品管部组织架构介绍

品管部组织架构介绍
这里介绍的品管组织架构是笔者过去经历过公司的总结。

不一定很全面，但可以代表一部份制造企业的模式，具体到不同行业和不同性质的企业，以及企业的实际情况，实际的品质管理架构可能会有所差异。

所以这里的介绍侧重于对组织结构中各岗位职责的功能做一些简要的介绍。

通过品质管理结构图可以大致了解一家制造工厂的质量管理运作流程。

虽然没有一个所谓的标准来定义企业应该如何设置品质管理架构，但在一定程度上，通过了解公司现有的架构，可以了解到制造工厂的实际品质管理模式。

从这个角度来说，如何去建立一个合理的品质管理架构是品质管理工作中的一项重要工作，也是制造企业高层管理应该重视的一个问题。

接下来就介绍品质管理架构中品管职责中一些常规设置的职位及其职能。

品质管理部门的架构通常会包括品管和品保两个部份，品管即品质检查，品保即品质保证的意思。

他们的具体含义及差别会在后面的文章中做介绍。

设置的品质管理部门通常称之为品管部，品保部，或是检查课，品检课，品证课等。

不同企业对此的称呼不同，但在职责上是大同小异的。

我们常说的品管，即品质检查，主要是指在生产一线进行产品检查工作人员的统称，依不同职位功能，品管通常包括IQC(进料品质检查)，IPQC(制程品质检查)，FQC(成品品质检查)，OQC(出货品质检查)。

今天先针对品管四大主要职责功能作一简要说明。

1.IQC(Incoming Quality Control)：进料品质检查
针对工厂所购买的生产材料或客户所提供的生产物料在投入生产线使用前依公司制定的或是客户提供的品质检查标准和抽样标准进行检验。

若检查判断合格，则贴上相应的合格标签，通知仓库放入合格仓或设定的合格区。

如果不合格，则依照相关作业指示书提交相关的报告按规定的流程进行讨论确认最终的处理措施，如判退(即判定不可使用)，特采(在不影响重大功能的前提下，判定可以特别采用)，选别(将不合格部份选出，合格的继续使用)。

关于IQC进料品质检查的具体流程及细节会在后续的文章中做专题介绍。

不再这里做更深入的说明了。

在这里有必要说明的是，有些行业因物料性质，针对部份物料无法进行检查或是客户要求不需检查时，可在相关作业标准中进行规范定义，以免检标签标示上线生产使用。

IQC所使用的检查标准通常为IQC工程师或是品质工程师制定，也有些公司为工程部或设计部制定。

2.IPQC(In-process Quality Control)：制程品质检查
制程品质检查，在生产过程中，IPQC依相关的规格和表格(如制程检查规范，QC流程图等)对产品的生产过程进行巡检，如每两小时一次对生产线的各个生产工艺流程依各工站的作业标准进行检查确认，包括对产品的外观或是功能，也包括对制程中作业员的操作方法是否有依照作业指导书作业进行确认。

在有些企业，IPQC的功能放在制造生产部门进行管理和承担，即品管部不负责产品生产过程中的控制。

对于这种架构的设置，其优点和不足之外我会在后续的文章中作更详细的说明。

3.FQC(Final Quality Control)：成品品质检查
针对本公司生产之完成品或是外发到供应商生产的产品依公司的检验规格或客户要求检查项目进行抽样或是全数检查。

在一些制造工厂，FQC的功能可由制造部门的外观人员代替，也有些公司也称之为二检，或是将FQC与OQC的功能整合在一起。

4.OQC(Out-going Quality Control)：出货品质检查
在产品出货前，依相关的规格要求(如产品包装要求，客户出货指示书等)进行抽样检查确认，也包括对产品装货柜
时的监督和拍照，以备提供给客户确认(有些公司的OQC不需要对装货段进行拍照确认，由仓库人员担当此职责)。

OQC在一些公司划为QA，即品质保证部门，或直接称为QA。

针对品质检查部份，工厂在人员设置方面通常会依据实际的工作量及行业特性来安排。

像有些行业使用的的物料在检查时具有破坏性，所以IQC很难检查到物料品质的合格与否，通常会依赖于供应商的相关报告或是与供应商之间的合约来保证;而有些行业的物料，如SMT(Surface Mounting Technology，自动贴片技术)行业中要用到的的IC，从这个物料本身的特性以及很多企业不具有检查各种IC的工具，设备和能力，IQC在检查时也就把重点放在物料的包装及数量的确认上了。

制程品管IPQC，因为制造工艺的实际情况，或复杂，或简单来决定实际所需要的人员，因全面品质管理在很多企业的推行，企业也意识到生产过程的管理以及作业人员的自主性对于品质的重要性，制造部门本身对品质的要求也会很高。

有些企业之所以设置 IPQC在于从第三方独立的角度来监督制造过程是否符合制程作业标准要求。

也有些企业设置IPQC职位，是因为客户的特别要求，对某些特别的事项或是参数进行特别检查和定时记录以供客户了解和抽查。

FQC和OQC是否需要单独设置分开，通常取决于产品的复杂性和公司品质管理流程的要求
通俗的说，品管就是依据由品质工程师，技术工程部制定的相关检查标准和图面，或是客户提供的检查标准对产品进行外观，功能等项目进行检查确认的作业人员。

接下来谈谈品保，就品质保证方面一些相关职位及职责进行介绍。

品保(Quality Assurance)，简称QA，意为品质保证，其功能在于从工厂的系统面，规格面，管理层面上来管控产品品质，这是工厂产品品质提升的关键因素之一。

品保需要为不同职能位置的品管提供相应的检查规格，对品管日常检验时发现的异常问题或是重大品质问题提供支援，及时处理。

同时依据处理的结果，及时或是定时更新相应的检查规格资料。

依不同岗位的职能大致可分为以下几类。

1.SQE(Supplier Quality Engineer)：供应商品质工程师
IQE(Incoming Quality Engineer)：进料品质工程师
这里所列出的SQE和IQE在一些企业中其工作的主要职责或功能是一样的，或者说是大同小异的。

只是在称呼上会有所不同。

其主要职责是针对物料供应商的品质系统进行定时的审查确认是否符合品质系统标准，在供应商所提供的材料出现问题时，及时联络供应商商讨处理措施并追踪处理措施及改善对策的进度。

在一些比较大型的公司里，或者说人力资源比较充足的的企业，SQE会侧重于供应商评估，监查，品质系统的维护等工作上，IQE则会在公司内部主要处理IQC检查时所发现的一些问题进行处理和跟踪。

是否需要单独设置IQE或是SQE，或是整合在一起，需要依据公司的实际情况来确定。

2.SQE(System Quality Engineer)：品质系统工程师
针对公司品质系统进行维护并应对外部品质系统审查及内部品质系统稽核的担当。

同时在公司需要推行新的品质系统时，通常由系统工程师担当主要的工作，对一些具体的事项进行跟进和推动。

3.IPQE(In-process Quality Engineer)：制程品质工程师
针对制程的品质异常进行处理，并制定相应的制程品质检查或是巡检规范供IPQC作业。

针对制程中发生的异常通常需要及时联络制造或是技术相关部门进行分析。

使生产可以正常进行。

4.CQE(Customer Quality Engineer)：客户品质工程师
制定OQC作业标准和规范，针对公司内部的成品异常进行分析处理，同时作为工厂与客户之间的窗口，及时就客户反映的品质问题进行回复处理，并就客户相关品质方面的信息在内部进行传达。

5.仪校工程师
针对公司内部使用的量测仪器或是检测治具进行内校管理或联络外部有资格校验公司进行校正并进行追踪管理。

仪校工程师需有国家认可机构培训并合格同时有相应的内校资格证书方能进行仪校工作。

6.DCC(Document Control Center)：文件控制中心
一些台资企业称为文控或文控中心，主要针对对企业内部文件及外部(包括客户，供应商相关资料)文件进行管理发行，回收等工作。

以上的说明和介绍非标准性的解释，只是针对品保系统架构中的一些职能作一些基本的介绍，实际的品保架构及其职责也会因不同企业的要求而有所不同。

比如有些规模较小的公司其品质工程师可能身兼数职，既要负责物料不良的处理，也要应对客户的品质问题投诉。

从这个角度来说，一个公司或是工厂的品质部门的架构并不是一成不变的，会因应企业自身的实际情况，公司的发展以及客户的特别要求而作出相对应的调整。

最后，我们有必要对工程师的定义有所了解，以消除我们普通人日常对工程师(Engineer)理解和认知上存在的或多或少的一些误解。