手机上盖注射模设计
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手机上盖注射模设计
南京工业职业技术学院机械系
机电0613虞佳洪
摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明。该注射模采用了1模2腔侧抽芯的结构。
通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理。
关键字:塑料模具;分型面;侧向分型;浇注系统;冷却系
The mobile assembly designs
N anjing Industry Professional Technology Institute department of mechanics
mechanical and electrical 0613 yujiahong
Abstract
Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. This injection mold used 1 mold 2 cavities sides to pull out the core the structure.
Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work.
Key word: The plastic mold; divides the profile; side core-pulling; the pour system; cooling syste
目录Abstract (2)
第一章前言 (5)
1.1 模具工业在国民经济中的地位 (5)
1.2 各种模具的分类和占有量 (5)
1.3 我国模具工业的现状 (6)
1.4 世界五大塑料生产国的产能状况 (7)
1.5 我国模具技术的现状及发展趋势 (8)
第二章注塑件的设计 (9)
2.1塑件材料的选择及其结构分析 (9)
2.2 ABS的注射成型工艺 (9)
2.3 ABS性能分析 (10)
2.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 (12)
第三章模具结构形式的拟订 (13)
3.1 确定型腔数量及排列方式 (13)
3.2 模具结构形式的确定 (13)
第四章注射机型号的确定 (15)
4.1 塑件参数 (15)
4.2 注射机型号的确定 (15)
4.3 注射机及型腔数量的校核 (15)
4.4 注射机及参数量的校核 (16)
第五章分型面位置的确定 (19)
5.1 分型面的形式 (19)
5.2 分型面的设计原则 (19)
第六章浇注系统的形式和浇口的设计 (20)
6.1 浇注系统的设计原则 (20)
6.2 主流道的设计 (20)
6.3 冷料井的设计 (22)
6.4 分流道的设计 (23)
6.5 浇口的设计 (24)
6.6 浇注系统的平衡 (25)
6.7浇注系统断面尺寸计算 (27)
第七章模架的确定和标准件的选用 (29)
7.1 定模座板 (29)
7.2 定模板 (29)
7.3 动模固定板 (29)
7.4 动模板 (30)
7.5支承板 (30)
7.6 垫块 (30)
7.7 推杆固定板 (30)
7.8 推板 (30)
第八章导向机构的设计 (31)
8.1 机构的功用 (31)
8.2 导向结构的总体设计 (31)
8.3 导柱的设计 (31)
8.4导套的设计 (32)
8.5 导柱与导套的配合形式 (32)