SolidWorks平台上的五金模具设计的三维时代
如何在SolidWorks中设计出可打印的3D模型
如何在SolidWorks中设计出可打印的3D模型SolidWorks是一款广泛使用的三维计算机辅助设计（CAD）软件，它提供了强大的功能和工具，使用户能够轻松地设计出可打印的3D模型。
本文将介绍一些在SolidWorks中设计可打印的3D模型的方法和技巧。
1. 理解3D打印的基本原理在开始设计之前，了解3D打印的基本原理是很重要的。
3D打印是一种将数字模型转化为实体物体的技术，可以通过逐层堆叠物料来创建实体模型。
设计3D模型时，需要考虑到3D打印的限制和要求，例如最小壁厚、最小细节大小和支撑结构等。
2. 创建设计参数在SolidWorks中设计3D模型时，首先需要创建设计参数。
通过使用参数，可以方便地调整模型的尺寸和特征，使其适应不同的需求。
在创建参数之前，需要仔细分析设计需求，确定模型的尺寸、形状和功能等。
3. 使用基本的建模工具SolidWorks提供了各种基本的建模工具，如绘制线条、创建基础形状和拉伸、旋转或扫描特征等。
可以使用这些工具来创建基本的模型轮廓和形状。
在使用这些工具时，应该确保模型的几何形状是连续、闭合的，并且没有错误。
4. 添加细节和特征一旦模型的基本形状完成，就可以添加一些细节和特征，使其更加真实和有趣。
SolidWorks提供了各种功能和工具，如倒角、投影、孔和纹理等，可以用来增加模型的复杂性和细节。
在添加这些特征时，应该注意模型的可打印性，确保特征的尺寸和形状符合3D打印的要求。
5. 模型修复和分析在设计3D模型时，有时可能会出现模型错误或不完整的情况。
为了确保模型的可打印性，需要对模型进行修复和分析。
SolidWorks提供了一些工具和功能，如模型检查、壁厚分析和几何修复等，可以帮助用户找出模型中的错误和问题，并进行修复。
6. 优化模型的支撑结构由于3D打印制造过程中的重力和材料的特性，一些模型可能需要添加支撑结构来保持稳定性和精度。
在SolidWorks中，可以使用支撑结构工具来优化模型的支撑结构。
SolidWork模具解决方案-3DQuickMold
全关联设计
全模块
前后模分模模块 多型腔布排模块 标准和非标准模 架设计模块 顶针设计模块 冷却水路设计模 块
滑块与斜顶设计模块 标准零件库 镶件设计模块 电极设计模块 流道与浇口设计模块 材料明细表模块
3DQuickMold独有的实体分模技术 快捷的实体补孔和分模线简化
直观的设计和设计数据后续重用
设计案例集
多向滑块的模具
一出多的家族模具
一个典型的三板模
一个典型的塑料件模具
3DQuickMold Ltd
谢谢你！
3DQuickMold实体分模技术的特点
- 基于多实体的分模思路 - 不需逐条定义分模线 - 不需要搜索前后模面 - 不需要进行大量前后模面的缝合 - 非常适合于机械零部件 - 支持多零件同时分模 - 支持斜顶和滑块头部在零件上的 直接创建 -支持前后模镶件在零件上的直接 创建
3DQuickMold用实体分模的案例 多达7000面的零件
顶针设计
- 快速定位 - 定位约束 - 自动修剪和开孔
模架设计
- 全参数、全特征的SolidWorks建模 - 选择时，OpenGL预览 - 可以非常方便的处理非标准模架
常见的滑块型式
各种各样的滑块机构
各种各样的斜顶机构
各种各样的斜顶机构
滑块与斜顶的创建
-直接生成各式各样的滑块与斜顶部件 -可以达到最大的灵活度 - 支持屏幕上的直接编辑
冷却水路系统
-直接从零件上切除 - 全约束和关联 - 按型式来设计，达到最高效率 - 按加工来定参数
镶件设计
- 可在零件上直接创建或从前后模上生成 - 快速定义任意形状的镶件 - 快速生成圆形和方形挂台
流道与浇口
支持如下流道型式： - 圆形 - 半圆形 - 梯形 - U-形 支持如下浇口 - 电浇口 - 侧边浇口 - 潜入式浇口 - 香蕉形入水口
SW模具设计范文
SW模具设计范文SW（也可称为SOLIDWORKS）是一种广泛使用的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于产品设计和模具制造。
SW模具设计是在该软件平台上进行的一种设计过程，旨在创建高质量、高效率的模具。
模具是用于制造具有特定形状和尺寸的产品的工具。
在模具设计中，需考虑到许多因素，如产品形状、材料特性、生产工艺、模具结构等。
SW 模具设计允许工程师通过三维建模、分析和优化功能进行全面的设计。
下面将介绍SW模具设计的主要内容。
1.三维建模：使用SW软件进行模具设计的第一步是进行三维建模。
工程师可以通过绘制或导入基础模型开始设计。
此后，可以使用不同的工具和功能来添加或修改模具的特征。
三维建模过程为后续的分析和优化提供了基础。
2.模具分析：SW模具设计提供了一些分析工具，用于评估模具设计的性能和可行性。
例如，可以进行注塑分析，以确定塑件的填充模式、成型质量和成型时间。
还可以进行模具结构分析，以确保模具能够承受预期的压力和使用条件。
3.模具优化：根据分析结果，可以调整模具设计以优化性能。
例如，可以对模具结构进行细化或加强，以确保其在使用过程中不会发生破损。
还可以调整模具的冷却系统，以提高成型效率和质量。
模具的优化过程通常是以迭代的方式进行的，直到达到最佳设计。
4.模具装配：当模具设计完成后，需要将各个零件进行组装。
在SW 中，可以通过装配功能将各个部件定位和连接在一起。
这样可以确保模具的正确性和一致性。
5.模具制造图纸：一旦模具设计完成并经过验证，就可以生成制造图纸。
SW提供了相应的工具和功能，用于创建详细和准确的图纸。
制造图纸通常包括零件图、装配图、尺寸和标注等，以便模具制造商能够准确制造模具。
总结：SW模具设计利用SOLIDWORKS软件的功能和工具，帮助工程师创建高质量、高效率的模具。
通过三维建模、分析、优化和装配等过程，可以实现对模具设计的全面控制。
模具设计的成功需要考虑到多个因素，如产品形状、材料特性、生产工艺和模具结构等。
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks模具设计教程SolidWorks是一款非常流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各个行业的产品设计、模具设计等。
本文将为大家介绍SolidWorks模具设计的教程，帮助初学者了解基本的设计原则和操作步骤。
首先，我们需要了解模具设计的基本原则。
模具设计的目的是为了生产高质量的产品，因此在设计模具时需要考虑以下几个要素：产品形状、材料选择、生产工艺和制造成本。
产品形状：首先要了解产品的形状和尺寸要求，包括产品的外观形状和内部结构。
我们可以通过与产品设计师合作，获取产品的三维模型。
材料选择：根据产品的设计要求和生产工艺，选择适合的模具材料。
常见的模具材料包括钢、铝合金、塑料等。
材料的选择应该考虑到模具的强度、耐磨性、导热性等因素。
生产工艺：了解产品的生产工艺非常重要，因为模具的设计必须符合产品的生产要求。
我们可以与生产工程师合作，了解产品的制造流程和要求。
制造成本：模具的制造成本是一个重要的考虑因素。
在设计模具时，我们要尽量减少材料的浪费，降低制造难度，提高生产效率。
因此，模具的设计应该是简单、合理和经济的。
接下来，我们将介绍SolidWorks模具设计的操作步骤。
1. 创建一个新的零件文件：打开SolidWorks软件，点击“文件”，选择“新建”->“零件”，并选择合适的单位和尺寸。
2.绘制产品的草图：使用绘图工具在零件文件中绘制产品的草图。
可以使用线条、弧线、圆等工具来绘制产品的外观形状和内部结构。
3.添加约束和尺寸：使用约束工具给产品的草图添加必要的约束条件，以保证草图的准确性和稳定性。
同时，使用尺寸工具给草图添加尺寸信息，以便后续的模具设计。
4.创建模具和模具零件：使用拉伸、旋转、剪裁等工具将产品草图转化为具体的模具形状。
根据产品的材料和工艺要求，选择合适的模具材料，设计模具的外壳和内部结构。
5.添加特征和孔口：在模具零件上添加必要的特征和孔口。
例如，添加导向孔口、冷却孔口、强化孔口等，以提高模具的功能和性能。
Solidworks模具设计教程
Solidworks模具设计教程Solidworks是一种操作方便、功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件。
它是全球工程设计领域最受欢迎的软件之一，广泛用于各种工业设计和机械制图等领域。
对于模具设计师而言，掌握Solidworks的使用是非常必要的。
在本文中，我们将介绍一些Solidworks模具设计教程。
1. Solidworks模具基础在学习Solidworks模具设计之前，首先需要了解它的基础知识。
了解Solidworks的各种工具和功能对于模具设计师特别重要。
要学习Solidworks，您需要了解如何绘制二维图形、如何使用3D建模工具、如何创建组件和装配体，以及如何进行压力测试等。
2. Solidworks模具设计对于模具设计师而言，Solidworks是一个非常有用的工具。
通过Solidworks模具设计，您可以创建几何形状、准确尺寸和适当的材料，而不必担心出现任何设计问题。
Solidworks提供了各种工具和特性，使您能够进行模具设计，包括可表面几何设备、交互引用等。
3. Solidworks模具分析Solidworks还提供了工具来分析模具设计的可行性。
分析包括在设计早期进行的可供性和最终模具的完整性评估。
通过分析您可以找到潜在问题和解决技巧，缩短制造周期并降低制造成本。
4. Solidworks分段模具设计在Solidworks中，分段模具设计涉及到多种形式的分段设计，包括卡扣式、滑动式和翻转式设计等。
这种设计帮助模具制造商在设计过程中更容易地设置壁厚、半径、以及其他特性。
设计师可以轻松地在不同的段落上应用不同的材料，以便更容易地控制尺寸和形状。
5. Solidworks模具刀路在Solidworks中，模具刀路设计涉及到将设计模型转换为在加工过程中加工者的操作路径。
这是刀具路径的生成的过程，可帮助您直接在Solidworks设计文件中进行创建。
模具刀路设计包括速率计算、刀具直径规定、刀具绕行路径和刀具倾斜等功能。
使用SolidWorks模具设计
使用SolidWorks模具设计SolidWorks是一款领先的三维CAD软件，被广泛应用于各种行业中的模具设计。
模具设计是一项复杂而关键的任务，它直接影响到生产效率、产品质量和成本控制。
使用SolidWorks进行模具设计可以提高设计精度、加快设计速度，并能够方便地进行模具分析和优化。
本文将介绍SolidWorks在模具设计中的应用，并探讨其优势和挑战。
首先，SolidWorks提供了丰富的建模工具和功能，可以满足模具设计的各种需求。
它具有直观的用户界面和易于学习的操作方式，设计师可以方便地创建复杂的模具零件和组件。
同时，SolidWorks还支持参数化设计，可以灵活地调整模具尺寸和形状，以适应不同的生产要求。
其次，SolidWorks提供了多种模具设计分析工具，如模具流动分析、配合分析和应力分析等。
这些分析工具可以帮助设计师在设计阶段发现和解决潜在的问题，减少设计修改和试模次数。
比如，在模具流动分析中，设计师可以模拟注塑过程中的塑料流动情况，以确定合适的注塑参数和优化模具结构，从而避免缺陷和变形。
此外，SolidWorks还支持与其他软件的集成，如CAE分析软件和CAM加工软件。
这样，设计师可以直接从SolidWorks中导出模具设计数据，进行更复杂的分析和加工。
此外，SolidWorks还提供了丰富的预定义标准零件库和模具模板，可以大大节省设计时间，提高设计效率。
然而，使用SolidWorks进行模具设计也面临一些挑战。
首先，SolidWorks是一款复杂的软件，需要一定的学习和掌握才能充分发挥其功能。
其次，对于大型和复杂的模具设计，SolidWorks的性能可能会受到限制，导致操作速度较慢或无法满足设计要求。
此外，由于模具设计涉及到多个工艺流程和多个参与者，需要设计师和生产人员之间的良好沟通和协作。
综上所述，SolidWorks是一款在模具设计领域非常有用的软件。
它提供了丰富的建模工具和功能，可以满足各种模具设计的需求。
SOLIDWORKS 模具设计用户指南说明书
SOLIDWORKSMold Design Using SOLIDWORKS Dassault Systèmes SolidWorks Corporation175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 U.S.A.© 1995-2022, Dassault Systemes SolidWorks Corporation, a Dassault Systèmes SE company, 175 Wyman Street, Waltham, Mass. 02451 USA. All Rights Reserved.The information and the software discussed in this document are subject to change without notice and are not commitments by Dassault Systemes SolidWorks Corporation (DS SolidWorks).No material may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronically or manually, for any purpose without the express written permission of DS SolidWorks.The software discussed in this document is furnished under a license and may be used or copied only in accordance with the terms of the license. All warranties given by DS SolidWorks as to the software and documentation are set forth in the license agreement, and nothing stated in, or implied by, this document or its contents shall be considered or deemed a modification or amendment of any terms, including warranties, in the license agreement.For a full list of the patents, trademarks, and third-party software contained in this release, please go to the Legal Notices in the SOLIDWORKS documentation.Restricted RightsThis clause applies to all acquisitions of Dassault Systèmes Offerings by or for the United States federal government, or by any prime contractor or subcontractor (at any tier) under any contract, grant, cooperative agreement or other activity with the federal government. The software, documentation and any other technical data provided hereunder is commercial in nature and developed solely at private expense. The Software is delivered as "Commercial Computer Software" as defined in DFARS 252.227-7014 (June 1995) or as a "Commercial Item" as defined in FAR 2.101(a) and as such is provided with only such rights as are provided in Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement. Technical data is provided with limited rights only as provided in DFAR 252.227-7015 (Nov. 1995) or FAR 52.227-14 (June 1987), whichever is applicable. The terms and conditions of the Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement shall pertain to the United States government's use and disclosure of this software, and shall supersede any conflicting contractual terms and conditions. If the DS standard commercial license fails to meet the United States government's needs or is inconsistent in any respect with United States Federal law, the United States government agrees to return this software, unused, to DS. The following additional statement applies only to acquisitions governed by DFARS Subpart 227.4 (October 1988): "Restricted Rights - use, duplication and disclosure by the Government is subject to restrictions as set forth in subparagraph (c)(l)(ii) of the Rights in Technical Data and Computer Software clause at DFARS 252-227-7013 (Oct. 1988)."In the event that you receive a request from any agency of the U.S. Government to provide Software with rights beyond those set forth above, you will notify DS SolidWorks of the scope of the request and DS SolidWorks will have five (5) business days to, in its sole discretion, accept or reject such request. Contractor/ Manufacturer: Dassault Systemes SolidWorks Corporation, 175 Wyman Street, Waltham, Massachusetts 02451 USA.Document Number: PMT2305-ENGContents IntroductionAbout This Course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Prerequisites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Course Design Philosophy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Using this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Laboratory Exercises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3A Note About Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Conventions Used in this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3About the Training Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Training Templates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Windows. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Use of Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Color Schemes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5SOLIDWORKS Plastics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6More SOLIDWORKS Training Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Local User Groups . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Lesson 1Surface Concepts and Imported GeometryCourse Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Surfaces in Mold Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83D Model Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Wireframe Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Surface Models. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Solid Models. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Geometry vs Topology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9What is a Solid? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Euler’s Formula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11iContents SOLIDWORKSii Behind the Scenes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Adjusting FeatureManager Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Extruded Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Turning on the Surfaces Toolbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Planar Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Trim Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Untrim Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Face Curves and Mesh Preview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Surface Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Four-Sided Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Knit Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Gap Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Creating Solids from Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Create Solid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Thicken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Decomposing a Solid into Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Delete Face. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Additional Surface Concepts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Boolean Operations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Edges vs. Holes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Surfaces Concepts Takeaways . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Importing and Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Modeling Kernels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Contents of a CAD File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 File Formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Format Recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 File Translation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Why Do Imports Fail? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 SOLIDWORKS Import Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3D Interconnect for Native File Formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3D Interconnect for Neutral File Formats. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Case Study: Importing a STEP File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Import Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Addressing Errors in 3D Interconnect Imports. . . . . . . . . . . . . . . 34 Another Option. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Comparing Geometry. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Addressing Translation Errors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Repairing and Editing Imported Geometry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Check Entity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Display Curvature. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Patching Strategies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Filled Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Another Strategy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46SOLIDWORKS ContentsProcedure for Rebuilding Fillets. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Making Copies of Faces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Offset Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Extend Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Editing Imported Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52Delete Hole. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Exercise 1: Import Diagnosis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Exercise 2: Using Import Surface and Replace Face . . . . . . . . . . . . . 58 Lesson 2Core and CavityCore and Cavity Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Steps in the Mold Design Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Summary of Steps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64SOLIDWORKS Mold Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Case Study: Camera Body . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Mold Analysis Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65GPU-based Processing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Analyzing Draft on a Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65What is Draft?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Determining the Direction of Pull . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Using the Draft Analysis Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Positive and Negative Draft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Requires Draft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Draft Analysis Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Gradual Transition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Face Classification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Find Steep Faces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Adding Draft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Scaling the Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Establish the Parting Lines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Parting Lines Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Manual Parting Lines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Shut-Off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Shut-off Surface Patch Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Manual Shut-off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Creating the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Parting Surfaces Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Smoothing the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Surface Bodies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82Creating the Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Tooling Split. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Seeing Inside the Mold. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85Interlocking the Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Creating Interlock Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Creating Part and Assembly Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88Completing the Mold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89iiiContents SOLIDWORKSiv Exercise 3: Casting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Exercise 4: Ribbed Part. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Exercise 5: Dustpan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Lesson 3Side Cores and PinsAdditional Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Additional Tooling Design Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Case Study: Power Saw Housing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Thickness Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112Detecting Undercuts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Undercut Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Trapped Molding Areas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Side Cores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Core Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Feature Freeze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117Lifters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120Core Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122Manual Selection Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123Selection Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123The Message Pane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Case Study: Mixer Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Modifying Shut-Off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Manual Shut-Off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Manually Selecting Loops . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128Completing the Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133Exercise 6: Towing Mirror. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134Exercise 7: Completing the Mixer Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141Exercise 8: Electrode Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Lesson 4Advanced Parting Line OptionsCase Study: Manual Parting Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158Using Split Faces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159Using Entities to Split. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160Case Study: Splitting a Part . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164Creating Ruled Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166Exercise 9: Peeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Lesson 5Creating Custom Surfaces for Mold DesignSurface Modeling for Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176Case Study: Drill Bezel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177Manual Interlock Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178Using Select Partial Loop. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179Ruled Surface Direction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180Problem Areas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182Creating the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184Organizing Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185SOLIDWORKS ContentsCase Study: Router Bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187Manual Parting Surface Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190Organizing Manual Shut-off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Copying Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Exercise 10: Power Strip. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196Exercise 11: Router Top. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Lesson 6Advanced Surfacing for Mold DesignSurface Modeling for Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208The Mixer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208Case Study: Mixer Rear Housing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209Manual Parting Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212Insert Mold Folders. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216Case Study: Mixer Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219Manual Shut-off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219No Fill Shut-off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221Manual Side Cores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228Exercise 12: Mixer Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231Exercise 13: Fan Bezel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 Lesson 7Alternative Methods for Mold DesignAlternate Methods for Mold Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248When to use Alternate Methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248Using Combine and Split . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248Copying Bodies in Place. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250Creating a Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252Case Study: Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252Case Study: Using Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255Techniques for Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Using the Up To Surface Method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Using the Split Method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259Exercise 14: Peeler Using Combine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261Exercise 15: Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265Exercise 16: Filter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 Lesson 8Reusable DataReusing Data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Smart Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2803DEXPERIENCE Marketplace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Task Pane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281SOLIDWORKS Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282Essentials of Using the Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Folder Graphics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Main Directory Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284vContents SOLIDWORKSvi File Explorer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Two Techniques for Locating. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Case Study: Create A Library Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Library Feature Characteristics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Organizing Library Feature Part Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . 293 Replacing Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Renaming Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Sorting Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 Configurations in Library Features. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Case Study: Water Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Creating Library Features from Existing Parts. . . . . . . . . . . . . . 301 Smart Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Create the Defining Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Make Smart Component. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 Inserting the Smart Component . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Inserting Smart Features. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Exercise 17: Smart Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 Exercise 18: Complete Mold Insert Project . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 Developing a Plan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 Modeling Repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 Runners and Gates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321 Side Cores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322 Ejector Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Core Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328 Creating Individual Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331Lesson 9Completing the Mold BaseCase Study: Mold Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334Organizing the Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Assembly Structure Editing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Modifying the Lifters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341Lifter Motion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343Ejector Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346Adding the Bezel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347Cooling the Mold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350Making the Drawing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356Making Changes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357Completing the Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361。
文献综述——基于SolidWorksMastercam三维零件CADCAM
基于 SolidWorks/Mastercam 三维零件 CAD/CAM前言制造业是一个国家经济发展的基础，当今世界任何经济实力强大的国家都拥有发达的制造业，美、日、德、英、法等国家之所以被称为发达国家，很大程度上是由于他们拥有世界上最发达的制造业。
因此，我国在大力推进国名经济信息话化的同时，必须清醒认识到，制造业是现代经济的支柱，加强和提高制造业科技水平是一项长期而艰巨的任务。
发展信息化产业，首先要把信息技术应用到制造业。
众所周知，制造业信息化是企业发展的必要手段，国家将制造业信息化提到关系到国家生存的高度上来。
信息化是时代发展和进步的突出标志。
以信息化带动工业化，使信息化与工业化融为一体，互相促进，共同发展，是具有中国特色的跨越式发展之路。
信息化主导着新时期工业化的方向，使工业朝着高附加值化发展；工业化是信息化的基础，为信息化德发展提供物资、能源、资金、人才以及市场，只有用信息化武装起来的自主和完整的工业体系，才能为信息化提供坚实的物质基础。
[7]制造业信息化集成平台是通过并行工程、网络技术、数据库技术等先进技术将CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM/ERP 等与制造服务的软件个体有机地集成起来，采用统一的架构体系和统一的基础数据平台，涵盖目前常用的CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM/ERP 软件，使软件交互和信息传递顺畅，从而有效提高产品开发、制造等各个领域的数据集成管理和共享水平，提高产品开发、生产和销售全过程的数据整合流程的组织管理水平以及企业的综合实例，为营造一流的企业提供现代化的技术保证。
本文主要涉及的是CAD/CAM 技术发展状况和发展趋势。
20 世纪60 年代，产生形成了的机械CAD/CAM 技术，经过将近40 年的快速发展，现在已经成为一种高兴技术产业。
该技术的迅猛发展和广泛应用，给机械制造业从产品设计到加工制造整个生产过程带来了非常深刻的变化。
目前CAD/CAM 技术广泛应用于机械、电子、汽车、船舶、航天、航空、轻工等等各个领域，其应用和开发能力反映了一个国家、一个企业的技术水平。
logopress32012安装方法
具设计软件。
它主要用于五金冲压模的设计，包括级进模，精密冲裁模，多工位模和拉延模具。
Logopress3.是SolidWorks的黄金认证合作伙伴.专业的3D五金模具设计软件.主要有以下几个功能模块
:1、成型件展开，BLANK
2、板（条）料带排样功能STRIP LAYOUT，
3、模板设计功能FLATTENING，
4、冲模设计功能DIE DESIGN。
logopress3 2012安装方法：
1. 安装Logopress3 2012 SPx.x
2. 移除(如果存在) "license.dat" 从文件夹<Logopress3 progdir>\site (by default C:\Program Files\Logopress\Logopress3\site)
3. 运行SolidWorks, 点击Logopress3 > 注册/License Request
4. 不要输入任何的信息，点击取消"Cancel" (两个文件将会建立: "lgpRegInfo.txt" 和"InfoRegFile.tmp" )
5. 关闭SolidWorks
6. 拷贝"Logopress3_2012_plus_LicGen_SSQ.exe" 到<Logopress3 progdir>\文件夹下并运行(on Vista/Win7 be sure to run it as Administrator- right mouse click > run as Administrator)
7.OK。
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks 模具设计1. 拔模分析为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。
要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。
对前视面进行向上拔模分析。
来看看各分析面的含义：跨立面：是横跨分型线的面。
用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。
跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。
正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。
如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。
这些面能在模具中的正侧找到。
负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。
这些面能在模具中的负侧找到。
2. 调整收缩率模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。
这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。
在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。
不同的材料，收缩率也是不同的，SolidWorks 用比例缩放命令在解决这个问题。
这个零件我们以ABS 材料来做，5%的收缩率。
3. 确定分型线分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。
分型线是那些用来分割型心和型腔曲面的边界。
它们也构成了分型面的内部边界。
型腔面（正拔模）是绿色的，型心面（负拔模）是红色的。
任何一条被红色和绿色面共用的边都是分型线边界。
当拔模分析完成后，所有的被绿色和红色边共用的边被自动选中并被添加到分型线列表中。
单击确定。
手动添加分型线：在这个例子中，当分型线命令运行时，分型线边被自动的选中。
因为这是一个简单的分型线边界，这些边界被自动添加到位于分型线PropertyManager 的边线列表中。
有时分型线可能会更复杂以致于软件无法自动搜索到分型线。
当这种情况发生时，使用位于边线列表框下方的边线选择按钮去选择分型线。
4. 关闭孔和开口在分型线建立后，下一步是决定塑料产品上哪些开放的成型区域需要关闭曲面。
solidworks的发展史
solidworks的发展史SolidWorks 是一款三维计算机辅助设计（CAD）软件，由Dassault Systèmes 开发和销售。
以下是 SolidWorks 的发展历史：1. 1995 年： SolidWorks 首次发布，它是第一款基于 Windows 操作系统的三维 CAD 软件。
2. 1997 年：SolidWorks 推出了第一个版本的三维机械设计软件，该软件具有强大的实体建模和装配功能。
3. 1999 年： SolidWorks 推出了第一个版本的电气设计软件，该软件可以帮助工程师设计电气系统。
4. 2001 年： SolidWorks 推出了第一个版本的模拟软件，该软件可以帮助工程师进行机械和流体模拟。
5. 2003 年： SolidWorks 推出了第一个版本的 PDM（产品数据管理）软件，该软件可以帮助工程师管理产品数据。
6. 2006 年： SolidWorks 推出了第一个版本的 CAD 浏览器，该软件可以帮助工程师查看和共享 CAD 文件。
7. 2008 年： SolidWorks 推出了第一个版本的 3D 打印软件，该软件可以帮助工程师设计和打印 3D 模型。
8. 2010 年： SolidWorks 推出了第一个版本的设计验证软件，该软件可以帮助工程师验证设计的正确性。
9. 2012 年： SolidWorks 推出了第一个版本的协作软件，该软件可以帮助工程师与团队成员进行协作。
10. 2015 年： SolidWorks 推出了第一个版本的云计算软件，该软件可以帮助工程师在云端进行设计和协作。
11. 2018 年： SolidWorks 推出了第一个版本的人工智能软件，该软件可以帮助工程师使用人工智能技术进行设计。
至今，SolidWorks 已经成为了全球领先的三维CAD 软件之一，被广泛应用于机械、电子、航空航天、汽车等行业。
SolidWorks-三维设计及应用教案
经验者说：正确绘制草图是三维建模的关键
从几何学知识可知，任何一个基本的三维几何体都是将一定形状的二维剖面图形（草图）按一定方式如拉伸、旋转、扫描等生成的。在三维设计软件中，特征的创建、工程图的建立、三维装配图的建立以及都需要进行平面草图绘制。熟练掌握草图的绘制，就已经掌握了三维设计软件的基础绘图核心。
2.1 经验者说
2.2 手把手教
2.2.1 草绘基础 2.2.2 基本图形的绘制 2.2.3 草图绘制实例 2.2.4 草图绘制技巧
2.2.1 草绘基础
1、 草绘环境介绍 2、 草绘步骤 3、专业术语
1、 草绘环境介绍
选平面→绘形状→定位置→设大小
1.2 手把手教
1.2.1 CAD/CAM的工作流程 1.2.2 三维设计软件快速入门 1.2.3 三维设计软件简介 1.2.4 SolidWorks简介
1.2.1 CAD/CAM的工作流程
输入产品性能要求
三维几何造型及产品模型
优化 设计有限元分Leabharlann 等 工程分析装配运动 仿真分析
1.2.3 三维设计软件简介
1、 CAD/CAM系统的软件类型 2、流行CAD系统技术特点
1、 CAD/CAM系统的软件类型
CAD/CAM系统的软件可分为三个层次：系统软件、支撑软件、应用软件。 系统软件指操作系统和系统实用程序等，它用于计算机的管理、控制和维护。 包括：操作系统、编译系统和系统实用程序。 支撑软件包括几何建模软件，如Pro/E等 ；数据库管理系统，如FoxBASE，FoxPRO工程数据库等；工程分析及计算软件，如 ADINA等；机构分析及机构综合的软件，如 ADAMS等；文档制作软件，如WPS，WORD2000等。 应用软件是用户为解决各类实际问题，在系统软件的支持下而设计、开发的程序，或利用支撑软件进行二次开发形成的程序，应用软件的功能和质量直接影响CAD系统的功能和质量。
Solidworks 2023三维设计及应用教程课件：装配体评估
（2） 碰撞检查
在移动或旋转零部件时检查其与其它零部件之间的冲突。软件可以检查与 整个装配体或所选的零部件组之间的碰撞。可以发现对所选的零部件的碰撞， 或对由于与所选的零部件有配合关系而移动的所有零部件的碰撞。
物资动力:以现实的方式查看装配体零部件的移动。启用“物资动力”后， 当拖动一个零部件时，此零部件就会向其接触的零部件施加一个力，如果零部 件可自由移动则移动零部件。
3.3.5 装配体评估
（1） 干涉检查 （2） 碰撞检查 （3） 质量属性 （4） 零部件统计
• 目的要求
• 装配体配合状态的检验 • 装配体信息的分析 3. 现装配体中静态零部件之间的干涉。该命令用于选择一系列 零部件并发现它们之间的干涉。干涉部分将在检查结果的列表中成 对显示，并且对干涉进行图解表示。个别的干涉可以被忽略。
Solidworks 2023三维设计及应用教程
装配体设计
3 装配体设计
3.1 装配概述 3.2 装配设计基础 3.3 虚拟装配 3.4 虚拟装配实例 3.5 自上而下设计 3.6 机械产品表达 3.7 虚拟装配技巧及总结
3.3 SolidWorks装配操作
3.3.1 设计树与零件插入 3.3.2 添加配合关系 3.3.3 零部件操作 3.3.4 子装配体操作 3.3.5 装配体评估
（3） 质量属性
（4） 零部件统计
装配体直观化提供了多种不同的方式，供您在列表和图形区域中显示与分 排装配体的零部件。
• 授课小结
1. 虚拟装配的检验 2. 装配体信息的统计分析 3. 装配体属性
• 作业要求
– 虚拟装配状态的检验 – 虚拟装配的信息和零部件属性的查看
如何使用SolidWorks进行三维模型设计
如何使用SolidWorks进行三维模型设计SolidWorks是一款广泛使用的三维建模软件，它可以帮助设计师将概念转化为具体的三维模型。
本文将介绍如何使用SolidWorks进行三维模型设计，并按以下几个章节分别讨论。
第一章：概述在这一章节，我将简要介绍SolidWorks软件的基本特点和应用领域。
SolidWorks是由达索系统公司开发的计算机辅助设计与计算机辅助制造（CAD/CAM）软件。
它提供了直观的用户界面、强大的建模工具和丰富的功能，适用于机械、制造、建筑和航空航天等不同行业。
第二章：软件安装与配置在这一章节，我将详细讲解SolidWorks软件的安装和配置过程。
首先，我们需要从SolidWorks官方网站下载安装程序，并按照提示进行安装。
安装完成后，我们需要进行一些配置，如设置默认选项、定义快捷键和调整用户界面的显示等。
第三章：基本建模技巧在这一章节，我将介绍SolidWorks中的基本建模技巧。
首先，我们需要了解SolidWorks的基本建模工具，如创建草图、拉伸、旋转、倒角和镜像等。
然后，我将详细演示如何使用这些工具进行建模，并给出一些实用的技巧和注意事项。
第四章：高级建模技巧在这一章节，我将介绍SolidWorks中的高级建模技巧。
这些技巧包括曲面建模、倒角组合与模式等。
曲面建模可以用于设计复杂的曲线和曲面形状，如汽车外壳和工业零件。
倒角组合和模式可以实现批量倒角，提高设计效率和一致性。
第五章：装配与运动分析在这一章节，我将介绍SolidWorks中的装配与运动分析功能。
装配是将多个部件组合在一起，形成完整的产品模型。
运动分析可以模拟产品在不同条件下的运动行为，如运动学分析、动力学分析和载荷分析等。
我将演示如何创建装配和进行运动分析，并讨论一些实际应用的案例。
第六章：图纸与注释在这一章节，我将介绍SolidWorks中的图纸和注释功能。
图纸可以用于制作产品的平面展开图和剖视图，以便于工程师和制造人员理解和生产。
2023年最新版SolidWorks三维建模操作指南
2023年最新版SolidWorks三维建模操作指南SolidWorks是一款广泛应用于工程设计领域的三维建模软件，它提供了一系列强大的工具和功能，帮助工程师们设计、分析和验证产品。
本文将为您提供2023年最新版SolidWorks的三维建模操作指南，帮助您快速上手并且高效地进行工程设计。
一、SolidWorks的安装与启动1.1 下载最新版SolidWorks软件安装包。
1.2 运行安装包，按照提示完成软件的安装过程。
1.3 完成安装后，双击桌面上的SolidWorks图标启动软件。
二、SolidWorks的用户界面2.1 菜单栏：包含各种菜单和命令，用于执行不同的操作。
2.2 工具栏：提供了常用的工具和功能按钮，方便快速访问。
2.3 特征栏：显示当前模型的特征列表，可对模型进行编辑和管理。
2.4 视图窗口：显示三维模型的图形界面，可以进行旋转、缩放和平移等操作。
2.5 浏览器窗口：显示模型的构成关系，方便管理和组织模型结构。
三、创建基本几何体3.1 在菜单栏中选择“新建”命令，选择合适的模板。
3.2 选择绘制工具（线、圆、矩形等），在视图窗口中绘制基本几何体。
3.3 根据需要，通过编辑工具对几何体进行调整和修改。
四、应用特征工具4.1 线性模式：通过复制、移动或旋转几何体，快速创建重复的几何结构。
4.2 镜像：以一个平面为镜像面，对几何体进行对称复制。
4.3 圆阵列：将几何体按照一定的角度和数量进行排列。
4.4 倒角和圆角：对几何体的棱角进行倒角和圆角处理，增加设计的美观性和功能性。
4.5 螺纹：在几何体上添加螺纹特征，用于螺栓、螺母等零件的设计。
五、应用组装工具5.1 在菜单栏中选择“新建装配体”命令，创建装配文件。
5.2 将各个零件文件导入到装配体中，通过约束工具进行零件的定位和限制。
5.3 设置零件之间的关系和运动方式，模拟真实的装配行为。
5.4 添加其他组装特征，如螺栓、螺母、齿轮等，完善装配结构。
solidworks模具设计教程
solidworks模具设计教程
以下是一种可能的Solidworks模具设计教程：
第一步：了解模具设计的基本原理和概念。
模具设计是一种复杂的工程过程，需要理解模具的功能、组成部分和设计原则。
您可以通过阅读相关书籍或在线资源，了解这些基本知识。
第二步：熟悉Solidworks软件。
Solidworks是一种广泛使用的机械设计软件，可以用于创建和修改模型。
您可以通过在线教程、培训课程或视频教程学习Solidworks的基本功能和操作。
第三步：了解模具设计流程。
模具设计一般包括以下几个步骤：需求分析、概念设计、详细设计、零件制造和组装测试。
了解模具设计的整体过程，可以帮助您有条理地进行设计工作。
第四步：进行模具设计。
根据需求分析和概念设计，使用Solidworks软件进行详细设计。
这包括创建零件、装配和绘制模具图纸。
第五步：进行模具制造和组装测试。
根据模具设计图纸，将零件制造出来，并进行组装测试。
在测试过程中，可以验证模具的设计是否符合要求，并对设计进行必要的修改和优化。
第六步：完善模具设计。
根据测试结果和实际需求，对模具设计进行修改和优化。
这可能需要进行多次迭代，直到达到满意的设计效果。
第七步：文档整理和归档。
在模具设计完成后，整理相关文档并进行归档。
包括设计图纸、制造工艺文件和测试报告等。
以上是一个大致的Solidworks模具设计教程，具体的设计过程可能会因为不同的项目和要求而有所差异。
通过学习和实践，您可以逐渐掌握Solidworks模具设计的技巧和经验。
solidworks功能介绍
Solidworks 产品功能介绍3D实体建模利用solidworks 3D设计软件中的3D实体建模功能，能够加速设计速度，节省时刻和开发产品，并提高生产效率。
3D实体建模时现代化产品开发的关键方面，为设计、仿真和制造各个行业、应用领域和产品的零件和装配体提供了基础。
Solidworks的3D实体建模优势：加速设计开发和出详图的速度改良直观显示和交流；排除设计干与问题；检查设计功能和性能（减少样机的生产）；在对CNC加工编程时，可自动向制造流程提供所需的3D实体模型，并加速设备的制造速度。
利用solidworks工程图自动更新功能，没必要担忧修改问题。
所有的2D工程图都从3D实体模型自动创建出来，并自动链接到3D实体模型。
若是修改了3D实体模型，2D工程图和细节会自动更新。
这种自动关联性，意味实在体模型始终与2D文件维持同步利用solidworks 3D实体建模功能，能够：创建人和零件和装配体的3D实体模型，不管多大或多复杂；利用自动跟踪和执行更新的关联性，维持所有3D模型、2D工程图和其他设计和制造文件的同步；通过操纵关键设计参数快速创建设计变型；只需单机并拖动模型几何体即可直接编辑模型；为人和3D几何体生成曲面，乃至复杂的有机和方程式模型；即可分析3D模型，了解人和实体质量属性和体积（质量、密度、体积和惯性动量等等）。
大型装配体设计借助 SolidWorks 3D CAD 处置可包括 100,000 多个零件的设计，从而简化大型装配体的设计。
利用 SolidWorks 易用的功能可治理、装配、查看和记录大型设计，从而加速设计进程，节省时刻和开发本钱，并提高生产效率。
利用3D 建模治理和直观显示设计的优势随着产品的尺寸和复杂性的增加日趋明显。
SolidWorks 中可实现这一优势的各类大型装配体设计工具包括：1.配置能够设计产品的详细和简化版本借助 SolidWorks 简单的表格驱动的功能，能够自动开发零件和装配体配置的多个版本。
SolidWorks模具设计案例
SolidWorks模具设计案例在实际工程中，SolidWorks广泛应用于模具设计。
下面将结合一个实际案例，详细介绍SolidWorks模具设计的过程和技巧。
案例：设计一个注塑模具，用于生产手机外壳。
第一步：分析需求首先，我们需要对需要生产的手机外壳进行分析，包括尺寸、形状、材料等。
这些信息将决定模具的设计参数。
在这个案例中，我们假设需要生产的手机外壳的尺寸为150mm×75mm×10mm，采用ABS材料。
第二步：绘制模具图纸根据需求分析的结果，我们可以开始进行模具的绘制。
首先，我们需要绘制手机外壳的三维模型。
利用SolidWorks提供的建模工具，我们可以依据手机外壳的形状、尺寸等信息，快速地完成三维模型的绘制。
接下来，我们需要根据手机外壳的三维模型，设计出注塑模具的组成部分，包括模具壳体、模腔、模腔插件、导向柱等。
根据实际情况，我们可能还需要设计出顶出杆、顶出板等辅助部件。
在绘制过程中，我们要特别注意设计的可行性和合理性，确保模具具备良好的结构稳定性和使用性能。
此外，还要根据模具设计的要求，考虑注塑成型过程中的冷却、排气、顶出等问题。
所有这些要求和考虑都应尽可能地纳入模具设计图纸中。
第三步：模具组装与分析完成模具的绘制后，我们需要进行模具的组装。
利用SolidWorks的装配工具，我们可以方便地将各个零件组装到一起，并进行连接与约束。
模具组装完成后，我们可以进行一些分析，如运动分析、碰撞检测等。
这些分析可以帮助我们检测模具设计的合理性，并及时发现与解决潜在的问题。
第四步：工程图纸的绘制完成模具的组装与分析后，我们需要根据实际需求绘制出详细的工程图纸。
这些图纸应包括模具的各个零部件的尺寸、加工工艺要求等。
在绘制这些图纸时，我们要注意符合相关的国家或行业标准，以确保模具的质量与安全。
第五步：制造与加工最后，根据绘制的工程图纸，我们可以将模具送往机械加工厂进行制造与加工。
在制造与加工过程中，我们需要与工厂保持密切配合，确保模具能够按照设计要求进行加工。
Logopress3全3D五金模具设计解决方案
Logopress3全3D五金模具设计解决方案
佚名
【期刊名称】《《现代制造》》
【年(卷),期】2012(000)033
【摘要】Logopress3是一款基于SolidWorks平台的3D五金冲压模设计软件，在全球30多个国家得到应用并在欧洲模具界备受盛名。
Logopress3可以帮助五金模具设计师快速解决模具设计问题，而许多需要模具报价（通过快速料带排样模块）和钣金零件报价（通过快速展开模块）的人员，也正在使用Logopress3或它的某个产品模块。
【总页数】1页(P60-60)
【正文语种】中文
【中图分类】TG385.2
【相关文献】
1.为什么选择TopSolid’Progress做为3D五金级进模具设计 [J], 郭巧
2.为什么选择TopSolid＇Progress做为3D五金级进模具设计 [J], 郭巧
3.HzCAD基于五金模具设计行业解决方案 [J], 陈学
4.3DQuickPress结合SolidWorks的五金连续冲压模具设计 [J], 郭春云; 祝恒; 李锋
5.应用TopSolid’ Progress的3D五金级进模具设计 [J], 郭巧
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SolidWorks平台上的五金模具设计的三维时代
各位可能现在在使用的设计软件都是2D的，例如：AutoCAD、PressCAD、AutoCAD+自己开发的一些小程序等等；随着时代的发展，现在绝大多数的产品设计已经运用SolidWorks、Pro/E、UG等三维软件了，其运用的成熟度和高效率已经有目共睹。
同样三维设计也已经渐渐走入到了五金模具设计的行业当中，越来越多的工厂、公司以及开发部在使用3DQuickPress，现将其优点总结如下：
一、三维参数化及关联性强。
当我们进行设计时，所产生的冲头三维实体会及时的出现在我们的视线当中，可以点击所输入的尺寸进行更改，同时其所关联的模板和镶件也会因冲头的变化而随之变化，做到前后统一，减少失误。
二、全鼠标操作，减少过多键盘输入命令。
整个软件所有的操作界面都传承了大家所熟知的Window操作形式，通过移动鼠标点击图标，结合键盘输入参数进行快速模具设计，从而大大减少了我们在2D里面记忆命令，再字母输入的烦脑。
三、料带排布，冲头及镶件设计等设计全程及时反馈，减少设计错误。
当我们无论在进行展开、排样、冲头及镶件设计、模架设计及模板加工时，所做的操作及时反馈在肉眼当中，以便我们及时进行调整，考核设计方案，在图纸进行加工之前，消灭我们的设计失误。
四、随时可以客户进行3D交流。
SolidWorks提供的免费三维沟通工具eDrawing同样给我们的工作带来了很大的便利，同样我们所设计模具的任何部分、任何阶段的状况，都可以及时与客户进行E-mail分享，大大提升企业形象、公司竟争力和设计水平。
五、快速工程图，自动标注工程图所有加工。
同样，3DQuickPress工程图也毫不示弱，大大减少了我们在2D中所花费的时间，可实现多种形式的自动标注座标尺寸、加工孔表及零件尺寸，快速转换为DWG，DXF等等加工图档。
以上是笔者使用过并深刻体会的小结，希望可以抛砖引玉之用。