冲压力计算方法
冲压力的计算
冲压力的计算在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。
冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。
1．冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。
冲裁力F冲一般可按下式计算：F冲＝KLtτ式中F冲——冲裁力，N；K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；t——材料厚度，mm；τ——材料抗剪强度，MPa；当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。
即F冲＝Ltσb式中σb——材料的抗拉强度，MPa。
2．卸料力、推件力和顶件力的计算板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。
如图2.7.1所示。
在实际生产中一般采用经验公式计算：卸料力F卸＝K卸F冲推件力F推＝nK推F冲顶件力F顶＝K顶F冲式中F冲——冲裁力，N；K卸——卸料力系数，其值见表2-18；K推——推件力系数，其值见表2-18；K顶——顶件力系数，其值见表2-18；n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。
抗剪强度见下面：材料名称牌号材料状态抗剪强度电工用纯铁DT1，DT2，DT3 已退火180电工硅钢D11，D12，D13 190D31，D32D41～D48 560D310～D340 未退火普通碳素钢Q195 未退火260～320Q215 270～340Q235 310～380Q225 340～420Q275 400～500优质碳素结构钢05F 已退火210～30008F 220～31008 260～36010F 220～34015F 250～37015 270～38020F 280～39020 280～40025 320～44030 360～48035 400～52045 440～56050 440～58055 已正火55065 60065Mn 已退火600碳素工具钢T7～T12 600T7A～T12A 600T13 T13A 720T8A T9A 冷作硬化600～950材料名称牌号材料状态抗剪强度锰钢10Mn2 已退火320～460合金结构钢25CrMnSiA 已低温退火400～560 25CrMnSi30CrMnSiA 400～60030CrMnSi弹簧钢60Si2Mn 72060Si2MnA 冷作硬化640～96065Si2MnWA不锈钢1Cr13 已退火320～3802Cr13 320～4003Cr13 400～4804Cr131Cr18Ni9 经热处理460～5202Cr18Ni9 冷碾压的冷作硬化800～8801Cr18Ni9Ti 经热处理退软430～550铝1070A（L2），1050A（L3）已退火801200（L5）冷作硬化100铝锰合金3A21（LF21）已退火70～100半冷作硬化100～140铝镁合金铝铜镁合金5A02（LF2）已退火130～160 半冷作硬化160～200高强度铝铜镁合金7A04（LC4）已退火170淬硬并经人工时效350镁锰合金MB1 已退火120～240MB8 已退火170～190冷作硬化190～200纯铝T1，T2，T3 软的160硬的240硬铝（杜拉铝）2A12（LY12）已退火105～150淬硬并自然时效280～310淬硬后冷作硬化280～320完。
冲床冲压力计算公式P
冲裁力的计算公式：F=Kat=KLtTK：系数 1.3F：冲裁力A：冲裁断面面积量 m㎡L：冲裁断面周长 mmt：材料抗剪强度 MpaT：冲裁件厚度 mm卸料力=0.05*冲裁力推件力=0.055*冲裁力顶件力=0.06*冲裁力综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力：F p=KLtτ（其中K一般取1.3）。
铝板冲压力计算公式
铝板冲压力计算公式
铝板冲压力计算公式是用来确定在冲压过程中所产生的压力的数学表达式。
冲压是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材通过模具施加压力进行成型。
在铝板冲压中，计算冲压力能够帮助我们设计合适的模具和确定冲压过程的参数。
铝板冲压力计算公式一般由以下几个因素组成：
1. 铝板的材料性质：冲压力与铝板的厚度和硬度有关。
一般来说，铝板的厚度越大，冲压力越大；而铝板的硬度越大，冲压力也越大。
2. 冲压过程中的摩擦力：铝板与模具之间的摩擦力会对冲压力产生影响。
摩擦力越大，冲压力也越大。
3. 冲压深度：冲压深度是指铝板在冲压过程中的下压深度。
冲压深度越大，冲压力也越大。
综合以上因素，可以得到一个常见的铝板冲压力计算公式：
冲压力 = 材料抗拉强度 × (孔径面积 - 冲裁面积)
其中，孔径面积和冲裁面积可以根据具体的模具设计和冲压工艺来确定。
需要注意的是，以上的冲压力计算公式仅供参考，实际情况可能会受到其他因素的影响，例如铝板的形状、加工方法等等。
因此，在实际应用中，我们需要结合具体情况进行合理调整和计算。
铝板冲压力计算公式可以帮助我们预估冲压过程中所需要施加的力量，为冲压工艺的设计和优化提供依据。
冲压力的计算
正六边形 A=1.155B or A=2C L=3A
普通低碳钢 1．00
冷轧钢板 1．20
不锈钢板 1．40
冲孔周长的计算：
形状 “A”尺寸（冲头截面上最大外接圆直径）“L”尺寸（冲孔周长）
圆形 A=Diameter L=3.14A
计算单位为mm 材料因素（F）的选择（见下表）
材料因数表：
材料 材料因数
铝（软） 0．30
铝（半硬） 0．38
铝（硬） 0．50
黄铜 0．70
紫铜 0．57
正 A=（B+C） L=2(C+B)
长圆形 A=C L=2C+1.14B
正三角形 A=1.55B Or A=1.334C L=3B
四边“D” A=Diameter L=3.14A
正八边形 A=1.082C or A=2.613B L=8B L=3.32C L=3.06A
冲压力的计算
如果冲压厚板，所冲孔径又比较大，就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位，容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时，需要采用下面的公式来计算冲压力：
冲压力（KN）=冲压孔的周长（L）×材料厚度（T）×0.345×材料因素（F）×剪切因素（S）
冲床冲压力计算公式P
冲裁力的计算公式：F=Kat=KLtTK：系数 1.3F：冲裁力A：冲裁断面面积量 m㎡L：冲裁断面周长 mmt：材料抗剪强度 MpaT：冲裁件厚度 mm卸料力=0.05*冲裁力推件力=0.055*冲裁力顶件力=0.06*冲裁力综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力： F p=KLtτ（其中K一般取1.3）。
冲压力计算公式
冲压力计算公式
1冲压力计算
冲压是一种强度很高的加工方法，用于生产金属零件，广泛应用于车辆、家电、家具等行业。
它的基本工艺是将金属板通过冲床的冲头按照设计的形状和大小冲出成型，因此对于冲压工艺来说，冲压力大小非常重要。
本文就讲解如何计算冲压力。
2冲压力计算公式
冲压力大小受到材料、冲头宽度、模具尺寸及冲床机器性能影响较大，可用下列公式进行计算：
P＝(0.5*D*T*γ*N)/(5dL-C*D)
其中，P为冲压力（kN）；D、T、d、L分别为零模冲头的直径、厚度、模孔的直径和深度（mm）；C为加工精度要求的系数；N为冲压力系数；γ为材料的屈服强度的百分率。
3冲压力计算过程
计算冲压力最重要的是获取准确的材料屈服强度，包括材料在冲压时的抗压强度和抗拉强度，其中抗拉强度大小对于冲压力的影响最大。
另外，模具尺寸、加工精度、冲头宽度及冲床机器性能也无法忽视。
具体来说，在计算冲压力之前，应先确定冲压机械加工工艺参数，包括模具尺寸、加工精度等，并获取准确的材料屈服强度参数，根据这些参数求出冲压力P。
4结论
从上文可以看出，正确的计算冲压力的关键在于正确的获取材料屈服强度参数，一旦冲压力计算错误，则可能导致冲件折断、出模位移等问题，使得成型的零件不能满足质量要求。
冲压力的计算全解
3
压力机公称压力的选择：
压力机的公称压力应根据冲压工艺总力FZ来 选择。
压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺 力的总和Fz（冲压总力）。
4
总冲压力的计算：
冲压总力FZ：各种冲压工艺力的总和。 冲压总力FZ的大小与模具结构有关。
采用弹性卸料装置和下出料方式时如（a）图所示：
FZ=F+FX+FT
采用弹性卸料装置和上出料方式时如（b）图所示：
FZ=F+FX+FD
采用刚性卸料装置和下出料方式时（动画）：
FZ=F+FT
（a）
5
（b）
结束
6
表2.6.1 卸料力、推件力、顶件力系数
材料厚度t（mm）
KX
KT
KD
≤0.1
0.065～0.075
0.1
0.14
钢பைடு நூலகம்
＞0.1～0.5 0.045～0.055
冲压力的计算
冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：
式中： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； τ——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3
1
卸料力、推件力、顶件力的计算：
卸料力FX：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 推件力FT：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 顶件力FD：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。
2
卸料力、推件力、顶件力的计算：
FX= KX F FT= nKT F FD= KD F
式中： K表X2、.6K.1T（、教KD材—P—70卸）料；力、推件力、顶件力系数，见下 n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 n=h/t 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度，见下表2.9.4（教
10里铁板冲压力计算公式表
10里铁板冲压力计算公式表冲压力是指在冲压过程中，铁板所承受的力的大小。
了解冲压力的计算公式可以帮助我们更准确地设计和进行冲压工艺。
下面是一些常用的铁板冲压力计算公式表：1. 冲压力计算公式一（压力与压料面积的关系）：冲压力 = 压力面积 ×材料抗拉强度这个公式适用于大部分冲压过程，可以简单地根据冲头的面积和材料的抗拉强度计算得出冲压力。
2. 冲压力计算公式二（压力与材料厚度的关系）：冲压力 = 材料厚度 ×材料宽度 ×材料抗拉强度 ×温度修正系数某些冲压工艺需要考虑材料的厚度，利用这个公式可以更准确地计算冲压力。
温度修正系数可以根据实际情况进行修正。
3. 冲压力计算公式三（圆盘冲压力计算）：冲压力 = （π × 冲头半径² ×材料抗拉强度 ×材料厚度）/（材料直径 - 冲头半径）当冲压过程中需要对圆盘进行冲压时，可以使用这个公式计算冲压力。
其中冲头半径为圆盘内孔半径。
4. 冲压力计算公式四（剪切型冲压力计算）：冲压力 = 材料抗剪强度 ×切边长度 ×材料厚度在剪切型冲压过程中，需要考虑材料的抗剪强度。
这个公式可以帮助我们计算剪切型冲压的所需冲压力。
5. 冲压力计算公式五（综合型冲压力计算）：冲压力 = （翻边力 + 内孔冲压力 + 剪切力）×安全系数综合型的冲压过程中可能涉及到多个冲压力的计算，这个公式可以将各个冲压力相加，并考虑安全系数得出最终的冲压力。
通过以上的公式，我们可以更准确地计算铁板冲压力，进而优化冲压工艺，提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的公式进行计算，并考虑实际工艺参数和材料特性进行修正。
本文提供了常用的铁板冲压力计算公式，希望对您有所帮助。
请根据实际情况选择合适的公式进行计算，并注意考虑安全因素和材料特性。
正确计算冲压力可以帮助我们更好地设计和实施冲压工艺，提高生产效率和产品质量。
冲压力及压力中心的计算
冲压力及压力中心的计算1.冲压力的计算根据冲压力的计算公式F=KLtτb，查表可得τb= 460，K=1.3,t=0.8，L1=283.41 L2=10.05.冲孔时：F冲=4×(1.3×10.05×0.8×460)N=20092.8N≈20.09KN落料时：F落=1.3×283.41×0.8×460N=135583.344N≈135.58KNF冲裁力=F冲+F落=155.67KNF卸=K X F=0.04×155.67KN=6.23KNF总冲压力=F冲裁力+F卸≈161.9KN初选压力机，此处初步选择开式固定台压力机，其型号为JA21-35，具体参数见《冲压模具设计与制造》第一章第三节表1-6。
2.压力中心的计算如上图所示，以冲压件的左下角建立直角坐标系，计算出每一段线段及圆弧的长度，标出每一段线段及圆弧的压力中心的坐标，列入下表。
线段符号长度线段或圆弧压力中心的坐标L150 （0，25）L260 （30，50）L350 （60，25）L4 6 （57，0）L526 （54，13）L615.7 （51.071，33.071）L728 （30，36）L815.7 （8.929，33.071）L926 （6，13）L10 6 （3，0）L1110.05 （3，6）.L1210.05 （3，29）L1310.05 （57，29）L1410.05 （57.6）依据压力中心的计算公式x0=(L1x1+L2x2+…+L14x14)/(L1+L2…+L14 )y0=(L1y1+L2y2+…+L14y14)/(L1+L2…+L14 ) 把上表中的数值代人上述公式可得：x0=30，y0=34.48即冲压件的压力中心坐标为（30，34.48）。
冲压力计算
三 降低冲裁力的方法 1.斜刃口冲裁法 2.阶梯凸模冲裁法 3.加热冲裁法
五 冲压力的计算 原则 : 依据模具的具体结构形式考虑其计算方法 A 刚性卸料装置自然漏料方式时 Pz = P + Pt = P + n*kt*P B 弹性卸料和弹性顶件装置 Pz = P +Px + Pd = P + kx*P + kd*P C 弹性卸料装置自然漏料方式时 Pz = P + Px + Pt = P + kx*P + n*kt*P
六 压力中心
定义 : 冲裁力合力的作用点称为模具的压力中心; 在设计模具时,压力中心与冲床滑块中心线
压力机与模具导向机 构不均匀磨损加速;模 压力中心与滑块 产生偏荷变矩 具间隙不能保证,刃口 中心线不重合 变钝
重合.
影响工件质量 降低模具寿命
注意 : 压力中心与重心不同.
�
1.斜刃口冲裁法
机理 : 逐步分离材料,相当於把冲裁件周边长 度分离为若干小部分进行冲裁
A. 落料时,刀口做成斜度,冲子平刃口; B. 冲孔时,冲子做成斜度冲孔用
普通运用的斜刃数值参考表
材料厚度 t / mm 斜角高度 h / mm 斜角 / F 降低冲裁力 <3 3---10 2t t---2 t <5 5---8 30%---40% 60%---65%
冲压力及压力中心
概述: 本课著重讲述冲裁力的计算 和降低冲裁力的三种方法及压力 中心的相关内容
冲床冲裁力计算公式
冲床冲裁力计算公式
1.宏观力学计算法
宏观力学计算法是最常用的计算冲裁力的方法之一，通过对冲压系统进行整体分析，得出冲压力的大小。
冲压力的计算公式如下：F=k*S*R*T*B
其中
F：冲裁力，单位为N（牛顿）；
k：材料本构系数，通常为1.1-1.4；
S：材料的应力值，单位为MPa（兆帕）；
R：冲孔孔径的一半，单位为mm（毫米）；
T：零件的厚度，单位为mm（毫米）；
B：冲孔的几何形状系数，通常为0.3-1.0。
2.微观应力计算法
微观应力计算法是通过对材料的应力分析，结合材料强度学理论计算冲裁力大小。
根据强度学理论，材料的最大冲裁力可以表示为：F=σs*R*T*B
其中
F：冲裁力，单位为N（牛顿）；
σs：材料的屈服强度，单位为MPa（兆帕）；
R：冲孔孔径的一半，单位为mm（毫米）；
T：零件的厚度，单位为mm（毫米）；
B：冲孔的几何形状系数，通常为0.3-1.0。
3.基于动量守恒定律的计算法
基于动量守恒定律的计算法是通过分析冲压过程中的冲击力和弹性力等作用，进行冲裁力的计算。
冲裁力的计算公式如下：
F = mv / t
其中
F：冲裁力，单位为N（牛顿）；
m：冲压过程中的工件质量，单位为kg（千克）；
v：冲裁过程中的冲速，单位为m/s（米/秒）；
t：冲压时间，单位为s（秒）。
以上是常用于计算冲床冲裁力的公式，不同的公式适用于不同的冲压过程及材料特性。
在实际计算中，需要结合具体的情况进行选择，以确保计算结果的准确性和可靠性。
同时，还需要考虑冲床系统的刚度、冲床结构等因素对冲裁力的影响，以得到更实际的结果。
五金冲压成型冲压力计算公式
五金冲压成型冲压力计算公式
五金冲压成型是指将金属板材等冲压件通过模具进行冲裁、弯曲、拉深等多道工序后形成的加工工艺。
冲压力是指冲裁或拉深时需要的压力。
以下是冲压力的计算公式：
1. 冲裁力计算公式：
冲裁力=材料厚度×π×直径×材料抗拉强度/2
2. 拉深力计算公式：
拉深力=材料厚度×π×(直径1+直径2)×材料抗拉强度/4
3. 弯曲力计算公式：
弯曲力=材料长度×材料厚度×材料抗拉强度/2
以上的计算公式可以帮助工程师精准地计算出冲压力，进而帮助确定选用的冲压机的规格，并确保生产过程中的安全和质量。
在冲压加工过程中，还需注意以下几点：
1. 选择合适的材料
材料的选择直接影响能否满足产品的需求。
不同的材料有着不同的物理性质、化学性质和机械性质，所以要根据产品的需求选择最适合的材料。
2. 合理设计模具
合理的模具设计可以减少材料损耗，提高产品加工的质量和效率。
冲压件的外形、厚度和形状决定了模具的具体结构，而模具的结构和质量直接关系到冲压件的质量和寿命。
3. 控制冲压力度
要确保冲压力在合理范围内，一方面可以延长设备的寿命，另一方面也可以避免产品出现裂纹或变形等问题。
4. 确保设备安全
冲压加工过程中要确保设备的安全，包括设备的维护保养，工艺过程中的操作规范等。
只有保障设备的安全，才能确保产品质量和工作人员的安全。
通过以上的公式和注意事项，相信读者对五金冲压成型加工有了更深入的了解，能够更好地运用冲压技术生产出更优质的五金制品。
冲压力计算公式范文
冲压力计算公式范文
1.计算冲压力的公式一：拉伸力公式
拉伸力公式适用于纯拉伸冲压过程。
根据Hill公式，拉伸力可以通过以下公式计算：
F=K*A*T*n
其中，F为拉伸力；K为材料常数；A为断面积；T为材料厚度；n为材料的各向同性指数。
2.计算冲压力的公式二：孔压公式
孔压公式适用于孔冲压过程。
孔压力可以通过以下公式计算：
F=K*T*LH
其中，F为孔压力；K为材料常数；T为材料厚度；L为孔的周长；H 为孔的高度。
3.计算冲压力的公式三：弯曲力公式
弯曲力公式适用于弯曲冲压过程。
弯曲力可以通过以下公式计算：F=K*B*T*R
其中，F为弯曲力；K为材料常数；B为弯曲宽度；T为材料厚度；R 为弯曲半径。
4.计算冲压力的公式四：剪切力公式
剪切力公式适用于剪切冲压过程。
剪切力可以通过以下公式计算：F=K*A*S
其中，F为剪切力；K为材料常数；A为剪切截面积；S为剪切长度。
5.计算冲压力的公式五：多工序冲压力公式
对于一个复杂的冲压工艺，在每个工序中的冲压力都要进行计算。
多工序冲压力可以通过以下公式计算：
F=F1+F2+F3+...
其中，F为总冲压力；F1,F2,F3等为各个工序的冲压力。
以上的冲压力计算公式只是一种基本的参考方法，具体的冲压力计算公式还需要根据具体的冲压工艺和材料特性进行定制化的选择和应用。
同时，还需要考虑材料的流变性、摩擦力等因素对冲压力的影响，以及在实际应用中可能存在的不确定性和误差。
因此，在实际应用中，建议结合实际情况进行分析和计算，以得到更准确和可靠的冲压力结果。
冲压力计算
冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数，一般约等于1，l冲压后产品的周长，单位mm；t为材料厚度，单位mm；Г为材料抗剪强度.单位MPa算出的结果是单位是牛顿，在把结果除以9800N/T，得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的，为了安全起见，把以上得到的值乘以2就可以了，这样算出的值也符合复合模的冲压力冲裁力计算公式P=K*L*t*τP平刃口冲裁力（N）；t材料厚度(mm)；L冲裁周长(mm)；τ材料抗剪强度(MPa)；K安全系数一般取K=1.3.冲剪力计算公式F=S*L*440/10000S工件厚度L工件长度一般情况下用此公式即可。
冲压力是指在冲裁时压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力?冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2、冲裁力计算P冲=Ltσb其中P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6算出的结果单位为KN3、卸料力?把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04算出的结果单位为KN4、推件力?将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数如果我们按照书上之公式去求解,不但有时不准,而且太麻烦.算得你天昏地暗,太亏自己了!化不来.按照我的经验去试试,包你一个大满意,又轻松,又快杰,又好玩:1先用solid Works2000把你所要的拉深件画出实体来(包括你想切掉废料的部分,不要在上面打孔).2.再点击最上面工具栏之下拉菜单的质量特性,这时会弹出一张表来.3.看表里体积数据(注意是体积,不要选面积)这就是你所需要的结果.4.再把这个结果去除以料厚,就得出该拉深件面积来了吧!5.有了该拉深件面积再求出园的直径或其它形状的展开胚料数据,还不是囊中取物?6.有了该拉深件面积再根据拉深系数求出各次拉深高度,也还不是囊中取物吗?容易了吧? 爽！。
10里铁板冲压力计算公式表
10里铁板冲压力计算公式表冲压力计算是冲压工艺设计中非常重要的一环。
在冲压过程中，了解冲压力的大小可以帮助工程师合理设计模具结构和选择合适的冲压设备，从而提高冲压效率和产品质量。
本文将介绍10里铁板冲压力计算的公式表，帮助读者更好地理解和应用冲压力计算。
1. 冲压力计算公式冲压力计算公式是根据冲压工艺的特点和力学原理推导出来的。
下面是10里铁板冲压力计算的公式表：1.1 冲压力计算公式1：冲压力 = 材料抗拉强度 ×材料厚度 ×冲压面积1.2 冲压力计算公式2：冲压力 = 材料抗拉强度 ×材料厚度 ×冲压面积 ×冲压系数1.3 冲压力计算公式3：冲压力 = 材料抗拉强度 ×材料厚度 ×冲压面积 ×冲压系数 ×冲压效率2. 公式参数解释2.1 材料抗拉强度：指材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力。
一般通过材料试验或查阅材料手册获得。
2.2 材料厚度：指冲压件的厚度，一般以毫米（mm）为单位。
2.3 冲压面积：指冲压件的面积，一般以平方毫米（mm²）为单位。
可以通过冲压件的形状和尺寸计算得到。
2.4 冲压系数：指冲压过程中的系数，用于考虑冲压过程中的摩擦、变形等因素。
一般通过经验或试验获得。
2.5 冲压效率：指冲压过程中的效率，用于考虑冲压过程中的能量损失等因素。
一般通过经验或试验获得。
3. 公式应用示例为了更好地理解和应用冲压力计算公式，下面以一个具体的冲压件为例进行说明。
假设有一个10里铁板冲压件，材料为冷轧钢板，抗拉强度为300MPa，厚度为2mm，冲压面积为1000mm²。
根据经验，冲压系数为0.8，冲压效率为0.9。
根据公式1，冲压力 = 300MPa × 2mm × 1000mm² = 600,000N。
根据公式2，冲压力 = 300MPa × 2mm × 1000mm² × 0.8 = 480,000N。
冲床冲压力计算公式P
冲裁力的计算公式：F=Kat=KLtTK：系数 1.3F：冲裁力A：冲裁断面面积量 m㎡L：冲裁断面周长 mmt：材料抗剪强度 MpaT：冲裁件厚度 mm卸料力=0.05*冲裁力推件力=0.055*冲裁力顶件力=0.06*冲裁力综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力：F p=KLtτ（其中K一般取1.3）。
冲床压力
冲床冲压力计算冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人. 公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度抗剪强度见下面：材料名称牌号材料状态抗剪强度电工用纯铁DT1，DT2，DT3 已退火180电工硅钢D11，D12，D13 190D31，D32D41～D48 560D310～D340 未退火普通碳素钢Q195 未退火260～320Q215 270～340Q235 310～380Q225 340～420Q275 400～500优质碳素结构钢05F 已退火210～30008F 220～31008 260～36010F 220～34015F 250～37015 270～38020F 280～39020 280～40025 320～44030 360～48035 400～52045 440～56050 440～58055 已正火55065 60065Mn 已退火600碳素工具钢T7～T12 600T7A～T12A 600T13 T13A 720T8A T9A 冷作硬化600～950材料名称牌号材料状态抗剪强度锰钢10Mn2 已退火320～460合金结构钢25CrMnSiA 已低温退火400～56025CrMnSi30CrMnSiA 400～60030CrMnSi弹簧钢60Si2Mn 72060Si2MnA 冷作硬化640～96065Si2MnWA不锈钢1Cr13 已退火320～3802Cr13 320～4003Cr13 400～4804Cr131Cr18Ni9 经热处理460～5202Cr18Ni9 冷碾压的冷作硬化800～8801Cr18Ni9Ti 经热处理退软430～550铝1070A（L2），1050A（L3）已退火801200（L5）冷作硬化100铝锰合金3A21（LF21）已退火70～100半冷作硬化100～140铝镁合金铝铜镁合金5A02（LF2）已退火130～160 半冷作硬化160～200高强度铝铜镁合金7A04（LC4）已退火170淬硬并经人工时效350镁锰合金MB1 已退火120～240MB8 已退火170～190冷作硬化190～200纯铝T1，T2，T3 软的160硬的240硬铝（杜拉铝）2A12（LY12）已退火105～150淬硬并自然时效280～310淬硬后冷作硬化280～320。
冲压力计算
冲床吨位的选择：F=（60～70）%*冲压力冲压力的计算=L*T*0.345*F*S
冲压孔周长L 材质最小间隙
最好间隙最大间隙材料厚度T 紫铜
8%12%16%系数0.345黄铜6%11%16%材料因数F 低碳钢10%15%20%剪切因数S 铝（软）
5%10%15%冲压力
0不锈钢
15%
20%
25%
注意计算单位为mm
间隙过
断裂面与光亮带区域所
冲床吨位的选择：F=（60～70）%*冲压力
模具间隙（总间隙）
模具间隙=%*材料厚度
孔周长计算
材料材料因数铝（软）0.30铝（半硬）0.38铝（硬）0.50黄铜0.70紫铜0.57普通低碳钢 1.00冷轧钢板 1.20不锈钢板
1.40
间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。
间隙越大，光亮带区域
材料因数表
剪切因数
间隙确认
A B C D
D C B A
A: 压塌角B：光亮带C：断裂带D：毛刺
域。