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≤2mm。否则会给实际生产带来极大的难度。 （特殊的材质：钨钢等，可以将直径做到0.5mm） 3.1.3 空心打孔刀具（空心钻头） ： 壁厚≥0.6mm，且基体壁厚≥0.3mm。
4、粒度分界区要求
分界区宽度要求：
2.5.1 一般情况下，分界区=1mm，其中分界槽宽 0.4mm*90°，两边平台各 0.3mm。如图三所示：
是相对而言，砂边不光洁，一般倒边比较大时多
采用光边，可增加美感。
（示意图）
• 2.打孔：将镜片自上至下钻取各类形状的内孔， 可美化外观，可作漏音孔，可令键穿过或定位。
三、玻璃检验标准
• 国内产品通用外观标准 • 镜片内/外表面不许有超出规定的划伤、裂纹及崩边如下表（每PCS至多允许
外观缺陷一种中的两项标准） • D=直径mm； N= 数量；L=长度mm； S= 距离mm； W=宽度mm • 检验距离：40mm –350mm • 观察时间：5S --10S(对单独的料件)， • 照明条件：1000--1300 Lux(勒克斯（lux，法定符号lx）照度单位，1 勒克斯
CNC刀具设计、应用与品质异常 分析
2013年8月5日
整体概述
概述一
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相关文本内容
概述二
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相关文本内容
概述三
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培训目录
一、CNC刀具应用简介
1.1刀具产生的背景 触摸屏应用日趋广泛，对触摸屏玻璃加工尺寸加工精度要求也在提 高，很多形状是传统仿形磨边机无法完成的，精雕机被广泛采用， 此新技术能否推广使用的关键在于超小形电镀金刚石磨具（俗称磨 头）的使用性能和使用寿命。由于磨头直径小，使用时切削线速度 很难达到10m/s，与正常要求15~20m/s相差较大。因曲率半径小， 金刚石切削受力角度改变，使作用于包镶金属以压应力为主变成以 折弯应力为主，对包镶金属（电镀金属）强度要求更高，才能保证 磨削时金刚石不过早脱落。磨头形状复杂，相对凸凹差大，尖端放 电及电流分部不均现象严重。
1.2) 按键孔：刀具直径＜孔轮廓上最小直径圆弧段的直径
2)外形加工： 2.1) 无开口（内凹部分）：原则上刀具直径无限制。 考虑刀具寿命一般如下选择：
刀具直径 6mm 10mm 20mm 30mm
面板尺寸H ≤4.5寸
4.5寸≤H≤7寸 7寸≤H≤11寸
＞11寸
说明
选用10mm刀具均可实现性能要求 选用20mm刀具可实现性能要求 定制化9
R1 R2
听筒孔、按键孔的开粗与精 修
精修外形
粗修外形
适合加工的玻璃：
1 玻璃厚度0.7mm 2 玻璃的倒边尺寸： 0.1-0.15mm 3 R1≥0.6mm， R2≥0.8mm 4 外形的尺寸范围较宽
6
•
加工实例介绍
精修外形
粗修外形
适合加工的玻璃：
1 玻璃厚度0.7mm 2 玻璃的倒边尺寸 0.1-0.15mm 3 外形的尺寸范围较宽
1.4常见的玻璃形状及组合加工刀具
--组合刀具来源于各项基本功能的融合
A款
互
B款
换
实现功能： 听孔：打孔+双倒边 按键孔:打孔+双倒边 外形：修边+双倒边
1.2刀具加工玻璃加工流程
玻璃加工流程图如下：
涂覆保 护油墨
开毛坯料
CNC 数控加工
平磨
钢化
再次平磨
丝印
包装
入库
所用到的相关设备
开料机
丝印机
ห้องสมุดไป่ตู้
3.1设计方案要求 只设计单头刀具，不宜做双头刀具，例如：
3.2尺寸要求 3.1.1 夹持柄： 直径≥3mm为宜，选先采用标准值。长度≥20mm。公差按0~-
0.03mm。客户有特殊要求的，不得高于0~-0.01mm。 3.1.2 刀具的直径： 最小处的直径≥φ0.6mm,且基体尺寸≥φ0.3mm，同时长度
常兴公司2006年从原材料、电镀液的配制，机械加工方法， 预镀方法，非电镀区的保护，尖端屏蔽，上砂方法和次数以及对金 刚石包镶（加厚）比例控制形成一整套技术。 2008年下半年开始批量生产。
1.2刀具的应用： 加工玻璃用的CNC刀具通常是电镀金刚石刀具
• 玻璃平面 • 曲面（2.5D、3D)
加工实例介绍
四、品质异常投诉
金刚石制品作为磨削中的一种工具，受加工设备、加 工参数、加工材料等影响，不能满足客户需求，客户称为 加工异常。客户通常表达的是我们的产品不能用、不耐磨 、崩边等的现象（有许多客户反映的崩边、掉砂等都称之 为不耐磨）。此现象有我司产品的品质问题，也有客户使 用不当，工艺参数不合理等问题，由于反馈信息不准确， 在我司内部得不到良好的改善，为改善此现象，针对客户 自身或我司的产品存在的以下几种问题点或名词已加以注 解，以便我司进行产品改进。
2.5.2 当工作面直径小于1.2mm时，分界槽夹角可以加大至120~150°，且宽度不 能低于0.6mm。此时应考虑刀头的总长，是否符合细长件的加工要求，如图四所示：
2.5.3 当两种粒度间具有较大高度落差时（比如两种粒度所处的位置分别为Ø6和 Ø2），分界区≥1.6mm，其中分界槽0.6mm*90°,两边平台各0.5mm。如图五所示：
7
适合加工的玻璃：
1 玻璃厚度0.7mm 2 玻璃的倒边尺寸 0.1-0.15mm 3 加工听筒孔直径大小见上附表
8
1. 3 1.砂号的选择：
通用刀具设计原则
砂号选择的主要依据为客户加工效果的要求。
详情见附表<<磨头砂号范围参考>>。
2.尺寸的选择：
1) 孔加工：
1.1) 听筒孔：D刀头- B听孔 ≤ 0.1mm为宜, D刀头max = B听孔-0.05mm。 若考虑刀具寿命，尽量选择直径较接近待加工孔宽度的刀具。
等于 1 流明(lumen,lm)的光通量均匀分布于 1m2 面积上的光照度。 (正照) ， 两盏40W 日光等的光线标准 • 所有的检验工作都应当在室内进行（室温为：22. 5 °C） • 崩边要求标准： 1、高标准：0崩边：圆周崩边要求小于0.01产品不抛光 2、中等标准：细微崩边：崩边要求在0.01~0.025之间，通过抛光可去除0.01 3、低标准：崩边控制在0.05以下
玻璃贴膜机
CNC雕刻机
玻璃钢化炉
研磨抛光机
1.3 CNC数控加工过程
程序编写完成后，进入雕刻机实际加工环节
二、行业术语
• 1. 倒边：也称倒角，为避免镜片太锋利，易伤人
及易崩废，将表面与直身位接触处按一定角度磨
钝,切削角度一般有30度、35度、45度、60度等
，倒边类别可分为砂边和光边两种，砂边与光边
4、粒度分界区要求
分界区宽度要求：
2.5.1 一般情况下，分界区=1mm，其中分界槽宽 0.4mm*90°，两边平台各 0.3mm。如图三所示：
是相对而言，砂边不光洁，一般倒边比较大时多
采用光边，可增加美感。
（示意图）
• 2.打孔：将镜片自上至下钻取各类形状的内孔， 可美化外观，可作漏音孔，可令键穿过或定位。
三、玻璃检验标准
• 国内产品通用外观标准 • 镜片内/外表面不许有超出规定的划伤、裂纹及崩边如下表（每PCS至多允许
外观缺陷一种中的两项标准） • D=直径mm； N= 数量；L=长度mm； S= 距离mm； W=宽度mm • 检验距离：40mm –350mm • 观察时间：5S --10S(对单独的料件)， • 照明条件：1000--1300 Lux(勒克斯（lux，法定符号lx）照度单位，1 勒克斯
CNC刀具设计、应用与品质异常 分析
2013年8月5日
整体概述
概述一
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概述二
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培训目录
一、CNC刀具应用简介
1.1刀具产生的背景 触摸屏应用日趋广泛，对触摸屏玻璃加工尺寸加工精度要求也在提 高，很多形状是传统仿形磨边机无法完成的，精雕机被广泛采用， 此新技术能否推广使用的关键在于超小形电镀金刚石磨具（俗称磨 头）的使用性能和使用寿命。由于磨头直径小，使用时切削线速度 很难达到10m/s，与正常要求15~20m/s相差较大。因曲率半径小， 金刚石切削受力角度改变，使作用于包镶金属以压应力为主变成以 折弯应力为主，对包镶金属（电镀金属）强度要求更高，才能保证 磨削时金刚石不过早脱落。磨头形状复杂，相对凸凹差大，尖端放 电及电流分部不均现象严重。
1.2) 按键孔：刀具直径＜孔轮廓上最小直径圆弧段的直径
2)外形加工： 2.1) 无开口（内凹部分）：原则上刀具直径无限制。 考虑刀具寿命一般如下选择：
刀具直径 6mm 10mm 20mm 30mm
面板尺寸H ≤4.5寸
4.5寸≤H≤7寸 7寸≤H≤11寸
＞11寸
说明
选用10mm刀具均可实现性能要求 选用20mm刀具可实现性能要求 定制化9
R1 R2
听筒孔、按键孔的开粗与精 修
精修外形
粗修外形
适合加工的玻璃：
1 玻璃厚度0.7mm 2 玻璃的倒边尺寸： 0.1-0.15mm 3 R1≥0.6mm， R2≥0.8mm 4 外形的尺寸范围较宽
6
•
加工实例介绍
精修外形
粗修外形
适合加工的玻璃：
1 玻璃厚度0.7mm 2 玻璃的倒边尺寸 0.1-0.15mm 3 外形的尺寸范围较宽
1.4常见的玻璃形状及组合加工刀具
--组合刀具来源于各项基本功能的融合
A款
互
B款
换
实现功能： 听孔：打孔+双倒边 按键孔:打孔+双倒边 外形：修边+双倒边
1.2刀具加工玻璃加工流程
玻璃加工流程图如下：
涂覆保 护油墨
开毛坯料
CNC 数控加工
平磨
钢化
再次平磨
丝印
包装
入库
所用到的相关设备
开料机
丝印机
ห้องสมุดไป่ตู้
3.1设计方案要求 只设计单头刀具，不宜做双头刀具，例如：
3.2尺寸要求 3.1.1 夹持柄： 直径≥3mm为宜，选先采用标准值。长度≥20mm。公差按0~-
0.03mm。客户有特殊要求的，不得高于0~-0.01mm。 3.1.2 刀具的直径： 最小处的直径≥φ0.6mm,且基体尺寸≥φ0.3mm，同时长度
常兴公司2006年从原材料、电镀液的配制，机械加工方法， 预镀方法，非电镀区的保护，尖端屏蔽，上砂方法和次数以及对金 刚石包镶（加厚）比例控制形成一整套技术。 2008年下半年开始批量生产。
1.2刀具的应用： 加工玻璃用的CNC刀具通常是电镀金刚石刀具
• 玻璃平面 • 曲面（2.5D、3D)
加工实例介绍
四、品质异常投诉
金刚石制品作为磨削中的一种工具，受加工设备、加 工参数、加工材料等影响，不能满足客户需求，客户称为 加工异常。客户通常表达的是我们的产品不能用、不耐磨 、崩边等的现象（有许多客户反映的崩边、掉砂等都称之 为不耐磨）。此现象有我司产品的品质问题，也有客户使 用不当，工艺参数不合理等问题，由于反馈信息不准确， 在我司内部得不到良好的改善，为改善此现象，针对客户 自身或我司的产品存在的以下几种问题点或名词已加以注 解，以便我司进行产品改进。
2.5.2 当工作面直径小于1.2mm时，分界槽夹角可以加大至120~150°，且宽度不 能低于0.6mm。此时应考虑刀头的总长，是否符合细长件的加工要求，如图四所示：
2.5.3 当两种粒度间具有较大高度落差时（比如两种粒度所处的位置分别为Ø6和 Ø2），分界区≥1.6mm，其中分界槽0.6mm*90°,两边平台各0.5mm。如图五所示：
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适合加工的玻璃：
1 玻璃厚度0.7mm 2 玻璃的倒边尺寸 0.1-0.15mm 3 加工听筒孔直径大小见上附表
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1. 3 1.砂号的选择：
通用刀具设计原则
砂号选择的主要依据为客户加工效果的要求。
详情见附表<<磨头砂号范围参考>>。
2.尺寸的选择：
1) 孔加工：
1.1) 听筒孔：D刀头- B听孔 ≤ 0.1mm为宜, D刀头max = B听孔-0.05mm。 若考虑刀具寿命，尽量选择直径较接近待加工孔宽度的刀具。
等于 1 流明(lumen,lm)的光通量均匀分布于 1m2 面积上的光照度。 (正照) ， 两盏40W 日光等的光线标准 • 所有的检验工作都应当在室内进行（室温为：22. 5 °C） • 崩边要求标准： 1、高标准：0崩边：圆周崩边要求小于0.01产品不抛光 2、中等标准：细微崩边：崩边要求在0.01~0.025之间，通过抛光可去除0.01 3、低标准：崩边控制在0.05以下
玻璃贴膜机
CNC雕刻机
玻璃钢化炉
研磨抛光机
1.3 CNC数控加工过程
程序编写完成后，进入雕刻机实际加工环节
二、行业术语
• 1. 倒边：也称倒角，为避免镜片太锋利，易伤人
及易崩废，将表面与直身位接触处按一定角度磨
钝,切削角度一般有30度、35度、45度、60度等
，倒边类别可分为砂边和光边两种，砂边与光边