FANUC数控车床编程
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建立的。通电时，自动选择G54坐标系。
编程格式
G54的设定
三、刀具补偿和刀具补偿的建立
1、刀具功能 书写格式：T1010（12～16把刀）
T303（4把刀） 解释：前两位——刀具号
后两位——刀具补偿号
2、刀具参数的建立
3、刀具补偿G41／G42／G40
三、数控车床常用指令
1、G00快速定位指令 2、G01直线插补指令 3、G02／G03圆弧插补指令 4、G32螺纹车削加工 5、G04暂停指令 6、G28通过中间点回参考点
1、G50 2、G54～G59
1、G50
2、G54～G59
从MDI设定的6个工件坐标系中选择 从G54到G59中指定一个G代码，可以从工件坐
标系1到6中选择一个。 G54 工件坐标系1 G55 工件坐标系2 G56 工件坐标系3 G57 工件坐标系4 G58 工件坐标系5 G59 工件坐标系6 工件坐标系是在通电后执行了返回参考点操作时
（1）直线切削循环
（2）锥形切削循环
2、G92螺纹切削循环
（1）直螺纹切削循环
（2）锥螺纹切削循环
3、G94端面车削循环
（1）平面端面循环
ห้องสมุดไป่ตู้
（2）锥面端面循环
五、多重循环
1、G71粗车循环 2、G73型车复循环 3、G70精车循环 4、G74端面打孔循环 5、G75径向切槽循环 6、G76螺纹循环
1、G00快速定位指令
格式：G00 X／U__ Z / W__；
式中：X ／ Z——终点坐标； U／W——X方向和Z方向的增量值，有
正负。
G00 X60. Z5； 或 G00 X－60. Z－85.；
2、G01直线插补指令
格式：G01 X／U__ Z / W__ F__； 式中：X ／ Z——终点坐标；
数控车床编程
FANUC Series 0i Mate-TC
一、机床坐标系和工件坐标系
1、数控车床坐标系 2、工件坐标系 3、机床参考点 4、换刀点
1、机床坐标系
机床上的一个作为加工基准的特定点叫做机床零 点。机床制造商为每台机床设置机床零点。
用机床零点作为原点的坐标系叫做机床坐标系。
U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负； F——走刀速度（mm／r）。
3、G02／G03圆弧插补指令
格式：
4、G32螺纹车削加工
格式：G32 X／U__ Z / W__ F__； 式中：X ／ Z——螺纹终点坐标；
U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负； F——螺距（mm）。
（1）直螺纹切削
经验公式：δ1＝3.6052 δ2＝NL／1800 式中：N—主轴转速；L—螺纹导程
（2）锥螺纹切削
5、G04暂停指令
6、 G28通过中间点回参考点
格式：G28 X__ Z__；
四、固定循环指令
1、G90外径／内径切削循环 2、G92螺纹切削循环 3、G94端面车削循环
1、G90外径／内径切削循环
1、G71粗车循环
1、G71粗车循环
1、G71粗车循环
2、G73型车复循环
2、G73型车复循环
3、G70精车循环
4、G74端面打孔循环（P143）
5、G75径向切槽循环（P144）
6、G76螺纹循环（P146）
2、工件坐标系
用于工件加工的坐标系叫做工件坐标系。
3、机床参考点
参考点是机床上的一个固定点。通过参考点返回 功能刀具可以容易地移动到该位置。例如，参考 点用作自动换刀的位置。
4、换刀点
换刀位值可以选在机床的参考点，也可以 选择任意位置，前提是换刀时不能机床或 工件发生干涉。
二、工件坐标系的设置
编程格式
G54的设定
三、刀具补偿和刀具补偿的建立
1、刀具功能 书写格式：T1010（12～16把刀）
T303（4把刀） 解释：前两位——刀具号
后两位——刀具补偿号
2、刀具参数的建立
3、刀具补偿G41／G42／G40
三、数控车床常用指令
1、G00快速定位指令 2、G01直线插补指令 3、G02／G03圆弧插补指令 4、G32螺纹车削加工 5、G04暂停指令 6、G28通过中间点回参考点
1、G50 2、G54～G59
1、G50
2、G54～G59
从MDI设定的6个工件坐标系中选择 从G54到G59中指定一个G代码，可以从工件坐
标系1到6中选择一个。 G54 工件坐标系1 G55 工件坐标系2 G56 工件坐标系3 G57 工件坐标系4 G58 工件坐标系5 G59 工件坐标系6 工件坐标系是在通电后执行了返回参考点操作时
（1）直线切削循环
（2）锥形切削循环
2、G92螺纹切削循环
（1）直螺纹切削循环
（2）锥螺纹切削循环
3、G94端面车削循环
（1）平面端面循环
ห้องสมุดไป่ตู้
（2）锥面端面循环
五、多重循环
1、G71粗车循环 2、G73型车复循环 3、G70精车循环 4、G74端面打孔循环 5、G75径向切槽循环 6、G76螺纹循环
1、G00快速定位指令
格式：G00 X／U__ Z / W__；
式中：X ／ Z——终点坐标； U／W——X方向和Z方向的增量值，有
正负。
G00 X60. Z5； 或 G00 X－60. Z－85.；
2、G01直线插补指令
格式：G01 X／U__ Z / W__ F__； 式中：X ／ Z——终点坐标；
数控车床编程
FANUC Series 0i Mate-TC
一、机床坐标系和工件坐标系
1、数控车床坐标系 2、工件坐标系 3、机床参考点 4、换刀点
1、机床坐标系
机床上的一个作为加工基准的特定点叫做机床零 点。机床制造商为每台机床设置机床零点。
用机床零点作为原点的坐标系叫做机床坐标系。
U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负； F——走刀速度（mm／r）。
3、G02／G03圆弧插补指令
格式：
4、G32螺纹车削加工
格式：G32 X／U__ Z / W__ F__； 式中：X ／ Z——螺纹终点坐标；
U／W——X方向和Z方向的增量值，有正负； F——螺距（mm）。
（1）直螺纹切削
经验公式：δ1＝3.6052 δ2＝NL／1800 式中：N—主轴转速；L—螺纹导程
（2）锥螺纹切削
5、G04暂停指令
6、 G28通过中间点回参考点
格式：G28 X__ Z__；
四、固定循环指令
1、G90外径／内径切削循环 2、G92螺纹切削循环 3、G94端面车削循环
1、G90外径／内径切削循环
1、G71粗车循环
1、G71粗车循环
1、G71粗车循环
2、G73型车复循环
2、G73型车复循环
3、G70精车循环
4、G74端面打孔循环（P143）
5、G75径向切槽循环（P144）
6、G76螺纹循环（P146）
2、工件坐标系
用于工件加工的坐标系叫做工件坐标系。
3、机床参考点
参考点是机床上的一个固定点。通过参考点返回 功能刀具可以容易地移动到该位置。例如，参考 点用作自动换刀的位置。
4、换刀点
换刀位值可以选在机床的参考点，也可以 选择任意位置，前提是换刀时不能机床或 工件发生干涉。
二、工件坐标系的设置