火电厂烟风煤管道施工工艺示范

第1章烟、风道加工工艺示范卡

1.1适用范围

本工艺适范卡适用范围：此工艺示范卡适用于锅炉范围内烟、风道的加工、 制作。

1.2施工工艺流程

1.3工艺质量标准

1.3.1本施工工艺须控制的技术参数和质量指标

a ） 下料：下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校核对角线, 误差不允许超过土 5mm 周长偏差不允许超过土 3mm 在卷制前板边无氧化铁和毛 刺。

b ） 卷板：应保证弧度和圆度，卷制后的钢管应从不同方向校对，随圆度不超 过8D/1000,（D 为外径），纵向焊缝对口错边量不超过 0.1s （s 为板厚），卷制直 径大于1500mm 寸，应在平台对正纵口，并固定临时支撑。如图

1.1、图1.2所示

开始

按图纸放样

组合、加固

悍接

质諮检验

图1.1风道临时加固

图1.2方圆节放样加工

c）组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙1〜3mm环向对口错边不

超过0.2s （s为板厚），若错口严重，应调正后进行，根本上强力对口。管内支撑距焊口应大于50mm相邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，

2R

制作弯头时角度允许偏差土1° 30/，弯曲半径允许偏差（R2伽为设计弯曲半径），如图1.3所示

图1.3管道纵向焊缝

d）在焊缝处做渗煤油试验，保证焊缝处不泄漏，如图 1.4所示

图1.4烟风道内侧涂石灰水，外侧刷煤油做渗油试验1.4成品示范图

图1.5圆形管道焊接组合成形

图1.6方形管道转角部位组合成形

图1.7方形管道转角部位组合成形及吊点焊接定位

图1.8方圆节组合成形

图1.9二次风道加工成形

图1.10烟风道组件拼板焊接

1.5引用标准

《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇

《火电施工质量检验及评定标准》管道篇

《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇

第2章 烟、风、煤粉管道支吊架安装工艺示范卡

2.1适用范围

本工艺适范卡适用范围：此工艺示范卡适用于锅炉范围内烟、风、煤粉管道 支吊架的安装（即锅炉六道支吊架的安装）。

2.2施工工艺流程

开 始

2.3工艺质量标准

2.3.1本施工工艺须控制的技术参数和质量指标

a ）检查项目

检查项蔚 丸许僞羞

1

安装标高隔差 ±20mm 管道安装纵横位置偏差

±30mm

组件辰度偏基 冬2瓯长度，且＜ 10mm

组件彎曲度 长度* 且 ^10mm 1

安装位置偏差 ±10 mm 万向接头连接管角度 W30” |

组对错口偏差

Wlmm

b ） 焊缝余高：平焊0〜3mn ,其它位置小于4mm

c ） 余高差：平焊不大于2mm 其它位置小于3mm

验收

支吊架调整、

一

支吊架安装

根

件焊接

支吊架

生 一

划

线

、下料

一 材料领用检杳

-

结束

d）错边小0. 3mm

e）角接头：贴角焊焊脚为3〜5mm焊脚尺寸差不大于3mm

2 . 3. 2本施工工艺的外观质量控制要求

a）零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求，临时加固、临时吊环焊接应牢固。

b）支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。

c）制作合格的支吊架应先进行防锈处理，并妥善分类保管，合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。

图2.1滑动支架灵活无卡涩

e）制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。

f）管道支吊架弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。

g）整定弹簧固定销应在管道安装结束，且保温后方可拆除，固定的应完整抽出，应妥善保管。

h）支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁定螺母应锁紧，防止松动。

2.4成品示范图

图2.3

煤粉管直段吊架

B E

图2.2煤粉管恒力吊架

图2.4多层煤粉管道吊架

图2.5煤粉管道弯头处多种吊架

图2.6混凝土粱上设立烟

道支架

2.5引用标准

《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇

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