超滤反冲洗流程
默克超滤系统CUF200型设备操作规程
默克超滤系统CUF200型设备操作规程1、超滤的手动操作1、1产水操作( 1 )气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
(2)混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药系。
2、反洗操作2、1简反洗《包括上反洗和下反洗)关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为31OM3/H。
(1上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
(2)下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在特机或运行状态。
超谑反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2、2完整反洗(1)前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
(2)上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氧酸钠加药泵,投加浓度约为 15OPPM。
(3)下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭,执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵,投加浓度约为1l50PPM、(4)后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清滋为止。
2、3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检副时，用气泡观察法。
3、1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤锥的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤锥丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件，3、2检测步骤(1)组件内充满水，开启压缩空气进气阀、产水端清洗回流阀，关闭其余阀门、(2)进气,缓慢增压至0、1MPA，保压5MIN 、(3)如果产水端透明管中看到连续气泡，即可确定该膜元件有损坏。
超滤清洗方案
1#超滤化学清洗方案一、超滤化学清洗的条件及1号超滤目前的状况1、在正常压力下，产品水流量下降至正常值的10-15%2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15%3、系统使用压力增加了10-15%目前我公司2号超滤已于2016年11月28日白班中班碱洗后投用，效果较好。
1号超滤开机自投运以来未进行过清洗操作，在同等压力下，1号超滤产水量低于2号超滤10-12%左右，低于系统设计产水量15-20%，已达到清洗条件。
二、清洗准备工作1、清洗前做好相关数据的记录，已便清洗结束后作对比，评估清洗效果。
2、检查各个清洗系统阀门、机泵等是否正常处于备用状态。
3、检查清洗所用药剂（氢氧化钠、次氯酸钠等）充足，PH试纸若干，纯度达到清洗要求。
相关劳保用品齐全。
4、除盐水箱高液位，汇报相关领导，做好节约用水的准备。
5、预计清洗时间在10-12小时，若需要酸洗则预计清洗时间在24小时。
三、清洗时注意事项1、配置药品时，要佩戴好劳保用具，特别是耐酸碱手套、防护服、护目镜，耐酸碱防护靴等。
2、因清洗系统加热装置未安装自动控制系统，需要手动检测清洗液温度在25℃。
3、清洗溶液排放至生产废水池，检测生产废水池水质是否满足外排条件。
防止超标外排。
4、清洗方案做好备案，已备后期查阅使用。
四、清洗步骤（1）碱洗用PH为12的NaOH及NaClO混合溶液循环及浸泡膜元件，能有效的去除超滤膜元件有机类等污染。
1、开启清洗水箱补水阀，向清洗水箱补满除盐水，如清洗水箱长时间不用，或者水箱内很脏时则开启清洗水箱排污阀排污2、清洗完水箱后，按要求向水箱内投入所需药剂量的50%（加入12 KgNaOH、3KgNaClO）。
注入1500L除盐水。
3、启动清洗泵，缓慢开启清洗泵循环阀。
保持清洗阀关闭。
一边对水箱内药剂溶液进行搅拌混合。
一边继续投加剩余50%药剂（加入12 KgNaOH、3KgNaClO）。
连续监测混合药液的PH值，保持在12左右。
超滤化学清洗指南
超滤化学清洗指南清洗的种类反冲洗：通过产品的流道，用泵将渗透水泵回，从膜的里面到膜的外面。
这个过程帮助去除膜表面的结垢，反冲洗动作有个正常的时间间隔。
维护性清洗：如果结垢不能用反冲洗去除，就必须使用化学清洗。
维护性清洗，包括使用特定的化学品来去除各种结垢。
恢复性清洗：恢复性清洗只是用来去除大量结垢包括使用高浓度化学品方案和需要浸泡的场合。
反冲洗反冲洗最初在整个生产周期是全自动的，由运行人员设定一个值。
根据运行条件和进水水质的变化，这个设定值需要周期性更新。
启动反冲洗反冲洗可以在主机弹出界面上手动设定最初值，手动设定反冲洗程序跟最初自动设定的程序是一样的，反洗定时器需要按照已定频率重新设定。
反洗在系统运行模式为OFF 时，以及在有另外一组在反洗阶段时不能启用手动设置模式。
当运行启动一个反洗程序时，系统开始进行反洗。
所选的那组膜装置便是第一反洗组，系统会调整生产周期时间保持错开的反洗程序。
反冲洗工艺参数反冲洗工艺参数包括反洗各步骤持续时间和规定值，见下表。
说明1：空气擦洗流量是指膜组件处的流量。
宜按照以下三项来计算空气压力：•空气供气管线（从风机到膜组件）压力降。
•一个膜组件的压力降为3.1 psi (21.4 kPa)。
•膜废水侧背压，见说明2。
说明2：只有满足空气擦洗目标流量时，反冲流量范围才有效。
说明3：对于进水冲洗步骤，膜组件压力损失为 ~35 kPa。
说明4：废水管线的尺寸必须保证背压最小。
在反冲期间，由于膜擦洗空气由风机提供，废水管线的尺寸必须能够承受最大液- 气流量，并且宜将废水排入明沟，以允许空气和水分离。
维护性清洗维护性清洗（MC）通过使用清洗剂最大程度地减小固体物质聚集和膜结垢来延长频率更高的恢复性清洗（RC）之间的时间间隔。
维护性清洗采用存储在专用在线清洗（CIP）罐中的产水。
CIP 泵将清洗溶液泵送至膜列，清洗化学品投加泵提供所需的清洗化学品。
通过在膜组件之间循环低浓度化学清洗溶液来进行维护性清洗。
超滤、反渗透操作规程
废水回收系统手动操作规程一、多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。
②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。
初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。
排放时间约为3~4min。
③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min左右，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min左右。
④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。
设备转入正常运行状态。
（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。
由于多介质过滤器是全流量过流，因而其产水量也是90 m3/h。
此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。
）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。
②停提升泵。
（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。
）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件一般有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。
②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。
根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。
③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。
在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。
气冲洗一般5分钟，完毕后关闭进气阀。
（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。
（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。
检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。
超滤操作规范
超滤装置超滤在经历数次BW后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。
向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。
同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。
故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。
如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。
一、超滤装置反洗操作步骤1正常反洗（BW）1.1当超滤装置运行25-30min 时，进行一次正常反洗，反洗时间：40~70sec。
1.2停机1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，调节流量为600m3/h,反洗压差0.2Mpa，时间约60sec。
1.4停反冲洗停超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。
2化学加强反洗（CEB）2.1化学加强反洗（CEB1）：2.1.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环20次进行1次化学加强反洗（CEB1），时间约19min。
2.1.2停机2.1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵。
2.1.4加药启动酸计量泵，将配制好盐酸液加至反冲洗管路管式三通，调整反冲洗流量为300m3/h，同时测排出液PH，控制PH为1-2，时间约90sec。
2.1.5浸泡停超滤装置反冲洗泵、酸计量泵关反冲洗进水门、左右反冲洗排水门，时间约15min。
2.1.6反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵,时间约90sec。
2.1.7 CEB1结束关超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。
2.2化学加强反洗（CEB2）：2.2.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环19次进行1次化学加强反洗（CEB2），时间约19min。
2.2.2停机2.2.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，时间约60sec。
过滤反冲洗工艺流程
过滤反冲洗工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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超滤
超滤装置超滤在经历数次BW后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。
向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。
同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。
故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。
如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。
一、超滤装置反洗操作步骤1正常反洗（BW）1.1当超滤装置运行25-30min 时，进行一次正常反洗，反洗时间：40~70sec。
1.2停机1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，调节流量为600m3/h,反洗压差0.2Mpa，时间约60sec。
1.4停反冲洗停超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。
2化学加强反洗（CEB）2.1化学加强反洗（CEB1）：2.1.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环20次进行1次化学加强反洗（CEB1），时间约19min。
2.1.2停机2.1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵。
2.1.4加药启动酸计量泵，将配制好盐酸液加至反冲洗管路管式三通，调整反冲洗流量为300m3/h，同时测排出液PH，控制PH为1-2，时间约90sec。
2.1.5浸泡停超滤装置反冲洗泵、酸计量泵关反冲洗进水门、左右反冲洗排水门，时间约15min。
2.1.6反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵,时间约90sec。
2.1.7 CEB1结束关超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。
2.2化学加强反洗（CEB2）：2.2.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环19次进行1次化学加强反洗（CEB2），时间约19min。
2.2.2停机2.2.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，时间约60sec。
超滤清洗方案
超滤清洗方案简介超滤清洗是一种常用的水处理技术，通过超滤膜对水中的悬浮物、微生物、有机物质等进行过滤，从而达到净化水质的目的。
本文将介绍超滤清洗的原理、流程以及注意事项，帮助读者更好地理解和应用超滤清洗方案。
原理超滤膜是一种孔径较小的多孔性膜，通常由聚丙烯、聚酰胺等材料制成，可过滤掉直径较大的颗粒物和微生物，保留水中的溶解物和小分子物质。
超滤清洗的原理是利用超滤膜的筛选作用，将水中的杂质截留下来，使水质得到净化。
流程以下是超滤清洗的基本流程：1.准备工作：检查超滤设备的状态，包括滤膜的完好性和连接管道的密封性。
清洗前需要关闭进水阀和出水阀。
2.反冲清洗：打开反冲清洗阀，通过反向水流冲洗滤膜，使被截留的杂质从膜面冲刷掉。
清洗时间一般为10-15分钟。
3.酸碱清洗：使用酸碱清洗液对超滤膜进行清洗，去除附着在膜上的有机物和无机盐。
酸碱清洗液的选择应根据具体情况确定。
4.水洗：用清水对超滤膜进行水洗，以去除清洗液残留。
水洗时间一般为10-15分钟。
5.消毒处理：使用适量的消毒剂对超滤设备进行消毒，防止细菌污染。
消毒剂的选择和使用方法请参考相关标准。
6.检查和启动：在完成清洗流程后，对超滤设备进行检查，确保连接处无泄漏，并逐步启动进水阀和出水阀，让水流经过超滤膜。
注意事项1.定期清洗：超滤膜的使用寿命与清洗频率密切相关，定期进行清洗可以延长超滤膜的使用寿命，保证水质稳定。
2.清洗液选择：清洗液的选择应根据不同的水质特点和超滤膜类型来确定，可咨询专业技术人员进行指导。
3.温度控制：超滤清洗过程中，应注意控制清洗液和水洗液的温度，不宜过高或过低，以免损坏超滤膜。
4.定期检查：超滤设备运行期间，应定期对超滤膜进行检查，发现问题及时处理，以免影响水质处理效果。
5.安全操作：在进行超滤清洗时，应戴好防护手套和眼镜，以防清洗液溅到皮肤和眼睛引起伤害。
结论超滤清洗方案是一种常见的水处理技术，通过超滤膜对水中的杂质进行过滤，达到净化水质的目的。
超滤化学清洗方案
陶氏超滤化学清洗方案1 陶氏超滤膜组件清洗前的准备1.1 清洗方案的选择清洗方案（1）： 2%草酸或0.2%盐酸，适用于铁污染和碳酸盐结垢污染。
清洗方案（2）：采用用0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于由有机物和活性生物引起的污染。
特别注意事项：1.陶氏超滤装置进行化学清洗前都必须先进行较长时间（20～30分钟左右）的“气擦洗+反洗”；上述“气擦洗+反洗”过程一般由现场运行人员手动操作，详细操作步骤请参考本文内容: <五> 操作步骤。
2.陶氏超滤装置的整个清洗过程约需要4～12个小时；3.清洗药液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃～35℃。
4.必要时可采用多种清洗剂清洗，但所使用的清洗剂和杀菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。
且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。
1.2 安全注意事项1. 避免与NaOH、NaClO 这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性，而NaClO 还是一种强氧化剂。
2. 清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。
1.3 化学清洗药剂的质量要求草酸和盐酸：化学纯级。
碱和次氯酸钠：化学纯级。
1.4 清洗系统设备的配置清洗罐、清洗泵各一台。
2 化学清洗操作步骤超滤装置在其长期运行过程中，水中的杂质会日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。
因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期地对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的性能。
超滤正常水温(20～30℃)和正常产水流量运行的情况下,压差由新膜投运时的初始值提升了0.1MPa时，必须进行化学清洗。
<一>清洗方案的选择1清洗方案（1）：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。
该清洗方案适用于，由于当进水中Fe 或Mn 的含量超过设计标准，或超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。
2清洗方案（2）：采用用碱性氧化剂溶液对聚方超滤装置进行清洗。
外压式超滤膜的预处理和反冲洗步骤
领先流体过滤与分离技术解决方案服务商
外压式超滤膜的预处理和反冲洗步骤
现在的外压式超滤膜应用非常广泛。
其中，外压式超滤膜的预处理和反冲洗是很重要的。
今天，小编就给大家介绍下外压式超滤膜的预处理和反冲洗步骤。
外压式超滤膜的预处理
外压式超滤膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。
预处理越完善，清洗间隔越长。
反之，预处理越简单，清洗频率越高。
一般陶氏膜清洗是遵循(10%法则)——当校正过的淡水流量与最初200h运行(压紧发生之后)的流量之比，降低了10%和(或)观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。
尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。
正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。
譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。
外压式超滤膜的反冲洗
反冲洗对于防止大颗粒对外压式超滤膜的堵塞是有效的。
但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。
化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过
1~2次，每次清洗时间约1~2h。
化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。
化学清洗常是根据运行经验来决定。
以上就是外压式超滤膜的预处理和反冲洗步骤，希望对大家有所帮助。
超滤反冲洗流程
超滤反冲洗流程【1】
一、自动反洗
1、系统设定每30min自动反洗1次，用水为超滤产水。
2、手动自动反洗
将自动开关转到停止位，点下复位，再把开关转到自动，
然后按住复位键10s松开，就开始自动反洗了
二、手动加药反洗每经历5个反洗周期进行1次加药反洗。
1、打开反洗进水阀、下排阀；
2、启动超滤反洗泵、加药泵（加碱泵或次氯泵）、电磁阀
（加碱阀、加氯阀），清洗60s;
3、关闭超滤反洗泵、加药泵、电磁阀、反洗进水阀和下排
阀，浸泡10min；
4、打开反洗进水阀、下排阀，启动超滤反洗泵，冲洗60s;
5、打开上排阀，关闭下排阀，冲洗60s。
三、注意事项
1、超滤正常运行压力0.06—0.12MPa(控制柜仪表显示60—
120)；
2、超滤运行压力至0.11MPa(控制柜仪表显示110)时，要求
强制加药反洗，反洗加药量：碱70%，次氯80%。
2022年3月23日；第1页共1页。
超滤最新反渗透化学清洗方案
攀煤联合焦化除盐水系统超滤、反渗透清洗方案编制：审核：批准：陕西天智实业有限公司一、序言水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和超滤膜表面污染的物质，如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及微生物(藻类等)。
污垢（fouling）就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。
膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。
下列因素有可能引起膜系统污垢：▬预处理系统不完善▬预处理运行不正常▬预处理投药系统失灵▬系统停机后冲洗不及时或不充分▬操作控制不当▬膜面长时间累积沉淀物（钡和硅垢等）▬进水组份或其它条件改变▬进水受生物污染发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。
污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。
由于陶氏FILMTEC™膜及膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH 和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。
但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。
因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：▬分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现▬检查前几次的清洗效果▬分析测定SDI 值的微孔滤膜膜面上所截留的污物▬分析保安滤器滤芯上的沉积物▬检查进水管内表面及FILMTEC 膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。
二、Ultra-Flux TM-80 超滤组件化学清洗1、清洗条件：在正常操作过程中，超滤膜元件内的膜丝会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。
操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统产水浊度分别下降或同时恶化。
超滤清洗方法
超滤清洗方法
A．停机清洗
停机清洗适用于停电、突发故障等短时间停机。
停机超过2小时都需要事先进行停机清洗，以免超滤膜堵塞。
1.先关闭超滤膜运行进口阀门，然后关闭超滤膜运行出口阀门和超
滤液运行出口阀门。
2.打开超滤膜清洗进口阀门，然后打开超滤膜清洗出口阀门和超滤
液清洗出口阀门。
打开超滤器下排阀门，将超滤膜内剩余油漆排完。
3.将清洗箱加满水，打开清洗泵和清洗箱进水阀门对超滤膜进行大
约10分钟的置换冲洗，完成后关闭清洗泵和下排阀，将清洗箱加满水后关闭纯水进口阀。
4.用清洗箱内的水对超滤膜循环清洗2-3分钟后排放，将此步骤循环
3-4次直至超滤膜内的油漆被完全清洗干净为止。
B．恢复清洗
超滤流量低于6L/M时进行恢复清洗，如果清洗不及时将对超滤膜造成不可逆的影响。
1.先将停机清洗的步骤做一遍后将清洗箱加满水，用冰醋酸或甲酸
将PH值调节到3，然后加入3L的乙二醇丁醚或助溶剂循环清洗。
夏天清洗1.5小时。
冬天清洗2.5-3小时。
主要是温度不能过高，不能超过45度。
2.清洗完毕后，用纯水将超滤膜内的清洗剂置换干净即可并线运行。
超滤反渗透操作说明
超滤反渗透操作说明目录一、系统原理二、操作方法三、维护保养四、采购商注意事项一、系统原理1、超滤系统1-1、砂滤器过滤原理说明：采用不同大小的颗粒精制石英砂，从上到下、由小到大依次排列。
当水从上流经滤层时，水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼。
受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。
同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。
这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。
此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，从而发生接触混凝过程。
砂滤器的作用就是通过薄膜过滤、渗透过滤和接触混凝过程，使水进一步得到净化。
1-2、砂滤器的作用：去除粒度大于20μm的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU,CODMn小于1.5mg/L，SDI≤51-3、运行注意事项：影响砂滤器运行的主要因素有滤速、反洗和水流的均匀性等。
1)滤速砂滤器的滤速不能过于慢。
因为滤速过慢，单位过滤面积的处理水量就小。
为了达到一定的出水量，势必要增大过滤面积，也就要增加投资。
但如果滤速过快，不仅增加了水头损失，过滤周期也会缩短，并会使出水的质和量下降。
滤速一般选择10~12m/h。
2)反洗反洗是用以除去滤层中的泥渣，以恢复滤料的过滤能力。
为了把泥渣冲洗干净，必须要有一定的反洗速度和时间。
这与滤料大小及相对密度、膨胀率及水温都有关系。
滤料用石英砂的反洗强度为15L/（m2·s）。
反洗时，滤层的膨胀率为25%~50%，反洗时间5~6min。
只有反洗效果好，才能使砂滤器运行良好。
中空纤维超滤膜采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下进行分离，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈等有害物质，产水水质干净、卫生。
超滤运行的流程
超滤运行的流程1.运行：当超滤在自动模式下启动，运行30分钟后，开始进入反洗，反洗的周期是，当间隔周期设定为10次，则反洗运行的一个总周期依次是：碱+杀菌剂——酸——水——水——水——水——水——水——水——水，下一次再进入碱+杀菌剂形成循环2.在参数设定里，设置好加药反洗间隔周期次数，初始设定10次3.加药反洗过程1）加碱和杀菌剂反洗:（1）加药：关超滤进水阀，产水阀，同时打开反洗进水阀和反洗排水阀，反洗阀打开后，同步开加碱和加杀菌剂泵，加药时间45S，然后停止反洗泵和加药泵，30S后关闭反洗进水和反洗排放阀；（2）浸泡：反洗阀关闭后，浸泡3分钟；（3）反洗：开反洗进水阀和反洗排放阀，开反洗水泵，60S后停止反洗泵，开上排阀，30S后关反洗进水和反洗排水阀；（4）正冲：当上排阀打开，并打开超滤进水阀，40S后开产水阀，关上排阀，超滤反洗结束进入正常产水2）加酸反洗：（1）加药：关超滤进水阀，产水阀，同时打开反洗进水阀和反洗排水阀，反洗阀打开后，开加酸泵，加药时间45S，然后停止反洗泵和加药泵，30S后关闭反洗进水和反洗排放阀；（2）浸泡：反洗阀关闭后，浸泡3分钟；（3）反洗：开反洗进水阀和反洗排放阀，开反洗水泵，60S后停止反洗泵，开上排阀，30S后关反洗进水和反洗排水阀；（4）正冲：当上排阀打开，并打开超滤进水阀，40S后开产水阀，关上排阀，超滤反洗结束进入正常产水4.常规反洗（水洗）过程关进水阀和产水阀，关到位后，开反洗进水阀和反洗排放阀，启动反洗泵，60S后开上排阀，当上排阀开到位后，关反洗排放阀，过30S后，再打开反洗排水阀，关闭上排阀，30S后关反洗泵，30S后关反洗排和反洗进水阀注：每一次手动切换到自动时，反洗次数清零，否则超滤一直在自动状态，反洗次数一直累加，累加到一个周期后自动清零。
超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药泵。
2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。
（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。
超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清澈为止。
2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。
3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。
超滤膜管 运行及清洗
超滤的清洗正洗→反洗→正洗→反洗→正洗→放空→碱洗→放空→正洗→酸洗→泡酸待用运行→反洗→正洗→反洗→正洗→碱洗→放空→正洗→酸洗→放空-正洗→运行1.正洗：（运行→正洗）打开自来水阀，关闭超滤进水阀，关闭超滤清液阀，正洗进行。
关闭超滤循环泵，关闭超滤进水阀，关闭浓液回流阀，关闭清液阀。
打开底部排放阀，排气阀，再打开反洗阀，反洗2小时】3.正洗：（反洗→正洗）关底部排空阀，打开自来水阀，关超滤反洗阀，等排气阀出水后，关排气阀，打开浓液回流阀，关闭超滤，关闭自来水阀，关闭回流阀。
正洗过程中的技巧：在正洗过程中，可以调节（关）浓液回流阀，使浓液出口压力上升（但不得超过0.16MPa），再迅速打开浓液回流阀，这样可以使膜管里的大泥块在受压后得到一个冲力，从而把膜管冲洗更干净，并打开反压阀，使膜管壁上的污垢同时被冲洗干净。
4.反洗：（正洗→反洗）打开超滤反洗阀，关闭自来水阀，关闭浓液回流阀，打开底部排放阀和排气阀，反洗1-3小时。
5.正洗：（反洗→正洗）关底部排空阀，打开自来水阀，关超滤反洗阀，等排气阀出水后，关排气阀，打开浓液回流阀，关闭超滤循环泵出水阀，开超滤循环泵，缓慢打开超滤循环泵出水阀，正洗进行正洗停止：等超滤回流阀的流量计内的出水变清后，停超滤循环泵（超滤循环泵的进、出水阀未关），关闭自来水阀，关闭回流阀注：可以根据超滤运行时间进行多次反洗、正洗。
6.放空：15公斤NaOH配1000L，PH：12—13，1-3小时，清洗膜内的有机物。
关闭底部排空阀、排气阀，关闭超滤循环泵进水阀、出水阀，压力表阀。
打开碱洗清洗罐回流阀（注意酸洗罐回流阀要关闭），打开清洗罐出水阀，打开超滤清洗进液阀，打开超滤清洗液回流阀（压力控制在0.2MPa），打开超滤清洗泵，打开超滤清洗泵出水阀，碱洗1-3小时。
注意：碱洗过程中循环泵进出口阀要关闭。
停超滤清洗泵，关闭超滤清洗泵出水阀，关闭碱洗罐回流阀、出水阀，关闭超滤清洗液回流阀，关闭超滤清洗进液阀。
【工艺技术】超滤机清洗方案，你懂得哪几种？
【工艺技术】超滤机清洗方案，你懂得哪几种？物理清洗主要包括：正洗、反洗、气洗（主要包括气擦洗、气水洗）。
周期物理清洗，主要是指设定系统运行一段时间，进行短暂的正洗、反洗及气洗，或者将这三种方式结合起来的清洗方式。
1、正洗：正洗是通过打开进液阀，关闭产水阀，让冲洗液高流速全部从浓水上排阀流出，从而对膜表面进行高速冲刷，降低膜表面的污染物富集。
反洗：此操作与过滤逆向，即反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧，通过大流量的反洗水，将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉，并通过下排阀将被冲洗掉的污染物排出。
2、气擦洗：通过气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物。
3、气水洗：反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜管的清液侧进入浓缩侧排出，同时从超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气，气水结合进行反洗能有效的造成剪切力从而更有效的剥离污染在膜表面的颗粒，并把部分颗粒带出超滤膜管。
通过PLC对每个过程进行控制，运行一段时间后配合一定正洗、反洗、气洗，能及时有效的清除膜表面的污染物，不仅保证系统稳定运行，还延长了化学清洗周期。
4、分散化学清洗反洗中加入化学药剂（本系统中也称“分散药洗”或“化学增强反洗” ）系统设定每套系统累计运行一定时间后将进行加药反洗，即在反洗液中通过加药泵加入一定比例的反洗药剂，对膜进行短时间浸泡的清洗方式，该过程的操作为自动，但需要确认加药箱内的药剂充足。
加入的反洗药剂视处理水质而定，详细情况可咨询凯膜公司。
5、化学清洗化学清洗：在正常运行一段时间后，由于超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，使得产水流量下降，膜压差升高(即“产水压力系数”下降)。
且这种现象通过物理方法、及分散化学清洗均不能恢复。
为了使膜组件恢复原来的性能，必须定期进行化学清洗。
具体清洗方案应由污染物特性及污染程度决定。
5.1化学清洗前准备5.1.1 清洗方案的选择酸洗方案：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。
该清洗方案适用于，由于当进水中无机盐含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中悬浮物特别高等，而对膜的进水侧造成的非有机物污染。
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超滤反冲洗流程
一、自动反洗
1、系统设定每30min自动反洗1次，用水为超滤产水。
2、手动自动反洗
将自动开关转到停止位，点下复位，再把开关转到自动，然后按住复位键10s松开，就开始自动反洗了
二、手动加药反洗每经历5个反洗周期进行1次加药反洗。
1、打开反洗进水阀、下排阀；
2、启动超滤反洗泵、加药泵（加碱泵或次氯泵）、电磁阀
（加碱阀、加氯阀），清洗60s;
3、关闭超滤反洗泵、加药泵、电磁阀、反洗进水阀和下
排阀，浸泡10min；
4、打开反洗进水阀、下排阀，启动超滤反洗泵，冲洗60s;
5、打开上排阀，关闭下排阀，冲洗60s。
三、注意事项
1、超滤正常运行压力0.06—0.12MPa(控制柜仪表显示
60—120)；
2、超滤运行压力至0.11 MPa(控制柜仪表显示110)时，要
求强制加药反洗，反洗加药量：碱70%，次氯80%。