滑膜施工设计

目录

第一章总体施工方案

1.1工程概况

1.2施工方案

第二章滑模施工技术设计

2.1滑模装置设计

2.2垂直运输设备选配

2.3平台上物料的堆放

2.4对砼的要求

第三章滑模施工

3.1滑模设备检修

3.2滑模装置的组装

3.3滑升程序

3.4钢筋施工

3.5砼施工

3.6预留孔洞及预埋件的施工

3.7特殊部位处理

3.8施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法

3.9质量保证措施

第四章安全技术

4.1施工现场

4.2操作平台

4.3垂直运输设备

4.4动力及照明用电

4.5通讯与信号

4.6防雷防火

4.7施工操作

4.8滑模装置的拆除

第五章劳动组织及人员培训

5.1劳动组织

5.2人员培训

第六章施工进度计划

第七章质检及工程验收

7.1质量检查

7.2工程验收

第八章材料、半成品、预埋件供应计划

第一章总体施工方案

一、工程概况

Φ45M*1、Φ15M*6、Φ8M*6、Φ6M*2。

二、施工方案

1、施工方案的选择

根据补水泵房构筑物的结构特点，采用液压滑升模板施工工艺，其优越性如下：

（1）机械化程度高，减轻劳动强度。

采用滑模施工，只需进行一次模板组装不需要搭设脚手架，整套滑模装置采用机械液压提升，塔吊配合做垂直运输，砼采用汽车泵做垂直运输，施工条件好，浇筑砼方便，从而减轻了劳动强度。

（2）施工速度快，大大缩短工期。

筒壁定型弧形模板一次成型，减少模板装拆工序，连续作业，施工速度快，大大缩短工期。

（3）滑模施工改善了操作条件，有利于保证工程质量。滑模施工，其模板及提升平台都事先在地面上组装，在砼施工中只要往返进行模板平台液压提升和砼浇捣，常规条件下，能轻松做到砼浇筑密实。

（4）采用滑模施工工艺，只需在库底板留一道施工缝，其余筒壁均不存在留设施工缝，对抗震设防的结构有好处。

（5）滑模施工连续性好，不仅可使表面光滑不留接头，也能很好控制整个筒体的垂直度。

2、根据工程特点和工期要求先进行筒体滑模施工，滑模施工完毕后再施工补水泵房底板和补水泵房顶框架。

2.2根据工期特点滑模设备在筒仓基础平面处组装、滑升，筒仓滑升至标高M处，停止浇砼，空滑改模后，继续滑升至设计标高后，空滑脱模拆除滑模设备。

第二章滑模施工技术设计

2.1滑模装置设计

2.1.1、模板系统(本工程Φ17M水泵筒体和进水闸总共布置96个提升架)

提升架的形式采用“门”字形，横梁采用双排[12，立柱与横梁采用焊接，根据工程特点提升架布置间距为1300mm—1500mm，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板以3012、2012为主，配少量1512、1012，模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。

2.1.2、操作平台系统

操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为1800mm，主要材料由[8、[6..3和L50组成，三脚架可满足250Kg/m的线载荷；在提升架内侧挂Φ14拉杆（辐射式拉杆）与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平位移和库壁变形，用花篮螺栓调节松紧；外平台采用外挑三脚架，平台宽1800mm，主要材料由[6..3组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。

2.1.3、液压提升系统

根据液压滑动模板施工技术规范及有关规定，主要采用

“GYD-60”型千斤顶，主油管（Φ16）、支油管（Φ8）高压油路系统，YHJ-75手动型液压控制柜，支承杆采用非工具式Φ48钢管制安。

根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ 113—87）

支撑杆最小数量计算:

n=N/P

式中：n---支撑杆（或千斤顶）最小数量

N---总垂直载荷(KN)

P---单个千斤顶计算承载力（支撑杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取其最小）

一、支撑杆允许承载力

在正常滑升状态下，按下式计算：

[P]= (α×40×E×J)/K(L0+95)²

式中：[P]---单根支撑杆允许承载力(KN)

α---工作条件系数，取0.7

E---支撑杆弹性模量(KN/cm²)，取2.06×10

J---支撑杆截面惯性距，取1.918

K---安全系数，取2.5

L O---支撑杆脱空长度（设计50cm）

结合本工程实际情况，经计算[P]=21KN

二、单个千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2

[P顶]=60/2=30KN

三、总垂直载荷：（以Φ17M为例）

1、模板系统

（1）提升架96(个) × 70(kg / 个) =6720kg

（2）围圈565(m) × 8.0(kg / m) =4521kg

（3）内平台96(付) × 21(kg / 付) =2016kg

（4）外平台48(付) × 21(kg / 付) =2016kg

（5）加固600(m) × 8.0(kg / m) =4800kg

（6）中心拉杆96(根) × 22(m / 根) × 1.5(kg / m) =3168kg

（7）吊脚架192 (付) × 7 (kg / 付) =1344kg

（8）钢模板258(m²) × 38(kg / m²) =9804kg

（9）平台板3000kg（约）

合计：37389kg

2、操作平台施工载荷

（1）平台最多人员数50(人) × 65(kg / 人) =3250kg

（2）液压设备1000+25 × 96 =3400kg

（3）电焊机、振动棒、工具等1500kg

（4）堆放材料5000kg

（5）其它：500kg

合计：13650kg

3、钢模板与砼的摩阻力

17× 3.14 × 2 ×0.9× 225 =21618kg

总垂直载荷N=37389+13650+21618=72657kg ≈727KN

所以，n= N/[P顶] =727/30≈25台，考虑到工程实际因素（水泵筒体和进水闸同步施工），本工程选用144台千斤顶。

P=N/n=727/144=5.05(KN)且P＜[P顶]