注塑机换模生产操作指导书

注塑机换模生产操作指导书

（ISO9001-2015）

一、操作应遵守的条件及工作方法

1.0操作前准备

1.1按生产计划准备所需模具及物料。

1.2准备操作所需用的工具、板手、大力钳等。

1.3检查起重葫芦是否安全。

1.4检查将要上的模具法兰、顶针孔与机台是否相配。

2.0操作方法

2.1上模

2.1.1检查射台是否处于水平位置；根据模具厚度，调整机器容模厚度；选用合适的吊环把模具吊起用布清洁模具表面上的杂物，注意模具吊起时必须平衡，吊环要拧紧，吊环拧进模具里的深度不能少于吊环螺丝直径的1½.

2.1.2将模具吊进机器内，连接顶棍与顶针板，调整到合适模厚，合模，启动射台前进，用红丹检测模具唧咀中心和熔胶筒射咀中心是否一致，调整完毕后合紧模，用压板把模具固定在注塑机两板上。压板螺丝拧进注塑板上的深度不能少于螺丝直径的2倍.

2.1.3取下吊环，用调试键按“开模”把模具慢慢分开，按上次啤塑情况或现时需要连接冷却系统，检测顶针动作或行位滑块动作是否正常，若有异常即通知相关人员或主管处理。

2.1.4用碎布或洁模水清洁模面、型芯、型腔，若是经过镜面抛光的型芯、型腔则不能用布擦，可用洁模水及风枪吹干净。

2.1.5工模及相关配置安装好后，必须检查，调整机械安全杆的位置

2.2下模

2.2.1合上模拆除冷却系统，将水道里残留水吹干，喷进防锈油，打开模具，用布清洁模面残留披锋屑，检查行位是否需要加上润滑脂，在型芯、型腔上均匀喷上防锈膜。

2.2.2合上模具，用吊车及吊环把模具吊紧，松开压板把顶针连杆松开，将模具吊出机外。

2.2.3检查模具是否有配件未装回，用布擦干净模具外表面水迹或油污，有必要时喷上防锈油。

2.2.4将最后一啤塑件连水口用胶袋装好附在模具上，将模具拉回指定放置区域。

2.3换料时的操作步骤及方法

2.3.1把料桶剩料全部放下来用干净原料袋封存好。

2.3.2当注塑机需转啤其他颜色或其他材料时，应先进行熔胶筒清洗工作，首先把熔胶筒里的胶料彻底射出，料斗清理干净。

2.3.3若是换颜色，材料不变，可把熔胶筒温度调到该胶料允许的最高温度，然后取约5啤量将要换上啤颜色或原色的胶料加适量的镙杆洗洁剂放进料斗内，按熔胶，熔胶停止后停留1到2分钟再射胶，如次重复将料射完，再放进胶料过干净料筒里有镙杆清洁剂的残余料即可。

2.3.4转换其他不同的材料，要是将换上的材料熔胶温度比现用的要高，直接提高温度后用要换上的材料过干净机即可，但提高的温度不能高过现用材料的熔胶最高温度，若是将要换上材料的熔胶温度比现用的要低，可用其他熔胶温

度范围比较大一点的胶料过干净机（如PP）再降温后才用将要换上的材料过机。

2.3.5机器清洗完毕，放上将要啤塑的胶料按实际情况进行预干燥工作。

2.4调较产品的操作步骤及方法

2.4.1工模及周边设备安装完毕后，彻底检查一次有无异常问题。

2.4.2检查机械安全装置及前后安全门电器开关是否灵敏、安全。

2.4.3检查焗料温度及炮筒熔胶温度设定值是否正确，实际温度是否异常。

2.4.4检查、调整开、锁模低压及高压压力。

2.5首件确认

2.5.1注塑部领班，根据《注塑成形记录表》及样板，结合实践经验调试机器参数，啤出自己认可的胶件后交巡检QC五啤作尺寸、外观等全面检验。

2.5.2QC部马上进行首件确认，与此同时，注塑机仍继续进行试产。

2.5.3QC首件确认完毕，接受，试产出胶件作合格品处理，进行正常生产。

2.5.4QC首件确认不接受，试产出胶件作废品处理，注塑部领班继续调整注塑参数，重复（1）、（2）后，接受则接（3），仍不接受上报注塑主管处理。

2.5.5进入正常生产后，注塑领班记录新的《注塑成形记录表》，若此后需再进行调机，其变动范围应不超出以下规定：射胶时间±2秒；镙杆位置±5mm；周期时间±5秒；保压压力±10bar；射胶速度±10％；若超出须通知QC再进行首件确认。

2.5.6每天由文员统计生产数量记录在生产日报表上。

3.0操作结束前工作

3.1停机前的准备

3.1.1关掉焗料桶电器开关。

3.1.2关掉焗料桶下料处开关。

3.1.3把炮筒内剩料啤完。

3.1.4关掉工模上所有运水或模温机及发热管。

3.2退出射座（炮台），射掉镙杆内余料

3.3工模合拢预留1-2cm空隙。

3.4清理干净机台上剩料，胶头等杂物。

3.5收捡所有工具及周边设备

4.0注意事项

4.1经常检查有无漏胶、漏水及漏油问题。

4.2吊起工模时，严禁有人站在工模底下，以防意外发生。

4.3装拆行位运水时，尽量不能移动行位位置，若不小心移动了，一定要移回原位，以免锁模时碰坏行位。

4.4用水口料洗机时要把磁力架放到下料口里过滤水口料所含金属物。

二、异常时的处置方法

1、若有报警时及时仔细检查，排除故障后才能运行。

2、发现注塑机异常不能处理时应及时写明故障现象，传真给机械供应商，由机器供应商安排人员维修。