掘进工作面高效除尘技术与装备
浅谈新形势下煤矿掘进过程中除尘技术的研究
（ ２ ）通风除尘设备。湿式除尘风机 、 湿式除尘器 、 袋式除尘器 以及配套的抽 出式 伸缩风简 、附壁风筒等是 主要的通风除尘设 备。 （ ３ ）通风工艺 的要求 。压 、抽风筒 口 相互位置 的关系 、 压抽风量的匹配 、 局部通 风机安 风工 艺 的
要 求。 ６ ． 锚 喷支护防尘 。锚喷支护技术发展很 快， 它也是煤矿的主要产尘源之一 。 锚 喷支 护的粉尘 主要来 自 打锚杆眼、混合料转运 、 拌料和上料 、喷射混凝土以及喷射机 自身等 生产工序 和设备 。 针对 这些产尘源 ， 主要采取 以下防尘措 施： （ １ ） 打锚杆 眼的防尘措施 。打锚杆 眼
有 以下几种 ： １ ． 煤层注水防尘技术 ；由于掘进 速度较 快 ，现场实施 困难 ，所以，掘进煤层注水技 术不适合现代化生产需要。
具有一定的速度 ， 并且胶带间存在一定 的落 差 ，煤块在下落过程中做抛 物线运动 ， 细小 粉尘受空气阻力和巷道风流的作用 ， 会悬浮 起来飞扬在空中， 并且随风流扩散形成空气 污染 。 经有关部门对矿井粉尘污染进行现场 测试 ， 测试结果发现转载点附近粉尘浓度达 ２ ２ ５ ｍｇ ／Ｉ ｎ 一 ３ ，严重超过国家标准 （ ２ ２ ａｇ ｒ ／ ｍ 一 ３ ） 。 因此研 究转载点附 近粉尘的运动模 式 ，如何采取有效措施控制粉尘的产生以及 采 取何种 除尘技 术是矿 井可持续 发展 的关 键， 也是我 国现代化矿井 中保证职工身体健 康 迫在眉睫 的问题。现在普遍采用的喷雾降 尘， 利用承压水喷雾 冲压落煤点煤尘 。达到 降尘效果 。 ①机械控制 自动喷雾 降尘装置 。 该类装 置的特点是结构简单、容易制造 ， 使用和维 护方便而且降尘效果好。 ② 电器控制 自动喷雾 降尘装置 。 该装置 适用 于煤矿转载运输系统 中不 同的尘源 ， 它 是靠电器控制实现 自动喷雾 。 有光控、 声控 、 触控 、 磁控 等多种形式。 ４ ． 炮掘工作面 防尘 ，风动凿岩机或电煤 钴打眼是炮 掘工作面持续时间长 ， 产尘量高 的工序。一般 干打眼工序的产尘量 占炮掘工 作面总产尘量 的 ８ ０ ｏ ｋ一 ９ ０ ％， 湿式 打眼时 占 ４ Ｏ ％一 ６ ｏ ％。所以 ， 打眼防尘是炮掘工作面 防尘的重点。 （ １ ） 打眼防尘 ①风钻湿式凿岩 。 这是国内外 岩巷掘进 行之有效的基本 防尘方法 。 ②干式凿岩捕尘 。 在无法实施湿式凿岩 作业时 ， 如岩石遇水会膨胀、 岩石裂隙发育 、 实施湿式防尘效果差等情况下 ． 可用干式孑 Ｌ 口捕尘器等干式孔 口 除尘技术。 ③煤 电钻湿式打眼。在煤巷 、半煤 巷炮 掘 中， 采用煤电钻湿式打 眼能获得 良 好 的降
综合除尘技术在全岩巷掘进工作面的应用
抽尘净化技术是将掘进头处的含尘风流通过掘进机前部吸尘 口 吸入除尘风机 ，粉尘在除尘风机内净化沉降 。本文研制的全岩综掘 工作面抽尘净化技术主要 由抽风筒和除尘风机组成，抽出式风简依 靠现有抽 出式风筒的悬挂装置布置在司机前方大于０ ． ５ ｍ位置，除 尘风机为Ｋ Ｃ Ｓ一 ４ ０ ０型湿式除尘风机 ，安设在 综掘输送带上 ，依靠 与伸缩输送带相连的轨道小车实现与随掘进机移动，在抽 尘净化的 同时 ，有效降低工人劳动强度 。除尘风机出风 口距截割头的距离控 制在３ ０～ ３ ５ Ｉ ｌ ｌ 。 ３ ． ２化学除尘技术 因普通防尘用水的表面张力较高 ，不 易将微细粉尘迅速 、有效 地包裹沉 降，导致降尘效率不佳 ，根据该矿岩尘物理化学性质研制 的新型喷雾化学 除尘剂 ，可提高粉尘的沉降效率 。该除尘剂 由非离 子表面活性剂 、两性离子表面活性剂 、阴离子表面活性剂和无机盐 按一定 的比例配制而成 ，可直接添至水 中使用。该喷雾化学除尘剂 可达到 以下指标 ：（ １ ）表面张力 ≤３ ０ ｍ Ｎ ／ ｍ ￣（ ２ ）１ ０ Ｓ后 的接触角为 ０ 。；（ ３ ）完全沉 降０ ．３ ｇ岩粉 的时间≤１ ０ Ｓ ；（ ４ ）相对普通用水 防尘 ，降尘率增加 了约 １ ０ ％ 。为了实现 喷雾 除尘剂在防尘供水管路中 的定量 、连续添加 ，同时采用了新型电动式 除尘剂添加装置 ，如图２ 所示 。该装置主要 由储液罐、计量泵、脉冲缓冲器、流量计、Ｙ型 过滤器 、安全 阀、水表 、压力表、 以及高压胶管等组成。储存在储 液罐 的除尘剂通过流量计 、水表、Ｙ型过滤器进入计量泵 ，再通过 计量泵加压后 以比较 高的压力经压水管路的 阀门进入防尘用水 中， 与防尘用水充分 混合稀释 ，用于工作面喷雾 降尘 。其 中，流量计用 于调节流量 的大 小： 水表用于显示除尘 剂的累积添加量 ：Ｙ 型过滤 器主要用 于过滤 除尘剂 中杂质 。同时 ，在管路中还安装有脉冲缓冲 器，以消减计量 泵工作 时所产生 的震动 ，缓解对管路和系统 的冲击 ， 缓冲器上配有压力表 ，用于显示投加管路的压力 ，便于计量泵的调
掘进工作面的通风要求与除尘措施
波 的作 用下 ， 水炮 泥 内的大多 数水被 气化 ， 重 新凝结 为极 细的雾 滴并 与所产生
的 粉尘 相接触 ， 产生 凝结 核或被 雾滴 湿润 起到 降尘 的作用 。
爆破 喷雾 是在爆 破 的 同时 ， 运用 喷 雾器喷 出 的水雾对 工作 面进 行 降尘 消 烟。 爆破 喷雾 已由低压 喷雾发展 到高压 喷 雾和风 水喷 雾 ， 从 手动 喷雾转 变为冲
２ ． ７采用 湿 式除尘 风 机
停风 时 ， 一 定要撤 出人员 ， 切 断 电源 。 在恢 复通 风前 ， 要 检查 瓦斯 。
２掘进 工 作面 综合 防 尘
２ ． １采用 通 风除尘
通风除尘 是排 除和 稀释工 作地 点悬浮 粉尘 ， 避免 煤尘过 量积 累的措 施 。 为 使空 气 中的含 尘量 符合 国 家标 准 ， 要 合理 选择 风速 、 通 风方 式进 行通 风 。
进工作 面拥有 充足 的风量 ， 使 空气 中的矿尘 及时排 除 ， 要 采用合 理的通 风方式 。
使用掘净 化 除尘 。 湿式 除尘 风机
是把 除尘 器与 风机合 为一 体 ， 利用机 载配 套风机 进行 除尘 。 除尘设 备 与掘 进机 成为 一体 ， 随着掘进 机 的运行 。 除尘风机 设置在掘 进机后 转载机 上 ， 抽尘Ｅ ｌ 布置 在切 割工 作机 构悬 臂两 侧 ， 距切 割头 １ ． ５ ｍ， 并随切 割 头任意 运动 。 抽尘 风筒 要
湿， 无 粉尘 飞扬 为 标准 。 喷雾 是借助 喷雾器 把水 成雾状 喷 出。 细微 的水珠 与浮尘 碰撞 ， 把 尘粒捕 获
而下沉 。 使用 的掘进机 ， 要 安装 内、 外喷雾 装置 。 掘进机 不带有 内喷雾装 置 ， 一 定 要使 用外 喷雾装置 并加 除尘 器。 在 各装载 点及转载 点要布置 一定数量 的喷雾 装
掘进工作面的综合防尘措施
04 新型防尘技术应 用
高效喷雾降尘技术
1 2
喷嘴布置
根据掘进机截割头位置和巷道断面大小，合理布 置喷嘴位置和数量，以达到最佳降尘效果。
水质要求
使用清洁水源，确保喷嘴雾化效果和降尘效果。
3
喷嘴类型选择
根据实际需要，选择合适的喷嘴类型，如扇形喷 嘴、空心雾喷嘴等，以实现更好的喷雾降尘效果 。
超声波雾化降尘技术
加强职业健康检查
定期对煤矿工人进行职业健康检查，及时发现并处理健康 问题。
提高安全意识
加强煤矿工人的安全意识教育，确保他们正确使用防尘设 施。
改善工作环境
优化工作面的通风系统，减少粉尘浓度，提高工作环境质 量。
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02 掘进工作面粉尘 产生及危害
粉尘的产生和扩散
粉尘的产生
掘进过程中，由于切割、爆破、 装载和运输等作业环节，会产生 大量的粉尘。
粉尘的扩散
粉尘在掘进工作面内，会随着风 流和空气流动而向四周扩散，影 响到整个工作面及巷道内的工作 人员和环境。
粉尘的危害性
健康危害
长期吸入粉尘，会导致职业病如 尘肺病的发生，对工作人员的健
炮泥封孔
可以有效减少粉尘产生，但操作较为繁琐。
未来研究和发展的方向
研发更高效的粉尘抑制剂
目前使用的粉尘抑制剂效果有限，需要研发更高效、低成本的抑 制剂。
引入新型防尘技术
引入现代技术，如物联网、大数据等，实现智能化防尘。
建立完善的粉尘监测系统
实现对工作面粉尘浓度的实时监测，及时采取措施控制粉尘。
对煤矿工人的健康和安全的关注和呼吁
超声波雾化器
使用超声波雾化器将水雾化成微小水滴，形成水 雾覆盖尘源，减少粉尘飞扬。
综掘工作面大风量高效除尘技术
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ７ １ ４ ＋ ． ４ ３ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号： １ ０ ０ ９ — ０ ７ ９ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ２ ２ — ０ ３
高 效 除尘 是 综 掘 一大 难 题 ，东滩 煤 矿 在 认 真分
・
２ ２・
煤矿 现 代化
２ ０ １ ３ 年第１ 期
总第１ １ ２ 期
全尘 浓 度 为 ６ ． ２ ｍ ｇ ／ ｍ ， 呼 尘 浓度 为 ２ ． １ ｍｇ ／ ｍ ， 均 达 到 国家规定标准 ， 总降尘率达到 ９ ７ ． １ ％。具体见表 １ 。
表 １ 综 掘 Ｔ 作 面 防 尘 设 施 使 用 效 果 分 析 表
防尘设施名称 位置
，
除尘风 机 单独 使用 时 全尘 浓 度 由 １ ０ ４ ． １ ｍｇ ／ ｍ３ 下 降至 ９ ． ２ ｍｇ ／ ｍ 。 ，降 尘 率 为 ９ １ ． ２ ％ ， 呼 尘 浓 度 由 ３ ４ ． ２ ｍ ｇ ／ ｍ 下降至 ２ ． ５ ｍ ｇ ／ ｍ ， 降尘 率 为 ９ ２ ． ７ ％。 除 尘风 机联 合 掘进 机 外 喷雾 时全 尘 浓度 由 １ ０ ４ ． １ ｍ ｇ ／ ｍ Ｆ降 至７ ． １ ｍ ｇ ／ ｍ ， 降尘率 为 ９ ３ ． ２ ％， 呼尘 浓度 由 ３ ４ ． ２ ｍｇ ／ ｍ ， 下降至 ２ ． １ ｍｇ ／ ｍ ， 降尘 率 为 ９ ３ ． ８ ％。
问对产尘点进行控尘 、 降尘。 ２ ． ２ ． ２ 掘 进 机 外喷 雾、 喷 雾加 压 泵和 水 电闭锁 安 装 高压 喷 雾泵 和水 电 闭锁 装 置 ，增 加 外喷 雾 的水压 ， 提高了雾 化效果 ， 使用水 电闭锁后 ， 确保无 水 或水 压 不 足时 掘进 机 无法 开 启 。 ２ ． ２ ． ３ 净化 水 幕 、 捕 尘帘、 导 水棚 从迎头向外安设 ３ 道陶瓷喷嘴净化水幕 ，其 中 第一道水幕与综掘机联动 ；第二 、三道为 自动水幕 （ 红外线或微震动控制 ） ， 并与捕尘帘配合使用 ， 第三 道 自动水幕与粉尘传感器联合使用。
综合机械化掘进工作面综合除尘系统研究
综合机械化掘进工作面综合除尘系统研究1 降尘除尘机理研究综掘工作面安全通风及高效捕尘系统在综掘工作面除尘原理是，在保障综掘工作面正常稀释瓦斯安全通风的基础上，利用风流场参数调控装置进行通风风流控尘，利用抽出式风机进行捕尘，最后利用湿式过滤式除尘器除尘系统除尘。
综掘工作面采用长压短抽方式通风，在压入式风筒末端安装风流场参数调控装置，当压入式风机将新鲜风量压入末端安装风流场参数调控装置时，根据工作面瓦斯与粉尘浓度关系进行正向风量和侧向风量参数配风，正向风流正常稀释瓦斯供给工作面供风，侧向风流吹向巷道断面形成一道风幕控制粉尘将粉尘的控制在一个密闭空间中，侧向风流的作用表现在两个方面，一是侧向风流由于抽出式风机在工作面前端形成风流负压点将侧向风流前移实现控制粉尘、防止粉尘扩散，二是侧向风流具有一定的扩散作用，将部分风流吹向风筒重叠段的巷道，减少风筒重叠段的巷道内容易产生的微风和循环风。
合理布置抽出式除尘风机以及抽出式风筒的吸风口位置，有效的将粉尘捕集，另外，风流场参数调控装置内安装了喷雾装置，在高速的正向风流中加有喷雾效果，提高了工作面粉尘的捕集效率。
最后通过湿式过滤式除尘器将粉尘除去。
综掘工作面综合通风除尘流场参数设计主要内容是：新鲜风流从压风机出来的轴向风流到达控尘装置后，首先通过风流分流装置将一部轴向分风流正常供给工作面通风，另一部分转变为风速很强的侧向风流，由于侧向风流切向方向上风速很大，大部风分流从风流定向器中流出，形成向巷道周围前进的风流，风流遇到巷道周壁后，形成“空气幕罩”，将粉尘控制在小区域范围内，从而防止了粉尘的扩散。
通过风流场参数调控装置通风之所以能防止机掘工作面粉尘向外（即向掘进机司机工作区）扩散，其作用机理主要有三个方面：一是侧向风流具有高速性、扩散性和掺混能力性强的特点，在掘进机司机前方形成一空气幕。
空气幕封堵整个掘进巷道断面，从而阻止工作面粉尘向外扩散，起到了气幕隔尘作用。
二是利用抽出式除尘风机通风产生（轴部）的负压作用。
《掘进工作面气液两相流超声雾化降尘技术研究》范文
《掘进工作面气液两相流超声雾化降尘技术研究》篇一一、引言在矿山、隧道等掘进工作面，由于大量的岩石破碎和挖掘，会产生大量的粉尘，严重危害工人的身体健康和设备的正常运行。
因此，有效的降尘技术成为保障作业环境和设备运行的重要手段。
气液两相流超声雾化降尘技术作为一种新型的降尘技术，因其高效率、低能耗等优点，近年来得到了广泛的研究和应用。
本文将针对掘进工作面气液两相流超声雾化降尘技术进行深入研究，探讨其技术原理、应用及优化方向。
二、气液两相流超声雾化降尘技术原理气液两相流超声雾化降尘技术是利用超声波的振动能量，将液体破碎成微小的雾滴，通过气液两相流的相互作用，将雾滴喷射到空气中，与粉尘颗粒进行碰撞、吸附，从而达到降尘的目的。
该技术具有以下特点：1. 雾化效果好：超声波振动能量大，能够将液体破碎成微小的雾滴，提高雾滴的表面积，增强与粉尘颗粒的碰撞概率。
2. 降尘效率高：雾滴与粉尘颗粒的碰撞、吸附作用，能够快速降低空气中的粉尘浓度。
3. 节能环保：该技术能耗低，且使用过程中无二次污染。
三、掘进工作面气液两相流超声雾化降尘技术应用在掘进工作面，气液两相流超声雾化降尘技术主要应用于以下几个方面：1. 破碎区域：在岩石破碎过程中，利用超声雾化装置将降尘液体雾化成微小雾滴，喷射到破碎区域，有效降低粉尘浓度。
2. 掘进机工作区域：在掘进机工作时，通过安装在掘进机上的喷雾装置，将雾滴喷射到掘进机工作区域，减少粉尘的扩散。
3. 巷道内：在巷道内设置喷雾装置，定期进行喷雾降尘，保持巷道内空气清新。
四、技术优化与改进方向尽管气液两相流超声雾化降尘技术在掘进工作面取得了显著的效果，但仍存在一些问题和挑战。
为进一步提高降尘效果和设备运行效率，需要从以下几个方面进行优化与改进：1. 超声波发生器优化：优化超声波发生器的性能，提高其振动能量和稳定性，以获得更好的雾化效果。
2. 喷雾装置改进：根据实际工况，对喷雾装置进行改进和优化，提高其适应性和喷雾效果。
煤矿综掘工作面除尘技术措施
煤矿综掘工作面除尘技术措施
煤矿综掘工作面在掘进过程中采用的综合防尘措施有：湿式打眼、冲洗巷帮、掘进机采用内外喷雾、转载点设置喷雾、巷道内设置净化水幕、装煤（岩）洒水、煤层超前注水等。
但在掘进机切割时，工作面采用压入式通风及上述综合防尘措施的情况下，粉尘超标现象仍十分严重。
徐州博泰研发的ZCFS型矿用风水射流降尘装置不仅能除尘降尘、净化空气，同时能吸收一定的有害气体，降低甲烷等有害气体的浓度，是一种基于空气动力、水射流原理的复合型高效降尘设备，主要用于煤矿井下岩巷综合机械化掘进粉尘治理，是改善粉尘作业环境，有效防止粉尘危害的重要设施。
该降尘装置以压缩空气、高压水流为动力，结构紧凑，体积小，重量轻、移动方便、操作简单，属本质安全型降尘产品。
既适用于岩巷综合机械化掘进，也适合类似粉尘源移动的工作环境，可以有效解决煤矿井下综掘过程中粉尘难处理、影响操作视线的难题。
该矿用风水射流降尘装置（以下简称降尘装置）把风力吸尘、水雾抑尘、抑尘剂抑尘、除雾结合为一体，在一个设备上综合运用多种抑尘方式，使各抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
本降尘装置具有以下特点：
（1）仅以少量压缩空气、高压水流作为动力源，能耗低；
（2）结构紧凑、体积小、重量轻、能够适用于狭小空间；
（3）应用工艺简单、可操作性强、安装方便、便于在井下随综掘机一起移动；
（4）吸尘管与除尘器采用柔性连接，能满足在不同厂家、不同型号综掘机上使用；
（5）以压缩空气为动力、水为载体，安全性高、噪音小、不会因机械传动造成伤害；
（6）多种抑尘方式相结合，能够有效对尘源进行降尘处理，处理后排出气流能见度高。
掘进工作面综合防尘规定范文(三篇)
掘进工作面综合防尘规定范文掘进工作是煤矿生产过程中重要的环节之一，然而在掘进作业过程中，会造成大量的粉尘产生，给矿工的健康和安全带来威胁。
为了保障矿工的健康和安全，防止粉尘对矿工造成伤害，需要制定掘进工作面综合防尘规定。
下面是一份掘进工作面综合防尘规定范本，供参考：一、总则1.1 为了确保掘进工作面的通风清洁，减少粉尘对矿工的危害，保障矿工的健康和安全，制定本规定。
1.2 本规定适用于所有掘进工作面的防尘工作。
1.3 掘进工作面的防尘工作应该根据具体的工作条件和粉尘产生情况进行调整和完善。
二、掘进工作面通风管理2.1 控制风速：在掘进工作面进风和回风端分别设置风门，并根据掘进进度和粉尘浓度调整风门的开启程度，控制通风风速，保证通风流速达到合适的范围。
2.2 气流分配：根据不同掘进工作面的要求，在掘进工作面设置合适的分导板，实现气流合理分配，减少粉尘在掘进工作面的滞留和聚集。
2.3 通风设备维护：定期检修通风设备，确保通风设备的正常运行和通风效果。
三、掘进作业管理3.1 粉尘源控制：配备合适的防尘设备，如喷雾装置、湿式防尘器等，减少粉尘产生。
3.2 岩层控制：根据不同岩层的情况，采取合适的控制措施，避免岩层破碎过程中产生大量粉尘。
3.3 作业流程优化：优化掘进作业流程，减少作业时间，降低粉尘产生。
3.4 掘进工作面防尘演练：定期进行防尘演练，对矿工进行防尘知识和技能培训，提高矿工的防尘意识和能力。
四、防尘设施管理4.1 防尘设施维护：定期检查和保养防尘设施，确保其正常工作。
4.2 防尘设施更新：根据技术要求和设施状况，及时更新和改造防尘设施，提高设备的防尘效果。
4.3 防尘设施完善：根据实际情况，逐步完善防尘设施，提高防尘效果。
4.4 监测分析：定期进行粉尘监测和分析，根据监测结果调整和改进防尘设施管理措施。
五、矿工个人防护5.1 矿工防尘装备：配备合适的防尘口罩、防尘眼镜等个人防护装备，让矿工在作业过程中得到有效的防护。
浅析掘进工作面长压短抽湿式除尘技术
浅析掘进工作面长压短抽湿式除尘技术摘要：在煤矿安全生产过程中，运用掘进工作面长压短抽湿式除尘技术，可以提高掘进的安全生产。
因此，本文主要对掘进工作面长压短抽湿式除尘技术进行研究分析，旨在通过对掘进工作面长压短抽湿式除尘技术详细的阐述，为我国煤矿安全生产和作业环境的改善提供技术保障。
关键词：掘进工作；长压短抽；湿式除尘技术；研究引言：掘进工作面粉尘治理是煤矿安全生产和作业场所职业健康管理的重点和难点。
为了实现巷道快速掘进，掘进巷道断面大、速度快、掘进产尘量大的特点，为了解决此问题，掘进工作面采用长压短抽通风湿式除尘技术，使工作面的风量、风速和粉尘防治满足需求，确保掘进工作面安全、快速、高效掘进。
1.长压短抽湿式通风除尘系统原理采用附壁风筒将工作面的轴向风流改变成沿巷道周壁旋转的径向风流向迎头推进，在司机的前方建立起空气屏幕，控制飞扬粉尘向后方扩散，使含尘气流只能沿布置在司机前方的吸尘口吸入除尘器净化处理，干净的风流再排至巷道中。
图3 附壁风筒示意图3.2附壁风筒尺寸设计附壁风筒的作用在于在综掘机工作时，打开附壁风筒侧向出风口，减小供风风筒轴向出风量，使得70~80%风量由附壁风筒侧向出风口流出。
假设风筒出风口面积与流量呈正比，附壁风筒设计6个侧向出风口，则出风口口径设计为：图7掘进机后为二运时除尘器布置方式5.生产工序及风速验算当掘进机开掘前，开起除尘器，限制供风风筒轴向供风，让所有风量从附壁风筒侧向流出（约占总供风量的70~80%），风流在负压环境下形成自然通风，风流从附壁风筒流向吸风口，从而确保粉尘不向外扩散。
当掘进机不掘进，开展辅助工作时，关闭附壁风筒侧向出风口，使得供风全部从风筒轴向流出，恢复正压通风。
掘进机工作时巷道风速验算：除尘器额定处理风量为550m3/min，按综掘工作面供风量为600m3/min验算，通过控制供风风筒轴向出风量为150m3/min，则附壁风筒出风量为450m3/min，除尘风机打开后，吸尘口吸风量为550m3/min，形成负压，则从附壁风筒出来的风将会有400m3/min往吸尘口移动，此时巷道内形成局部负压通风，负压通风段风速为：，满足《煤矿安全规程》 2016版对巷道最低风速的要求。
掘进工作面的通风要求与除尘措施
掘进工作面的通风要求与除尘措施[摘要]在煤矿井巷掘进生产过程中，为了给作业人员提供新鲜空气及必需的气候条件，稀释、排出煤岩层涌出的一切有害气体及爆破产生的矿尘等，一定要对掘进工作面进行通风。
本文主要阐述掘进通风的安全技术要求和掘进工作面的综合防尘措施。
[关键词]掘进工作面通风要求除尘措施中图分类号：td714.43 文献标识码：b 文章编号：1009-914x （2013）10-0295-01在煤矿井巷掘进生产过程中，为了给作业人员提供新鲜空气及必需的气候条件，稀释、排出煤岩层涌出的一切有害气体及爆破产生的矿尘等，一定要对掘进工作面进行通风。
掘进通风方法主要有扩散通风、总风压通风、引射器通风和局部通风机通风。
本文主要阐述掘进通风的安全技术要求和掘进工作面的综合防尘措施。
1、掘进通风的安全技术要求1.1 掘进巷道要采用矿井全风压通风或局部通风机通风。
1.2 局部通风机要由专门人员负责管理，确保正常运转。
低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，要采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
1.3 在高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机要采用专用变压器、专用开关、专用线路供电，或采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天要由专人检查，确保局部通风机可靠运转。
1.4 不得使用三台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。
不可使用一台通风机向二个同时作业的掘进工作而供风。
1.5 掘进工作面使用局部通风机通风，不得停风；由于检修、停电等原因停风时，一定要撤出人员，切断电源。
在恢复通风前，要检查瓦斯。
2 掘进工作面综合防尘2.1 采用通风除尘通风除尘是排除和稀释工作地点悬浮粉尘，避免煤尘过量积累的措施。
为使空气中的含尘量符合国家标准，要合理选择风速、通风方式进行通风。
通风防尘要有一定的风速，以排除粉尘。
试验观测表明，在巷道中风速达到0.15m/s时，5μm以下的悬浮尘粒会随风流运动。
在风速增大至1.5～2.0m/s时，作业地点的矿尘浓度会降到最低值，此时的风速即最优排尘风速。
煤矿掘进通风安全技术及装备系列化
2．长抽短压式 抽出风筒从位于回风道内的除尘风机开始并接至工作面， 工作面风量由除尘风机来满足，小功率压入风机只作为辅助 通风设备安装于掘进巷道内距工作面吸出风筒口30～50m的 位置，压入风筒口超过吸出风筒口。压入风流只起吹散及稀 释顶板瓦斯、工作面瓦斯，提高工作面风速，加速粉尘炮烟 排出的作用。根据试验，当抽出风筒口距工作面15～20m， 压入式风筒口距工作面6～10m，抽压风量比为3：1～5：1 时，可以得到较理想的除尘效果，除尘率达70％～95％，该 种方法适用于低瓦斯矿井，即工作面瓦斯较小，粉尘危害比 较严重的作业地点。采用该种方法，必须安装瓦斯风电闭锁 装置，严格控制并避免压入风机发生循环风。
煤矿掘进通风安全技 术及装备系列化
概述
根据近年来统计，在掘进过程中发生的瓦斯煤尘爆炸事故
占瓦斯爆炸事故总数的80％以上。掘进工作面容易发生爆炸 的原因，一方面是因为采用局部通风，风机断电停风、风筒 破损折断会导致工作面风量不足，而巷道中风速偏低以及煤 层刚揭露、瓦斯涌出量大等原因造成了瓦斯积聚；另一方面 是违章进行放炮、掘进机械和电器设备作业产生了火源。预 防和杜绝掘进过程中的瓦斯爆炸事故，应该从加强通风和改 善安全装备着手，研究安全、可靠、有效的通风技术，建立 安全保障系统，防止瓦斯积聚和产生引爆源。
旋流风筒是利用康达效应(或称附壁效应)而研制的一种刚性 风筒，其作用原理是，在普通刚性风筒的一侧沿纵向开一沟 槽，风筒外面罩一个与风筒同心的外套，外套与风筒之间留 有一个切向排出口。风筒的轴向有一控制阀，当轴向阀关闭 风筒时，风从风筒的沟槽流出进入风筒与外套的间隙中，沿 间隙流动经排出口后沿切线射出。
（三）除尘风机
除尘风机目前在我国煤矿难以推广的重要因素就是体积大、笨重。因
全岩快速掘进工作面粉尘防治技术
设计制作 了两个 吸尘 口， 固定在 掘进机 截 割大臂 两侧 ， 距截割头最前端 ３ 可 随截割臂左 右移动 ， 现 ｍ， 实 了跟 随式捕尘 。吸尘风道 固定在掘进 机旋 转平 台上 ， 通过万 向旋转体与除尘风机 固定 连接 。
４ １２ 万 向旋 转 体 ． ．
实践 ， 压入式风量选取 ２０ ｍ ｎ ０ ｍ ／ ｉ 左右 。
４ ２ ４ 控 风 三通 ．．
作者简介： 升举 （ ９ ３一 ） 男 ， 国矿 业 大 学安 全 工程 学 院 周 １８ ， 中 ２ １ 级 工程硕士 ， ００ 在山东新巨龙公 司从事通防安全管理工作。
在 压入式 风筒距 出风 口 ２ ｍ左 （ ０ 下转 第 １０页） ７
５ｚ １ ． ｍ的呼吸性 粉尘 ， 可造成 肺 问质 纤维 化 ， 引起矽 肺 病 。严重者可影响肺 功能 ， 丧失劳动能力 ， 甚至发展为 肺心病 、 心衰及呼吸衰竭 。 ３２ 对 掘进 生产 的影响 ．
迎头的距离 为 ５— ｍ。 ６ ４ ２ ３ 压 入风 量与 除尘风机 吸风 量 的匹配 ．． 若压人风量大 于除尘 风机 吸风量 ， 因为抽 出式 则 除尘风机 吸风 能力有 限而无法 吸入全部 含尘 乏风 ， 则
１ ７０
东 科技 堪羞
４ 社 会经济效 益
２ １ 第６ ０年 期 １
３ ２ 自动 灭 火 系 统 ．
由于变电所 内电气 设备较 多 ， 电气设备 发 生火 在 灾 的情况下 ， 灭火工作至关重 要。在地下室 、 电缆 口集
中处 、 蓄电池组上方 、 易发热监控设备上方等地点安设
１８ ６
参 晨 纠技
２１年 期 ０１ 第６
全 岩 快 速 掘 进 工 作 面粉 尘 防 治技 术
煤矿粉尘防治技术（二篇）
煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。
1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。
煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。
我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。
经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。
研制了自动化控制的注水系统。
随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。
在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。
煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。
(2)采煤机防尘技术。
自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。
掘进工作面综合防尘规定(三篇)
掘进工作面综合防尘规定是指工作场所对于掘进工作面产生的粉尘进行综合防护的一系列规定。
下面是一些常见的掘进工作面综合防尘规定：1. 安装有效的通风系统，保证工作面的空气流通，及时清除积尘。
2. 在掘进工作面设立防尘墙或防尘帘，阻挡粉尘的扩散，减少粉尘对工作人员的侵害。
3. 使用防尘设备，如防尘口罩、防尘服等，为工作人员提供个人防护装备。
4. 定期对掘进工作面进行湿法喷淋，将粉尘湿化，降低粉尘浓度。
5. 定期进行粉尘检测，确保粉尘浓度在安全范围内。
6. 加强职业健康教育，培养工作人员的防尘意识和防护能力。
7. 对掘进工作面进行定期清洁，清除积尘和杂物。
8. 定期对防尘设备进行检修和更换，确保其正常工作和有效性。
9. 建立相关的监测和报告机制，及时发现和处理防尘问题。
以上是一些常见的掘进工作面综合防尘规定，具体要根据不同的工作场所和具体情况来制定。
为了保障工作人员的健康和安全，各工作单位应按照相关法规和标准制定合理的防尘措施，并加强监督和执行。
掘进工作面综合防尘规定（二）是为了保护工作人员的健康与安全，减少尘肺病和其他相关疾病的发生，提高工作场所的环境质量而制定的一系列规定。
1. 确定尘肺危害评估与监测：对工作面进行定期的尘肺危害评估与监测，了解尘肺危害程度及发展趋势。
2. 加强通风设备建设与管理：工作面应配备适当的通风设备，保证空气流通，并定期检查和维护设备的运行情况。
3. 使用防尘措施：工作面必须采取有效的防尘措施，如湿法除尘、覆盖尘源、加喷雾等，控制尘埃的产生和扩散。
4. 佩戴防尘口罩：工作人员应佩戴合适的防尘口罩，有效阻隔尘埃进入呼吸道。
5. 职业健康教育与培训：对工作人员进行职业健康教育培训，提高对尘肺危害的认识和防护措施的应用能力。
6. 定期体检：对从事掘进作业的工作人员进行定期的尘肺体检，及时发现和治疗尘肺病。
7. strict personal protective equipment（PPE）：为工作人员提供适当的个人防护装备，如防尘服、防护眼镜等，加强个体防护。
“长压短抽”通风除尘系统在掘进工作面的应用
全断面掘进机滚 在这种压入式的局部通风方式下， 筒截割煤壁产生的煤尘全部被风筒射出的风流带到 工作面作业区域， 导致作业区域的粉尘浓度非常高， 不仅影响了作业工人的视线， 而且给生产安全和员 ［4 ］ 工的身体健康带来很大危害 。 根据粉尘浓度测 试结果， 锚杆机作业区域全尘浓度达到 126． 4 mg / 3 3 m ， 呼尘浓度达到 16． 4 mg / m ， 从这两个作业点的 粉尘浓度可以看出快速掘进系统作业区域粉尘浓度 非常大。粉尘问题成为制约快速掘进系统发展的重 要难题。 “长压短抽” 通风除尘系统应用： 快速掘进工作 面存在的粉尘主要是由于压入式风机的风筒口气流 射出引起的， 要降低作业区域的粉尘， 必须要对风筒 口扬起的粉尘进行处理， 如果要彻底进行处理最好 的办法就是对工作面粉尘进行收集。 根据这， 工作 面其它作业区域测试结果见表 3 所示个思路想到了 “长压短抽” 采用 的通风除尘方式解决粉尘问题， 即 除了安装一台压入式局部通风机保证工作面正常通 风外， 另外安装一台抽出式湿式除尘风机来抽出掘 进工作面产生的大量粉尘， 从而达到降低工作面粉 ［5 ］ 尘浓度的目的 。 改进后的“长压短抽 ” 通风除尘 系统示意图如图 1 所示， 正常风流通过压入式风筒 向工作面供风， 抽出式风机对掌子头的粉尘进行收 集。为了保证除尘效果， 湿式抽出式除尘风机安装 150 m 在距离掌子头 的位置， 风筒口在距离掌子头 不大于 5 m 的位置， 为了防止工作面形成循环风， 压 入式风筒的出口距离锚杆机最近为 25 m。
88
陕
西
煤
炭
2016 年
1 “长压短抽 ” 通风除尘系统在快速掘进工 作面的应用
快速 掘 进 系 统 是 世 界 首 创 的 一 套 掘 进 系 统， 2013 年 2 月开始在大柳塔煤矿应用。 快速掘进系 统为单巷掘进， 通过一系列设备改进， 解决了掘支不 能平行作业和煤流不能连续运输的问题 ， 实现了掘 锚同时作业和煤流的连续运输， 同时减少了掘进工 作面的移动设备， 减少了因设备频繁移动带来的安 全隐患， 大大提高了掘进效率和作业安全水平。 快 速掘进系统的日最高掘进进尺达到 158 m / d， 月最 高进 尺 达 到 3 088 m， 均创造了单巷掘进的世界 纪录。 1． 1 快速掘进系统简介 快速掘进系统主要设备包括全断面掘进机、 十 臂锚杆机、 破碎转载机、 可弯曲胶带机、 迈步式自移 机尾和自移动力站等。 正常掘进作业时， 掘锚机截 割下的煤经过破碎转载机破碎后， 通过可弯曲胶带 机转运到顺槽皮带上， 同时十臂锚杆机紧跟全断面 掘进机完成巷道顶、 帮的锚杆支护； 可弯曲胶带机随 着全断面掘进机掘进， 在破碎转载机牵引下不断前 移， 从而实现连续跟机作业； 胶带机末端通过迈步式 自移机尾而自行移动， 煤流实现了在可弯曲胶带机 与顺槽皮带上的连续运输。 1． 2 “长压短抽” 通风除尘系统应用 使用前的情况： 由于快速掘进工作面为单巷掘 进， 工作面只采用一台压入式局部long pressing and short pumping”ventilation dedusting system in tunneling face
煤矿最新掘进新技术、新装备及工艺介绍
2.2 连续采煤机快速掘进技术 （2）连采机单巷快速掘进与支护
单巷快速掘进配套作业线主要有以下两种： 作业线1：连采机+两臂锚杆钻车+掘锚后配套 作业线2：连采机+四臂锚杆钻车+梭车
2.2 连续采煤机快速掘进技术
作业线1：
作业线2：
技术特点：
① 支护与掘进交替作业，顶 板支护机械化，劳动强度低；
创造淮南矿业集团硬岩巷道掘进最高纪录。
三、岩巷快速掘进技术
煤矿全断面硬岩掘进机（TBM）最适于硬岩掘进，最能发挥设备效能。试 验巷道遇到软分层，总长度260米，软岩滑面发育，帮、顶岩石在弧顶和 肩窝掉落，影响掘进。 过软分层应对措施： 超前支护，缩短顶板暴露时间，具备支护条件的地方立即支护。 关注推力及进度数值变化，岩石较软地段降低转速，减少刀盘振动对围 岩的破坏，放缓推进速度、减少步进距离。
四、巷道支护技术发展
引言 第主动、被动联合支护
2.3 掘锚一体机快速掘进技术
通讯控制
以十臂锚杆钻车为操控中心，集中显示工作面视频及设备状态 信息。
设备之间配备测距传感器，相互定位，实现掘、锚、运多个作 业单元联动。
三、岩巷快速掘进技术
3.1 岩巷钻装机组快速掘进 凿岩及装运两项功能于一体，解决设备交叉换位的空间和效率问题，
实现岩巷快速掘进。
操作控制室
三、岩巷快速掘进技术 （四）工程实践
巷道进尺： 1月10日～3月12日，700m巷道完工并准确实现贯通，耗 时52天。 平均单进13.5m/d，最高日进尺30.7m（ 3月4日）。 综合单进404m/月。
三、岩巷快速掘进技术
第二条试验巷道施工情况
巷道名称：张集矿1415A高抽巷。 工程量：1308米。 2015年7月5日掘进，10月10日完工。 掘进时间97天，进尺1308米，9月份单进达到560米，
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机载于综掘机组的湿式除尘器
目前已在我公司EBZ260、 EBZ300掘进机 成功应用40余台套
关注职业健康 提供清洁空气
中国煤炭科工集团太原研究院
机载于连续采煤机的湿式除尘器
目前已在我公 司EML340连续采 煤机成功应用30 余台套
关注职业健康 提供清洁空气
中国煤炭科工集团太原研究院
机载于掘锚机上的湿式除尘器
Fraktionsabscheidegrad (%)
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99,4 %
Äquivalenter Korndurchmesser d (µm)
HCN系列湿式除尘器分级除尘效率
关注职业健康 提供清洁空气
湿式除尘器主要技术参数
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技术参数
处理风量（m3/min） 适应断面（m2） 除尘器风筒直径（m） 除尘风机功率（kW） 供电电压(V) 工作噪声（dB） 重量（kg）
HCN250 250 ≤13 500 2×11
660/1140 ≤85 650
型号 HCN400
400 ≤18 600 2×18.5 660/1140 ≤85 850
HCN600 600 ≤25 800
2×30 660/1140
≤85 1050
关注职业健康 提供清洁空气
1.安装方式灵活多样的标准湿式除尘器
关注职业健康 提供清洁空气
使用情况
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湿式除尘器在淮北芦岭矿使用情况
关注职业健康 提供清洁空气
使用情况
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湿式除尘器地面模拟巷道使用情况
关注职业健康 提供清洁空气
使用情况
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湿式除尘器井下使用现场
关注职业健康 提供清洁空气
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太原研究院自2006年开始，一直与世界先进的除尘设备制造商德国CFT公司 合作，引进世界先进的粉尘处理技术，致力于我国掘进工作面的粉尘治理。
德国CFT公司在矿山、隧道除尘和通风领域，处于世界领先地位。是目前全球 唯一提供煤矿井下干式除尘设备的供应商。
2014年，双方在太原共同成立了中方控股的中外合资企业——山西天地赛福 蒂科技有限公司，开发适合我国煤矿使用的系列除尘设备。
关注职业健康 提供清洁空气
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使用不同除尘效率除尘器 净化后粉尘浓度
原始粉尘浓度 （mg/m3)
250 500 1000 2000 3000
不同除尘效率的净化后粉尘浓度（mg/m3)
55（％） 94（％） 97（％） 99.4（％） 99.997（％）
112.5
15
7.5
1.5
0.0075
225
30
15
3
0.015
450
60
30
6
0.03
900
120
60
12
0.06
1350
180
90
18
0.09
关注职业健康 提供清洁空气
中国煤炭科工集团太原研究院
二 高效通风除尘系统
关注职业健康 提供清洁空气
中国煤炭科工集团太原研究院
通风除尘系统原理图
关注职业健康 提供清洁空气
中国煤炭科工集团太原研究院
煤矿
粉尘浓度不达标停止工作！
粉尘
监管
煤矿为矿工购买职业健康保险;
措施
如果在煤矿里有许多矿工患上相同的职业病，该企业
要成倍支付保险金。
关注职业健康 提供清洁空气
中国煤炭科工集团太原研究院
各种除尘方式对<5 μm粉尘的除尘效率
德国DMT提供
100
90
除尘效率 %
80
70
60
50
40
1
2
3
4
控尘原理动画
关注职业健康 提供清洁空气
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三 湿式除尘器
关注职业健康 提供清洁空气
湿式除尘器结构原理
中国煤炭科工集团太原研究院
HCN湿式除尘器
风机
排污泵
水箱
处理风量：100～1500m3/min
供水泵
关注职业健康 提供清洁空气
经德国矿山技术 研究院（DMT）研究 院检测： 对 于 10um 粉 尘 的 除 尘效率达到99.4％
净化后粉尘浓度（mg/m3） 12
除尘效率（%）
99.4
德国DMT对湿式除尘器检测
干式除尘相比湿式除尘具有以下优点： 除尘效率更高≥99.997 ％，粉尘浓度高达
5
6
7
8
Äquivalenten Korndurchmesser <5 μm bei CRoh 2000mg/m3
45
55
94
95
97
99.7
99.9 99.998
水雾除尘 泡沫除尘 旋转除尘器 文丘里除尘器 湿式过滤除尘器
CFT早期袋式过滤器 非煤用袋式除尘器
CFT袋式除尘器
德国目前只使用干式除尘设备（袋式除尘）对掘进工作面粉尘抽尘净化
中国煤炭科工集团太原研究院
掘进工作面 高效除尘技术与装备
2014.10
关注职业健康 提供清洁空气
中国煤炭科工集团太原研究院
目录
一、德国粉尘治理措施 二、高效通风除尘系统 三、湿式除尘器
1.标准湿式除尘器 2.机载湿式除尘器 四、干式除尘器 五、炮掘工作面除尘设备
关注职业健康 提供清洁空气
中国煤炭科工集团太原研究院
中国煤炭科工集团太原研究院
干式除尘器除尘效率更高！特别是呼吸性粉尘！
风量（m³/ s）
10
压力损失（Pa）
3000
原始粉尘浓度（mg/m3） 2000
净化后粉尘浓度（mg/m3） 0.068
除尘效率（%）
99.997
德国DMT对干式式除尘器检测
风量（m³/ s）
10
压力损失（Pa）
2000
原始粉尘浓度（mg/m3） 2000
中国煤炭科工集团太原研究院
安装于皮带机尾与综掘机组随动的湿式除尘器
关注职业健康 提供清洁空气
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滑靴安装方式的标准湿式除尘器
关注职业健康 提供清洁空气
中国煤炭科工集团太原研究院
单轨吊安装方式的湿式除尘器
关注职业健康 提供清洁空气
2.机载湿式除尘器
中国煤炭科工集团太原研究院
关注职业健康 提供清洁空气
中国煤炭科工集团太原研究院
一 德国粉尘治理措施
关注职业健康 提供清洁空气
中国煤炭科工集团太原研究院
德国煤矿一般性粉尘
总粉尘浓度（mg/m3）
4
浓度限定标准
呼吸性粉尘浓度（mg/m3）
0.3
相关监管部门定期对工作点的粉尘进行测试;
德国
煤矿配有专门对粉尘浓度进行监测的人员;
四 干式除尘器
关注职业健康 提供清洁空气
干式除尘器结构原理
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1负压风筒 2干式除尘器 3电控箱 4矿用防爆抽出式对旋轴流局部通风机 处理风量：100～3000m3/min来自关注职业健康 提供清洁空气
中国煤炭科工集团太原研究院
干式除尘器除尘原理动画
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