夹具点检基准书
工装夹具检验指导书
工装夹具检验指导书《工装夹具检验指导书》嘿，咱今儿个来说说工装夹具检验这事儿。
工装夹具就像是咱干活儿的好帮手，要是它出了岔子，那可就麻烦大喽。
就拿上次我们厂子里的事儿来说吧。
有个生产小零件的生产线，那工装夹具是专门用来固定小零件，方便后续加工的。
那天，我就被安排去做这个工装夹具的检验工作。
首先呢，咱得看看外观。
这外观就像人的脸一样，一眼就能瞧见。
我拿着夹具，仔仔细细地瞧，看看有没有磕着碰着的地方。
那表面得是光滑的，不能有毛刺。
我记得我发现夹具的一个小角落，好像被什么东西划了一下，虽然不是很大的痕迹，但是就像美人脸上有个小疤一样，让人看着不舒服。
这要是不处理，说不定在加工零件的时候，就会把零件给刮花了。
接着就是尺寸的检验。
这可得用上量具了，游标卡尺啥的都得用上。
比如说夹具上有个卡槽，那尺寸必须得精确到毫米以下。
我量的时候，眼睛都不敢眨，就怕量错了。
这让我想起小时候玩的搭积木，积木块的大小要是差一点，那整个城堡就搭不起来了。
这工装夹具也一样，尺寸不对，零件就没法好好固定。
还有就是夹具的灵活性。
有些夹具是可以活动调整的，这时候就得检查它活动起来是不是顺畅。
我就像摆弄小玩具一样，来回地摆弄这个夹具的活动部分。
那感觉就像是给机器人做关节检查似的。
有个小零件在活动的时候有点卡，我就知道这肯定有问题。
要是在生产线上，这卡一下，就会耽误生产的节奏，就像跑步的时候突然被鞋带绊了一下似的。
再看看夹具的夹紧力。
这可关系到能不能把零件稳稳地固定住。
我用专门的设备测试夹紧力的时候，心里还直犯嘀咕呢。
就像你给气球打气，你得知道打多少气才合适。
夹紧力太大，可能会把零件夹变形；太小呢，零件在加工过程中就会乱动。
我测试的时候发现夹紧力比标准值稍微小了一点，这可不行，得调整。
检验工装夹具可不能马虎啊。
就像照顾自己的小宠物一样，得方方面面都照顾到。
从外观到内部，从尺寸到功能，一个都不能落下。
只有这样，咱们的工装夹具才能好好地在生产线上发挥作用，生产出合格的产品。
工装夹具日常点检保养及安全操作修订稿
工装夹具日常点检保养及安全操作WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-工装夹具日常点检保养及安全操作一、夹具的组成夹具分：手动和气动，包括电气控制的夹具夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。
主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。
二、夹具点检维护保养（依据点检表）目视1 定位销无磨损现象（一般磨损为需更换），磨损时应及时报告工装管理员。
2 定位面无松动、凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告班组长，再由工装管理员处理。
3 基准面（BASE）板表面光滑,无明显凹坑和裂纹。
手动1 夹爪有效夹紧、无松动、晃动,定位销无脱落、松动, 轴承无异响，各单元润滑良好;2 打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象;3 打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象;保养1 工装夹具现场按要求规定区域水平平稳放置,。
2 夹具表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按钮无损坏、残缺及凸凹槽的清洁。
3 各单元齐全，夹具编号与铭牌清楚完好。
4 各附属装置（气管、三联件等）表面无灰尘、油污；气路完好，无老化、泄漏现象。
5 气压表正常（工作气压～），气动三连件完好，油杯中油量在正常指示范围内，油质（气动油）正常，调压自如，滤清器无堵塞，每日上下班及时清除过滤杯中的水和对夹具加油。
6 夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良好，无异常7 各移动部件导轨间无异物，表面无研伤，且润滑良好，无异响8 减震器工作正常，油量充足，无异响;各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象。
9 焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质。
9 各装配夹具、样板定位准确，无变形且夹紧装置状态良好。
10 夹具上定位块无变形，非金属压块无磨损、老化、变形。
11各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置，并且无松动。
JL48QT3零部件检验基准书
检验项目技术要求例行检验确认检验外壳无破损，电插头外观无缺陷，灌胶表面无开裂。
供应商标识正确无误。
√型号规格HZE-S18-11.03 √最低工作电压≤6.5V. √高电压测试输入电压30V，按照发动机9000转模拟工作2分钟。
√高温测试温度80°C，按照发动机9000转模拟工作2分钟。
√防水测试放置水中8小时，取出用压缩空气吹干电插头，放在模拟发动机上工作2分钟。
√益阳金城摩托车制造有限公司编号：Q/ZW-JY-13零部件检验基准书（JL48QT-3型发动机）编制：审核：标准化：批准：2014-06-26 发布2014-06-26 实施益阳金城摩托车制造有限公司技术部发布说明为了有效地控制外协件的质量，提高整机性能和使用可靠性，合理地调配人力物力，达到提高工作效率之目的，特编制本检验基准书，并做以下几点说明：1、抽样方案必须严格按《产品综合检验规范》执行；2、零部件检验时首先检其永久性标识，无标识的零部件检验员有权拒绝检测和验收；3、本基准书中线性尺寸的未注公差按GB/T 1804-m执行；4、检测数据的记录按检验记录表格填写。
一般按记录表格若合格则记录数据最大值和最小值，若不合格则对不合格项目作以记录，必要时可用文字加以说明；5、材质理化、热处理等确认检验项目，由厂方提供检测报告或委托检测；委托检测按项目要求半年至一年委托检测一次；6、执行本基准书所产生的记录应清晰、完整、真实、具有可追溯性。
检验卡片目录。
工装（夹具）验收工作指导书
工装（夹具）验收工作指导书
工装(夹具)验收工作指导书
1, 目的
本作业指导书细化工装（夹具）验收过程。
2, 范围
本指导书适用于本公司工装（夹具）的验收。
3，职责
3．1工艺工程师：：
※负责识别工装要求，提供图纸、标准和三份检查清单相关内容，负责编写并签署工装的技术协议；
※选取《工装设计检查表》、《工装制造初验收检查表》和《工装制造终验收检查表》相对应条款，进行各阶段的验收工作；；
※对工装的重要度进行识别，并对相应的工装进行过程能力分析。
3．2维修工程师：
参与确定各阶段的验收条款，参与工装的初验收、终验收和维修保养；
4.0 程序
4.1由工艺工程师负责制定并签署相关质量协议，根据设计检查表进行工装制造设计批准。
工装按其重要度分为两类：Ⅰ类是重要工装；Ⅱ类是一般工装。
Ⅰ类工装：有特殊加工精度要求，在使用过程中，对产品尺寸影响较大的工装。
Ⅱ类工装：无加工精度要求，在使用过程中对产品尺寸影响较小的工装，包括低值易耗型工装。
4.2工装设计时，须确定新增工装的属于Ⅰ类或Ⅱ类工装。
4.2.1 Ⅰ类工装的制造验收：
针对具体工装选取对应项进行验收，结果填写于《工装制造初验收检查清单》；须根据《工装制造终验收检查表》中‘8.0能力分析”项，对使用该工装所生产的产品的符合性,
进行评估，连续取样产品30件以上进行测量，计算能力指数。
4.2.2 Ⅱ类工装的制造验收：
针对具体工装选取对应项进行验收，结果填写于《工装制造初验收检查清单》和《工装制造终验收检查表》；
4.3 Ⅰ类工装，新增或尺寸及结构修改的验收须按照4.2.1进行。
检具点检基准书
郑州双燕塑料泡沫有限公司ZZSY/QW6106
序号点检项目点检部位
检测方法
检验频次
①外观表面目视、棉纱1次/天②检具信息
标示卡
目视、棉纱1次/天③卡槽\卡板卡槽、卡板目视1次/天④安装配合断面规手动1次/天⑤镶块定位销
手动1次/天⑥
螺丝
镶块、卡槽手动
1次/天
点检标准
表面干净、整洁，无灰尘、油污等现象；
标示卡悬挂正确且干净、整洁，无缺失、脏污，与检具实物相符；
卡槽内无异物，卡板无丢失，数量准确（共9件）。
编制：和娟 审核：赵文鉴 批准：
断面规安装配合正常，无断裂、缺失、变形等现象定位销使用正常，无卡滞、变形等现现象，底座螺丝牢固无松动；
镶块、卡槽上的螺丝牢固无松动、遗失。
图示：
检具编号ZZSY-Z16检具型号62090 2GJ0A
车型
V531
制作厂家
怡丰
2
4
6
13
5。
设备点检总基准书模板
审批
审核人(设
人
日期：
备使用部
（设
门）：
日 期：
编制人：
设备点检总基准书
使用部门：
更新日期：
重要 程度 说明
设备名称：
A类
重点
B类
中等
C类
一般
磨损、油污、松动、泄露、渗 点检项 漏、积垢、断裂、温度、异响
目 、振动、抖动、错位、间隙 （此栏位可根据需要进行添
型号规格：
点检周期 符号说明
H:小时 D：天 M：月
S：班 W：周 Y：年
设备 状态
X 停机 〇 运行 X/〇 停(运)机
一般整体设备各级命名如下：系 统、子系统、总成（组件）、部 件、零件。部位一般指对零部件 上的具体位置
填写说明： 1、如果有些点检项目在部件一 级，即零件间部位，零件一栏可 空； 2、“点检项目”按照表头说明 填写，若一部位有多个点检项目， 插入栏位填写，即每一行填写一
“类别”填写“机械” 或者“电气”
安全提示：1、必须按规定穿戴劳保用品；2、需遵照表中规定的设备状态进行点检
基准书编号：
点检 方法 说明
观察、测定、触 摸、打诊、耳听 、红外、超声波
、其它
工 立即抢修
单 种
当天解决
类 定修计划
序号
部件名称
零件名称 类别
重要程 度
点检点数
点检项目
点检标准（量化）
周期
设备
岗位 专业 精密 状态
点检方法
工单种类
夹具检查基准
评价点数
合格分值
完成度 #DIV/0!
5#
× 完成度%
级别
ห้องสมุดไป่ตู้
验收人:
验收日期:
部门 生产部 质管部 技术开发部
负责人 日期 最终结论：
验收意见
台架和工作台面 符合加工技术要求
机 夹具材料 械 刀具和导轨 部 支承构件
件 导柱 检 定位 查 防错装置
脚轮
夹 电 电箱 气 开关 部 插头
具 件 电线 检 电源 查 气缸
结
动 压紧与回位
查 作 冲切与退刀
检 操作性
构
危险部位警示标识 安
全 性
危险部位保装置
检 查 电气安全控制装置
电气安全检查
符合加工技术要求 无缺损；符合加工技术 要稳求固，受力不移位、摆 动双导柱导向，与导套配 合紧密，无磨损 可靠，容易取放工件
客 户车 型
零件名 零件号
夹具检查基准
夹具名称 夹具编号
文件编 号：
使用部门
制作方
验收项目 验收内容
判定基准
1# 2# 3# 4# 5#
简图
试作地点
试作时间
外 夹具标识 识 观 防产品划伤保护
标 夹具涂防锈漆
有客户、型号、件名、 与件产号品、接编触号部标位识有防护 垫 对金属部位有涂漆防锈
注意：这里是指夹具的个 数，不是指验收日期
符合加工技术要求
符金合属加箱工，技卧术置要台求架右下 方，门朝上
符合制作指导书要求
用三脚插头
连接稳固，无裸露 输入电压220伏，控制系 统压电力压行为程2足4够伏，紧固无 松灵动敏，无异响，工件无 动移作位畅、顺松，动运行无停滞 产、品异定响位及牢烧靠死，取放件 容易 刀架及滑轨部为黄色警 示，有安全操作标识
工装夹具制作使用及校验程序(含记录)
工装夹具制作使用及校验管理程序
（依据GB/T19001-2016 idt ISO9001-2015标准编制）
1.0目的：
为了保证工装夹具的有效使用，生产品质得到有效保障。
2.0归口管理部门：
工装夹具的制作及管理部门为技术部，使用部门为生产部，监督部门为品质部。
3.0管理流程：
1.技术部对初始工装夹具进行生产评审确认（签字或盖章）
2.在工装夹具上张贴标识（经技术部签字或盖章）
3.每2个月对公司所存工装夹具重新校验（制定校验计划）
4、技术部通知生产部、品质部工装夹具状态
5、质检部对重新校验的工装夹具生产的首件产品进行检验、及巡检（多次），验证工装夹具的有效性。
品质部通知技术部重新校验
4.0工装夹具使用要求：
1、班前检：生产车间操作员每次班前对工装夹具进行确认，检查是否有效，对
首件产品进行自检，并要求品质部进行确认，并做好标识签字。
2、过程检：操作员每班对本批产品进行过程检验，至少每一小时检验一次，不合格立即通知车间负责人停止生产，车间负责人质检员对各工序进行巡检，每岗位产品至少每1.5小时巡检。
3、操作员、车间负责人、质检员若发现质量有问题，立即停止生产，并向上级汇报，请求处理，提出校验申请。
5.0考核：
相关部门人员未按规定执行，造成产品报废，报废率达3‰（不含）以上追究相关部门的直接人员及负责人责任。
报废损失由公司承担30%，部门负责人承担5% ，车间管理人员承担15% ，一线操作人员承担50%。
员工隐瞒不报者，承担总损失的100%损失；知情不报者（管理人员）承担总损失50%。
6.0记录表格
工装夹具校验表
工装夹具校验表。
中邦工装定期点检基准书01
都能能在课堂上轻松愉快地掌握知识 ，最终达 到优等生吃得饱 ，后进生吃得了，真正学有所
得， 各得 其所 ； 次 ， 生学 习兴 趣浓厚 ， 其 学 主动参
学 生 的情 绪 状 态 直接 影 响着 教 学 效果 ， 如 果 学 生 的情 绪饱 满 、 兴趣浓 厚 ， 么 ， 生之 间 那 师 必 能实 现情感 的双 向和谐交 流 ，从 而 达到教 学
堂上 很难 被发 挥 。 在新课 改 的背 景下 ，教师 作为 课堂 教学 的
组织者、 引领者和合作者 ， 应引导学生确定学习
内容 ， 导学生 寻 找最佳 的学 习途 径 ， 助学 生 指 帮 养成 良好 的学 习方法 和思 维 习惯 。 鉴于此 ， 生 学 参与方 式 要灵 活 多样 ， 以是独 立学 习 、 可 小组学 习、 集体 学 习甚 至是 混合 学 习 ， 以是 动手 、 可 动 嘴、 动笔 ， 以是 静 的 、 的 。 键就 在 于运用适 可 动 关 合学 生 和教学 实 际的教学 方式 引导 学生 主动 参 与学 习 ，以促进 学 生 的多种 能力 的协调 发展 和 有效 培养 。
种 方法 、 种能力 、 种情 感 、 种态 度 、 种 一 一 一 一 鉴 于此 ，思 品课 的教师 要通 过教 学使 学生
价值 观 。
在知、 是低 投人 、 高效 益 。首先 ， 生获得 了知识 的掌 学
合作 、 探究 ， 引导学生学会合作 的良好品质。鉴 于此 ， 品课的教师要努力引导学生善于倾听 ， 思
祝福 … …在这样 的环境里 ， 生其乐 融 融 ， 生 师 学
没有 了戒备 ，而是迫切想与大家交流 自己的学
习体 验 ， 堂 自然成 了学 生放 飞心灵 的场所 。 课 这 样 的课 堂 要让 学生 不参 与进来 也难 。 六 、 乎 学生 的参 与效 果 在 教学 效果 是评 价一 堂课 优劣 与否 的落脚 点 和归 宿点 。思 品课 堂教 学不仅 要让 学 生获得 一 种 知识 ， 要 让 学生 拥 有 一种 精 神 、 种 立 场 、 还 一
夹具验收报告模板
夹具验收报告模板一、夹具验收报告模板夹具在生产过程中可是相当重要的角色呢！所以验收夹具的时候可得仔仔细细的。
（一）验收基本信息1. 夹具名称：得把要验收的夹具名字写清楚呀，这就像是人的名字一样，是它的独特标识呢。
2. 验收日期：记录下是哪一天进行的验收，这样以后查看的时候就有个时间参考啦。
3. 验收人员：写上参与验收的小伙伴们的名字，大家都对这个验收负责呢。
（二）夹具规格1. 尺寸：夹具的大小尺寸可不能马虎，要精确到毫米甚至更小的单位，如果尺寸不对，可能就没法好好地在生产线上工作啦。
比如说夹具是用来固定某个小零件的，如果尺寸大了，零件就固定不牢；尺寸小了，根本就放不进去呢。
2. 材质：是什么材料做成的呀？是金属的，像钢铁之类的，还是其他特殊的材料呢？不同的材质有不同的特性，像金属材质可能比较坚固耐用，但有些特殊材料可能更适合某些特殊的工作环境，比如耐高温或者耐腐蚀之类的。
3. 精度要求：这是非常关键的一点呢。
夹具的精度直接影响到生产出来的产品质量。
如果精度不够，产品可能就会出现偏差，达不到质量标准。
（三）功能验收1. 夹紧功能：夹具最重要的功能就是夹紧啦。
要看看它能不能稳稳地夹住需要固定的东西，夹紧的力度是不是合适。
如果夹得太松，东西会掉；夹得太紧，可能会把东西夹坏呢。
可以通过一些测试来检验，比如用标准的测试块来测试夹紧的效果。
2. 定位功能：夹具要能准确地把东西定位在正确的位置上。
就像我们盖房子，每一块砖都得放在正确的位置上，夹具也是一样的道理。
如果定位不准确，那生产出来的产品可能就会出现组装不上去或者其他问题。
3. 可操作性：操作夹具是不是方便呢？工人小伙伴们在使用的时候会不会觉得很费劲？如果操作太复杂或者不方便，会影响工作效率的。
（四）外观验收1. 表面处理：夹具的表面是不是光滑呀？有没有毛刺或者瑕疵呢？如果表面不光滑，可能会划伤工人的手，也可能会影响夹具的使用寿命。
2. 颜色标识：有些夹具会有颜色标识来方便区分不同的部分或者功能。
电动夹具点检表格
连接螺栓无松动、缺失；钳腿无变形、开焊、裂纹
钳口板无缺损、开焊、变形
吊挂销轴无变形，防脱安全销齐全
电气
电缆无刮伤、破损、扭结、烤伤
电气控制动作方向正常，夹紧后自动退位（每侧钳腿与钢卷间隙）5-10mm以内
设备编号
异常记录
夹紧机构
运行不震动，声音无异常
电机减速机连接螺栓紧固不缺失；减速机油位正常；减速机外壳无损伤、裂纹；夹紧丝杠轴承运行无噪音
钳口牙板不松动不缺失；牙口磨损小于1mm；钳口弹簧拉杆不松动；动钳口板无窜位
电机尾部挡板无变形、开焊
梁体
吊挂梁无变形、裂纹、开焊；
夹紧梁体无变形、裂纹、开焊
吊挂销轴无变形，防脱安全销齐全
运行作业区夹具Hale Waihona Puke 查记录点检日期：年月日点检人：
电动翻转夹钳检查表
部位
检查项目
1#/ #车
2#/ #车
3#/ #车
4#/ #车
旋转机构
运行不震动、声音无异常
电机减速机连接螺栓紧固不缺失；减速机油位正常；电机制动器制动良好；
链条接头销轴无磨损、开口销完整；链节无磨损变形拉伸；链节销轴无磨损、变形、窜位
传动齿轮润滑良好；链条啮合正常
电气
电缆无刮伤、破损、扭结、烤伤
电气控制动作方向正常
电动卧卷夹钳检查表
部位
检查项目
1#/车
2#/车
3#/车
4#/车
5#/车
6#/车
7#/车
8#/车
丝杠传动机构
电机地脚螺栓无松动、缺失；链条齿轮无破损；
丝杠无变形、磨损；丝杠轴承运行无噪音；丝母传动不犯卡；链条无松动；丝杠不缺油；
钳腿滚轮转动正常，不缺油，无变形，
夹具的检查方法
夹具的检查方法
1）检查前的准备内容：夹具构想图；加工基准书；K2Data(夹具的精度报告)产品图；
2）动作确认：加气后看夹持能否正常工作（有无干涉，活动异常等）；
3）检查定位销是否松动，夹持的限位挡块是否有间隙，加工基准的数目、位置、大小的确
4）装上零件后确认以下项目：
①定位销的直径确认，定位销插入的深度是否足够
（有效长度要在5mm 左右，太短起不到定位作用，太长则易引起操作不便或使钣金变形） ②S 面与零件是否贴合良好
③检查零件是否与夹具有干涉（S 面除外）
④夹持是否能有效夹紧零件
⑤要保证S ⑥J 面的调整，J
（J 面是为保证钣金与S 面贴合良好而增加的辅助支撑面）
⑦确认焊接后零件能顺利方便的取出来。
5）检查在装夹零件时，能否正常工作。
一般正常工作顺序为：a)进销；b)放入零件；c)夹紧。
而有时候，在先进销后会出现无法放入零件，要检查其操作的方便性；
6）大型的夹具要对照检具一起看，保证夹具与检具的定位基准一致。
（允许偏差为0.3mm ）
7）夹具精度的反复确认（CM 验证）。
方法为：
8）夹具工作台面是否水平。
超过2m 的夹具，选6个点测量水平 1m 左右的夹具，选4个点测量水平
(允许偏差为0.3mm)
9）汽缸活动处要防尘（以免影响夹紧与定位），还要防松动。
汽车量产后焊接夹具点检规范
汽车量产后焊接夹具点检规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的本规范规定了汽车量产后焊接夹具点检要求及夹具维护、修改要求。
本规范适用于汽车量产阶段生产现场焊接夹具点检及夹具维护、修改。
2.0规范引用文件无。
3.0术语本规范引用了以下术语和定义：3.1焊接夹具焊接夹具是一种用于汽车特定用途的非标准机械结构。
它的结构设计既满足焊后白车身的精度要求和焊接车间的操作人员的操作要求，又满足结构合理、强度和稳定性、加工方便性、疲劳寿命的通用要求。
3.2夹具点检夹具点检是指对夹具进行定期的检测、维护等，以保证夹具的功能和精度要求。
3.3焊接夹具基板（Base板）Base板一般由槽钢与钢板焊接而成，是夹具单元体的支撑和安装基板。
Base板安装平地脚支撑点3.4水平度本文中特指的是夹具Base 板相对于测量基准的平行度。
3.5车身主拼夹具车身主拼夹具主要是由下车体平台、左侧围平台和右侧为平台及其他附属机构所组成。
3.6A 、B 、C 类夹具根据夹具在生产中对车身总成和分总成尺寸精度控制重要性、用途、作用及性能等将夹具分ABC 三类。
A 类夹具：是指对车身总成尺寸精度控制起重要作用的夹具，主要包括主线工位的主拼夹具等。
B 类夹具：是指对分总成尺寸精度控制起重要作用的夹具，主要是指各类阻焊夹具，包括主线的除主拼夹具外的夹具、侧位内板组焊夹具、下车体组焊夹具、发动机舱组焊夹具、仓边梁组焊夹具、纵梁组焊夹具、前后地板组焊夹具、小件线组焊夹具、门盖线组焊夹具等。
C 类夹具：是指对车身尺寸精度控制影响小的，主要是指各类增韩夹具，包括右侧围Base下车体Base左侧围Base除A类、B类以外的夹具。
4.0要求生产进入量产阶段后，由于夹具磨损、生锈等原因，导致夹具精度下降甚至功能失效，因此为保证车身精度，要对夹具进行点检，发现问题要及时处理解决。
点检内容包括点检要求和夹具调整与修改。
4.1点检要求点检要求包括日常检查，定位销定位检查，三坐标精度检测，夹具基板水平度点检。
量检具点检基准书
有效期
点 确
检 认
人 人
问题点及整改记录:
要求：1、点检人每次在使用前进行点检
2、点检过后，确认人要在当天进行确认目视、操作
无脏污、锈蚀、碰伤、磨损 量测面合拢后外测爪不透光 打开电源后屏幕显示正常无闪烁 置零按钮工作正常 紧固螺钉功能正常 深度尺功能正常 尺身滑动顺畅无干涉 校验标签在有效期内
2
3
开关按钮 目视、操作 置零按钮 目视、操作 紧固螺钉 深度尺 操作 操作 操作 目视
4
5
6
7 操作适应性 8
测量仪器始业点检记录表
配置场所： 测量仪器名称：电子游标卡尺 测量仪器编号： 月 点检方法 点检基准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日期： 年 月
序 点检项目 号
检具出货检查基准书
□合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格
□合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格
□合格 □合格
□合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格 □合格
□合格 □合格 □合格ห้องสมุดไป่ตู้□合格
□合格 □合格
7.检验销尺寸和功能 □不合 □不要求 8.目测孔 □不合 □不要求 三.标识 1.检具印章是否漏盖，须符合仕样，无污染，明显清晰 □不合 □不要求 2.确认有备品及备品盒，备品数量是否齐全，有无备品清单 □不合 □不要求 3.PIN断面规活动件编号与本体一一对应 □不合 □不要求 4.划线（百格线、检出线等）清晰明显 □不合 □不要求 5.本体 上百格线、检出线等涂色 □不合 □不要求 6.百格张X、Y、Z或T、B、H须与客户提供产品图一致 □不合 □不要求 7.本体左右件DATA（报告书）百格章须有号，或L/R标识 □不合 □不要求 8.须有操作说明书，保养说明书，监局确认成绩书(报告书) □不合 □不要求 9.检具须有铭牌及坐标牌内容全面 □不合 □不要求 四.包装及运输 1.检具清理干净、无尘埃、无污染 □不合 □不要求 2.检具拍照片保存（照片清晰、全面） □不合 □不要求 3.检具包装方式是否合理，箱子是否牢固 □不合 □不要求 4.木箱后有适应的表识（如上开、轻放、防湿） □不合 □不要求 五.尺寸验收 1.测量报告 □不合 □不要求 2.重复性精度 □不合 □不要求
检具出货检查基准书
一.基准结构 1.检出面是无刮伤、破损 □不合 □不要求 2.检出面是否平顺 □不合 □不要求 3.PIN须有放置座 □不合 □不要求 4.检具机构零件是否有防锈、滑润 □不合 □不要求 5.PIN是否有钢绳或连珠 □不合 □不要求 6.活动零件必须有限位及安全装置 □不合 □不要求 7.活动CLIP（开口销）开启/关闭须顺畅，有开（ON）关（OFF）标识 □不合 □不要求 8.贴零块上的螺丝不得交于零贴面，与本体完全贴紧 □不合 □不要求 9.CLAMP（快束夹）安装方向与共持接触面成法向 □不合 □不要求 10.检具需有搬运装置如吊环、把手或高机孔 □不合 □不要求 11.零件紧固螺钉是否锁紧 □不合 □不要求 12.所有螺丝是否一致 □不合 □不要求 13.检测座是否有PIN □不合 □不要求 14.检具四脚是否水平 □不合 □不要求 二.检具功能 1.依图面确认基准PIN的尺寸，配合顺畅，无松动 □不合 □不要求 2.断面规配合无松动，与样件和本体不可以有干涉 □不合 □不要求 3.活动快与基准座配合不可以有间隙 □不合 □不要求 4.各零部件操作需要有操作空间，不可干涉 □不合 □不要求 5.测点须在检具上表示（客户要求测定点，依客户提供对应） □不合 □不要求 6.图装颜色须全面确认与仕样书吻合 □不合 □不要求
汽车研究科学院制度-检具检查基准书
yyyy检具点检基准书一、检具结构样规刀定位销活动形块活动形块定位BASE面检具底座定位面压紧机构检具形面定位销划线销基准孔基准二、检具检查基准书三、检具的通用性要求1、检具的维护保养A、避雨避光---请不要靠近窗户；B、恒温---18℃~25℃；恒湿---60%左右；C、检具摆放好后，采取防尘措施；D、检具摆放时，检具周圈要留有50cm以上的操作空间，便于检测人员操作检具；E、移动机构每30天上润滑剂一次，磨光钢件表面每15天上防锈油一次（如果使用频繁，时间需要根据情况缩减）；F、检测和定位机构轻拿轻放，用完之后物归原位；G、测量完成后，检具上不得摆放制件等非本检具结构部件的任何物品；2、检具的运输A、检具底座上都配有滚轮或吊耳，每次搬运前要检查吊耳是否牢固，检具的滚轮是否推拉方便；B、在运输过程中，不得触碰检具的型体（会导致检具形体变形）、基准面等有精度要求的形体(面)；C、用叉车运输时，要使用与检具叉车孔相符的叉车，如检具没有叉车孔，则不能使用叉车运输。
3、检具使用步骤和注意事项A、打开检具所有活动机构，检查并确保放置待检零部件不会干涉；B、将待检零部件按照在检具上摆放的方向及形态拿起，将其轻轻放置在检具上（注：如果制件较大，不好控制时，建议两人操作，零部件在放置时直接与支撑接触，应尽量避免触碰检具检测面）；C、确定制件摆放到位后，将主定位（H）销、辅助定位（h）销按照先主后辅的顺序插入相应销孔；D、操作压紧机构压紧（注：1、对于白车身制件来说，应尽量少用或不用夹紧机构；2、料厚0.7mm以下的普板，如果制件与支撑间隙在1.0mm 以外的，该位置不得采用夹紧；3、料厚在0.7mm以上的制件，如果制件与支撑之间有间隙，或夹紧时制件晃动变形，该位置不得夹紧。
）；E、确认零部件已满足检测要求，按照《制件检查基准书》中的内容，开始对零部件进行检测（划线销和检测销随检测随归位），并记录检测结果；F、检测完毕后，取下定位销，打开活动样规（样板刀及活块）和夹紧机构，确保无干涉后，沿检具法相方向取下制件；G、闭合夹紧机构及活动样规，检查检具上各机构归位情况，并通知维护人员进行维护（维护人员需在12小时内进行维护）。
工具点检规范操作指导书
工具点检规范操作指导书XX电子科技有限公司文件名称：文件类别作业指导书发行单位制造部WC-01-026 XX. 07. 01文件编号发行日期治（工）具点检规范1 / 6保密等级一般页数版次修改次页次章节变更内容起草核准承认日期A XX. 07. 01新发行文件编号:WC-01-026 XX电子科技有限公司修订日期:发行日期:XX. 07.01 A- MAX TECHNOLOGY （CHINA） LTD.修订次：版次:A页次：2 / 6治（工）具点检规范一、目的为了保证治,工,具在正常状况下使用〜防止因治,工,具的不合格而降低产品质量〜拟定以下办法。
二、点检时间：1、使用者每周对工具（治具）自行点检一次。
2、设备组每月均对以上点检作一次检查，并作好检查记录。
三、点检办法：1、使用者检查时，H视工具外观及操作其性能，如遇工具的操作性能或其它问题，即送设备组维修。
2、使用单位对点检0K后暂停使用的治（工）具，应放到工具存放处，设备组记录填写“暂停使用”。
3、使用者按照治（工）具的点检内容每周进行点检，有些工具点检要辅助仪器时，可往设备组借用。
四、点检的治（工）具：1、工具类：电批、恒温烙铁、电烙铁、IC拆除器、自动吸锡枪、带装供料器、管装供料器、BGA维修站。
2、治具类：显示器、CPU、CD-ROM.游戏杆、电源、键盘、麦克风、音箱、软驱、硬盘、BIOS烧录机、磁碟拷贝机、高级耳机、测试彩电、录像机、测试设备。
文件编号:WC-01-026XX电子科技有限公司修订日期:发行日期:XX. 07.01A-MAX TECHNOLOGY （CHINA） LTD.修订次：版次:A页次:3 / 6名称操作性能点检电器点检1.本体是否受损1.开关功能是否正常2.开机运转是否正常2.正反转是否正常电3.清洁3.电源线是否良好4.螺丝批头咀是否良好批5. Card类螺丝扭力是否1. 5-3KG6.MP3螺丝扭力是否0. 2-3KG1•本体是否受损1.通电后加热是否正常恒2.清洁2.温度是否调至250?-400?档位之间温3.烙铁头是否严重氧化3.设置温度与实测温度是否相差在+20?、烙4.烙铁头是否崩裂-60?以内铁4.电烙铁是否装有地线5.电源线是否正常1.本体是否受损1.通电后加热是否正常电2.烙铁头是否严重氧化2.温度是否在380-500?烙3.清洁3.烙铁是否接地线铁4.电源线是否良好1.开机是否正常IC 1.本体是否受损2.加温是否正常拆2.开机是否正常3.气泵工作是否正常除3.清洁4.温度按钮调至5-7档器5.气流按钮调至6档左右自1.电源LED灯是否正常1•本体是否受损动2.加温是否正常2.开机是否正常吸3.泵工作是否正常3.清洁枪4.温度调至4-6档1•夹紧手柄是否牢固2.料带导板是否牢固带装供3.锁杆是否牢固料器4.螺丝是否松驰5.供气孔是否堵塞1.螺丝是否松驰管装供2.气缸是否正常1.转换开关是否正常料器3.供气孔是否堵塞2. 24V 电源接口是否正常4.部件是否变形或损坏1.本体是否受损1•电源输出是否正常2.插针接触是否良好MP33.各表指针是否正常测试台4.清洁文件编号:WC-01-026 XX电子科技有限公司修订日期:发行日期:XX. 07.01 A- MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD.修订次：版次:A页次：4 / 6名称操作性能点检电器点检1.PCB板夹具是否水平1.监视器清析度是否良好2.控制箱显示是否正常2.底部加热管上加热管输出功率是否正常3.SMD加热台是否水平3.上、下热风是否正常BGA维修站4.程序执行是否正常(M0DEL9355. SMD加热台定时是否正常+SMD928) 6.X轴、Y轴滑座是否正常7.Z轴升降转轮，转动是否正常1.固定支架是否平行2.控制机板显示是否正常3.各按键是否正常BGA维修站4.程序执行是否正常(SMD1000+5.脚踏开关是否正常BH200WP)文件编号:WC-01-026XX电子科技有限公司修订日期:发行日期:XX. 07.01A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD.修订次：版次:A页次：5 / 6名称操作性能点检电器点检1.本体是否受损显1.开机是否正常2.开机是否正常2.显示是否正常示3. 清洁3.色彩是否正常器4. DB头插针是否齐全、完整1 •本体是否良好1 •开机是否正常2.清洁2. Run Window是否正常CPU3.插针是否齐全、完整无损3.开机后发热是否正常1.本体是否受损1.播放CD是否正常CD-ROM2.开机是否正常2. LED是否正常3.出入盘是否正常3.播放VCD是否正常4.清洁4.读盘是否正常游1•本体是否受损2.各功能键是否正常1.启动键是否正常戏3.插针是否齐全及接触性是否良好杆1•输岀电压是否?5V 1.本体是否受损电2.输岀电压是否？12V 2.开机是否正常3•内部风扇是否正常源3•开关接触是否良好、齐全4•是否有漏电MP31 •本体是否受损直1 •输岀电压是否5V(?0. 25V) 2•接口是否松动流电3•清源1•本体是否受损键1.每个按键是否正常2.插头接触性是否良好2. LED是否正常盘3.清洁麦1 •本体是否受损1 •录音是否正常克2•清洁2•连接头是否损坏风主1 •本体是否受损1 •开机是否正常2•插头、排针是否接触良好2•运行Windows95/98是否正常机3•插槽是否完整及接触性是否良好3•运行检测软件是否正常板1 •本体是否受损测试2.清洁1.开关是否正常3.导线连接是否良好2.测试结果是否正确转换器4.电阻焊接是否良好1•本体是否受损音/视频线2.清洁1.测试结果是否正确3.导线连接是否良好2. LED灯是否正常测试台4.Jack座、电池接触是否良好1.本体是否受损MP3变压器2.清洁1.测试结果是否正确电流、电压3.导线连接是否良好2.开关是否正常测试台4. Jack座接触是否良好文件编号:WC-01-026XX电子科技有限公司修订日期：发行日期:XX. 07.01 A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD.修订次：版次:A页次:6/6名称操作性能点检电器点检1•开机是否正常音1.本体是否受损2.音调旋钮是否正常箱2.电源线是否损坏3.左右声道声音正常4.是否有电流声1•插针接触性是否良好1.启动是否正常软2.本体是否良好2.读写是否正常驱3.按钮操作是否正常3. LED显示是否正常1•本体是否受损1.启动是否正常硬2.开机是否正常2.读写是否正常盘3. Cable是否正常3. Run Qaplus是否正常4.清洁1•本体是否受损1.每个按键是否正常BIOS 2.开机是否正常2.读写是否正常烧录机3•每个IC插座是否正常4.清洁1 •本体是否良好1 •开机是否正常高级耳机2.电源线是否损坏2•音调旋钮正3 •左右声道声音正常4.录音是否正常1.本体是否受损1.遥控是否正常2.开机是否正常2.声音、图像是否正常测试彩电3.清洁3.音频、视频输入是否正常色彩是否正常本体是否受损 1 •遥控是否正常开机是否正常2.放像是否正常录像机3.清洁3.声道是否正常本体是否受损 1 •摄像是否正常摄像头2•开机是否正常2•开关是否正常清洁本体是否受损 1.开机是否正常清洁2•测试结果是否正确801、804 3•导线连接是否良好3.发光二极管是否正常发光806 4.电阻导线焊接是否正确测试设备5. Jack座接触是否良好。
夹具保养点检规范
Speed Drgaon Electronics Manufacturing Limited
编 号﹕OP-PCBA-SOP-M-051、目的
日期： 批 准：
版本/版次﹕A/0 页数﹕第一页共一页
日期:
加强夹具保养,保证夹具正确使用,以提高生产效率,延长夹具使用寿命. 2、范围
适用本公司所有夹具保养点检;
3、职责: 3.1 工程负责接收客户技术资料,负责夹具的制作与验收. 3.2 生产部负责夹具的使用,保养点检; 4.夹具的管理: 4.1 夹具的分类: 夹具包括测试架,过炉载具,检验套板,分板架,贴散热片夹具等; 4.2 不同类别的夹具应分开放置,不可混放在一起. 5.夹具的点检保养: 5.1 测试架在使用前及归位时需进行如下点检与保养: 5.1.1 检查测试探针有元高低不一,外斜,弹力不足; 5.1.2 检查测试探针顶位测试点是否准确; 5.1.3 检查按键,开关是否灵活,功能正常; 5.1.4 需对机架表面5S进行清理; 5.2 过炉载具在使用前及归位时需进行如下点检与保养: 5.2.1 压扣有无损坏; 5.2.2 夹具有无变形; 5.2.3 夹具表面清洁 5.2.4 检查测试探针有元高低不一,外斜,弹力不足; 5.3 套板/分板/贴散热片夹具在使用前及归位时需进行如下点检与保养: 5.3.1 夹具表面有无脏物 5.3.2 有无变形,裂痕,破损; 5.3.3 保养与点检完成后,结果记录在<<夹具保养记录表>> 6.夹具的维修: 6.1 当夹具检测到不良,不能使用时,需转由工程部门协助维修.
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工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每周7每月8每月压紧力合适手动操作员定位面夹爪无变形、磨损或裂纹目视操作员批准百分表操作员审核精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内凸轮工作面无磨损变形目视操作员共1页 第1页日期:2015年3月29日操作员夹具压紧力夹具类通用点检基准书操作员2.定位面无磨损不平目视操作员操作员133.导向螺钉孔无滑牙手动定位销座4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动2 1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较凸轮滑动螺杆无弯曲变形,球面无磨损目视定位销2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员点检项目点检基准点检方式点检人1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员整体外观手动操作员3.保养后加防锈油2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员操作员操作员1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表滑动螺杆定位销凸轮定位销座定位销凸轮夹爪夹爪工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每周7每月8每月夹具压紧力压紧力合适手动操作员4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动操作员点检项目压头无变形、磨损或裂纹目视共1页 第1页日期:2015年3月29日批准审核夹具类通用点检基准书操作员操作员操作员操作员操作员操作员操作员操作员操作员1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视3.保养后加防锈油手动2.各连接螺钉无松动目视、手动3.导向螺钉孔无滑牙手动2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动压杆无弯曲变形目视操作员3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表2.定位面无磨损不平目视肘节机构无松动变形，压紧可靠手动操作员操作员操作员点检基准点检方式点检人定位面精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表定位销定位销定位销座肘节机构定位销座肘节机构压头压杆压头工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每周7每月8每月9每月气缸夹紧类夹具夹具类通用点检基准书点检项目点检基准点检方式点检人共1页 第1页日期:2015年3月29日批准审核夹具类别1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员3.保养后加防锈油手动操作员2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表2.定位面无磨损不平目视4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动3.导向螺钉孔无滑牙手动顶杆无弯曲变形目视定位面夹具压紧力压紧力合适目视、手动精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表压头操作员无变形、磨损或裂纹目视操作员手动操作员气缸活动顺畅无发卡手动操作员操作员操作员操作员操作员操作员操作员操作员摆杆无变形裂纹，动作无发卡2.各连接螺钉无松动目视、手动定位销定位销定位销座定位销座摆杆气缸摆杆压头压头顶杆顶杆工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每周7每月8每月夹具压紧力压紧力合适目视、手动操作员操作员操作员共1页 第1页日期:2015年3月29日批准审核夹具类通用点检基准书点检项目点检基准点检方式点检人1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员3.保养后加防锈油手动操作员2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表3.导向螺钉孔无滑牙手动4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动2.定位面无磨损不平目视操作员压头无变形、磨损或裂纹目视操作员定位面操作员操作员杠杆及杠杆套无弯曲变形,无明显磨损目视操作员精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表操作员2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员斜压杆无变形,无明显磨损目视斜压杆定位销定位销座压头杠杆及杠杆套工艺编制序号周期每班每班每月更换时3每月4每周5每周6每月7每月共1页 第1页日期:2015年3月29日批准审核夹具类通用点检基准书2点检项目点检基准点检方式1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视2.各连接螺钉无松动目视、手动定位销1.固定销与工件配合间隙不大于0.03百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员密封压头光整，无变形破损目视操作员夹紧压头无变形、磨损或裂纹目视操作员操作员点检人气缸活动顺畅无发卡手动操作员密封圈（垫）光整，无裂纹破损目视操作员操作员顶杆无变形弯曲目视操作员定位销夹紧压头密封圈密封压头顶杆气缸工艺编制序号周期每班每班保养后每月更换时每月每月4每月5每月6每月压簧无裂纹,回位有力手动操作员日期:2015年3月29日批准审核2点检项目点检基准点检方式点检人夹具类通用点检基准书共1页 第1页操作员1整体外观 1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员3.保养后加防锈油手动操作员目视操作员操作员操作员定位销1.固定销与工件配合间隙不大于0.03百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员压杆无变形弯曲目视操作员2.与工件配合可靠，无掉落3导向杆与导套无变形弯曲，无发卡无松动手动压头1.无变形、磨损或裂纹目视定位销压头导向杆与导套压杆导套压簧工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每月7每月8每月定位面精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表操作员点检方式点检人共1页 第1页日期:2015年3月29日批准审核夹具类通用点检基准书1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员3.保养后加防锈油手动操作员2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表3.导向螺钉孔无滑牙手动4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动操作员操作员操作员2.定位面无磨损不平目视操作员螺杆无弯曲变形目视操作员压头无变形、磨损或裂纹目视操作员压紧螺母无滑牙，六角无磨损目视操作员压板无弯曲变形目视操作员2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员点检项目点检基准压头定位销定位销座压紧螺母螺杆压板工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每月7每周操作员夹具类通用点检基准书点检项目点检基准点检方式点检人共1页第1页日期:2015年3月29日批准审核1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员3.保养后加防锈油手动操作员2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较操作员2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员3.更换固定菱形销时注意菱形的方向目视、手动操作员3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表操作员2.定位面无磨损不平目视定位面精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表操作员操作员3.导向螺钉孔无滑牙手动操作员4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动凸轮工作面无磨损变形目视操作员夹爪无变形、磨损或裂纹目视操作员夹具压紧力压紧力合适目视、手动操作员凸轮定位销座定位销夹爪工艺编制序号周期每班每班保养后每月每月更换时每月每月每月每月4每月5每月6每月7每月8每周4.座内的压簧无发卡,弹力适宜手动操作员手动操作员操作员操作员夹具类通用点检基准书点检项目点检基准点检方式点检人共1页 第1页日期:2015年3月29日批准审核1整体外观1.各零件无裂纹、变形,定位面无杂物目视操作员2.各连接螺钉无松动目视、手动操作员3.保养后加防锈油2定位销1.固定销不小于定位孔最小值0.02百分尺测量定位销尺寸，数显卡尺测量工件孔径进行比较2.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表3.更换固定菱形销时注意菱形的方向3定位销座1.活动销与销座配合间隙不大于0.02百分表2.定位面无磨损不平目视3.导向螺钉孔无滑牙手动定位面精加工各定位面高度差，在理论值±0.015以内百分表操作员操作员目视、手动操作员操作员操作员压杆无弯曲变形目视操作员压头无变形、磨损或裂纹目视操作员夹具压紧力压紧力合适目视、手动操作员气缸活动顺畅无发卡手动操作员定位销定位销定位销座定位销座气缸压杆压头气缸。