钢铁工业主要工序能耗指标
3能耗指标体系的分类计算
能耗指标体系的分类钢铁企业能耗指标主要有吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、主要产品的工序能耗、主要产品的实物单耗（如炼铁焦比、炼焦煤耗等）以及产值能耗、增加值能耗等等。
能源分析评价指标中，包括企业内部能源加工转换指标和企业损失指标。
按钢铁企业能耗经济技术指标体系可分为：（1）企业级能源技术经济指标：如吨钢综合能耗、万元产值能耗、吨钢耗新水、吨钢电耗、损失率等。
（2）工序级能源技术经济指标：如炼钢工序能耗、炼铁工序能耗等。
（3）耗能设备级能源技术经济指标：加热炉燃耗、高炉焦比、制氧机电耗等。
按钢铁企业能效对标指南中能耗指标体系可分为：（1）综合性指标：如企业级能源消耗总量、工序级能源消耗总量、各类能源介质消耗总量、企业能源亏损量等指标。
（2）单耗性指标：如吨钢综合能耗、企业吨钢可比能耗、工序单位产品能耗。
（3）经济性指标：万元产值能耗、万元增加值能耗等。
2.能耗指标的范围及计算钢铁制造流程是由多个不同的生产工序组成的，前一道工序的产品为下一道工序的原料，这是钢铁工业的特点，由于其复杂性，因此，统计范围和指标定义必须规范，以便于对标，找出节能潜力，提升企业效益。
（1）吨钢综合能耗范围及计算综合能耗是规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算为标准煤后的总和。
吨钢综合能耗（comprehensive energy consumption ）：吨钢综合能耗是企业生产每吨粗钢所综合消耗的各种能源自耗总量；也就是每生产一吨钢，企业消耗的净能源量。
其计算公式为：吨钢综合能耗=企业钢产量企业自耗能源量（吨标准煤/吨钢，千克标准煤/吨；tce/t ，kgce/t ）式中，企业自耗能源量即报告期内企业自耗的全部能源量。
统计上报按企业全部耗能量。
企业自耗能源量＝ 企业购入能源量 ± 库存能源增减量 － 外销能源量＝ 企业各部位耗能量之和 ＋ 企业能源亏损量作为行业对标，吨钢综合能耗的统计范围可按照企业生产流程的主体生产工序（包括原料储存、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、自备电厂、制氧等动力厂）、厂内运输、燃料加工及输送、企业亏损等消耗能源总量，不包括矿石的采、选工序，也不包含炭素、耐火材料、机修、石灰、精制及铁合金等非钢生产工序的能源消耗量。
主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况(doc 27页)
主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况(doc 27页)2622 单位乙烯生产耗电千瓦时/吨万千瓦时吨乙烯生产耗电总量乙烯产量10000氮肥（26）2623 单位合成氨成产综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨综合能耗合成氨产量10002624 每吨合成氨消耗天然气立方米/吨万立方米吨合成氨消耗天然气总量合成氨产量100002625 每吨合成氨耗电千瓦时/吨万千瓦时吨合成氨耗电总量合成氨产量100002626 每吨合成氨耗标准原料煤（7000千卡发热量）千克/吨吨吨合成氨耗标准原料煤总量（7000千卡发热量）合成氨产量10002627 每吨合成氨耗标准燃料煤（7000千卡发热量）千克/吨吨吨合成氨耗标准燃料煤总量（7000千卡发热量）合成氨产量1000水泥（31）3101 每吨水泥熟料综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨生产水泥熟料综合能源消费量水泥熟料产量10003102 每吨水泥熟料实物综合煤耗千克/吨吨吨实物煤综合消费量水泥熟料产量10003103 每吨水泥熟料烧成标准煤耗千克标准煤/吨吨标准煤吨标准煤消费量水泥熟料产量10003104 每吨水泥熟料综合电耗千瓦时/吨万千瓦时吨熟料生产综合电力消费量水泥熟料产量100003105 每吨水泥综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨生产水泥综合能源消费量水泥产量10003106 每吨水泥实物煤综合消耗量千克/吨吨吨水泥生产实物煤综合消费量水泥产量10003107 每吨水泥综合电耗千瓦时/吨万千瓦时吨水泥生产综合电力消费量水泥产量10000平板玻璃（31）代码指标名称计量单位计算根据单位换算系数指标子项母项子项母项3108 每重量箱平板玻璃综合能耗千克标准煤/重量箱吨标准煤重量箱平板玻璃综合能源消耗量平板玻璃产量10003109 每重量箱平板玻璃耗重油或煤焦油或燃料油千克/重量箱吨重量箱平板玻璃燃料油消耗平板玻璃产量10003110 每重量箱平板玻璃耗电千瓦时/重量箱万千瓦时重量箱平板玻璃电力消费量平板玻璃产量100003111 每重量箱浮法平板玻璃综合能耗千克标准煤/重量箱吨标准煤重量箱浮法平板玻璃综合能耗浮法平板玻璃产量10003112 每重量箱浮法平板玻璃燃料油消耗千克/重量箱吨重量箱浮法平板玻璃燃料油消耗浮法平板玻璃产量10003113 每重量箱浮法平板玻璃耗电千瓦时/重量箱万千瓦时重量箱浮法平板玻璃耗电浮法平板玻璃产量10000黑色金属冶炼及压延加工（32）3201 吨钢综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨企业自耗能源量粗钢合格产出量10003202 吨钢耗电千瓦时/吨万千瓦时吨钢铁生产自耗电量粗钢合格产出量100003203 吨钢可比能耗千克标准煤/吨吨算可比能耗的钢产量3204 炼铁工序单位能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨炼铁工序净耗能量生铁合格产出量10003205 人造块矿工序单位能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨人造块矿工序净耗能量人造块矿合格产出量10003206 转炉炼钢工序单位能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨转炉炼钢工序净耗能量转炉钢合格产出量10003207 电炉炼钢工序单位能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨电炉炼钢工序净耗能量电炉钢合格产出量10003208 电炉炼钢综合电力消耗千瓦时/吨万千瓦时吨电炉综合电力耗用量电炉钢合格产出量100003209 电炉铁合金工序单位能耗千克标准煤/标准吨吨标准煤标准吨电炉铁合金工序净耗能量电炉铁合金合格产出量10003210 电炉铁合金单位电耗千瓦时/标准吨万千瓦时标准吨电炉铁合金产品总耗电量电炉铁合金合格产出量100003211 轧钢工序单位能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨轧钢工序净耗能量钢材产品合格产出量10003212 轧钢工序电力消耗千瓦时/吨万千瓦时吨钢加工工序电力消耗钢材产品合格产出量100003213 吨钢耗新水吨/吨吨吨企业耗用新水量企业粗钢合格产出量1 铜冶炼（33）3301 单位粗铜综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨粗铜综合能源消费量粗铜产量10003302 单位铜冶炼综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨铜冶炼各工序综合能源消费量阴极铜产量10003303 铜电解直流电单耗千瓦时/吨万千瓦时吨阴极铜消耗的直流电量合格阴极铜产量10000代码指标名称计量单位计算根据单位换算系数指标子项母项子项母项铝冶炼（33）3304 单位氧化铝综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨氧化铝生产综合能源消费量实产氧化铝产量10003305 单位电解铝综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨全厂综合能源消费量合格交库铝锭产量10003306 单位铝锭综合交流电耗千瓦时/吨万千瓦时吨铝锭交流电消耗总量合格交库铝锭产量10000铅锌冶炼（33）3307 单位粗铅综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨粗铅综合能耗消费量合格交库粗铅产出量10003308 单位铅冶炼综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨铅产品能源消耗总量合格交库铅产量10003309 析出铅直流电单耗千瓦时/吨万千瓦时吨直流电消耗总量实际析出铅产量100003310 蒸馏锌综合标准煤耗单耗千克标准煤/吨吨标准煤吨蒸馏锌综合标准煤消耗总量合格蒸馏锌产量10003311 单位精锌（电锌）综合能耗千克标准煤/吨吨标准煤吨精锌（电锌）品能源消耗总量合格交库精锌（电锌）产量10003312 析出锌（湿法）直流电单耗千瓦时/吨万千瓦时吨直流电消耗总量实际析出锌产量10000有色金属压延加工（33）3313 吨铜加工材消耗电量千瓦时/吨万千瓦时吨铜加工材用电消耗总量合格交库铜材产量100003314 吨铜加工材消耗能源量千克标准煤/吨吨标准煤吨铜加工材能源消耗总量合格交库铜材产量10003315 吨铝加工材消耗电量千瓦时/吨万千瓦时吨铝加工材用电消耗总量合格交库铝材产量100003316 吨铝加工材消耗能源量千克标准煤/吨吨标准煤吨铝加工材能源消耗总量合格交库铝材产量1000火力发电（44）4401 火力发电标准煤耗克标准煤/千瓦时吨标准煤万千瓦时发电耗用标准煤量（不含试运行期间发生的燃料消耗）火力发电量（不含试运行电量）1004402 火力发电供电标准煤耗克标准煤/千瓦时吨标准煤万千瓦时发电耗用标准煤量（不含试运行期间发生的燃料消耗）火力发电量—厂用电量（不含试运行期间电量）1004403 发电厂用电率% 万千瓦时万千瓦时发电厂厂用电量（不含试运行期间电量）发电量（不含试运行期间电量）1004404 发电设备平均利用小时小时万千瓦时万千瓦发电量（不含试运行期间电量）发电设备平均容量 12、主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况指标解释煤炭开采和洗选业（06）吨煤综合能耗（0600）：吨煤综合能耗（吨标准煤/吨）=总能耗（吨标准煤）/原煤产量（吨）子项：总能耗（原煤生产能耗+非原煤生产能耗）—（煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量）。
国内外高炉炼铁系统的能耗分析
表12005年浦项制铁盒光阳厂炼铁有关能耗指标
项目工序能耗Kgce/t
烧结
66
57.4焦化
129.7
131.9炼铁
462.5
441.1入炉焦比Kgce/t炉料结构%
烧结比
76.4
70.9球团比
7.8
11.1块矿比
15.8
18.0xx
光阳494.7
492.1
表2全国重点钢铁企业能耗对比（单位Kgce/t）
高热值煤气回收利用率低是非高炉炼铁能耗高的“瓶颈”
2007年，我国重点钢铁企业的烧结、炼铁工序能耗与2006年相比进一步降低，炼铁生产部分工序能耗指标见表2。
2007年，全国重点钢铁企业高炉炼铁燃料比是529kg/t，浦项FINEX燃料比是740kg/t~750kg/t，澳大利亚Hismelt的煤耗在900kg/t（尚需1200℃风温和350kWh/t的电力）。这说明目前非高炉炼铁的能耗高于高炉冶炼生产工艺。
国内外高炉炼铁系统的能耗分析
炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗70%，
吨铁产生1.5 tco2,3.08kgso2,50mg粉尘,95%的二恶英,约350kg/t的炉渣。
1、根据中国钢铁工业协会2007年发布的全国重点钢铁企业有关能耗数据来进行分析，有关人士总结了重点钢铁企业高炉每生产一吨铁的能耗状况：
单位产品能源消耗情况指标的计算方法
单位产品能源消耗情况指标的计算方法黑色金属冶炼及压延加工业(32)吨钢综合能耗：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中能源净消耗量。
计算公式：吨钢综合能耗(千克标准煤/吨)＝企业净耗能源量(吨标准煤)/粗钢合格产出量(吨)×1000粗钢合格产出量是指报告期内，企业完成了粗钢生产过程，并符合产品质量要求的模铸钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢(铸钢水)产出量之和，包括订货者来料加工生产的产品，不包括委外加工生产的产品。
吨钢综合电耗：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中净耗电总量。
计算公式：吨钢综合电耗 (千瓦时/吨)＝钢铁工业生产中净耗电总量(万千瓦时)/粗钢合格产出量(吨)×10000计算说明：钢铁工业生产中净耗电总量包括报告期内生产直接消耗的各种电力及其辅助生产系统实际消耗的各种电力，即企业净耗的全部电量。
吨钢耗新水：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中耗用新水量。
计算公式：吨钢耗新水(吨/吨)＝企业耗用新水量(万吨)/粗钢合格产出量(吨)×10000计算说明：1.“新水用量”为企业报告期内用新鲜水量，即直接取自“自来水”、“地下水”、“地表水”及其他外购水及水产品的数量。
2.钢铁联合企业的普通钢厂或特殊钢厂的新水取水量(新水量)供给范围，包括主要生产(含烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品等)辅助生产(含鼓风机站、氧气站、石灰窑、空压站、锅炉房、机修、电修、检化验、运输等)和附属生产(含厂部、科室、绿化、厂内食堂、厂区和车间浴室、保健站、厕所等)；不包括企业电厂用于发电的取水量(含电厂自用的化学水)、矿山选矿用水和外供水量。
3.不产粗钢的企业可以选定自己的主产品，参照本指标计算“吨产品耗新水”。
吨钢可比能耗：钢铁企业在报告期内，每生产一吨粗钢，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所必须的耗能量及企业燃料加工与运输、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能量之和。
主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况指标的计算方法
煤炭开采和洗选业(06)吨煤综合能耗：吨煤综合能耗(吨标准煤/吨)＝总能耗(吨标准煤)/原煤产量(吨)子项：总能耗＝(原煤生产能耗+非原煤生产能耗)-(煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量)。
计算时，应折算成标准煤后计算。
煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量按实测发热量数据计算标准煤量。
原煤生产能耗：指矿井(露天)原煤生产过程中的回采、掘进(剥离)、运输(不包括为矿区服务的大铁路运输)、提升、通风、排水、风压、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂充填、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。
非原煤生产能耗：指煤矿企业附属的其他工业产品生产的能源消耗。
如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等能源消耗和由各种专用基金支付的工程(如大修理、更新改造工程等)的能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。
母项：原煤产量为矿井产量、露天产量、其他产量。
矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其他产量。
露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其他产量。
其他产量指基建工程煤、更改工程煤和不计能力小井(小露天)产量。
回采产量指生产矿井中全部回采工作面所采出的煤量。
但对下列情况应作如下处理：1.矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，进行实际采煤，其采煤量应计入基建工程煤内；2.列入科研计划的新采煤方法试验面和使用新机试采面的出煤量，应计入矿井其他产量内。
3.掘进已完成，在回采过程中掘凿的巷道(一般称“采后掘进”)出煤，应计入回采产量内；对已报废的矿井进行复采，由原煤生产费负担的，计入矿井其他产量。
掘进产量指在生产矿井中由生产费用负担的生产掘进巷道所出的煤量。
不包括由更改资金进行的掘进工作出煤和井巷维修工作出煤。
对采掘产量混在一起分不清的，用下式计算：掘进产量(吨)＝煤巷及半煤巷的煤断面(平方米)×进尺(米)×煤的容重(吨/立方米)矿井其他产量指生产矿井回采和掘进产量以外的其他产量，主要包括井巷维修出煤，已报废矿井复采后所出的煤，不合质量经处理后合格的回收煤，科研试采出煤，出井无牌煤，水砂充填或水采矿井扫沉淀的煤泥，盘点发生的涨(亏)吨煤，以及由生产费用开支不计能力的矿井产量。
钢铁工业主要工序能耗指标2015解析
1.1
南京
1.0
5
吨坯氩气消耗
Nm3/t
/
0.6
南京
1.0
天铁
18.22/110
汽动鼓风/电动鼓风
6
吨铁新水耗
m3/t
1.5
0.12
南昌钢厂
0.12
7
吨铁蒸汽消耗
kg/t
/
13.32
莱钢
13.32
8
高炉热风炉吨铁燃料消耗
GJ/t
/
1. 89
宝钢
1.89
二
能源回收指标
1
吨铁TRT发电量
湿法除尘
kWh/t
≥30
28
首钢
30
干法除尘
kWh/t
≥35
52
太钢
52
四
10
25
AOD炉吨钢水氧气消耗
Nm3/t
32
26
AOD炉吨钢水氮气消耗
Nm3/t
25
27
AOD炉吨钢水燃气消耗
GJ/t
0.05
四
连铸
（一）
方坯连铸
1
工序能耗
kgce/t
6.0
3.6
莱钢
5.5
2
吨坯电耗
kWh/t
/
10
南京
11/9
有/电磁搅拌
3
吨坯新水消耗
t/t
/
0.15
莱钢
0.2
4
吨坯氧气消耗
Nm3/t
序号
指标名称
单位
国家标准先进值[2]
近年行业先进值
标杆指标
备注
指标
企业名称
一
钢铁行业铁合金单位产品能源消耗限额标准
外，其它铁合金（几乎全部）征收20%的出口关税。
注:*为估测值.其它铁合金中的2009年镍铁产量约为350万吨.
2009* 2209.4 ~520 ~800 ~160
~95 ~128 ~506.4
6
我国铁合金发展现状
近年部分铁合金的出口数量 单位：万吨
年度 出口总量 铬系铁合金 锰系铁合金 硅铁合金
电解锰 金属硅
2005 254.73
9.12 54.84 71.78 27.53 53.61
目前铁合金生产中约有30~40%的设备属于国家淘汰范围的落后产 能，新建项目中也存在落后工艺、落后设备的建设，铁合金能耗 限额标准的制定对于推进铁合金行业的结构调整，淘汰落后和制 止新建容量较大、技术装备水平偏低的电炉设备重复建设具有重 要的意义。
我国铁合金发展现状
亿吨 6
5
4
3
2
1.24
1
379.4
限额值（淘汰落后）
本标准中对铁合金单位产品能耗限额值的取值大致是按照淘汰现有产能 约2400万吨（2007年前未含工业硅和电解锰的产能）、3500万吨（2010 年前的产能）中30%35%左右的落后产能考虑的 。
准入值（新建设备准入门槛）
铁合金单位产品能耗限额的准入值是根据较大容量（12.5MVA电炉） 装备规模、按照较好的水平来确定的。
7.4 12.7 4.5 8.1 32.56 50049
(能源化工行业)主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况
（能源化工行业）主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况1、主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况(P207表)指标目标(表9) 表9主要耗能工企业单位产品能源消耗情况指标目标代码, 指标名称, 计量单位, 计算根据, 单位换算系数, , 指标, 子项, 母项, 子项, 母项,煤炭开采和洗选（06）0600, 吨原煤综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 总能耗, 原煤产量, 10000601, 吨原煤企业综合耗电量, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 企业综合用电量, 原煤产量, 100000602, 吨原煤生产耗电, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 原煤生产耗电, 矿井产量+露天产量, 100000603, 选煤电力单耗, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 选煤生产过程耗电量, 入选原煤量, 100000604, 精煤产出率, %, 吨, 吨, 精煤产量, 入选原煤量, 1000605, 洗煤洗耗率, %, 吨, 吨, 洗耗量, 入选原煤量, 100黑色金属矿采选（08）0801, 铁矿采矿工序单位能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 铁矿采矿工序净耗能量, 采剥（掘）总量或采出原矿量, 1000 0802, 铁矿选矿工序单位能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 铁矿选矿工序净耗能量, 处理原矿量, 1000化学纤维（28）代码, 指标名称, 计量单位, 计算根据, 单位换算系数, , 指标, 子项, 母项, 子项, 母项,2801, 每吨粘胶纤维用电量（短纤）, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 企业生产用电量, 粘胶纤维产量（短纤）, 100002802, 每吨粘胶纤维用标准煤量（短纤）, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 企业生产用标准煤量, 粘胶纤维产量（短纤）, 10002803, 每吨粘胶纤维用电量（长丝）, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 企业生产用电量, 粘胶纤维产量（长丝）, 100002804, 每吨粘胶纤维用标准煤量（长丝）, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 企业生产用标准煤量, 粘胶纤维产量（长丝）, 10002805, 每吨锦纶用电量, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 企业生产用电量, 锦纶产量, 100002806, 每吨锦纶用标准煤量, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 企业生产用标准煤量, 锦纶产量, 10002807, 每吨涤纶用电量（短纤）, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 企业生产用电量, 涤纶产量, 100002808, 每吨涤纶用标准煤量（短纤）, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 企业生产用标准煤量, 涤纶产量, 10002809, 每吨涤纶用电量（长丝）, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 企业生产用电量, 涤纶产量, 100002810, 每吨涤纶用标准煤量（长丝）, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 企业生产用标准煤量, 涤纶产量, 10002811, 每吨腈纶用电量, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 企业生产用电量, 腈纶产量, 100002812, 每吨腈纶用标准煤量, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 企业生产用标准煤量, 腈纶产量, 10002813, 每吨维伦用电量, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 企业生产用电量, 维伦产量, 100002814, 每吨维伦用标准煤量, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 企业生产用标准煤量, 维伦产量, 1000纺织（17）1715, 每吨纱（线）混合数全厂生产用电量, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 企业生产用电量, 纱（线）混合数产量, 10000 1716, 每百米布混合数全厂生产用电量, 千瓦时/百米, 万千瓦时, 百米, 企业生产用电量, 布混合数产量, 100001717, 每百米印染布用标准煤量, 千克标准煤/百米, 吨标准煤, 百米, 企业生产用标准煤量, 印染布产量, 1000 1718, 每百千克桑蚕丝用标准煤量, 千克标准煤/百千克, 吨标准煤, 百千克, 企业生产用标准煤量, 桑蚕丝产量, 10001719, 每百米丝织品用电量, 千瓦时/百米, 万千瓦时, 百米, 企业生产用电量, 丝织品产量, 100001720, 每百米丝织品用标准煤量, 千克标准煤/百米, 吨标准煤, 百米, 企业生产用标准煤量, 丝织品产量, 1000造纸及纸制品（22）2201, 机制纸及纸板耗电, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 企业生产用电量, 机制纸及纸板产量, 10000代码, 指标名称, 计量单位, 计算根据, 单位换算系数, , 指标, 子项, 母项, 子项, 母项,2202, 机制纸及纸板综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 企业生产综合能耗, 机制纸及纸板产量, 10002203, 每吨机制纸浆耗电, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 企业生产用电量, 机制纸浆产量, 100002204, 每吨机制纸浆综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 企业生产综合能耗, 机制纸浆产量, 1000炼焦（25）2501, 炼焦工序单位能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 炼焦工序净耗能量, 全部焦炭合格产出量, 1000原油加工（25）2502, 原油（原料油）加工单位耗电, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 炼油系统电消耗量, 原油及外购原料油加工量, 100002503, 原油（原料油）加工单位综合能耗, 千克标准油/吨, 吨标准油, 吨, 综合能耗量, 原油及外购原料油加工量, 1000无机碱（26）2601, 单位烧碱生产综合能耗（离子膜法30%）, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 烧碱综合能源消耗量, 烧碱产量（折100%）, 10002602, 单位烧碱生产耗交流电（离子膜法30%）, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 交流电消耗量, 烧碱产量（折100%）, 100002603, 单位烧碱生产耗蒸汽（离子膜法30%）, 千克/吨, 吨, 吨, 烧碱生产耗蒸汽总量, 烧碱产量（折100%）, 10002604, 单位烧碱生产综合能耗（离子膜法98.5%）, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 烧碱综合能源消耗量, 烧碱产量（折100%）, 10002605, 单位烧碱生产耗交流电（离子膜法98.5%）, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 交流电消耗量, 烧碱产量（折100%）, 100002606, 单位烧碱生产耗蒸汽（离子膜法98.5%）, 千克/吨, 吨, 吨, 烧碱生产耗蒸汽总量, 烧碱产量（折100%）, 10002607, 单位烧碱生产综合能耗（隔膜法30%）, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 烧碱综合能源消耗量, 烧碱产量（折100%）, 10002608, 单位烧碱生产耗交流电（隔膜法30%）, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 交流电消耗量, 烧碱产量（折100%）, 100002609, 单位烧碱生产耗蒸汽（隔膜法30%）, 千克/吨, 吨, 吨, 烧碱生产耗蒸汽总量, 烧碱产量（折100%）, 10002610, 单位烧碱生产综合能耗（隔膜法42%）, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 烧碱综合能源消耗量, 烧碱产量（折100%）, 10002611, 单位烧碱生产耗交流电（隔膜法42%）, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 交流电消耗量, 烧碱产量（折100%）, 100002612, 单位烧碱生产耗蒸汽（隔膜法42%）, 千克/吨, 吨, 吨, 烧碱生产耗蒸汽总量, 烧碱产量（折100%）, 10002613, 单位烧碱生产综合能耗（隔膜法96%）, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 烧碱综合能源消耗量, 烧碱产量（折100%）, 10002614, 单位烧碱生产耗交流电（隔膜法96%）, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 交流电消耗量, 烧碱产量（折100%）, 100002615, 单位烧碱生产耗蒸汽（隔膜法96%）, 千克/吨, 吨, 吨, 烧碱生产耗蒸汽总量, 烧碱产量（折100%）, 1000代码, 指标名称, 计量单位, 计算根据, 单位换算系数, , 指标, 子项, 母项, 子项, 母项,2616, 单位纯碱生产综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 纯碱综合能源消耗量, 纯碱产量, 1000 2617, 单位纯碱生产耗电, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 纯碱生产耗电总量, 纯碱产量, 100002618, 单位纯碱（氨碱法）生产耗蒸汽, 千克/吨, 吨, 吨, 纯碱生产耗蒸汽总量, 纯碱产量（折100%）, 1000无机盐（26）2619, 单位电石生产综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 电石综合能源消耗总量, 折标准电石产量（300升/千克）, 10002620, 单位电石生产电力消耗, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 电石生产耗电总量, 折标准电石产量（300升/千克）, 10000有机化学原料（26）2621, 单位乙烯生产综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 乙烯综合能源消耗总量, 乙烯产量, 1000 2622, 单位乙烯生产耗电, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 乙烯生产耗电总量, 乙烯产量, 10000氮肥（26）2623, 单位合成氨成产综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 综合能耗, 合成氨产量, 10002624, 每吨合成氨消耗天然气, 立方米/吨, 万立方米, 吨, 合成氨消耗天然气总量, 合成氨产量, 10000 2625, 每吨合成氨耗电, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 合成氨耗电总量, 合成氨产量, 100002626, 每吨合成氨耗标准原料煤（7000千卡发热量）, 千克/吨, 吨, 吨, 合成氨耗标准原料煤总量（7000千卡发热量）, 合成氨产量, 1000 2627, 每吨合成氨耗标准燃料煤（7000千卡发热量）, 千克/吨, 吨, 吨, 合成氨耗标准燃料煤总量（7000千卡发热量）, 合成氨产量, 1000 水泥（31）3101, 每吨水泥熟料综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 生产水泥熟料综合能源消费量, 水泥熟料产量, 10003102, 每吨水泥熟料实物综合煤耗, 千克/吨, 吨, 吨, 实物煤综合消费量, 水泥熟料产量, 10003103, 每吨水泥熟料烧成标准煤耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 标准煤消费量, 水泥熟料产量, 1000 3104, 每吨水泥熟料综合电耗, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 熟料生产综合电力消费量, 水泥熟料产量, 100003105, 每吨水泥综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 生产水泥综合能源消费量, 水泥产量, 10003106, 每吨水泥实物煤综合消耗量, 千克/吨, 吨, 吨, 水泥生产实物煤综合消费量, 水泥产量, 10003107, 每吨水泥综合电耗, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 水泥生产综合电力消费量, 水泥产量, 10000平板玻璃（31）代码, 指标名称, 计量单位, 计算根据, 单位换算系数, , 指标, 子项, 母项, 子项, 母项,3108, 每重量箱平板玻璃综合能耗, 千克标准煤/重量箱, 吨标准煤, 重量箱, 平板玻璃综合能源消耗量, 平板玻璃产量, 10003109, 每重量箱平板玻璃耗重油或煤焦油或燃料油, 千克/重量箱, 吨, 重量箱, 平板玻璃燃料油消耗, 平板玻璃产量, 10003110, 每重量箱平板玻璃耗电, 千瓦时/重量箱, 万千瓦时, 重量箱, 平板玻璃电力消费量, 平板玻璃产量, 100003111, 每重量箱浮法平板玻璃综合能耗, 千克标准煤/重量箱, 吨标准煤, 重量箱, 浮法平板玻璃综合能耗, 浮法平板玻璃产量, 10003112, 每重量箱浮法平板玻璃燃料油消耗, 千克/重量箱, 吨, 重量箱, 浮法平板玻璃燃料油消耗, 浮法平板玻璃产量, 10003113, 每重量箱浮法平板玻璃耗电, 千瓦时/重量箱, 万千瓦时, 重量箱, 浮法平板玻璃耗电, 浮法平板玻璃产量, 10000黑色金属冶炼及压延加工（32）3201, 吨钢综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 企业自耗能源量, 粗钢合格产出量, 10003202, 吨钢耗电, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 钢铁生产自耗电量, 粗钢合格产出量, 100003203, 吨钢可比能耗, 千克标准煤/吨, , 吨, , 算可比能耗的钢产量,3204, 炼铁工序单位能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 炼铁工序净耗能量, 生铁合格产出量, 1000 3205, 人造块矿工序单位能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 人造块矿工序净耗能量, 人造块矿合格产出量, 10003206, 转炉炼钢工序单位能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 转炉炼钢工序净耗能量, 转炉钢合格产出量, 10003207, 电炉炼钢工序单位能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 电炉炼钢工序净耗能量, 电炉钢合格产出量, 10003208, 电炉炼钢综合电力消耗, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 电炉综合电力耗用量, 电炉钢合格产出量, 100003209, 电炉铁合金工序单位能耗, 千克标准煤/标准吨, 吨标准煤, 标准吨, 电炉铁合金工序净耗能量, 电炉铁合金合格产出量, 10003210, 电炉铁合金单位电耗, 千瓦时/标准吨, 万千瓦时, 标准吨, 电炉铁合金产品总耗电量, 电炉铁合金合格产出量, 100003211, 轧钢工序单位能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 轧钢工序净耗能量, 钢材产品合格产出量, 1000 3212, 轧钢工序电力消耗, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 钢加工工序电力消耗, 钢材产品合格产出量, 10000 3213, 吨钢耗新水, 吨/吨, 吨, 吨, 企业耗用新水量, 企业粗钢合格产出量, 1铜冶炼（33）3301, 单位粗铜综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 粗铜综合能源消费量, 粗铜产量, 1000 3302, 单位铜冶炼综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 铜冶炼各工序综合能源消费量, 阴极铜产量, 10003303, 铜电解直流电单耗, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 阴极铜消耗的直流电量, 合格阴极铜产量, 10000代码, 指标名称, 计量单位, 计算根据, 单位换算系数, , 指标, 子项, 母项, 子项, 母项,铝冶炼（33）3304, 单位氧化铝综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 氧化铝生产综合能源消费量, 实产氧化铝产量, 10003305, 单位电解铝综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 全厂综合能源消费量, 合格交库铝锭产量, 10003306, 单位铝锭综合交流电耗, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 铝锭交流电消耗总量, 合格交库铝锭产量, 10000铅锌冶炼（33）3307, 单位粗铅综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 粗铅综合能耗消费量, 合格交库粗铅产出量, 10003308, 单位铅冶炼综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 铅产品能源消耗总量, 合格交库铅产量, 1000 3309, 析出铅直流电单耗, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 直流电消耗总量, 实际析出铅产量, 100003310, 蒸馏锌综合标准煤耗单耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 蒸馏锌综合标准煤消耗总量, 合格蒸馏锌产量, 10003311, 单位精锌（电锌）综合能耗, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 精锌（电锌）品能源消耗总量, 合格交库精锌（电锌）产量, 10003312, 析出锌（湿法）直流电单耗, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 直流电消耗总量, 实际析出锌产量, 10000 有色金属压延加工（33）3313, 吨铜加工材消耗电量, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 铜加工材用电消耗总量, 合格交库铜材产量, 100003314, 吨铜加工材消耗能源量, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 铜加工材能源消耗总量, 合格交库铜材产量,10003315, 吨铝加工材消耗电量, 千瓦时/吨, 万千瓦时, 吨, 铝加工材用电消耗总量, 合格交库铝材产量, 100003316, 吨铝加工材消耗能源量, 千克标准煤/吨, 吨标准煤, 吨, 铝加工材能源消耗总量, 合格交库铝材产量, 1000火力发电（44）4401, 火力发电标准煤耗, 克标准煤/千瓦时, 吨标准煤, 万千瓦时, 发电耗用标准煤量（不含试运行期间发生的燃料消耗）, 火力发电量（不含试运行电量）, 1004402, 火力发电供电标准煤耗, 克标准煤/千瓦时, 吨标准煤, 万千瓦时, 发电耗用标准煤量（不含试运行期间发生的燃料消耗）, 火力发电量—厂用电量（不含试运行期间电量）, 1004403, 发电厂用电率, %, 万千瓦时, 万千瓦时, 发电厂厂用电量（不含试运行期间电量）, 发电量（不含试运行期间电量）, 1004404, 发电设备平均利用小时, 小时, 万千瓦时, 万千瓦, 发电量（不含试运行期间电量）, 发电设备平均容量, 12、主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况指标解释煤炭开采和洗选业（06）吨煤综合能耗（0600）：吨煤综合能耗（吨标准煤/吨）=总能耗（吨标准煤）/原煤产量（吨）子项：总能耗（原煤生产能耗+非原煤生产能耗）—（煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量）。
钢铁工业重要能源消耗指标参考表(行业平均值、国际先进值)
钢加工 热轧 冷轧 镀涂 钢丝 铁合金 耐材 工序能耗(kgce/t) 90.07 81.30 120.10 71.79 101.1 1703.16 164.32 电耗(千瓦时/吨) 99.32 82.80 165.30 115.61 310.1 4514.4 123.07 工序水耗 20.33 17.60 27.46 12.3 48.18 46.22 11.66 耗新水 2.02 1.81 1.53 0.5 12.28 4.78 8.80 备注：数据来源于2005年钢铁工业统计年报（中国钢铁工业协会信息统计部）
吨刚综合能耗：741kgce/t 吨刚可比能耗：714kgce/t 2005年全国重点归钢铁企业工序能耗、水耗 采矿 工序能耗(kgce/t) 电耗(千瓦时/吨) 工序水耗 耗新水 露天 1.11 1.39 地下 7.59 14.89 选矿 14.59 29.61 6.97 1.02 焦化 142.21 33.5 58.0 3.0 烧结 65.09 36.64 0.54 0.26 球团 39.62 34.62 1.44 0.48 炼铁 440.6 66.65 34.48 1.19
2005年全国重点钢铁企业及国际各工序能耗情况（等价值） 吨钢综 合能耗 吨钢可比 能耗 烧结 球团 焦化 炼铁 转炉
Kgce/t Kgce/t
行业平均值 韩国光阳 德国蒂森 国际先进 747.05 714.12 711.9
Kgce/t Kgce/t Kgce/t Kgce/t Kgce/t
64.83 57.4 58 51 40.5 142.21 131.9 75.1 95 456.79 441.1 426 438 36.34 -2.3 -4.5 -8.8
655
炼钢 49.43 76.93 15.35 1.66
5钢铁企业能源综合平衡
5钢铁企业能源综合平衡钢铁企业能源综合平衡一、钢铁企业能源综合平衡概述（一）钢铁企业能源综合平衡的定义钢铁企业能源综合平衡是以钢铁企业为对象的能源平衡，包括各种能源收入与支出的平衡，消耗与有效利用及损失的能源数量平衡。
钢铁企业能源综合平衡所指的能量平衡范围，是指在生产活动中消耗的一次能源和二次能源所提供的能量，工质和物料所携带的能量，以及在企业内部进行能源转换和传输过程中损失能量的综合系统平衡。
在平衡计算中，都是将各种形式的能量按它们的等价热量值折合成热能这一主要利用形式，所以往往又将钢铁企业能源综合平衡称为钢铁企业热平衡。
钢铁企业能源综合平衡并不是只限于能源和能量的统计分析和数量平衡这一狭义的技术经济范围，而是通过这方面的工作，广义地对钢铁企业能源管理的组织体制，用能方针和政策，企业的耗能设备乃至生产工艺流程等进行分析，提出企业近期技术改进措施和远景规划。
钢铁能源综合平衡统计是综合平衡统计的重要组成部分，是一项综合性很强的系统工程。
从微观到宏观，从单项到综合，从局部到整体，从个别能源流转环节到全部能源系统流程，形成了一个完整的能源平衡体系。
（二）钢铁企业能源综合平衡的意义钢铁企业能源综合平衡遵循输入能量等于输出能量这一基本法则，就一定时期内企业能源的购入、加工转换、输送、分配、储备、使用等整个能源系统流程进行平衡分析，就能源系统内各运行环节的特征和相互之间的联系，以及能源经济运行中所形成的总量、效益之间的制约和平衡状况。
（三）能量平衡体系能量收、支的项目是随着所选体系不同而异的，所以在进行能量平衡时必须首先确定研究的体系，它可以是一个设备，也可以是一个工序，还可以是一个分厂，乃至整个企业。
在选好体系之后，用框图代表所选的体系，而将进入和排出体系的所有各项能量用箭头标在方框的四周，这就构成了我们所研究的能量平衡模型，绘制模型图的习惯方法一般是：1．由工质（工艺流体、物料或半成品）所带入能量Q带入画在方框的左侧。
钢铁工业主要产品产量与技术经济指标统计指标解释
钢铁工业主要产品产量与技术经济指标统计指标解释附件3全国工商联冶金业商会统计指标解释2007年12月目录第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释41．铁矿石52．生铁63．粗钢64．钢材6第二部分钢铁工业技术经济指标统计指标解释6一、烧结工序指标解释71．烧结矿品位72．烧结矿碱度73．烧结矿转鼓指数84．烧结矿固体燃料消耗85．烧结机有效面积利用系数96．日历作业率97．人造块矿从业人员实物劳动生产率9二、炼铁生产统计指标解释91．生铁合格率102．生铁燃料比103．炼铁从业人员实物劳动生产率114．高炉有效容积利用系数115．休风率116．人造块矿矿率127．入炉铁矿品位128．平均热风温度12三、炼钢生产统计指标解释13（一）转炉炼钢131．转炉（锭坯）合格率132．转炉钢金属料消耗143．氧气消耗154．转炉日历利用系数155．转炉日历作业率166．转炉冶炼时间167．转炉炉衬寿命178．转炉炼钢从业人员实物劳动生产率17 （二）电炉炼钢17 1．电炉锭坯合格率172．电炉钢金属料消耗183．电极消耗194．电力消耗205．电炉日历利用系数206．电炉日历作业率207．电炉炼钢出钢至出钢时间208．电炉炼钢从业人员实物劳动生产率21四、钢加工生产统计指标解释211．轧钢综合合格率212．锭坯～材综合成材率223．钢加工日历作业率224．钢加工从业人员实物劳动生产率23五、炼焦生产统计指标解释231．焦炭机械强度232．冶金焦灰分243．冶金焦硫分244．冶金焦率245．炼焦耗洗精煤24六、工序能耗241．烧结工序单位能耗242．炼铁工序单位能耗253．高炉煤气放散量(万m3)254．转炉钢工序单位能耗255．电炉钢工序单位能耗266．钢加工（轧钢）工序单位能耗267．炼焦工序单位能耗268．焦炉煤气放散量(万m3)27七、综合能耗271．总能耗272．吨钢综合能耗273．吨钢可比能耗284．吨钢耗电285．吨钢耗新水28第三部分钢加产品分类28一、轧制、锻造钢坯28二、钢材28（一）钢材产品的分类28（二）本《体系》与1989年颁布的《冶金工业生产指标填报目录》中有关钢材产品分类对比29（三）主要钢材类别、品种的名词解释291．铁道用钢材302．大型型钢（高度≥80毫M）303．中小型型钢（高度≤80毫M）304．棒材315．钢筋316．线材（盘条）317．特厚板（厚度≥50毫M）318．厚板（厚度≤20毫M＜50毫M）319．中板（厚度≤3毫M＜20毫M）3110．热轧薄板（厚度＜3毫M，单张）3111．冷轧薄板（厚度＜3毫M，单张）3112．中厚宽钢带（3毫M≤厚度＜20毫M，宽度≥600毫M）32 13．热轧薄宽钢带（厚度＜3毫M，宽度≥600毫M）32 14．冷轧薄宽钢带（厚度＜3毫M，宽度≥600毫M）32 15．热轧窄钢带（宽度＜600毫M）3216．冷轧窄钢带（宽度＜600毫M）3217．镀层板（带）3218．涂层板（带）3219．电工钢板（带）3220．无缝钢管3321．焊接钢管3322．其他钢材33第四部分企业主要经营与财务指标解释34一、资产运行状况341．资产总额342．所有者权益343．固定资产总额344．资产负债率345．平均固定资产折旧率348．流动比率349．流动资产周转率35二、效益指标351．主营业务收入352．销售收入353．主营业务成本（销售成本）354．销售税金及附加355．销售费用356．经管费用357．财务费用358．利润总额（补贴后）359．实现利税36三、人均指标361．从业人员人均利润362．从业人员人均资产363．全年职工人均工资364．全员劳动生产率365．人均实际上缴税金367．技术投入比率368．光彩事业支出36四、企业主要生产成本指标371．吨钢材销售收入（元/吨）372．吨钢材销售成本（元/吨）373．吨钢材销售费用（元/吨）374．吨钢材经管费用（元/吨）375．吨钢材财务费用（元/吨）376．吨钢材利润（元/吨）377．人均人工成本（元）37附录1：37附录2：38附录3：39全国工商联冶金业商会钢铁工业统计指标解释第一部分钢铁工业主要产品产量统计指标解释钢铁工业作为一个完整的工业门类，是对以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业的统称，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等。
钢铁行业平均先进指标管理办法
行业平均先进指标管理办法（试行）1、目的为深入开展行业对标，建立比较基准；明确赶超方向，落实赶超措施，降低生产成本，争创一流指标；落实“三品”战略，实现“品质、品种、品牌、安全、环保、节能”六大目标；提高管理水平，增强企业竞争力，制定本办法。
2、编制原则2.1、依据行业相关标准规范和行业协会统计信息制定，既体现标准规范限额要求，又考虑行业平均偏上水平；2.2、坚持从公司实际情况出发，循序渐进、改善提升；3、编制依据3.1、《钢铁行业清洁生产指标评价体系》（2014）；3.2、《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）；3.3、《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）；3.4、《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）；3.5、《清洁生产标准钢铁行业（中厚板轧钢）》（HJ/T318-2006）；3.6、《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2013）；3.7、《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB 12/2169-2015）；3.8、《2014年钢铁行业指标排序汇编》（中钢协2014年10月9日）；3.9、《2013年河北省冶金行业对标指标》；3.10、公司历史先进指标。
4、指标数据（指标计算说明见附件一）4.1、综合性指标综合性指标及其计算说明见下表：4.2、烧结工序烧结工序指标及其计算说明见下表：4.3、炼铁工序炼铁工序指标及其计算说明见下表4.4、炼钢工序炼钢工序指标及其计算说明见下表：4.5、轧钢工序轧钢工序指标基计算说明见下表：5、指标数据的管理5.1、指标数据的使用5.1.1、用于日常管理，作为内部对标分析的基础数据，围绕差距制定阶段性改进方案，巩固提高指标水平，争创行业一流指标。
5.1.2、用于月度经济活动分析。
相关部门应比较月度指标完成情况，分析和说明差距原因、提出下月具体措施。
5.1.3、能源管理、计量检测、财务统计等职能部门，应围绕指标完成情况做好数据统计分析，完善能源计量器具管理，提升信息准确性，改进提高能效水平。
国内外钢铁企业能耗及环保指标比较研究
国内外钢铁企业能耗及环保指标比较研究(表)钢铁工业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。
钢铁工业节约潜力巨大，为此，国外大型钢铁企业纷纷采取先进技术，开展节能降耗和综合利用，发展循环经济，不断优化工业的能耗指标和环保指标，以期达到能耗最少，环保最优。
与国外发达水平相比，我国钢铁工业差距明显。
2004年，我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗为761千克标煤，比国际先进水平高81千克标煤；吨钢耗新水11.15m3，比国际先进水平高7.3m3；固体废物综合利用率60.4%，比国际先进水平低37.6个百分点。
一、能耗指标比较1、吨钢综合能耗、可比能耗和工序能耗比较表1列出了2003年我国重点企业主要工序能耗与国际先进水平（1999年）的比较，数据表明，我国转炉工序能耗与国外先进水平差值最大，炼铁工序差值最小。
2003年我国钢铁工业吨钢综合能耗为770kgce，吨钢可比能耗698kgce；2003年日本钢铁工业吨钢综合能耗为656kgce，2000年国外主要产钢国家（英、日、法、德）平均吨钢可比能耗为642kgce。
这两项指标分别比国外先进水平高出17.4%和8.7%。
国内外大型钢铁企业工序能耗指标的比较如表2所示。
在国外，先进企业的高炉焦比已达到300kg/t以下，燃料比小于500kg/t。
我国重点钢铁企业的入炉焦比为426kg/t，部分其它企业为488kg/t，燃料比为560kg/t左右。
高炉工艺的能耗（标媒）比世界先进水平高出50～100kg/t。
表1 国内外钢铁工业综合能耗、可比能耗和炼铁系统工序能耗比较（单位：kgce/t）资料来源：上海科学技术情报研究所整理。
表2 国内外大型钢铁企业工序能耗指标比较资料来源：上海科学技术情报研究所整理。
2、二次能源利用情况比较钢铁工业的二次能源主要有三类：（1）各种副产煤气；（2）余热；（3）余能（余压）。
国际上主要产钢国家的二次能源产生量占其钢铁工业一次能源消耗的40%～50%，其中各种副产煤气（焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气）占绝大多数，据日本1998年统计为36%左右。
铸铁企业主要耗能工序单位产品能源消耗限额
铸铁企业主要耗能⼯序单位产品能源消耗限额铸铁企业主要耗能⼯序单位产品能源消耗限额（DB13/2129-2014）1 范围本标准规定了铸铁⽣产主要耗能⼯序单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算⽅法。
本标准适⽤于河北省辖区内铸铁⽣产企业进⾏烧结⼯序、球团⼯序、⾼炉⼯序单位产品能耗的计算、考核以及能耗控制。
2 规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB 17167 ⽤能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 21368 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求GB 28662-2012 钢铁烧结、球团⼯业⼤⽓污染物排放标准GB/T 718 铸造⽤⽣铁GB/T 1412 球墨铸铁⽤⽣铁3 术语和定义下列术语和定义适⽤于本标准。
3.1烧结⼯序单位产品能耗报告期内，烧结⼯序（不含球团）每⽣产⼀吨合格烧结矿，扣除⼯序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。
3.2球团⼯序单位产品能耗报告期内，球团⼯序每⽣产⼀吨合格球团矿，扣除⼯序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。
3.3⾼炉⼯序单位产品能耗报告期内，⾼炉⼯序每⽣产⼀吨合格铸造⽣铁（符合GB/T 718 铸造⽤⽣铁或GB/T 1412 球墨铸铁⽤⽣铁标准要求），扣除⼯序回收能源量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。
4 技术要求4.1 铸铁⽣产企业主要耗能⼯序单位产品能耗限定值现有铸铁企业⽣产过程中，烧结⼯序、球团⼯序⾼炉⼯序的单位产品能耗应符合表1中限定值的要求。
表1 现有铸铁企业主要⼯序单位产品能耗限定值4.2 暂未配备脱硫装置的烧结⼯序，其单位产品能耗限定值指标减少2kgce/t，即4.3 铸铁⽣产主要⼯序单位产品能耗准⼊值铸铁企业新建或改扩建烧结机、球团⽣产设备和⾼炉时，其单位产品能耗准⼊值应符合表2的要求。
钢铁工业主要工序能耗指标
附件1 钢铁行业主要生产工序能耗指标标杆值
表1-1 粗钢综合性指标标杆值
表1-2 焦化工序标杆值
表1-3 烧结工序标杆值
表1-5 炼铁工序标杆值
表1-6 转炉炼钢工序标杆值
表1-7 电炉炼钢工序标杆值
表1-8 轧钢工序标杆值
注[1]：国家标准指《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342-2008）
注[2]：国家标准指《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2007）、《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）、国标《钢铁企业节能设计规范》（2010年送审稿）。
主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况
主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况1、主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况(P207表)指标目标(表9)表9 主要耗能工企业单位产品能源消耗情况指标目标2、主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况指标解释煤炭开采和洗选业（06）吨煤综合能耗（0600）：吨煤综合能耗（吨标准煤/吨）=总能耗（吨标准煤）/原煤产量（吨）子项：总能耗（原煤生产能耗+非原煤生产能耗）—（煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量）。
计算时，应折算成标准煤后计算。
煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量按实测发热量数据计算标准煤量。
原煤生产能耗：指矿井（露天）原煤生产过程中的回采、掘进（剥离）、运输（不包括为矿区服务的大铁路运输）、提升、通风、排水、风压、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂充填、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。
非原煤生产能耗：指煤矿企业附属的其它工业产品生产的能源消耗。
如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等能源消耗和由各种专用基金支付的工程（如大修理、更新改造工程等）的能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。
母项：原煤产量为矿井产量、露天产量、其它产量。
矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其它产量。
露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其它产量。
其它产量指基建工程煤、更改工程煤和不计能力小井（小露天）产量。
回采产量指生产矿井中全部回采工作面所采出的煤量。
但对下列情况应作如下处理：1、矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，进行实际采煤，其采煤量应计入基建工程煤内；2、列入科研计划的新采煤方法试验面和使用新机试采面的出煤量，应计入矿井其它产量内；3、掘进已完成，在回采过程中掘凿的巷道(一般称“采后掘进”)出煤，应计入回采产量内；对已报废的矿井进行复采，由原煤生产费用负担的，计入矿井其它产量。
国家节能中心节能评审评价指标
ERZ
=
erzz − erzh PRZ
式中：
ERZ——热轧工序单位能耗（kgce/t）； erzz ——热轧工序消耗的各种能源量折标准煤量总和 （kgce）；
冷轧
erzh——热轧工序回收的能源量折标准煤量（kgce）；
冷轧 工序 单位 能耗
包括酸洗、轧制、退火、涂镀层处理、 平整、精整等工艺设施的直接能耗量。 应分别按轧线计算。
品出厂等全过程的能源消耗量，扣除炼 钢工序外供能源量。
（t）
转炉 冶炼 工序 单位 产品 能耗
包括从铁水进厂到转炉出合格钢水为止 的生产系统（铁水预处理、转炉本体、
EZL
=
ezlz − ezlh PZL
渣处理、钢包烘烤、煤气回收和处理系 统等）、辅助生产系统（机修、检化验、 式中：
计量、环保等）和生产管理及调度指挥 EZL——转炉冶炼工序单位产品能耗（kgce/t）；
EJT——焦化工序单位产品综合能耗（kgce/t）； eyl——原料煤量（kgce）； ejg——加工能耗量，指炼焦生产所用焦炉煤气、高炉煤 气、水、电、蒸汽、压缩空气等能源（kgce）；
ecp——焦化产品外供量，指供外厂（车间）的焦炭、焦 炉煤气、煤焦油、粗苯等的数量（kgce）；
eyr — — 余 热 回 收 量 ， 如 干 熄 焦 工 序 回 收 的 蒸 汽 量 等 （kgce）；
烧结
烧结 工序 单位 产品 能耗
PJT——焦炭产量（t）；
包括生产系统（从熔剂、燃料破碎开始， 经配料、原料运输、工艺过程混料、烧
ESJ
=
esjz − esjh PSJ
结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结 矿皮带机进入炼铁厂为止的各生产环 式中：
《钢铁行业单位产品能耗限额国家标准应用指南》
ＣＨＩ ＮＡ ＴＡ ＮＤＡ ＲＤＳ ＲＥＶＩ Ｓ ＥＷ
薪 书 简
《 铁 行 业 单位 产 品 能 耗 限额 国家 标 准 应 用 指 南 》 钢
为配合国家《 约能 源法 》 实施 ， 淘 汰 落后 工 艺 和设 备提 供 能源 消耗 限额 的依据 ， 节 的 为 ２０ ０ ６年 ７月 ， 国家 发 改 委 的 领 导 下 ， 国 钢 铁 工 业 协 会 与 钢 铁 研 究 总 院 专 家 共 同 开 展 “ 铁 在 中 钢 行 业 粗 钢 、 炭 、 合 金 、 素 电 极 单 位 产 品 能 耗 定 额 标 准 及 计 算 方 法 研 究 ” 目的 研 究 。此 焦 铁 炭 项 项 目分 为 粗 钢 、 炭 、 合 金 和 炭 素 电极 单 位 产 品 能 耗 限 额 四个 部 分 。粗 钢 生 产 主要 工 序 单 焦 铁
则 》ＴＳ ０ ６ ２ ０ ￣ 重 机 械 安 装 改 造 重 大 维 修 监督 检 验 规则 》 有 关 安 全 技 术 规 范 的规 、 Ｇ Ｑ７ １－ ０ ８ 起 等
定 ， 对 起 重 机 使 用 环 节 中 涉 及 到 的 人 身 和设 备 的 安 全 作 业 的 问 题 ， 合 当 前 起 重 机 械 依 法 针 结 管 理 的 基本 要 求 ， 系统 地 介 绍 了 桥 式 门 式 起 重 机 、 式 起 重 机 、 动 式 起 重 机 、 座 式 起 重 机 塔 流 门
机 安 全 作业 司 机 、 索 与 指 挥 》 本 书 。本 书是 起 重 机 作 业 人 员 的必 备 教 材 ， 是 从 事 起 重 司 这 也
机专业技术 人员的参考书 。 本 书根 据 国 家 现 行 最 新 法 规 文 献 ， 据 国 家 安 全 技 术 标 准 Ｇ ／ Ｏ ７ １ ８ 《 重 机 械 依 Ｂ Ｔ ６ ６ ９５ 起 安 全 规 程 》 ＧＢ Ｔ ３ １ － ２ ０ ￣ 重 机 设 计 规 范 》 ＴＳ ７ １ － ２ ０ ｛ 重 机 械 定 期 检 验 规 、 ／ ８ １ ０ ８ 起 和 Ｇ Ｑ ０５ ０８ 起
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附件1 钢铁行业主要生产工序能耗指标标杆值
表1-1 粗钢综合性指标标杆值
表1-2 焦化工序标杆值
表1-3 烧结工序标杆值
表1-4 球团工序标杆值
表1-5 炼铁工序标杆值
表1-6 转炉炼钢工序标杆值
表1-7 电炉炼钢工序标杆值
表1-8 轧钢工序标杆值
注[1]：国家标准指《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342-2008）
注[2]：国家标准指《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2007）、《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）、《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）、国标《钢铁企业节能设计规范》（2010年送审稿）。