火电厂烟风煤管道施工工艺示范

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dlt5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程

dlt5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程
根据您提供的信息，dlt5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设
计技术规程可能是一个特定的行业标准或规范，详细的内容可能依赖于具体的国家或地区。

在一般情况下，火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程可能包括以下方面的内容：
1. 管道材料选择：包括适用于高温高压环境的材料选择、管道的材质标准和性能要求等。

2. 管道布局设计：包括管道的路径规划、布置要求、支撑和固定等。

3. 管道尺寸设计：包括管道的内径、壁厚、弯头的半径等参数的计算和确定。

4. 管道接口和连接方式设计：包括管道的法兰、螺纹连接、焊接等设计要求。

5. 管道内部流体力学设计：包括气流和颗粒物流的计算和分析，以及液体在管道内的流态和压力损失的计算等。

6. 管道排风系统设计：包括烟气处理设备和排风系统的设计和选择。

7. 管道维护和安全监控要求：包括管道的日常维护和保养要求，
以及监控和报警系统的设置等。

需要注意的是，以上仅为可能包含的一些基本内容，具体的技术规程可能根据不同的国家或地区有所差异。

建议您进一步查阅相关的国家或地区的标准和规范，以获取更详细和准确的信息。

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程是指为了保证火力发电厂的安全运行和生产效率，对烟气、风、煤粉等物质在管道内的流动进行合理设计和规范化管理的一系列技术标准和规程。

一、管道设计原则1. 安全性原则：管道应具有足够的强度和稳定性，能够承受正常运行和非正常情况下的荷载。

2. 经济性原则：在满足安全要求前提下，尽量降低成本，提高生产效率。

3. 可操作性原则：为了方便维护和检修，管道应该易于操作。

4. 环保原则：在满足生产需要前提下，尽可能减少对环境的污染。

二、管道设计内容1. 管道布局：根据不同介质特点和工艺要求，在厂区内合理布置管路，避免交叉干扰和混乱。

2. 管径计算：根据介质流量、流速等参数进行计算，并结合材料强度确定合适的管径。

3. 管材选择：根据介质特点、温度、压力等因素选择合适的管材，保证管道强度和耐腐蚀性。

4. 管道支架设计：为了保证管道的稳定性和安全性，应该合理设置支架和吊挂装置。

5. 管道防腐处理：对于易受腐蚀的管道应进行防腐处理，延长使用寿命。

6. 管道绝热设计：对于高温介质流动的管道应进行绝热设计，减少能量损失。

三、管道施工要求1. 施工前必须进行现场勘察和测量，确定管线布置方案。

2. 施工时必须按照设计要求进行施工，并对施工过程进行监督和检查。

3. 施工完成后必须进行试运行和检测，确保管道安全可靠。

四、总结火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程是保证火力发电厂正常运行的重要标准。

在管道设计中，需要遵循安全经济可操作环保原则，并且对于不同介质应该采取不同的措施。

在施工中也需要严格按照规程要求进行操作，确保管道的安全可靠。

烟风煤管道安装

烟、风、煤管道安装工艺1 概况烟、风、煤管道的安装，包括烟道、热风、冷风、制粉和送粉管道的组合安装、支吊架及风门等附件的安装。

2 编制依据2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012）2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20122.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20142.6 设计院及有图纸资料3 施工条件3.1 相关钢结构施工完毕，电除尘和引风机及相关附机施工完毕，土建施工的框架和支墩施工完毕并经验收合格。

3.2 加工配制能够满足连续施工需要。

3.3 设备到货能够满足安装要求。

3.4 施工前应先对施工人员进行施工技术措施交底，并做好记录。

3.5 施工中使用的工器具准备齐全。

3.6 施工中所需用的材料齐全。

3.7 到达现场的设备已经清点，需要安装的部件均进行了检查验收并合格。

4 施工工序和方法4.1 施工流程4.2 工序方法4.2.1 施工前的准备施工前所有参加施工人员必须看懂施工图纸及本作业指导书，了解施工组织的意图、施工步骤及方法，明确安装中的注意事项，做到心中有数。

施工前做好开工前的准备工作，如设备清点、编号。

4.2.2 地面准备安装前，应在需吊装部件上焊接吊板，吊板应设加固（如图1），以防止起吊部件局部变形。

严禁在管壁上开孔，用作起吊孔。

图1 吊板加固图安装前必须将管道内部清理干净。

在风道吊装前可在地面将风门、补偿器等部件与风道组合在一起。

4.2.3 安装4.2.3.1 支吊架安装。

管道安装前应将管道支吊架先进行安装，以利于调整管道标高和管道的纵横定位，同时可减少倒链等临时悬挂的时间，增大安全系数。

在安装过程中应考虑好先后安装顺序，以保证每个支吊架都能焊接牢固。

dlt5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程

dlt5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程一、引言火力发电是我国电力生产的重要方式之一，而烟风煤粉管道是火力发电厂中非常关键的部件。

管道设计的合理与否直接影响着发电厂的运行效率和安全性。

因此，制定烟风煤粉管道设计技术规程对于确保火力发电厂的正常运转至关重要。

本规程旨在规范火力发电厂烟风煤粉管道的设计，帮助设计人员合理选择管道材料、确定管道尺寸及布局，从而确保管道的稳定运行。

二、适用范围本规程适用于火力发电厂烟风煤粉管道的设计工作。

同时，本规程还适用于烟风煤粉管道的改扩建和技术改造工程。

三、术语和定义1.烟风：指火力发电厂锅炉烟气在排放或循环利用过程中的运行状态。

2.煤粉：指火力发电厂锅炉使用的煤粉原料。

3.烟风煤粉管道：指将烟风和煤粉通过管道输送到锅炉等设备的管道系统。

四、设计基础1.设计依据：参照国家、行业规定的有关标准、规范及技术要求，确保管道设计符合相关法律法规。

2.环境条件：考虑火力发电厂的地理位置、气候条件、地质情况等环境因素，进行管道设计。

3.管道用途：根据烟风煤粉管道的具体用途及输送介质，合理确定管道的尺寸、材料和布局。

五、设计要求1.管道材料：根据烟风煤粉管道的工作条件和介质特性，选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损的管道材料，确保管道的安全稳定运行。

2.管道尺寸：根据烟风煤粉的输送量、压力损失和流体力学原理，确定管道的尺寸，保证输送过程中的流体压力和速度达到设计要求。

3.管道布局：合理设计烟风煤粉管道的布局，减少管道阻力，避免管道的回流、冲击和振动，确保管道输送过程的稳定性和安全性。

4.管道附件：设计合理的管道附件，如阀门、管道支架、管道连接件等，保证管道的可靠连接和操作。

六、设计流程1.方案论证：根据工程实际情况，设计人员应根据烟风煤粉管道的用途、条件等，制定不同的设计方案，并进行论证比选。

确保选取最优的设计方案。

2.设计计算：进行管道内流体力学计算、管道尺寸计算、管道附件设计等计算工作，得出合理的设计参数。

锅炉烟风道、煤粉管道焊接施工方案

中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司施工方案版本号：1.0 状态：执行编号：SL11-CAPC-CM18K3-V0013内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程#1锅炉烟风道、煤粉管道焊接施工方案编制：日期审核：日期工程管理部：日期质量管理部：日期安全管理部：日期批准：日期#1锅炉烟风道、煤粉管道焊接施工方案编号：SL11-CAPC-CM18K3-V0013 版本号：1.0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.作业条件7.作业顺序8.作业方法9.工艺质量及计量要求10.质量记录11.强制性条文实施计划12.安全管理、文明施工及环境保护13.附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1.目的指导内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程#1锅炉烟风道、煤粉管道焊接工作。

2.适用范围适用于内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程#1锅炉烟风道、煤粉管道的焊接工作。

3.编制依据3.1.《电力建设安全工程规程第1部分：火力发电》DL5009.1-20143.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分：焊接)DL/T5210.7-2010；3.3.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；3.4.《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014；3.5.《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013；3.6.《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012；3.7.《钢结构焊接规范》GB 50661-20113.8.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-20103.9.《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001；3.10.《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010；3.11.《电力建设工程施工技术管理导则》2003版；3.12.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分 2006版）；3.13.《内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程I标段施工组织设计》；3.14.内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程《I标段焊接专业施工组织设计》；3.15.内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程《#1锅炉专业施工组织设计》；3.16.内蒙古盛鲁电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组发电工程施工合同书、#1锅炉图纸及相关技术文件。

锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案

锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案包括以下步骤：1. 设计方案：根据工程需求和相关要求，设计焊接方案。

确定管道的布置、尺寸和材料。

2. 材料准备：根据设计方案所需的管道材料（通常为钢管），进行材料采购和准备工作。

检查材料质量和尺寸是否符合要求。

3. 准备工作：清理焊接区域，移除表面污垢和锈蚀物。

确保焊接区域干燥、整洁，并清除可能造成焊接缺陷的障碍物。

4. 管道切割：根据设计方案的要求，使用适当的工具将管道进行切割和预制。

确保切割面平整、光滑，并且与相邻管道准确对齐。

5. 管道对接和定位：将切割好的管道对接，并使用标准夹具和支架进行定位和固定。

确保管道的直线度和对齐度符合要求。

6. 焊接操作：根据设计方案和相关标准，进行焊接操作。

选择合适的焊接方法（如电弧焊、TIG焊等），并根据尺寸和材料选择合适的焊接电流、电压和焊接材料。

操作时需注意焊接平稳、均匀，避免产生焊接缺陷和变形。

7. 焊后处理：完成焊接后，对焊缝进行必要的后处理工作。

包括研磨、打磨、除渣和清理焊接区域，确保焊缝的表面平整、光滑，并且无焊渣或污垢残留。

8. 焊缝检测：通过非破坏性检测方法，如射线检测、超声波检测等，对焊缝进行检测。

确保焊接质量满足相关标准和要求。

9. 保护工作：根据要求，对焊接好的管道进行保护。

可以采用防腐处理、喷漆等方法，防止管道受潮、氧化和腐蚀。

10.验收和整理：对施工过程进行验收和整理。

检查焊接质量和施工结果是否符合要求。

及时修复和改正可能存在的问题和缺陷。

总之，锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保焊接质量和安全性。

在施工过程中，需要加强工人的技术培训和安全意识，确保施工过程中没有人身或设备损害。

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DLGJ26—82(试行)电力工业部电力建设总局关于颁发《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》DLGJ26—82(试行)的通知(82)火设字第65 号为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我局委托华东电力设计院在原“火力发电厂烟风煤粉管道设计导则”初稿的基础上，经补充修订，编制了“火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定”。

1980 年 4 月由我局组织对本规定送审稿进行了审查，现批准颁发(试行)。

本规定在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局及华东电力设计院，以便进行修改补充。

1982 年3 月17日第一章总则第 1.0.1 条火力发电厂锅炉的烟风煤粉管道设计，应运行可靠、技术先进、经济合理、安装维修方便，并符合下列要求：一、输送介质的流量和参数应满足燃烧和制粉系统正常运行的需要；二、节省投资和降低运行费用；三、运行、维修和加工、运输、安装方便；四、管道、零部件及支吊架等应具有足够的强度、稳定性和耐久性；五、考虑防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防冻、防腐蚀和防噪声等问题，并采取有效措施。

第 1.0.2条本规定适用于火力发电厂容量为65～1000t/h 等级的燃煤锅炉的钢结构烟风煤粉管道设计。

对于非金属结构烟风道仅提出有关工艺设计的要求。

对于燃油和燃天然气锅炉的烟风道，以及容量小于65t/h 和大于1000t/h 等级的燃煤锅炉的烟风煤粉管道设计，可参照本规定执行。

第 1.0.3条烟风煤粉管道的设计范围如下：一、烟道：锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道；烟气再循环管道；磨煤机干燥用的高温烟气管道；低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。

二、冷风道：吸风口至空气预热器的冷风道；磨煤机调温用的压力冷风道；锅炉尾部支承梁的冷却风管道；磨煤机的密封系统管道；低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道；微正压锅炉的有关密封管道等。

三、热风道：空气预热器出口风箱；喷燃器的二次风道；炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道；磨煤机干燥用的热风道；排粉机进口的热风道；高温一次风机进口的热风道；烟气干燥混合器的热风道；热风再循环管道；邻炉间的热风联络管；三次风喷口冷却风管；风扇磨密封管道等。

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法
烟风煤粉管道设计涉及多方面知识，需要考虑许多因素，如管道材料、管道尺寸、流量、压力下降、内部阻力、维护成本等。

以下是配套设计计算方法建议：
1. 确定管道材料：根据工作环境和安全要求等因素，选择适合的材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。

2. 确定管道尺寸：根据流量和压力等参数，选择适当的管道直径、壁厚和长度。

在确定管道尺寸时需要考虑内部阻力，以确保流体流动顺畅。

3. 确定管道布局：管道布局应尽可能简单和紧凑，以最小化压力损失和管道成本。

应避免不必要的弯头和过渡段，并考虑管道的支架、管道的保温和隔音等。

4. 确定流量：根据发电厂的实际情况、设备输出功率和热效率等因素，确定流体的流量，以确保管道设计的正确性。

5. 管道压力下降计算：管道中流动的液体或气体会产生压力下降，根据管道的尺寸、流量、流体的物理性质等，计算管道中的压力下降，以确定系统的总压力损失。

6. 确定管道内部阻力：管道内部阻力表示流体在管道内的阻力大小，需要根据管道的形状、流速、管道材料等因素计算得出。

7. 考虑维护成本：管道的维护成本是整个系统运行成本的重要
组成部分，应尽可能采用易于维护和更换的管道材料和连接方式。

以上是火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法，需要根据具体情况进行灵活应用和调整。

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程以火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程为标题，本文将介绍火力发电厂烟风煤粉管道设计的相关技术规程和要求。

火力发电厂的烟风煤粉管道设计是保证燃烧系统安全运行的重要环节，合理的设计能够提高燃烧效率、降低能耗、减少对环境的污染。

一、设计原则1.安全性原则：烟风煤粉管道的设计应符合相关安全标准和规定，确保系统运行安全稳定。

2.可靠性原则：管道应具有良好的密封性和耐压性，能够承受正常操作条件下的压力和温度。

3.经济性原则：在满足安全和可靠要求的前提下，应尽量减少材料使用量和工程造价。

二、设计要求1.管道材料选择：根据烟风煤粉的特性和运行条件，选择适合的材料，常用的管道材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。

2.管道布置：合理布置管道，尽量减少管道长度和弯头数量，减小阻力损失，提高系统的流量和效率。

3.管道直径计算：根据煤粉输送量和速度要求，进行管道直径的计算，保证煤粉在管道内的流动速度稳定，避免积存和堵塞。

4.管道支撑和固定：管道应设置适当的支撑和固定装置，保证管道的刚度和稳定性，并考虑热胀冷缩的影响，避免管道变形或断裂。

5.管道连接：管道连接应采用焊接或法兰连接，确保连接部位的密封性和可靠性。

6.防腐蚀措施：根据煤粉的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施，如内衬防腐、外涂层保护等，延长管道的使用寿命。

7.烟风管道设计：烟风管道应具有良好的密封性和耐高温性，避免烟气泄漏和烟道温度过高，影响锅炉的正常运行。

8.煤粉管道设计：煤粉管道应采用耐磨材料，避免煤粉的磨损和堵塞，保证煤粉的顺畅输送。

三、设计流程1.确定设计参数：包括煤粉输送量、输送距离、煤粉性质、工作压力和温度等。

2.进行管道直径计算：根据设计参数和流体力学原理，计算出合适的管道直径。

3.进行管道布置：结合工厂布局和设备位置，合理布置管道，尽量减少管道长度和弯头数量。

4.进行管道支撑和固定设计：根据管道长度和重量，设计合适的支撑和固定装置，保证管道的稳定性。

dlt 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程(附条文说明)

dlt 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程(附条文说明)引言：DLT 5121-2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程是为了确保火力发电厂的烟风煤粉管道设计符合安全、可靠、高效的要求，提供了详细的设计指导和技术要求。

本文将对该规程的主要内容进行介绍和解读。

一、总则DLT 5121-2000 规程是针对火力发电厂烟风煤粉管道设计的技术规范，适用于新建、改建和扩建火力发电厂的烟风煤粉管道设计。

规程主要包括管道设计的基本原则、设计要求、材料选用、布置及安装、检验与验收等内容。

二、基本原则1. 安全性原则：烟风煤粉管道设计应满足安全运行的要求，确保管道的结构和材料能够承受内外压力、温度和震动等作用，防止泄漏和事故发生。

2. 可靠性原则：管道设计应考虑到长期运行的可靠性，确保管道的稳定性和耐久性，降低维护和修理的频率和成本。

3. 高效性原则：管道设计应尽量减小流阻和能耗，提高烟风煤粉输送的效率，确保火力发电厂的正常运行和发电效率。

三、设计要求1. 管道布置：根据火力发电厂的布局和烟风煤粉输送的需求，合理布置管道的走向、高度和支撑方式，确保烟风煤粉的顺利输送和运行的便捷性。

2. 管道材料：根据烟风煤粉的特性和工作环境，选择合适的管道材料，如碳素钢、不锈钢、耐磨合金等，确保管道的耐腐蚀性和耐磨性。

3. 管道尺寸：根据烟风煤粉的流量、速度和压力等参数，合理确定管道的尺寸和截面形状，确保烟风煤粉的稳定输送和流动性。

4. 管道支撑：根据管道的长度、重量和工作条件，合理设计管道的支撑方式和支撑点的位置，确保管道的稳定性和安全性。

5. 管道绝热：根据烟风煤粉的温度和环境要求，进行管道的绝热设计和保温材料的选择，减少能量损失和热辐射。

四、材料选用1. 碳素钢：适用于一般工况下的烟风煤粉输送，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。

2. 不锈钢：适用于高温、高压和腐蚀性较强的烟风煤粉输送，具有较好的耐腐蚀性和抗高温性能。

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程

火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程一、引言在火力发电厂中，烟风煤粉管道是重要的输送系统，它承担着输送烟气和煤粉的关键任务。

为了确保火力发电厂的安全运行和高效发电，烟风煤粉管道设计必须符合一定的技术规程。

本文将深入探讨火力发电厂烟风煤粉管道设计的技术要求和标准，以及相关设计考虑因素。

二、烟风煤粉管道设计的技术要求1. 安全性要求烟风煤粉管道设计必须符合相关的安全规范，保证管道的安全运行。

以下是一些常见的安全技术要求：•管道设计应考虑防止爆炸和火灾的措施，例如防爆门、火灾探测器等；•管道应具备足够的强度和稳定性，能够承受内部和外部的压力和力量；•管道的接口和焊接必须符合相关的标准，确保连接的牢固和密封性；•管道设计中应考虑到排放和处理废气的方法，保护环境。

2. 经济性要求烟风煤粉管道设计还必须考虑经济性，有效控制成本。

以下是一些与经济性相关的技术要求：•管道设计应合理，尽量减少材料的使用量和工程的难度；•选用合适的管道材料，根据管道的工作条件和环境考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温等性能；•确保管道的布局合理，减少管道的阻力和能量损失；•设计管道的维护和检修通道，方便管道的维护和故障排除。

3. 稳定性要求烟风煤粉管道设计要求具备良好的稳定性，确保管道在运行过程中不发生失稳和倒塌现象。

以下是一些与稳定性相关的技术要求：•设计合理的支撑和固定系统，保证管道的稳定性；•考虑管道在运行过程中的振动和冲击，采取适当的措施进行防护；•充分考虑管道的可靠性和抗风压能力，确保管道在极端天气条件下仍能维持正常工作。

三、烟风煤粉管道设计的相关考虑因素1. 烟气特性烟气的特性对于管道设计具有重要影响。

以下是一些需要考虑的烟气特性因素：•烟气的温度、压力和流量，对管道的材料选择和尺寸设计有直接影响；•烟气的含尘浓度和颗粒物大小，对管道的阻力和腐蚀问题有重要影响；•烟气中可能含有的有害气体成分，需要设计相应的处理系统。

2. 煤粉特性煤粉的特性也是烟风煤粉管道设计需要考虑的因素。

火力发电厂烟风煤粉管道设计的技术规范

火力发电厂烟风煤粉管道设计的技术规范火力发电厂烟风煤粉管道设计的技术规范引言：火力发电厂作为重要的能源供应来源之一，在能源产业中占据着重要地位。

而烟风煤粉管道作为火力发电厂中的重要组成部分，对于保证燃烧效率和减少污染具有关键作用。

本文将围绕火力发电厂烟风煤粉管道设计的技术规范展开讨论，从深度和广度两个标准评估烟风煤粉管道设计的相关内容，以帮助读者更好地理解和应用这一技术规范。

1. 烟风煤粉管道设计的基本原则1.1 安全性原则- 确保管道结构牢固、密封性好，避免煤粉和烟气泄漏。

- 排放烟气温度和压力使其在人体安全范围内，避免烟道系统爆破。

1.2 燃烧效率原则- 优化管道布局，减少阻力和压力损失，提高燃烧效率。

- 确保煤粉的均匀输送和燃烧，防止燃烧不完全和积灰。

1.3 维护便捷原则- 设计合理的检修门、通道和支撑结构，方便维护和检修。

- 采用易拆装的连接方式，方便清理和更换部件。

2. 烟风煤粉管道设计的关键要素2.1 管道的布局- 根据烟气排放位置和风机布置，合理设计管道的走向和高度。

- 保证煤粉输送管道和烟气排放管道分离，避免煤粉掺入烟道。

2.2 管道的尺寸和形状- 根据煤粉输送量和烟气排放量确定管道的尺寸，减少管道阻力。

- 选择合适的管道形状，提高燃烧效率和防止积灰。

2.3 管道材料和防腐措施- 选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保管道长期安全运行。

- 根据煤粉的化学成分，采取相应的防腐措施，延长管道使用寿命。

3. 烟风煤粉管道设计中的技术要点3.1 烟风管道的扩散段设计- 根据煤粉燃烧的需求，设计合适的扩散段，促进煤粉的燃烧。

- 考虑煤粉的平均流速和均匀度，确保煤粉的分布均匀。

3.2 烟气回灰管道的设计- 确保烟气中的灰分回流到锅炉系统，避免排放过多灰尘污染环境。

- 设计合理的回灰管道，减少回灰系统的能耗和压力损失。

3.3 管道的绝热设计- 采用适当的保温材料和厚度，防止热量损失，提高能源利用率。

烟风煤管道安装工艺规程

烟风煤管道安装工艺规程编制：xx审核：xx批准：xxxx目录1.适用范围2.引用标准3.施工准备3.1对材料的要求3.2主要施工机具3.3施工作业应具备的条件4.附属管道的施工工艺4.1施工工艺流程4.2施工工艺5.检验及评定的要求1.适用范围本工艺适用于大型锅炉机组烟、风、煤管道安装与维修。

2.引用标准2.1《电力建设施工质量检验及评定标准》《锅炉篇》（1996年版）；2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；2.4《电力建设施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版）；2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.6《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996版）。

2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

2.8 《建筑安装工人安全技术操作规程》。

2.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。

3.施工准备3.1对材料的要求烟、风、管道加工配制前，应先核对材料符合设计院图纸要求，并且具有厂家合格证（质保书）和安检合格通知书。

3.2主要施工机具:吊车倒链电焊机磨光机铁水平线坠钢丝绳架板弯尺3.3施工作业应具备的条件3.3.1熟悉图纸和有关资料。

凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，弄清设计意图，从而明确施工要求。

3.3.2施工场地必须达到“三通一平”，确保有个比较良好的工作环境。

3.3.3所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕。

3.3.4现场临时电源已接好。

3.3.5现场用机具设备已试运完毕且良好。

3.3.6安全及施工防护已就位。

4.安装施工工艺4.1施工工艺流程：烟、风、煤管道加工配制→烟、风、煤管道的组合→烟、风、煤管道安装4.2施工工艺4.2.1烟、风、煤管道加工配制4.2.1.1下料前应详细核对图纸以防错误加工。

火电厂烟风煤管道施工工艺示范

第1章烟、风道加工工艺示范卡1.1适用范围本工艺适范卡适用范围：此工艺示范卡适用于锅炉范围内烟、风道的加工、制作。

1.2施工工艺流程1.3工艺质量标准1.3.1本施工工艺须控制的技术参数和质量指标a) 下料：下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校核对角线，误差不允许超过±5mm，周长偏差不允许超过±3mm。

在卷制前板边无氧化铁和毛刺。

b) 卷板：应保证弧度和圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对，随圆度不超过8D/1000，（D为外径），纵向焊缝对口错边量不超过0.1s（s为板厚），卷制直径大于1500mm时，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。

如图1.1、图1.2所示。

±2 2R 1000图1.1 风道临时加固图1.2 方圆节放样加工c) 组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1～3mm ，环向对口错边不超过0.2s （s 为板厚），若错口严重，应调正后进行，根本上强力对口。

管内支撑距焊口应大于50mm ，相邻两纵向焊缝要求错开100mm 以上，不允许出现十字接口，制作弯头时角度允许偏差±1°30ˊ，弯曲半径允许偏差（R为设计弯曲半径），如图1.3所示d) 在焊缝处做渗煤油试验，保证焊缝处不泄漏，如图1.4所示。

1.4成品示范图图1.5 圆形管道焊接组合成形图1.6 方形管道转角部位组合成形图1.7 方形管道转角部位组合成形及吊点焊接定位图1.8 方圆节组合成形图1.9 二次风道加工成形图1.10 烟风道组件拼板焊接1.5引用标准《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《火电施工质量检验及评定标准》管道篇《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇第2章烟、风、煤粉管道支吊架安装工艺示范卡2.1适用范围本工艺适范卡适用范围：此工艺示范卡适用于锅炉范围内烟、风、煤粉管道支吊架的安装（即锅炉六道支吊架的安装）。

2.2施工工艺流程2.3工艺质量标准2.3.1本施工工艺须控制的技术参数和质量指标a) 检查项目b) 焊缝余高：平焊0～3mm，其它位置小于4mm；c) 余高差：平焊不大于2mm，其它位置小于3mm；d) 错边小0．3mme) 角接头：贴角焊焊脚为3～5mm，焊脚尺寸差不大于3mm：2．3．2本施工工艺的外观质量控制要求a) 零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求，临时加固、临时吊环焊接应牢固。

电厂预制烟风管道安装施工工艺流程

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