水环式真空泵介绍1精品PPT课件
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---：表示真空泵转速为---r／min。
水环式真空泵基本结构特点
叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，且叶轮上带有许多沿 旋转方向弯曲在叶片（前弯式叶片） 。当叶轮转动时， 壳体内的水便会在离心力的作用下形成沿泵壳形成旋流的 水环，因此叫水环真空泵 。
水环式真空泵工作原理
水环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，当叶轮由A点转到B点时， 两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。当叶轮由C点转到A 点时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于 大气压力时，气体被排出。随着叶轮的稳定转动，吸、排气过程连续不断地 进行。因此可以连续不断地抽吸气体。
水环式真空泵 工作流程（二）
所示的流程称为闭式机组，与开式机组最大的差别是加了一 个换热器。气、水混合物分离后，气体排人大气，而水进入 换热器。冷却后的水靠真空泵的自吸力再重新进入到泵内。 因此工作水可以实现自动循环。
水环式真空泵 工作流程（三）
分离器内液位的高低，直接影响到真空泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能 凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动机功率增加；但更多情况的可能是水位 降低(甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝汽器压力变化而影响发电机组的效 率。这时控制水位就非常重要。常规采用的是（液位控制阀）机械式浮球控制阀， 一个控制进水，一个控制排水，使其水位保持在一定范围内。同时在与分离器相 通的现场磁翻板液位计上还装有上、下限报警开关，接线到控制室，提供远距离 的水位报警功能。控制液位也有采有电磁阀的形式进行补水、排水动作，在分离 器上装液位开关，输出信号控制电磁阀的补水或排水。我们目前使用的是补水电 磁阀和高位溢流阀共同控制水位。
▪ 对转子轴向定位的轴承进行了改进，采用两个圆珠滚子轴 承和一个圆柱滚子轴承进行转子的轴向定位，克服了传统 真空泵采用一个双挡边轴承和一个球轴承作转子的轴向定 位而容易窜动的缺陷。我公司真空泵轴承型式为向心球轴 承、圆柱滚子轴承。
水环式真空泵 工作流程（三）
在机组进气口端，装有压力开关、差压开关及气动(或电动)蝶阀。蝶阀的作用是 把凝汽器系统与泵机组隔开。差压开关的作用是控制蝶阀的开、闭。当泵起动后， 蝶阀前后就有压差，此时一般将差压值设定为3 kPa，压差达到设定值后，蝶阀 打开，直接抽吸凝汽器系统。压力开关(通过控制箱)可控制泵的停车与起动，从 而实现多台泵投运及备用泵的自动控制。其可以设有上下限2个值，由用户自行 设定，一般在5--12 kPa之间设定。
▪ 零压差或自流状态的介质，小通径一般选 用直动式电磁阀；阀前后存在压力差，大 通径则选用先导式电磁阀
直动式电磁阀
工作原理
▪ 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与 出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小 阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入 口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导 小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而 利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用 弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀 门关闭。
换句话说，相邻两个叶片之间的空间形
成气缸，相对旋转移动，水就像活塞一
样，沿着叶片上下移动，这种运行方式
如同往复真空泵一样。叶轮旋转时，气
A
体通过壳体的吸入口处进入壳体，再从
孔板的吸气口进入叶轮，并在移动过程
中经膨胀和压缩后，从孔板排气口向壳
体的排出口排出。
CB
水环式真空泵 工作流程（一）
所示的流程称为开式机组，由水环真空泵及(气水)分离器组 成。工作水直接注入到真空泵，气、水混合物一起排到分离 器，气体由上面排出，水从下面排走。开式机组一次性投资 较小，但由于其可提供的自动化程度不高，而且需要用到大 量的工作水，只能采用一般的循环用水，(而不能采用水质较 好凝结水)。因而只有个别的电厂采用，在其他行业（化工、 煤矿等）多数是采用这种形式的。
▪ 直动式电磁阀特点：在零压差或真空、高压时亦 能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装
水环式真空泵的改进
▪ 一个是“防” 。“防”是采用防汽蚀装置，就是在泵内 的高真空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽 蚀现象)对零件表面造成破坏。
▪ 另一个是“抗”。在泵内的主要零件如叶轮、分配板、泵 体采用抗汽蚀性能较好的不锈钢材质。
水环式真空泵 工作流程（三）
1、从换热器出来已冷却的工作水，靠真空泵的自吸能力，除一路进入到 泵内，另一路约1／8的水经过喷淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸 汽冷凝70％以上。实际上提高了泵的抽气能力。
2、在出口装有止回阀，防止蝶阀出故障时大气进入凝汽器系统。
水环式真空泵 工作流程（三）
1、机组配置电气控制部分包括控制箱及控制线路有关的压力继电器、差压继电 器、气动(或电动)蝶阀等控制装置。它可以通过控制元件选择真空泵手动、自动、 遥控投入运行，实现整套真空泵机组与电厂控制室的连接。 2、如果凝汽器冷却水长期偏低或要求电厂处于调峰状态运行时，可以采用加大 气喷射器的结构。这样可以使凝汽器建立更低的背压，喷射器可以根据实际情况 实现自动投入和撤出。流程相对复杂，而且目前多数电厂不必采用，在这里不再 说明。
Hale Waihona Puke Baidu套电磁阀
▪ 先导式电磁阀
工作原理
▪ 先导式电磁阀，通电时，依靠电磁力提起 阀杆，导阀口打开，此时电磁阀上腔通过 先导孔卸压，在主阀芯周围形成上低下高 的压差，在压力差的作用下，流体压力推 动主阀芯向上移动将主阀口打开；断电时， 在弹簧力和主阀芯重力的作用下，阀杆复 位，电磁阀上腔压力升高，流体压力推动 主阀芯向下移动，主阀口关闭。
水环式真空泵型号
水环式真空泵的型号为2BW4 252－0EK4－--- ， 2BW4：专 门用于抽凝汽器真空的系列代号； E：真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质；泵壳： 1Cr18Ni9Ti；叶轮：0Cr18Ni9；分配器: 1Cr18Ni9Ti；泵轴 ：45#钢；轴套：1Cr18Ni9Ti ；侧盖: HT250；换热器材质： TP316L（管子） K：表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4：真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式；
水环式真空泵基本结构特点
叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，且叶轮上带有许多沿 旋转方向弯曲在叶片（前弯式叶片） 。当叶轮转动时， 壳体内的水便会在离心力的作用下形成沿泵壳形成旋流的 水环，因此叫水环真空泵 。
水环式真空泵工作原理
水环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，当叶轮由A点转到B点时， 两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。当叶轮由C点转到A 点时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于 大气压力时，气体被排出。随着叶轮的稳定转动，吸、排气过程连续不断地 进行。因此可以连续不断地抽吸气体。
水环式真空泵 工作流程（二）
所示的流程称为闭式机组，与开式机组最大的差别是加了一 个换热器。气、水混合物分离后，气体排人大气，而水进入 换热器。冷却后的水靠真空泵的自吸力再重新进入到泵内。 因此工作水可以实现自动循环。
水环式真空泵 工作流程（三）
分离器内液位的高低，直接影响到真空泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能 凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动机功率增加；但更多情况的可能是水位 降低(甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝汽器压力变化而影响发电机组的效 率。这时控制水位就非常重要。常规采用的是（液位控制阀）机械式浮球控制阀， 一个控制进水，一个控制排水，使其水位保持在一定范围内。同时在与分离器相 通的现场磁翻板液位计上还装有上、下限报警开关，接线到控制室，提供远距离 的水位报警功能。控制液位也有采有电磁阀的形式进行补水、排水动作，在分离 器上装液位开关，输出信号控制电磁阀的补水或排水。我们目前使用的是补水电 磁阀和高位溢流阀共同控制水位。
▪ 对转子轴向定位的轴承进行了改进，采用两个圆珠滚子轴 承和一个圆柱滚子轴承进行转子的轴向定位，克服了传统 真空泵采用一个双挡边轴承和一个球轴承作转子的轴向定 位而容易窜动的缺陷。我公司真空泵轴承型式为向心球轴 承、圆柱滚子轴承。
水环式真空泵 工作流程（三）
在机组进气口端，装有压力开关、差压开关及气动(或电动)蝶阀。蝶阀的作用是 把凝汽器系统与泵机组隔开。差压开关的作用是控制蝶阀的开、闭。当泵起动后， 蝶阀前后就有压差，此时一般将差压值设定为3 kPa，压差达到设定值后，蝶阀 打开，直接抽吸凝汽器系统。压力开关(通过控制箱)可控制泵的停车与起动，从 而实现多台泵投运及备用泵的自动控制。其可以设有上下限2个值，由用户自行 设定，一般在5--12 kPa之间设定。
▪ 零压差或自流状态的介质，小通径一般选 用直动式电磁阀；阀前后存在压力差，大 通径则选用先导式电磁阀
直动式电磁阀
工作原理
▪ 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与 出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小 阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入 口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导 小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而 利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用 弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀 门关闭。
换句话说，相邻两个叶片之间的空间形
成气缸，相对旋转移动，水就像活塞一
样，沿着叶片上下移动，这种运行方式
如同往复真空泵一样。叶轮旋转时，气
A
体通过壳体的吸入口处进入壳体，再从
孔板的吸气口进入叶轮，并在移动过程
中经膨胀和压缩后，从孔板排气口向壳
体的排出口排出。
CB
水环式真空泵 工作流程（一）
所示的流程称为开式机组，由水环真空泵及(气水)分离器组 成。工作水直接注入到真空泵，气、水混合物一起排到分离 器，气体由上面排出，水从下面排走。开式机组一次性投资 较小，但由于其可提供的自动化程度不高，而且需要用到大 量的工作水，只能采用一般的循环用水，(而不能采用水质较 好凝结水)。因而只有个别的电厂采用，在其他行业（化工、 煤矿等）多数是采用这种形式的。
▪ 直动式电磁阀特点：在零压差或真空、高压时亦 能可*动作，但功率较大，要求必须水平安装
水环式真空泵的改进
▪ 一个是“防” 。“防”是采用防汽蚀装置，就是在泵内 的高真空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破裂(汽 蚀现象)对零件表面造成破坏。
▪ 另一个是“抗”。在泵内的主要零件如叶轮、分配板、泵 体采用抗汽蚀性能较好的不锈钢材质。
水环式真空泵 工作流程（三）
1、从换热器出来已冷却的工作水，靠真空泵的自吸能力，除一路进入到 泵内，另一路约1／8的水经过喷淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸 汽冷凝70％以上。实际上提高了泵的抽气能力。
2、在出口装有止回阀，防止蝶阀出故障时大气进入凝汽器系统。
水环式真空泵 工作流程（三）
1、机组配置电气控制部分包括控制箱及控制线路有关的压力继电器、差压继电 器、气动(或电动)蝶阀等控制装置。它可以通过控制元件选择真空泵手动、自动、 遥控投入运行，实现整套真空泵机组与电厂控制室的连接。 2、如果凝汽器冷却水长期偏低或要求电厂处于调峰状态运行时，可以采用加大 气喷射器的结构。这样可以使凝汽器建立更低的背压，喷射器可以根据实际情况 实现自动投入和撤出。流程相对复杂，而且目前多数电厂不必采用，在这里不再 说明。
Hale Waihona Puke Baidu套电磁阀
▪ 先导式电磁阀
工作原理
▪ 先导式电磁阀，通电时，依靠电磁力提起 阀杆，导阀口打开，此时电磁阀上腔通过 先导孔卸压，在主阀芯周围形成上低下高 的压差，在压力差的作用下，流体压力推 动主阀芯向上移动将主阀口打开；断电时， 在弹簧力和主阀芯重力的作用下，阀杆复 位，电磁阀上腔压力升高，流体压力推动 主阀芯向下移动，主阀口关闭。
水环式真空泵型号
水环式真空泵的型号为2BW4 252－0EK4－--- ， 2BW4：专 门用于抽凝汽器真空的系列代号； E：真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质；泵壳： 1Cr18Ni9Ti；叶轮：0Cr18Ni9；分配器: 1Cr18Ni9Ti；泵轴 ：45#钢；轴套：1Cr18Ni9Ti ；侧盖: HT250；换热器材质： TP316L（管子） K：表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4：真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式；