

2. 验收过程：对模具的规格、尺寸、外观、性能等方面进行检查，确保模具符合要求。

3. 验收记录：对验收情况进行详细记录，包括模具名称、规格、数量、验收结果等。

4. 验收结论：根据验收结果，确定模具是否合格。

第七条模具验收应遵循以下要求：1. 严格验收标准，确保模具质量；2. 验收过程应规范、公正、透明；3. 对不合格的模具应及时反馈供应商，并要求退货或更换；4. 验收结果应及时上报相关部门。

第四章模具使用管理第八条模具使用应遵循以下规定：1. 模具使用前，应进行外观检查和性能测试，确保模具正常使用；2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏；3. 定期对模具进行维护保养，确保模具性能稳定；4. 模具使用完毕后，应清洗干净、妥善保管。

工厂模具管理制度及流程

一、目的为了确保工厂模具的安全、高效、合理使用，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度及流程。

二、适用范围本制度适用于本工厂所有模具的使用、维护、保养和报废等环节。

三、模具管理职责1. 生产部门：负责模具的日常使用、维护和保养，确保模具正常工作。

2. 设备管理部门：负责模具的采购、验收、入库、出库、报废等工作。

3. 质量管理部门：负责对模具使用过程中的质量问题进行监控，确保产品质量。

4. 人力资源部门：负责模具操作人员的培训和管理。

四、模具管理制度1. 模具分类及编号（1）模具按材质、结构、用途等进行分类，并给予相应的编号。

（2）编号规则：材质-结构-用途-序号。

2. 模具采购（1）设备管理部门根据生产计划，提出模具采购申请。

（2）采购部门按照设备管理部门的要求，选择合适的模具供应商。

（3）签订采购合同，明确模具的质量、数量、价格、交货时间等。

3. 模具验收（1）设备管理部门对采购的模具进行验收，检查模具的质量、规格、数量等是否符合要求。

（2）验收合格后，填写验收报告，并由验收人员签字。

4. 模具入库（1）设备管理部门将验收合格的模具入库，并建立模具台账。

（2）台账内容包括：模具编号、名称、规格、数量、生产厂家、采购日期、验收日期、使用部门等。

5. 模具出库（1）生产部门根据生产计划，向设备管理部门提出模具出库申请。

（2）设备管理部门核对申请信息，确认无误后，办理出库手续。

6. 模具使用（1）生产部门根据生产计划，合理分配模具，确保模具的充分利用。

（2）操作人员严格按照操作规程使用模具，避免损坏。

7. 模具维护与保养（1）生产部门定期对模具进行清洁、润滑、检查等维护保养工作。

（2）设备管理部门对模具的维护保养工作进行监督和指导。

8. 模具报废（1）模具达到报废条件时，设备管理部门填写报废申请。

（2）质量管理部门对报废模具进行鉴定，确认报废原因。

（3）报废模具经审批后，由设备管理部门办理报废手续。

模具工作流程管理制度

一、总则为规范模具工作流程，提高模具制造质量，确保模具交付使用后能顺利投入生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有模具制造、加工、检验、安装、调试、维护等环节。

三、模具工作流程1. 模具设计（1）根据客户需求，进行模具设计，确保模具结构合理、性能稳定。

（2）设计过程中，充分考虑模具加工、装配、调试等因素，确保模具加工质量。

（3）设计完成后，组织相关人员进行评审，确保模具设计符合要求。

2. 模具加工（1）根据模具设计图纸，选择合适的加工设备、刀具和加工工艺。

（2）严格按照工艺要求进行加工，确保模具加工精度。

（3）加工过程中，定期检查模具尺寸、形状、表面质量等，发现问题及时处理。

3. 模具装配（1）按照装配图纸和装配工艺，进行模具装配。

（2）装配过程中，确保模具零件之间配合紧密、连接牢固。

（3）装配完成后，进行试装，检查模具装配质量。

4. 模具调试（1）根据客户提供的样品或生产需求，进行模具调试。

（2）调试过程中，调整模具参数，确保模具能正常生产出合格产品。

（3）调试完成后，进行试生产，检验模具性能。

5. 模具检验（1）对模具进行外观、尺寸、形状、表面质量等方面的检验。

（2）检验合格后，方可交付使用。

6. 模具安装与调试（1）根据现场实际情况，进行模具安装。

（2）安装完成后，进行调试，确保模具在生产线上正常运行。

7. 模具维护与保养（1）定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具正常使用。

（2）发现模具异常，及时进行处理，防止故障扩大。

四、模具工作流程管理要求1. 模具设计人员应具备相关专业知识，熟悉模具加工、装配、调试等环节。

2. 模具加工人员应熟练掌握加工设备、刀具和加工工艺，确保模具加工质量。

3. 模具装配人员应熟悉模具结构、装配工艺，确保模具装配质量。

4. 模具调试人员应具备丰富的调试经验，确保模具能正常生产出合格产品。

5. 模具检验人员应具备较强的检验能力，确保模具质量。

6. 模具安装与调试人员应熟悉生产线，确保模具安装与调试顺利进行。

模具管理制度大全

模具管理制度大全第一章总则第一条为了规范模具的管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保障生产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有生产过程中的模具管理工作。

第三条模具管理涉及到模具的购置、维护、保养、修理、报废等方面，各部门必须严格执行本制度的规定。

第四条模具管理人员必须具有一定的专业知识和技能，能够熟练操作各类模具。

第五条模具管理人员必须遵守公司的各项规章制度，服从领导的工作安排，保证完成各项工作任务。

第二章模具的购置第六条公司根据生产需要，制定模具购置计划，并交由相关部门审核批准。

第七条模具的购置应当经过严格的评审和比选，确定最适合的供应商，并签订正式合同。

第八条新购置的模具必须经过备案登记，包括模具名称、规格、数量、购置日期、保修期限等信息。

第九条模具的购置费用应当由采购部门支付，相关部门应当做好相应的财务核算工作。

第十条所购置的模具必须经过严格的验收和调试，确保其符合生产要求。

第三章模具的保养第十一条生产部门必须建立健全模具保养制度，明确模具的保养责任和周期。

第十二条模具的保养工作包括日常保养和定期保养，日常保养由模具使用人员负责，定期保养由模具管理人员负责。

第十三条模具的日常保养主要包括清洁、润滑、防锈等工作，定期保养主要包括检查、调整、更换等工作。

第十四条模具保养工作必须按照保养标准和要求进行，不得懈怠或马虎。

第十五条模具保养工作需要使用特定的保养工具和润滑剂，保养过程中需注意安全防范。

第十六条模具保养记录必须做到实时、清晰、完整，保留至少一年以上。

第四章模具的维修第十七条模具的维修工作主要包括修补、更换、调试等工作，必须由专业的维修人员进行。

第十八条模具出现故障或损坏时，必须及时报告上级主管部门，并按照维修程序进行处理。

第十九条维修部门必须及时响应维修请求，迅速开展维修工作，确保生产进程不受影响。

第二十条维修过程中，需要对模具进行严格检查，保证修复后的模具符合使用要求。

第二十一条维修结束后，必须对模具进行试模，验证维修效果，并做好相应的记录。

生产车间模具管理制度

一、目的为了确保生产车间模具的安全、有效、高效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间内使用的模具。

三、模具管理职责1. 生产车间主任负责模具的总体管理，确保模具安全、有效、高效使用。

2. 模具保管员负责模具的日常维护、保养、使用及报废处理。

3. 生产组长负责模具在车间内的分配、使用、回收及汇报。

4. 生产员工负责按照规定使用模具，发现模具异常及时上报。

四、模具管理制度1. 模具入库管理（1）新购模具或返修模具需经过检验合格后方可入库。

（2）入库时，模具保管员需对模具进行编号、登记，建立模具台账。

（3）模具入库后，保管员需对模具进行分类存放，确保模具的整洁、有序。

2. 模具使用管理（1）生产员工需按照模具使用说明书操作，不得随意调整模具参数。

（2）生产员工在使用模具过程中，发现模具异常，应及时上报给生产组长。

（3）生产组长接到模具异常报告后，需立即组织人员进行处理，确保生产进度不受影响。

3. 模具维护保养（1）模具保管员每月对模具进行一次全面检查，发现磨损、损坏等问题及时上报。

（2）生产员工每天对模具进行清洁、润滑，保持模具清洁、润滑。

（3）模具保养周期根据模具使用情况而定，保养周期一般不超过3个月。

4. 模具报废管理（1）模具达到使用年限或因损坏无法修复时，需报废处理。

（2）模具报废前，模具保管员需填写报废申请，经生产车间主任审批后报废。

（3）报废模具需按照公司规定进行处理，不得私自处理。

五、奖惩措施1. 对认真执行模具管理制度，维护模具安全、高效使用的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反模具管理制度，造成模具损坏、丢失的员工，进行批评教育，并追究相应责任。

六、附则1. 本制度由生产车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起执行。

3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。

模具管理制度

模具管理制度模具管理制度篇1职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。

任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。

模具管理制度篇21、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。

2、组织并参加各类模具工艺装备的。

设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。

3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。

4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。

5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。

6、负责对模具开发进行本钱掌控。

模具管理制度篇31目的规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。

2范围适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。

3定义无4相关文件《产品防护掌控程序》《检验掌控程序》《标识和可追溯掌控程序》《请（采）购验收程序》《盘点管理方法》《领料作业方法》5职责5.1仓储负责产品的贮存及验收掌控。

5.2品管负责产品的检验和验证。

5.3仓储负责《规定》的订立，解释，修改和稽查。

6程序6.1入库手续6.1.1采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员依据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清楚、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保管质量合格证件）。

模具管理制度与流程

模具管理制度与流程一、模具管理制度简介模具管理制度是为了规范模具的使用、维护和管理，保障模具的正常使用和延长使用寿命，提高生产效率，确保产品质量。

通过建立完善的模具管理制度，可以最大程度地利用模具资源，减少损耗和浪费，提高企业的经济效益。

二、模具管理制度的建立1. 制定模具使用规定根据企业的实际情况和生产需求，制定模具使用规定，明确模具的操作流程和使用方法，规范操作规程，确保模具的安全使用。

2. 设立模具管理部门设立专门的模具管理部门，负责模具的统一管理和保养，指导和监督生产车间的模具使用，及时处理模具故障和损坏。

3. 建立模具台账建立模具台账，详细记录模具的类型、规格、数量、价格、购买日期、使用状况等信息，便于统一管理和查询，确保模具的合理配置和有效利用。

4. 制定模具维护计划根据不同的模具类型和使用频率，制定相应的维护计划，包括定期保养、清洁、润滑等，延长模具的使用寿命，减少损耗。

5. 建立模具管理制度建立完善的模具管理制度，包括模具的购置、领用、使用、保养、报废等各个环节，明确责任人和操作流程，规范管理制度，确保模具的安全使用和有效管理。

三、模具管理流程1. 模具的购置企业根据生产需要，确定购置模具的种类和数量，经过审批程序后，委托专业供应商购买模具，确保质量和规格符合要求。

2. 模具的领用模具购置完成后，由模具管理部门负责统一领用，登记入台账，然后按照需求分配给各个生产车间，负责模具的使用和保养。

3. 模具的使用生产车间根据生产计划和工艺要求，合理安排模具的使用顺序和操作流程，确保模具的正常运转和长期使用。

4. 模具的保养定期对模具进行保养和维护，包括清洁、润滑、调整等，及时发现并处理模具的故障和问题，延长模具的使用寿命，减少维修成本。

5. 模具的报废模具达到使用寿命或者因损坏无法修复时，应及时报废，由模具管理部门负责处理，记录报废原因和处理方式，确保旧模具的安全处理和利用。

四、模具管理的注意事项1. 加强模具管理意识企业员工要具备良好的模具管理意识，充分认识到模具是生产的重要工具，要爱惜和珍惜模具资源，避免人为损坏和浪费。

模具管理制度完整版doc

引言：模具是在工业生产中不可或缺的重要工具，其质量和管理直接影响到生产效率和产品质量。

为了规范模具管理工作，确保模具的有效使用和维护，制定一套完善的模具管理制度是非常必要的。

本文将从模具管理的概述、模具管理制度的制定和实施、模具的管理、维护和备件储备、模具使用的控制和追踪、模具质量管理和改进等五个大点详细阐述模具管理制度的内容和要点。

概述：模具管理制度是为了规范模具管理工作，确保模具的有效使用和维护，提高生产效率和产品质量而制定的一套规章制度。

它涉及到模具的管理、维护、备件储备、使用控制和追踪等多个方面。

制定和实施一个完善的模具管理制度对于企业的生产经营至关重要。

正文内容：一、模具管理制度的制定和实施1.明确管理目标和原则a.明确模具管理的目标，如提高模具利用率、减少故障率等。

b.确定模具管理的原则，如科学、规范、全面、灵活等。

2.责任分工和权限制定a.明确模具管理的组织结构，包括成立专职模具管理部门或委派专人负责。

b.明确模具管理的责任分工，包括制定模具使用和维护的责任分工。

3.制定管理流程和制度文件a.确定模具管理的工作流程，包括模具的申请、领用、归还、保养、维修等流程。

b.制定相关的管理制度文件，如模具申请单、模具借用条款、模具维护记录等。

4.培训和宣传a.培训模具管理人员和使用人员，提高他们的模具管理和维护意识。

b.宣传模具管理制度，让全体员工都熟悉并遵守。

5.定期检查和评估a.定期检查模具的使用情况，确保模具按照制度进行管理和维护。

b.定期评估模具管理制度的有效性，进行必要的改进和调整。

二、模具的管理、维护和备件储备1.模具管理a.建立模具档案，包括模具基本信息、使用记录、维修记录等。

b.制定模具的使用、保养和维修规范，确保模具得到科学合理的管理。

2.模具维护a.制定模具的保养计划，包括日常保养和定期保养。

b.建立模具的保养记录，记录模具保养的时间、内容、人员等。

3.备件储备a.建立模具备件库存清单，包括备件的种类、数量、规格等信息。

工厂模具部门管理制度

第一章总则第一条为加强工厂模具部门的规范化管理，提高模具设计与制造水平，确保产品质量，降低生产成本，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂模具部门的全体员工，以及与模具设计、制造、检验等相关工作的员工。

第三条模具部门应遵循以下原则：1. 质量第一，用户至上；2. 科学管理，持续改进；3. 严格规范，确保安全；4. 团结协作，共同发展。

第二章组织机构与职责第四条模具部门设主任一名，副主任一名，负责模具部门的全面管理工作。

第五条模具部门下设以下岗位：1. 模具设计工程师；2. 模具制造工程师；3. 模具检验员；4. 模具维修工；5. 模具资料管理员。

第六条各岗位职责如下：1. 模具设计工程师：a. 负责模具设计方案的制定；b. 负责模具设计文件的编制；c. 负责模具设计过程中的技术交流与沟通；d. 负责模具设计质量的控制。

2. 模具制造工程师：a. 负责模具制造工艺的制定；b. 负责模具制造过程中的技术指导；c. 负责模具制造质量的控制；d. 负责模具制造成本的控制。

3. 模具检验员：a. 负责模具的检验工作；b. 负责模具检验记录的填写；c. 负责模具检验不合格品的处理；d. 负责模具检验标准的执行。

4. 模具维修工：a. 负责模具的维修工作；b. 负责模具维修记录的填写；c. 负责模具维修成本的控制；d. 负责模具维修质量的保证。

5. 模具资料管理员：a. 负责模具资料的收集、整理和归档；b. 负责模具技术文件的保管；c. 负责模具资料的查询与提供；d. 负责模具技术资料的更新。

第三章工作流程第七条模具设计流程：1. 收集产品图纸及相关技术要求；2. 分析产品结构，确定模具结构；3. 设计模具结构，绘制模具设计图；4. 编制模具设计说明书；5. 报批模具设计方案；6. 根据审批意见修改模具设计。

第八条模具制造流程：1. 根据模具设计图和技术要求，编制模具制造工艺；2. 指导模具加工，确保模具加工质量；3. 进行模具装配，检查模具装配质量；4. 进行模具试模，记录试模数据；5. 根据试模结果修改模具，直至模具合格；6. 报批模具制造过程。

模具管理规定范版(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。

第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。

第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。

第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。

第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。

第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。

第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。

第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。

第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。

第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。

模具的规范管理制度

模具的规范管理制度第一章总则第一条为了加强模具的管理，提高生产效率，保证产品质量，节约生产成本，制定本规范管理制度。

第二条本规范管理制度适用于企业内所有的模具管理工作。

第三条模具管理部门是企业内负责模具管理的部门，其主要职责是负责模具的采购、维护、修理、保养、更新等工作。

第四条企业内所有的员工都要遵守本规范管理制度的规定。

第二章模具的采购第五条企业需要购买新的模具时，应当由模具管理部门按照生产需求提出申请，并经过相关部门审核批准。

第六条在进行模具采购前，应当进行详细的需求分析和比较，选择性价比高的模具供应商。

第七条模具采购应当签订正规的采购合同，明确双方的权利义务，同时要求供应商提供有效的保修期和售后服务。

第八条新购买的模具应当标明唯一编号，并建立详细的档案，包括模具的材质、规格、生产厂家等信息。

第九条新购买的模具应当经过严格的检验，确保其质量符合生产要求。

第十条模具管理部门应当建立定期检查新购买的模具的制度，以确保其在使用过程中的安全性和稳定性。

第十一条模具在设计和制造时应当符合国家相关的标准和法规，确保其质量可靠性。

第三章模具的维护第十二条模具在正常生产过程中需要经常进行维护保养，以确保其使用寿命和生产效率。

第十三条模具管理部门应当建立模具维护保养的工作标准和流程，明确维护人员的职责和要求。

第十四条模具的维护保养应当包括清洁、润滑、调整、更换损坏部件等工作，同时要注意安全防护。

第十五条模具维护保养需要根据模具的使用情况进行定期或不定期的检查，及时发现问题并加以处理。

第十六条模具维护保养的记录应当及时更新，并建立完整的档案，方便查阅和追溯。

第四章模具的修理第十七条模具在使用过程中出现损坏或故障时，应当及时进行修理处理，以减少停机时间和生产损失。

第十八条模具修理应当由专业的维修人员负责，按照维修方案和程序进行，确保修复质量和效果。

第十九条模具修理前应当进行全面的检查和分析，确定修理方案和所需的材料、工具等。

模具的管理制度

模具的管理制度一、总则为了规范公司模具管理工作，保障模具的质量和使用寿命，提高生产效率，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有模具的管理工作。

三、模具管理责任1. 生产部门负责模具的使用和维护工作，包括模具的使用计划、维护保养、润滑、清洁等工作。

2. 设备部门负责模具的库存管理、维修保养、更新换代等工作。

3. 质检部门负责对模具的质量进行检测和评估，提出改进建议。

4. 管理部门负责模具的档案管理、统计分析和绩效考核。

四、模具管理流程1. 模具的采购和验收（1）生产部门提出模具采购需求并填写采购申请单，提交给设备部门。

（2）设备部门进行模具采购，在选择供应商时应充分考虑模具质量、价格、交货周期等因素。

（3）采购到达后，设备部门负责对模具进行验收，如发现质量问题应及时向供应商提出退换货要求。

2. 模具的领用和归还（1）生产部门根据生产计划提出模具领用申请，并填写领用单，提交给设备部门。

（2）设备部门根据申请单发放模具，并记录模具的领用情况。

（3）生产完成后，生产部门将模具归还给设备部门，并填写归还单，设备部门进行模具的入库管理。

3. 模具的维修和保养（1）设备部门负责对模具进行定期维修保养，确保模具的正常使用。

（2）生产部门在使用过程中发现模具有损坏或问题时，应及时报告设备部门进行维修。

（3）设备部门应建立模具的维修档案，并对维修情况进行记录和分析，为模具的维修提供数据支持。

4. 模具的更新换代（1）设备部门定期对模具的使用情况进行评估和分析，提出更新换代建议。

（2）管理部门根据设备部门的建议，进行模具的更新换代计划安排，并配合设备部门进行新模具的采购和更新工作。

五、模具管理指标1. 模具的质量指标：包括模具的使用寿命、精度和稳定性等指标，应定期进行评估和监控。

2. 模具的维护保养指标：包括模具的维护保养周期、润滑清洁情况等指标，应按时进行维护保养工作。

3. 模具的更新换代指标：根据模具的使用情况和技术更新，制定合理的更新换代计划。