模具检查表
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重量(g)
1.5 1 0.5
0
K.保压压力曲线图表
900 1000 1100 1200 bar
0Βιβλιοθήκη Baidu
500
1000
1500
保压压力(bar)
实际设定保压压力：
H. Time (s)
1 2 3 4 5 6 7
在保压确定情况下增加保压时间记录产品重量 （连续生产，扔掉三模后取第四模测量）.
Weight (g)
重量（g）
6
M.锁模力曲线表
0 0 20 40 60 80 100 120 140
锁模力（T）
实际设定锁模力： 理论锁模力计算：
实测零件表面温度（选择厚胶位处） 冷却时间： S
ton ton
℃ 实际周期时间：
（公式参考右下角）
材料热变形温度： S 是否用机械手：
#N/A
℃
供方试模人员： 逸思试模人员：
OK N/A NG NG描述
3. 模具设定
A.调整合模低压保护力及保护时间。 B.模具温度正常后测量模具各区域之间的实际温度，偏差是否ok?
OK
N/A
NG
NG描述
4.正常运行后参数的调整
A.计量设定为产品20%-50%，保压设置为0，低速低压填充模具。
B.注塑填充后模具有无风险（如粘模，顶出困难；变形，卡扣筋位断），如一切正 常确认一下项目：
1 2 3 连续取10模切换点产品重量记录（98%）
Weight (g)
Shot
4 5 6
Weight (g)
Shot
7
Weight (g)
Shot
10
Weight (g)
8
9
G. 压力 (Bar)
300 400 500 600 700
Weight (g)
压力 (Bar) Weight (g)
800
试模日期： 试模日期：
实际设定射胶速度: E.
Cavity NO.
mm/s
在机台正常情况生产3模95~98%产品分别记录产品重量 1
重量相差百分比
2
重量相差百分比
3
重量相差百分比
Cavity 1 Cavity 2 Cavity 3 Cavity 4 Cavity 5 Cavity 6 Cavity 7 Cavity 8 对于4穴以上的零件，分别做高速，中速，低速不同的短射样件，留样或拍照。 Remark:短射平衡重量标准小于等于1g ，相差小于10%。1g～10g 相差小于2%, 10g～20g相差小于1%,20g～50g相差小于0.5%,大于50g相差小于0.3% F. Shot
OK N/A NG NG描述
1>>短射是否平衡？（热流道温度需设定一致）。 2>>型腔填充末端及流道是否有排气？ 3>>流道及流料井是否合理？ 4>>浇口大小是否合理和一致，有无圆角？ 5>>流道及零件能否正常脱落？（在不影响模具安全的情况下尽量选用一次顶出） 6>>模具表面是否有料屑？（生产一段时间后再观察一次） 7>>流道是否弹飞？ 8>>型芯温度是否过高？（注塑过程中测量） 9>>射速选用高速后的零件是否存在重大缺陷？ 10>>热流道温度是否有波动？ C. 检查压力损失，并做各点的压力记录（射胶速度选用机器中速）
射嘴空射压力 经过主流道
bar bar
经过热流道 经过进胶口
bar bar
D.在短射(95℅-98%)情况下测试注塑速度，记录注塑时间（保持注塑压力不受限制，调整切换行程保证零件外观及重量一致）。
注塑速度mm/s 注塑时间 工艺描述 注塑速度mm/s 注塑时间 工艺描述 注塑速度mm/s 注塑时间 工艺描述
Time (s)
8 9
Weight (g)
L.保压时间曲线图表
1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 5 10 15
10 11 12 13 14 S
重量（g）
保压时间(s)
实际射保压时间：
I.
锁模力（T） 120 110 100 90 80
在保压确定的情况下降低锁模力记录产品重量 Weight (g) 锁模力（T） Weight (g) 70 60 50 40 30
模具检查表
1.机台选择
A.确认所选的注塑机锁模力是否足够用于试模。 B.注塑机螺杆直径选择;实际用料量是注塑机螺杆直径的1到3倍。 OK OK
项目名称. 产品名称.
NG NG
2.上机后模具检查
A>>检查模具各组水流量及水流压力是否符合标准。(水流量为水管直径的0.472以上） B>>模温正常后检查模具型腔有无漏水（如有热流道须在模温正常升温5分钟后才可开启热流道电源). C>>导柱.斜导柱.精定位.耐磨板加黄油润滑. D>>模具正常开模后检查以下项目（试动作时首次选用低压安装模式进行） 导柱长于斜导柱吗？斜导柱是否松动？ 滑块下有顶针是否加安全针?顶出时安全针是否与滑块干涉? 滑块是否有定位?限位螺丝位置是否合理? 为预防开模时滑块掉落，天侧滑块是否加保护装置？ 顶针是否能顶到底？是否有限位装置？ 验证顶针感应开关感应距离是否在0.3-0.5mm？ 检查顶出是否平衡.有无杂音及斜顶能否正常顶出？ 检查导柱.斜导柱.斜导柱孔是否有烧伤？ 检查抽芯动作有无异常，抽芯限位开关是否能正常使用？ 开合模导柱是否有碰撞声音，开合模阻力是否偏大？ 热流道感应温度是否正常，热流道铭牌标示是否正确？ 型腔内部是否有损伤及锈迹，斑点？ 日期章能否正常转动，版本号是否做镶针？
1.5 1 0.5
0
K.保压压力曲线图表
900 1000 1100 1200 bar
0Βιβλιοθήκη Baidu
500
1000
1500
保压压力(bar)
实际设定保压压力：
H. Time (s)
1 2 3 4 5 6 7
在保压确定情况下增加保压时间记录产品重量 （连续生产，扔掉三模后取第四模测量）.
Weight (g)
重量（g）
6
M.锁模力曲线表
0 0 20 40 60 80 100 120 140
锁模力（T）
实际设定锁模力： 理论锁模力计算：
实测零件表面温度（选择厚胶位处） 冷却时间： S
ton ton
℃ 实际周期时间：
（公式参考右下角）
材料热变形温度： S 是否用机械手：
#N/A
℃
供方试模人员： 逸思试模人员：
OK N/A NG NG描述
3. 模具设定
A.调整合模低压保护力及保护时间。 B.模具温度正常后测量模具各区域之间的实际温度，偏差是否ok?
OK
N/A
NG
NG描述
4.正常运行后参数的调整
A.计量设定为产品20%-50%，保压设置为0，低速低压填充模具。
B.注塑填充后模具有无风险（如粘模，顶出困难；变形，卡扣筋位断），如一切正 常确认一下项目：
1 2 3 连续取10模切换点产品重量记录（98%）
Weight (g)
Shot
4 5 6
Weight (g)
Shot
7
Weight (g)
Shot
10
Weight (g)
8
9
G. 压力 (Bar)
300 400 500 600 700
Weight (g)
压力 (Bar) Weight (g)
800
试模日期： 试模日期：
实际设定射胶速度: E.
Cavity NO.
mm/s
在机台正常情况生产3模95~98%产品分别记录产品重量 1
重量相差百分比
2
重量相差百分比
3
重量相差百分比
Cavity 1 Cavity 2 Cavity 3 Cavity 4 Cavity 5 Cavity 6 Cavity 7 Cavity 8 对于4穴以上的零件，分别做高速，中速，低速不同的短射样件，留样或拍照。 Remark:短射平衡重量标准小于等于1g ，相差小于10%。1g～10g 相差小于2%, 10g～20g相差小于1%,20g～50g相差小于0.5%,大于50g相差小于0.3% F. Shot
OK N/A NG NG描述
1>>短射是否平衡？（热流道温度需设定一致）。 2>>型腔填充末端及流道是否有排气？ 3>>流道及流料井是否合理？ 4>>浇口大小是否合理和一致，有无圆角？ 5>>流道及零件能否正常脱落？（在不影响模具安全的情况下尽量选用一次顶出） 6>>模具表面是否有料屑？（生产一段时间后再观察一次） 7>>流道是否弹飞？ 8>>型芯温度是否过高？（注塑过程中测量） 9>>射速选用高速后的零件是否存在重大缺陷？ 10>>热流道温度是否有波动？ C. 检查压力损失，并做各点的压力记录（射胶速度选用机器中速）
射嘴空射压力 经过主流道
bar bar
经过热流道 经过进胶口
bar bar
D.在短射(95℅-98%)情况下测试注塑速度，记录注塑时间（保持注塑压力不受限制，调整切换行程保证零件外观及重量一致）。
注塑速度mm/s 注塑时间 工艺描述 注塑速度mm/s 注塑时间 工艺描述 注塑速度mm/s 注塑时间 工艺描述
Time (s)
8 9
Weight (g)
L.保压时间曲线图表
1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 5 10 15
10 11 12 13 14 S
重量（g）
保压时间(s)
实际射保压时间：
I.
锁模力（T） 120 110 100 90 80
在保压确定的情况下降低锁模力记录产品重量 Weight (g) 锁模力（T） Weight (g) 70 60 50 40 30
模具检查表
1.机台选择
A.确认所选的注塑机锁模力是否足够用于试模。 B.注塑机螺杆直径选择;实际用料量是注塑机螺杆直径的1到3倍。 OK OK
项目名称. 产品名称.
NG NG
2.上机后模具检查
A>>检查模具各组水流量及水流压力是否符合标准。(水流量为水管直径的0.472以上） B>>模温正常后检查模具型腔有无漏水（如有热流道须在模温正常升温5分钟后才可开启热流道电源). C>>导柱.斜导柱.精定位.耐磨板加黄油润滑. D>>模具正常开模后检查以下项目（试动作时首次选用低压安装模式进行） 导柱长于斜导柱吗？斜导柱是否松动？ 滑块下有顶针是否加安全针?顶出时安全针是否与滑块干涉? 滑块是否有定位?限位螺丝位置是否合理? 为预防开模时滑块掉落，天侧滑块是否加保护装置？ 顶针是否能顶到底？是否有限位装置？ 验证顶针感应开关感应距离是否在0.3-0.5mm？ 检查顶出是否平衡.有无杂音及斜顶能否正常顶出？ 检查导柱.斜导柱.斜导柱孔是否有烧伤？ 检查抽芯动作有无异常，抽芯限位开关是否能正常使用？ 开合模导柱是否有碰撞声音，开合模阻力是否偏大？ 热流道感应温度是否正常，热流道铭牌标示是否正确？ 型腔内部是否有损伤及锈迹，斑点？ 日期章能否正常转动，版本号是否做镶针？