纺织品印花-PowerPointPresentatio
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成本低，张力大， 不适合
轻薄易变形织物， 套色数
、图案尺寸受限 制。
195～225℃ 10～35S
第三章 筛网制版与花筒雕刻
镍网上用胶堵孔
花筒雕刻
电脑分色制版
第四章 印花原糊
成糊
成成糊糊率率高高，、给给色色量量高高 印印透透性性差差，、洗洗涤涤差差
第五章 涂料印花
不需外加交联剂，含反应基团可与纤维反应 或自身相互反应，如N-羟甲基丙烯酰胺
工艺处方：
白涂料
涂料 30～40
粘合剂
40
交联剂
3
乳化糊
X
尿素
---
水
至100
彩涂料 0.5 ～15 30 ～50 2.5 ～3.5
X --至100
荧光涂料 10 ～30 30 ～40 1.5 ～3
X --至100
第六章 棉织物活性染料直接印花
至100
120～130℃，30S
第七章 棉织物还原类染料直接印花
纺织品印花
染整教研室 张艳
第一章 绪论
一、印花的概念 1、定义：印花比染色复杂。因为纺织品印花
是局部染色，印花处有染色牢度，非印花处 不能渗色、沾色。 2、印花与染色的区别 相同点：所用染料、上染机理及所使用的助剂 性质和作用。 不同点： 1）传递介质不同，印花为色浆而染色为染料 溶液； 2）使用染料助剂的量：印花 ＞ 染色 3）拼色时对染料类型的要求不同 4）对织物的前处理要求不一样
SnCl2: 酒石酸（调pH，络合）
尿素（中和氯化氢）
原糊
4～6% 0 ～0.4% 3～5% 45～60%
二、涤/棉混纺织物印花
180～200℃ 1～5min
第十二章 蚕丝织物印花
4、防印印花 ：只在印花机上完成防染或拔染 及其“染地”的整个加工过程，这就叫防
印印花，也叫防浆印花。
第二章 印花设备及运转
一、筛网印花
2、滚筒印花机 滚筒印花机----凸
纹印花机
（印章式）和凹 纹印花机。
凹纹滚筒印花机： 套色：4～8色，
一筒一色。
凹纹中色浆转移 到织物上。
清晰、地色丰满。 效率高，
工艺流程：
打底→印花→汽蒸→水洗→碱洗→水皂洗→烘 干
㈡活性染料和可溶性还原染料同浆印花
可溶性还原染料亚硝酸钠法可以与不含 络合金属和溴氨酸结构的活性染料同印花， 以弥补可溶性还原染料色谱的不足，或者代 光脆性的可溶性还原染料。
工艺流程： 印花→汽蒸→吃酸→冷流水冲洗→水皂洗→烘
干
㈢色基和暂溶性染料同浆印百度文库 常用拼色： 暂溶性艳蓝8GX + 色基蓝BB = 绿光蓝 暂溶性艳蓝8GX + 色基大红G = 紫（艳丽）
同浆印花可以印制同类染料拼色无法得到 的色相和色谱。
㈠涂料和色基同浆印花
在色酚上打底布上实施色基和涂料同浆印 花可以获得深绿、墨绿、黄光棕色等单独色 基印花无法取得的花色，色浆的处方可以依 据冰染料和涂料直接印花的处方，各用剂的 用量应按照色浆混拼后总量计算，其中涂料 印花以阿克拉明FWR印花为宜。
活性染料、不溶性偶氮染料色浆的性质相 反，但是活性染料的有些鲜艳颜色的鲜艳度 是其它染料所缺乏的，从而使本工艺既有一 定的适用价值，又有一定的加工难度。在色 酚打底织物上进行色基重氮盐和活性染料共 同印花，具有成本低、色泽鲜艳等优点。
⒊活性染料与稳定不溶性偶氮染料同印
此工艺特别适用于面积小的花型，可 以避免用色酚打底印花色酚的利用率低、 活性染料在色酚打底布上固色率低、易沾 色及色酚不易洗白等不足。
第八章 棉织物不溶性偶氮类染料直接印 花
烘干
防反式重氮酸盐 被糊料、纤维素
还原
轧热醋酸；酸蒸
第九章 棉织物综合直接印花
一、同浆印花
同浆印花是对花样中的一种花色采用多种 类别的染料调制成一个色浆进行印花的印花 工艺。
同浆印花不但要求染料性质相似，而且要 求它们相容性好，固色条件互不干扰，还要 不发生色牢度的下降。
3、防染印花 ：先印花后染色的印花方法。印 花色浆中含有能破坏或者阻止地色染料上 染的防染剂，从而在印花处得到花型。
防染印花产品通常有三类：
防白：在印花色浆中只含有防染剂，所以得到 的是白色的花纹。
色防：在印花色浆中除了含有防染剂外还加入 了不受防染剂影响的染料，从而得到彩色 花纹。
半防印花：防染剂部分破坏或延缓地色染料上 染到印花处，使得到的花纹颜色不是白色 又浅于地色。
第十章 棉织物拔染和防染印花
一、拔染印花
二、防染印花
浸轧显色液
5～10
染液例：
活性染料 Xg/L 尿素 10～15g/L NaHCO3 10～20g/L 防染盐S 5～7g/L 海藻酸钠糊 50～100g/L
第十一章 涤纶及涤/棉织物印花
高温高压蒸化法：125～130℃，30min.柔软、不升华沾色。 热熔法：165～200℃，1～1.5min.受感硬，大批量，不升华 高温连续蒸化法：175～180℃，6～8min.湿热汽蒸，比热溶好
印花方法
一、按设备来分 筛网印花 、滚筒印花、转移印花、喷墨印花等 二、按印花工艺分 1、直接印花：将印花色浆直接印在纺织品上，
印色浆的地方获得花纹图案而没有印花图 案的地方保持色泽不变的印花方法。 2、拔染印花：先染色后印花的印花方法。印 花色浆中含有能破坏地色的化学药剂（拔 染剂），拔染剂会破坏地色，水洗去除， 从而得到印花的花纹图案。 拔染印花产品通常有两类： 拔白：能够得到白色花纹的拔染印花。 色拔：能够得到各种色彩花纹的拔染印花。
⒋可溶性还原染料和不溶性偶氮染料同印
可溶性还原染料与色基重氮盐在色酚 打底织物上的共同印花，不但可以相互补 足色谱的不足，而且花纹可以叠印，还可 以在可溶性还原燃料色浆中另加化学药品 以克服传色，因此应用面较广。
⒌不溶性偶氮染料和缩聚染料同印
此工艺深受印染厂的欢迎，因为缩聚 翠兰和缩聚黄拼成的深艳绿色是其他染料 和涂料不可代替的，所以对大花背面中的 绿叶以缩聚染料应用较为广泛。
工艺流程： 打底→印花→汽蒸→水洗→碱洗→水皂洗→烘
干
二、共同印花
共同印花是在同一块织物上采用多种类 别的染料相互配合同时印制一种花样的印花 工艺。 ⒈涂料和不溶性偶氮同印
冰染料和涂料同印是工厂常用的工艺之一， 两者可以互补色谱，它们的化学相容性较好， 同印可获得良好的印花效果。 ⒉活性染料和不溶性偶氮染料同印
轻薄易变形织物， 套色数
、图案尺寸受限 制。
195～225℃ 10～35S
第三章 筛网制版与花筒雕刻
镍网上用胶堵孔
花筒雕刻
电脑分色制版
第四章 印花原糊
成糊
成成糊糊率率高高，、给给色色量量高高 印印透透性性差差，、洗洗涤涤差差
第五章 涂料印花
不需外加交联剂，含反应基团可与纤维反应 或自身相互反应，如N-羟甲基丙烯酰胺
工艺处方：
白涂料
涂料 30～40
粘合剂
40
交联剂
3
乳化糊
X
尿素
---
水
至100
彩涂料 0.5 ～15 30 ～50 2.5 ～3.5
X --至100
荧光涂料 10 ～30 30 ～40 1.5 ～3
X --至100
第六章 棉织物活性染料直接印花
至100
120～130℃，30S
第七章 棉织物还原类染料直接印花
纺织品印花
染整教研室 张艳
第一章 绪论
一、印花的概念 1、定义：印花比染色复杂。因为纺织品印花
是局部染色，印花处有染色牢度，非印花处 不能渗色、沾色。 2、印花与染色的区别 相同点：所用染料、上染机理及所使用的助剂 性质和作用。 不同点： 1）传递介质不同，印花为色浆而染色为染料 溶液； 2）使用染料助剂的量：印花 ＞ 染色 3）拼色时对染料类型的要求不同 4）对织物的前处理要求不一样
SnCl2: 酒石酸（调pH，络合）
尿素（中和氯化氢）
原糊
4～6% 0 ～0.4% 3～5% 45～60%
二、涤/棉混纺织物印花
180～200℃ 1～5min
第十二章 蚕丝织物印花
4、防印印花 ：只在印花机上完成防染或拔染 及其“染地”的整个加工过程，这就叫防
印印花，也叫防浆印花。
第二章 印花设备及运转
一、筛网印花
2、滚筒印花机 滚筒印花机----凸
纹印花机
（印章式）和凹 纹印花机。
凹纹滚筒印花机： 套色：4～8色，
一筒一色。
凹纹中色浆转移 到织物上。
清晰、地色丰满。 效率高，
工艺流程：
打底→印花→汽蒸→水洗→碱洗→水皂洗→烘 干
㈡活性染料和可溶性还原染料同浆印花
可溶性还原染料亚硝酸钠法可以与不含 络合金属和溴氨酸结构的活性染料同印花， 以弥补可溶性还原染料色谱的不足，或者代 光脆性的可溶性还原染料。
工艺流程： 印花→汽蒸→吃酸→冷流水冲洗→水皂洗→烘
干
㈢色基和暂溶性染料同浆印百度文库 常用拼色： 暂溶性艳蓝8GX + 色基蓝BB = 绿光蓝 暂溶性艳蓝8GX + 色基大红G = 紫（艳丽）
同浆印花可以印制同类染料拼色无法得到 的色相和色谱。
㈠涂料和色基同浆印花
在色酚上打底布上实施色基和涂料同浆印 花可以获得深绿、墨绿、黄光棕色等单独色 基印花无法取得的花色，色浆的处方可以依 据冰染料和涂料直接印花的处方，各用剂的 用量应按照色浆混拼后总量计算，其中涂料 印花以阿克拉明FWR印花为宜。
活性染料、不溶性偶氮染料色浆的性质相 反，但是活性染料的有些鲜艳颜色的鲜艳度 是其它染料所缺乏的，从而使本工艺既有一 定的适用价值，又有一定的加工难度。在色 酚打底织物上进行色基重氮盐和活性染料共 同印花，具有成本低、色泽鲜艳等优点。
⒊活性染料与稳定不溶性偶氮染料同印
此工艺特别适用于面积小的花型，可 以避免用色酚打底印花色酚的利用率低、 活性染料在色酚打底布上固色率低、易沾 色及色酚不易洗白等不足。
第八章 棉织物不溶性偶氮类染料直接印 花
烘干
防反式重氮酸盐 被糊料、纤维素
还原
轧热醋酸；酸蒸
第九章 棉织物综合直接印花
一、同浆印花
同浆印花是对花样中的一种花色采用多种 类别的染料调制成一个色浆进行印花的印花 工艺。
同浆印花不但要求染料性质相似，而且要 求它们相容性好，固色条件互不干扰，还要 不发生色牢度的下降。
3、防染印花 ：先印花后染色的印花方法。印 花色浆中含有能破坏或者阻止地色染料上 染的防染剂，从而在印花处得到花型。
防染印花产品通常有三类：
防白：在印花色浆中只含有防染剂，所以得到 的是白色的花纹。
色防：在印花色浆中除了含有防染剂外还加入 了不受防染剂影响的染料，从而得到彩色 花纹。
半防印花：防染剂部分破坏或延缓地色染料上 染到印花处，使得到的花纹颜色不是白色 又浅于地色。
第十章 棉织物拔染和防染印花
一、拔染印花
二、防染印花
浸轧显色液
5～10
染液例：
活性染料 Xg/L 尿素 10～15g/L NaHCO3 10～20g/L 防染盐S 5～7g/L 海藻酸钠糊 50～100g/L
第十一章 涤纶及涤/棉织物印花
高温高压蒸化法：125～130℃，30min.柔软、不升华沾色。 热熔法：165～200℃，1～1.5min.受感硬，大批量，不升华 高温连续蒸化法：175～180℃，6～8min.湿热汽蒸，比热溶好
印花方法
一、按设备来分 筛网印花 、滚筒印花、转移印花、喷墨印花等 二、按印花工艺分 1、直接印花：将印花色浆直接印在纺织品上，
印色浆的地方获得花纹图案而没有印花图 案的地方保持色泽不变的印花方法。 2、拔染印花：先染色后印花的印花方法。印 花色浆中含有能破坏地色的化学药剂（拔 染剂），拔染剂会破坏地色，水洗去除， 从而得到印花的花纹图案。 拔染印花产品通常有两类： 拔白：能够得到白色花纹的拔染印花。 色拔：能够得到各种色彩花纹的拔染印花。
⒋可溶性还原染料和不溶性偶氮染料同印
可溶性还原染料与色基重氮盐在色酚 打底织物上的共同印花，不但可以相互补 足色谱的不足，而且花纹可以叠印，还可 以在可溶性还原燃料色浆中另加化学药品 以克服传色，因此应用面较广。
⒌不溶性偶氮染料和缩聚染料同印
此工艺深受印染厂的欢迎，因为缩聚 翠兰和缩聚黄拼成的深艳绿色是其他染料 和涂料不可代替的，所以对大花背面中的 绿叶以缩聚染料应用较为广泛。
工艺流程： 打底→印花→汽蒸→水洗→碱洗→水皂洗→烘
干
二、共同印花
共同印花是在同一块织物上采用多种类 别的染料相互配合同时印制一种花样的印花 工艺。 ⒈涂料和不溶性偶氮同印
冰染料和涂料同印是工厂常用的工艺之一， 两者可以互补色谱，它们的化学相容性较好， 同印可获得良好的印花效果。 ⒉活性染料和不溶性偶氮染料同印