设备工装控制程序

1、目的和适用范围

1.1目的:规定正确使用、维修和保养设备工装的方法与措施，并对其进行有效控制，以加强设备、工装、设施管理,使设备工装在规划、购置、安装、使用、维修等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障.

1.2适用范围:适用于本公司各种生产设备、工装、设施.

2、职责:

2．1研发中心负责对公司设备、工装及其相关台帐的管理；对工装图纸、设备操作书存档备案；负责工装图纸的设计提交、工装的检验、工装的调试、工装调试结论的提交以及工装的维修；

2．2车间参与工装调试，对调试后工装加工的产品进行确认；

2．3品质保证部负责对调试后工装加工的产品符合性进行检验；

2．4各部门对所需设备、工装需进行申报，经公司领导审批签字后，表单交予研发中心备档。

3、定义或术语

3.1设备:机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。

3.2设施：指公司内部使用的水、电、气公用动力设施；运输设施；安全环保设施；通讯设施。

3.3关键设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。

a.当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备；

b.虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。

3.4工装：即工艺装备。产品制造过程中所用的各种工具总称。其中包括：刀具、夹具、模具、量检具，辅具、磨具、工具等。

3.5生产能力:研发中心负责统筹过程与设备、设施的生产能力发展和预测,根据销售预测生产能力现状并结合过程需求,应每年至少组织研发中心、品质保证部等部门分析一次(成立多方论证小组进行),最终确立生产能力及实施方向。

4.工作程序

4.1通用设备、工厂、设施的策划

4.1.1总经理组织各相关部门根据公司下年度经营计划及公司上次管理评审报告、过程评估结果、五年规划、厂区平面布置图、产品过程流程图及APQP结果等，对我公司现有生产能力及相应设施进行研究。

4.1.2评审

4.1.2.1总经理根据需要决定是否召集各部门对设备需求报告进行会议评审。

评审内容应至少包括：

各部门需求计划的可行性；是否最大限度的满足顾客需求；是否满足管理评审及工厂五年规划。

评审过程应考虑：以产品工艺流程图、现有厂区平面布置图及工厂五年规划进行设备、设施的策划，应最大限度地减少材料的交转、搬运，增值使用场地空间，应允许材料的同步流动。根据产品特性对使用者安全、环境的影响程度，在设计和开发和制造过程活动中加以控制，使生产过程中员工潜在风险降到最小，可用以下方法：

a.设计和过程控制中作为预防活动的防错

b.法规的知识和应用

a.发生事故记录

b.利用FMEA进行风险分析

c.应用保护性设备

4.1.3策划结果：应明确年度新增设备清单及设备型号预选、价格估算；设备、设施平面规划及设施估算。设备管理员填写《设备申购报告》交总经理批准后，把《设备申购报告》交采购部购买。

4.2 采购、建设、安装、调试

4.2.1采购部根据《设备申购报告》负责外购设备的采购；对主要设备由申请单位与采购部一起签订外购合同。

4.2.2厂房、通讯设施（除电话类）、办公自动化设备及相应设施的建设、验收、维护由综合部负责。

4.2.3生产设备到货后由设备管理员负责和供货商一起安装、调试；设备安装要符合厂区平面规划图。

4.2.4检测试验设备由品质保证部组织相关部门进行。

4.3 验收

4.3.1采购部和使用部门及研发中心设备管理员对新设备进行验收,验收内容有以下几项；

A,外观有无损伤；

B,规格型号是否符合订货要求；

C,按装箱单清点,检查附件、备件、工具、使用说明书及技术资料是否齐全。

4.3.2开箱后的全部技术资料移交研发中心资料员存档,附件、备件等随机保存或入库,不得挪用和丢失。

4.3.3合格的设备由研发中心设备管理员填写《设备验收记录表》，经相关部门领导共同签字确认后，统一编号，登入《生产设备台账》，交财务部进行资产登记。各相关部门将验收后的设施、设备纳入正常管理、维护。

4.3.4设备使用验收不合格时,采购人员应联系索赔事宜。

4.4设备使用

4.4.1研发中心应制订必要的各设备操作规程,如“空压机操作规程”等,经部门领导批准后生效。

4.4.2设备操作员经操作和安全考试合格后,方可持证上岗

4.4.3设备的维护保养

按《设备周期保养计划》进行

A.预防为主,坚持一、二、三级保养；

B.设备操作工经操作和安全考试合格后,方可持证上岗；

C.严格执行操作规程和润滑制度,做好“三好”、“四会”,“四项要求”(整齐、清洁、润

滑、安全)；

D.严禁精机粗用和超负荷、野蛮作业；

E.工作台面,导轨面严禁放置量具和其它物品；

F.经常保持清洁和按规定加润滑油。

4.4.4设备的一级保养（日常保养），由操作者每班进行,内容如下：

A.设备周围环境应整洁；

B.表面应擦拭干净；

C.各部位应加油润滑.

D.各紧固件应锁紧,不可松动；

E.安全装置应可靠；

F.放气、排水部位应每日进行放气和排水；

G.制动开关应灵敏。

操作者应班前班后,检查并填写《设备点检表》,设备管理员每天督促。

4.4.5设备的二级保养:由维修人员和操作工按《设备周期保养计划》进行保养,内容如下：

A.清洁换油

B.经小修、项修、调整或更换设备某些易损件或主要部件,恢复设备的使用性能和精度。保养完成后，维修人员应填写《设备维护保养记录》。

4.4.6设备的三级保养：委托专业厂家使用专用检具和工具,对设备进行周期检定和维护。一般不超过5年对普通设备进行一次大修使其达到规定的修复质量标准；不超过2年对关键设备进行周期检定和维护。设备管理员应将保养和检定过程记入《设备维护保养记录》。

4.4.7设备的周期检定：由设备管理员在委托专业厂家帮助下，按照相应检定标准进行检定。

4.4.7.1关键设备即:精、大、稀、关键工序控制点上,设备一年为一个检定期.

4.4.7.2专用设备(不包括重点设备),三年为一个检定期.

4.4.7.3一般设备(不包括重点设备,专用设备)四年为一个检定期.