CO2气体保护焊培训总结

焊接过程
焊接设备 CO2气体保护焊机是由焊接电源、送丝机构、 行走机构、焊矩、气路系统、和控制系统等 部件组成。 （1）焊接电源：电源种类有交流下垂特性电源， 直流定电压特性电源等,但二氧化碳电弧焊接 一般使用直流定电压.其作用在于即使输出电 流（焊接电流）产生变化,电弧电压也基本上 没有变化. （2）送丝机构：送丝机构的作用是将焊丝按要 求的得速度送至焊接电弧区，以保证焊接的 正常进行。
焊丝直径一定时，随着电流的增大，电弧电压也要相应提高； 焊接电流一定时，随选用焊丝直径的增大，电弧电压相应降低。
（4）焊接电流 焊接电流一般根据焊件厚度、接头形式、焊丝直 径、以及所要求的熔滴过渡形式等来选择。当焊 接电流增大时，熔深相应增加，熔宽也略有增加。 焊接电流必须与焊丝直径相适应，以保证焊接过 程的稳定。当焊丝直径一定时，随着焊接电流的 增加，焊丝熔化速度相应提高，但过大的焊接电 流会造成熔池过大，较大的电弧吹力会对熔池产 生强烈的冲刷作用，使焊缝成型严重恶化，尤其 在粗丝焊接厚板时，会造成窄而深得熔池，焊缝 收缩应力大，极易产生裂纹。因此，在增大焊接 电流的同时，也应相应的提高焊接电压。但电压 不能过高，否则会引起飞溅及元素烧损等现象。
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常见焊接缺陷
焊瘤、未焊透、咬边、飞溅、气孔 、弧坑 具体见焊接基础（电弧焊接）
活性气体保护电弧焊 （简称MAG）
CO2气体保护电弧焊 （简称CO2焊）
采用气体: Ar Ar+He He
采用气体: Ar+CO2 Ar+O
Ar + CO2 + O2 2
采用气体: CO2 CO2+O2
CO2气体保护电弧焊


定义 CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体， 依靠焊丝和焊件之间产生得电弧来熔化金属 的一种气体焊接方法。 基本原理 焊丝在通过进给装置向焊炬供给的同时 ,从焊 接电源装置经由触头在与焊丝之间产生电弧. 通过以这种电弧热熔化钢板和焊丝的焊接方 法 , 电弧和熔化金属被二氧化碳所保护 , 可以 防止熔化金属的酸化.
（6）焊丝伸长速度 焊丝伸长速度是指焊丝从导电嘴出口到末端的那 段距离。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值 增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度 过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过 程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体 对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度 太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件 之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住 或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。
CO2气体保护焊
熔化极气体保护电弧焊
定义
熔化极气体保护电弧焊是采用连续送进可熔化的 焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊 丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。 分类 按照采用保护气体的性质，熔化极气体保护电弧 焊主要分为以下三类：
熔化极气体保护电弧焊
惰性气体保护电弧焊 （简称MIG）
半自动二氧化碳气体保护焊的操作技术与焊条电弧焊相近，而且比 焊条电弧焊容易掌握。半自动二氧化碳气体保护焊的操作工艺应 注意以下问题： 1．由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引 弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始 焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般引弧前要把焊丝端头剪去， 因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅。 2．收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的操作要比 焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并 在接头处使首层焊缝厚重叠2. 0～5. 0mm。 3．对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口 看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。 4．立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速 度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差， 适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深 较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低 电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比 平、立焊时稍大一些。

（3）焊枪或焊矩：焊枪是直接施焊得工具起到导电、 导丝、导气的作用。 （4）气路装置：CO2供气装置由CO2气瓶、预热器、 高压干燥器、减压阀、低压干燥器和流量计等部件组 成。 气体选用和基本特性
气体 Ar+O2 Ar+CO2 Ar+CO2+O2 CO2 混合比 加O21%—5%或20% Ar/CO2 70—80%/30—20% Ar/CO2/O2 80%/15%/5% 基本特性 含O2较低主要用于焊接高合金钢及高强钢， 含O2较高用于焊接低碳钢及低合金钢 飞溅小，电弧燃烧稳定，当其中CO2含量大 于25%时，焊缝冲击韧性好，焊接效果好。
有较佳的熔深，焊接低碳钢和合金钢，焊缝成形、 接头质量和电弧稳定性都比其它混合气体好。
适用于短路电流，有一定的飞溅。
参数选择及依据
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、 焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、 焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。 （1）电源极性 CO2气体保护焊一般采用电源反极性（直流反 接）。优点：飞溅小，电弧稳定，成形好，焊 缝金属焊氢量低，焊缝熔深大。 在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用 电源正极性（直流正接）。 注：直流反接：电源负极接在母材即母材为阴极 直流正接：电源正极接在母材即母材为阳极
（7）气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝 伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接 电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的 增加而加大。如果二氧化碳气体流量太大，由于 气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧 损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表 面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝 容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太 小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护 效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
（8）直流回路电感 在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅， 一般需串联合适的电感。当电感值太大时，短路 电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅 和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难； 当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造 成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形 不良。

平焊，横焊，立焊，仰焊，引弧，息弧
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了 使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷， 电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送 丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工 艺参数和生产所用的工艺参数范围详见下表.
（5）焊接速度 焊接速度是衡量生产率的主要标志。一般可根据 焊接电流，电弧电压，焊缝截面尺寸等参数来选 择。 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔 深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保 护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加 快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形 不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会 明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
特点
1，电弧弧柱直径小，焊丝末端的熔滴易长大并常 常偏离轴线。 2，气体保护效果好。 3，生产效率高。 4，明弧焊，由于施焊得可见度好，焊接时便于对 中， 操作方便，易实现焊接过程的自动化。 5，抗锈能力强，节约能源。 应用 目前也广泛应用于汽车，机车和车辆制造，造船， 航空航天，石油化工机械，农机和动力机械等部 门，主要用于低碳钢和低合金高强钢，也可用于 焊接耐热钢和不锈钢。
常见缺陷
CO2焊时常出现的缺陷及产生的原因有哪些? 1）未焊透：电流过小或焊接速度过快 2）焊穿：电流过大或焊接速度过慢 3）气孔：a.气体流量过小 b.有过堂风 c.板材油污 d.电弧过长 4）咬边：a.电流过大 b.焊接速度过快 5）裂纹：收弧过快，未填平弧坑 6）飞溅：电弧电压过低，电弧过长 7）焊缝余高超值：焊速太慢，电弧电压过低 8）焊缝熔宽不够：焊速太快，电弧电压过低
（２）焊丝直径 二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择 母材厚度 焊丝直径 ≤4mm 0.5～1.2 mm >4mm 1.0～1.6 mm
（3）电弧电压 电弧电压主要依据焊接电流和焊丝直径来选择。对于一 定的焊接电流，通常有一范围很窄的（约3V）最佳电弧 电压，若电弧电压过高，就容易产生气孔和飞溅。若电 弧电压过低时，就会影响焊缝的成形。电弧电压增加， 容宽也显著增加，熔深有所减少。