煤矿掘进工作面泡沫除尘技术
综掘工作面泡沫综合抑尘
测试地点选择
本次试验在掘进巷道 93226 巷、 92103 巷和 92104 巷进 行。其中 93226 为半煤岩巷，高 2.2m ，宽 3.6m ，矸石厚 约 0.6m ； 92103 为全煤巷，高 2.65m ，宽 4.3m ， 92104 为 全煤巷，高2.5m，宽4.8m。工作面配备有压缩空气，压 力为 0.2 ～ 0.4 MPa ，水压 1.5 MPa 左右，基本具备试验 的条件，可以开展上述工作。
操作简便，方便井下工人操作和使用；
安装在掘进机上，随掘进机行走，减少搬运工作。
四、现场应用及分析
晋城矿区粉尘治理现状
概况
晋城矿区煤质坚硬，硬度系数为2～4，机械化开采程度
高，开采强度大，煤尘亲水性差，产尘量极大。
掘进工作面防尘措施
喷雾降尘与除尘风机相结合的除尘方式。
防治粉尘效果
实验步骤：将发泡剂加入储液箱，打开空气压缩机和
水泵，通过阀门调节各流量计流量，观察压力表变化情况，
有规律的调节各仪表的读数，观察泡沫产生的变化，记录
流量、压力及发泡倍数等相关数据。
实验过程
实验结果
确定了适宜的发泡剂，主要成分是表面活性剂、增泡剂、湿润剂 等。应用时发泡剂与水的混合比为1：50。
应用泡沫抑尘工作面示意图
风筒 掘进工作面
高压风管 高压水管
司机操作台 煤 壁
泡沫除尘设备 掘进机
泡沫喷头
风筒
试验设备的安装方法
设备到达掘进工作面，先将矿用泡沫降尘装置按指定位置摆放于 掘进机上，用磁力吸盘将设备固定牢固，设备放置地点要以不影 响司机割煤视线、方便司机操作为原则。
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用泡沫除尘技术是一种常见的煤矿生产环境净化方法，主要通过将泡沫溶液喷洒到空气中，使煤尘和有害气体被泡沫包裹，从而达到除尘的目的。
下面就浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用进行探讨。
研究泡沫除尘技术在煤矿生产中的效果是非常重要的一环。
通过实验和观察，不断优化泡沫溶液的配比、喷洒方式和喷洒量等因素，可以提高泡沫除尘技术的除尘效果。
研究表明，采用合适的泡沫溶液浓度和喷洒方法，可以在较短时间内降低煤尘浓度，减少矿工吸入煤尘的风险，提高工作环境的清洁程度。
泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用主要表现在以下几个方面。
1. 井下巷道除尘：煤矿井下巷道是煤尘积聚的重要区域，也是矿工呼吸煤尘的主要地方。
利用泡沫除尘技术可以将泡沫溶液喷洒到巷道空气中，与煤尘发生化学反应，从而使煤尘成团并沉积在地面上，减少了煤尘的悬浮浓度，改善了巷道的工作环境。
2. 煤矸石堆场除尘：煤矸石堆场是煤矿生产过程中形成的一个重要储存区域。
利用泡沫除尘技术可以将泡沫溶液喷洒到煤矸石堆场上，将煤尘和有害气体围困在泡沫中，避免了煤尘扬尘和有害气体的挥发，减少了矿工接触煤尘和有害气体的风险。
3. 煤矿生产设备除尘：煤矿生产过程中的部分设备会带来大量的煤尘，对矿工的健康造成威胁。
利用泡沫除尘技术可以将泡沫溶液喷洒到设备周围，形成泡沫层，将煤尘困住，阻止其进入空气中，有效地减少了设备产生的煤尘浓度。
泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用具有很大的实际意义。
通过对泡沫除尘技术的研究，可以提高除尘效果，改善煤矿生产环境，保障矿工的健康。
在实际应用中，合理调整泡沫溶液的配比和喷洒方式，可以根据具体情况对不同地点进行针对性的除尘，提高除尘效率，降低对环境的污染。
值得指出的是，泡沫除尘技术仍然存在一些问题，需要进一步的研究和改进，以提高其在煤矿生产中的应用效果。
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用随着工业化的快速发展，煤矿作为重要的能源资源，在国家经济发展中起着不可替代的作用。
传统的煤矿生产存在着严重的环境污染问题，尤其是矿井开采和煤炭运输过程中产生的粉尘污染。
粉尘污染不仅影响工人健康，也加剧了大气环境污染。
如何有效地治理和控制煤矿粉尘成为了当前煤矿行业急需解决的问题之一。
一、泡沫除尘技术的原理泡沫除尘技术是一种以泡沫为介质进行除尘的技术。
其原理是通过添加表面活性剂和气泡剂等物质，使水产生大量微细气泡，在气泡的作用下，吸附并吸附粉尘，最终通过泡沫脱除器将泡沫带进除尘装置，实现除尘的目的。
泡沫除尘技术具有以下几大特点：1.高效性：通过泡沫的吸附作用，可以有效地除掉空气中的粉尘颗粒，不仅除尘效果好，而且泡沫可以重复使用，节约了水资源。
2.安全性：泡沫除尘技术不含有毒害物质，对环境和人体不会造成危害。
3.适用性广：泡沫除尘技术可以用于各种颗粒物料的除尘，适用范围广。
二、泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用现状目前，泡沫除尘技术已经在煤矿生产中得到了一定程度的应用。
在井下通风系统中，通过泡沫喷淋装置将泡沫喷洒到通风管道内，使粉尘附着在泡沫上，然后通过泵送设备将泡沫送至除尘装置进行处理，从而实现了对井下粉尘的有效控制。
在露天矿生产中，通过泡沫除尘喷洒系统将泡沫均匀喷洒到露天场地上，可以有效地控制风化和运输产生的粉尘，减少对环境的污染。
一些煤矿企业还将泡沫除尘技术应用于煤矿设备的除尘处理中，通过在设备上安装泡沫喷淋装置，有效地减少了设备运转产生的粉尘。
经过长期的生产实践证明，泡沫除尘技术在煤矿生产中具有很好的应用效果，为改善生产环境和保护工人健康做出了积极的贡献。
虽然泡沫除尘技术在煤矿生产中取得了一定的成效，但也面临着一些问题和挑战。
1.技术不成熟：目前，泡沫除尘技术在煤矿生产中还处于起步阶段，并没有形成成熟的技术体系，一些煤矿企业在技术实施过程中存在不同程度的技术难题。
煤矿掘进工作面抑尘泡沫设备的优化与实现
FORUM［谄捱©商煤矿掘进工作面抑尘泡沫设备的优化与实现□马增勇山西煤炭运销集团能源投资开发有限公司掘进机运行时会产生大量的粉尘，对煤矿环境造成很大影响。
为了有效地控制粉尘,必须在粉尘扩散到整个道路空间之前，找到一种能够抑制靠近源头的粉尘的介质。
泡沫作为气液介质，具有表面面积大、润湿性和附着力强的独特优点。
压缩空气、水和表面活性剂混合并通过金属网强制形成泡沫。
泡沫除尘效率大于50%,喷水装置的耗水量仅为喷水装置的1/5~l/10o1传统泡沫抑尘技术的缺点传统的泡沫抑尘技术在泡沫生产和喷涂方面仍存在一定的缺陷。
在泡沫生产方面，许多泡沫发生器通常使用压缩空气来生产泡沫，并且在开挖面上使用泡沫产生了限制：(1)地下矿山压缩空气供应的压力常常是不稳定的，难以调整，通常导致影响设备使用的高压水回流；(2)通向发电机的压缩空气管道占用了掘进机上的一些空间,增加了系统的复杂性，使其难以用于狭窄的开挖面。
此外，传统的泡沫发生器通常采用定量添加剂泵来添加发泡剂，使系统更复杂，更容易燃烧。
为了充分利用泡沫，泡沫流的形状必须与粉尘源的形状相似。
在目前的喷涂结构中，通常使用固体锥形喷嘴和扁平喷嘴来喷涂泡沫。
由于纵向掘进机的截割头大致为锥形，喷嘴的喷雾范围应理想为圆形，接近切割头的最大圆周，因此，通过固体圆锥喷嘴和扁平喷嘴的泡沫流不能有效地覆盖粉尘源，导致泡沫利用率低。
2新型泡沫抑尘系统为了克服这些缺点，设计了优化的泡沫发生器、分配支座和喷嘴，并进行了实验室和现场试验，取得了良好的效果。
优化后的泡沫发生器由一个自吸部分和一个泡沫产生部分组成，其电力只需要高压水供应，通常在地下矿山可用。
首先,高压水流通过喷嘴将其转化为高速湍流，自动将环境空气和发泡剂吸入混合室。
然后，旋流器加速空气和液体的混合以产生高质量的泡沫。
新版本的优点是：压缩空气管道和添加发泡剂的外来设备全部拆除，使整个系统更加简单方便；自动将空气和发泡剂吸入混合装置，消除了水回流；旋流器降低了混合装置的阻力。
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用【摘要】泡沫除尘技术在煤矿生产中扮演重要角色，能有效减少煤矿生产过程中的粉尘污染。
本文从泡沫除尘技术的原理、应用案例、优势与局限性、未来发展方向以及对生产的影响进行了细致分析。
结果显示，泡沫除尘技术在煤矿生产中具有显著优势，但也存在一定局限性。
未来，应加强对该技术的研究与推广，以进一步提高煤矿生产环境的整体质量。
本文强调了泡沫除尘技术在煤矿生产中的重要性，并提出了相关建议和展望，希望能为煤矿生产过程的环境保护提供有益参考。
【关键词】浅谈、泡沫除尘技术、煤矿生产、研究、应用、原理、案例、优势、局限性、未来发展、影响评价、重要性、建议、未来研究方向、展望1. 引言1.1 研究背景煤矿生产是我国能源行业的重要组成部分，煤矿生产中存在着大量的粉尘污染问题，危害工人的健康和安全，严重影响生产效率。
传统的除尘技术存在着效率低、操作复杂等问题，难以满足现代煤矿生产对环境保护和安全要求的需求。
煤矿生产中急需一种高效、低成本的除尘技术来解决这一问题。
研究泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用具有重要意义，有助于提升煤矿生产的安全性和环保性，推动我国煤矿生产向高效、清洁、安全的方向发展。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨泡沫除尘技术在煤矿生产中的作用和价值，深入挖掘其在减少矿井粉尘污染、改善工作环境、提高矿工健康安全等方面的效果。
通过分析泡沫除尘技术的实际应用案例，了解其在不同煤矿工艺流程中的适用性和效果，为煤矿企业的环保治理提供技术支持和参考依据。
通过比较泡沫除尘技术与传统除尘技术的优劣势，探讨其在煤矿生产中的局限性和改进空间，为技术的进一步优化和推广提供建议。
最终通过对泡沫除尘技术未来发展方向的探讨和综合评价，揭示其在煤矿生产中的重要性，为促进煤矿行业的可持续发展和环保问题提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 泡沫除尘技术的原理泡沫除尘技术是一种利用泡沫来捕集和吸附空气中悬浮颗粒物的除尘方法。
泡沫抑尘技术在综掘机综合除尘的应用
・ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２ ９ ９・
泡沫抑尘技术在综掘机综合除尘的应用
许 家 荣 （ 淮 南矿 业 集 团矿 业 工程 分 公 司 ， 安徽 淮 南 ２ ３ ２ ０ ３ ８ ）
摘 要： 针 对煤矿 开采 工作 （ 尤其是综掘施 工） 所产生的大量粉尘危害施工人 员生理健康 以及粉 尘堆积造成 的矿 井灾害等问题 ， 煤矿 综掘机在操作过程 中采用泡沫抑 尘技 术能够有效抑制粉 尘的产生 ， 同时还能有效降低煤矿挖掘施 工环境 中粉 尘的总体 浓度 ， 从每立方米 ３ ０ ０毫克的粉尘浓度降低 到每 立方米 ２ ５毫克的粉 尘浓度 ， 因此泡沫抑 尘技术可谓是除尘效果显著的一种除尘技 术 ， 为施工人 员的 身心健 康提供 了保 障。本文将对 目前使 用较 为广泛的除尘技术 一泡沫抑 尘技 术的概念及其特 点和该技 术在综掘机使用过程 中除 尘应 用及其效 果展 开分 析 和 探 讨 。 关键词 ： 泡沫抑尘技 术； 除尘 ； 效果 液体 阀门和水阀。用压风作为动力 ， 促使发泡混合液产生大量 在煤矿开采工作中， 由于全球化进程的发展， 国内外先进 的除尘技 风压管 、 术逐渐引进到我 国的综掘机开采工作 中， 在煤矿开采工作中， 普遍使用 泡沫。 最后 ， 则是观测发泡混合液的概况 ， 调整管道间的管路流量， 保证 综掘机进行煤矿开采工作。而综掘机在使用过程中， 由于破岩 、 卸载煤 达到发泡效果的最优化。另外 ，还需要对除尘水管和风管进行检查工 对漏水、 露气等现象进行后续的弥补工作 ， 整个操作程序较为简单 。 质粉料 、 运输 、 钻孔和转载煤质粉料等作业会产生大量的粉尘 ， 当粉尘 作， 浓度达到一定量时 ， 会直接影响井下接尘施工人员的工作 ， 并且一旦施 ３ ． ２影响泡沫抑尘技术 、 除尘效果的关键因素。在泡沫抑尘技术在 工人员吸取过量 的粉尘 ， 对其生理健康造成严重伤害。另外 ， 大量粉尘 综掘机应用中 ， 对其除尘效果起到主要作用 的因素有 ： （ １ ） 施工 中井下 堆积还有可能造成矿井事故 。所 以， 为了有效解决这一系列 的问题 ， 人 粉尘的直径和粉尘数量 以及粉尘飞絮的速率等决定。（ ２ ） 泡沫抑尘设备 们通过先进的科学技术手段减少煤矿开采时的粉尘量 ，有效 除尘和抑 喷射出来的泡沫的直径大小、 数量和湿润度 、 粘附 『 生 等决定。（ ３ ） 综掘机 切割岩（ 煤） 质等岩层 的深度和切割 制粉尘是当前煤矿开采工作的基础问题。随着泡沫抑尘技术 的广泛应 的工作参数以及其在开掘过程 中、 用， 该项技术对综掘机的施工工作 中在除尘方面取得了不俗 的效果。 下 的方法等都对泡沫抑尘技术的除尘效果有所影响。（ ４ ） 掘进机的工作面 面本文将对除尘技术 ，泡沫抑尘技术在综掘机 中的实际应用和它所发 的风流速度也对该技术的除尘效果有所影响。要解决这一问题可以通 挥的效用进行探讨。 过使用附壁风筒的方法使其风流速度发生变化 ，从而增进泡沫抑尘技 １泡沫 抑 尘技术 的相 关设 备 术的除尘效果。 泡沫抑尘技术的主要抑尘设备有 ： 泡沫分配器、 箱体和泡沫产生设 总的来说 ， 泡沫抑尘技术的应用效果 ， 与喷雾除尘 、 除尘风机等除 备、 支架 、 泡 沫喷 头。 尘效果相比， 具有耗费水能低 、 粉尘接触面大、 粘 附性强、 不通 电、 火花 １ ． １泡沫分配器 ：泡沫分配器由出泡沫的出口接头和入 口接头、 衔 少、 更能有效降低井下粉尘量并且更加可靠安全的优点。 接低座以及筒体等相关零部件构成—个对发泡物质进行能量存储和压 ４泡沫抑尘技术在综掘机工作中所发挥的效用 力发出的装置。 通过对泡沫抑尘技术在综掘机的实际应用中的观测和分析 ，以及 １ ． ２箱体和泡沫产生设备 ： 箱体和泡沫产生设备作为泡沫抑尘设备 其他调查报告的相关数据可知， 综合除尘率在 ９ ０ ％以上， 泡沫抑尘技术 其中， 具 体 成效 体现 在 以下方 中的关键设备 ， 主要由箱体、 发泡集成块 、 控料集成块 、 给水集成块等关 在综 掘机 工作 中 的许 多方 面发 挥 了成 效 。 键部件组成，而箱体则由不锈钢的合金为主要原料 ，能够有效防止生 面 ： （ １ ） 提高了综掘机 的工作效率。在 目前的采掘工作中， 多数选用综掘 机进行煤矿的开采工作 ， 又因为综掘机在使用过程 中， 由于破岩 、 卸载 锈、 进水侵蚀箱体和设备运转的功用 。 １ ． ３泡沫喷头 ： 喷头是泡沫产生和喷射的出口， 该喷头通过防尘管 煤质粉料 、 运输 、 钻孔和转载煤质粉料等作业会产生大量的粉尘 ， 当粉 内的水和发泡剂充分混合后 ， 把该混合液体流通到泡沫喷头处 ， 喷头出 尘浓度达到一定量时 ， 大量粉尘堆积， 会影 响掘进机的操作司机在井下 甚至有可能造成事故。所以， 泡沫抑尘技术能够大范围并且高 口通过吸人大量空气形成泡沫 ， 喷射在粉尘源处 ， 从而达到降低井下粉 能见度 ， 尘量和粉尘浓度的效果。 效地降低粉尘扩散和避免由于井下粉尘飞絮所造成低能见度。清晰的 ２泡 沫抑 尘技 术的特 点 工作能见度 ，大大提高了掘进机司机和其他施工人员 的工作效率。另 泡沫抑尘技术和其他的除尘技术相 比，不仅用水量低且总体抑尘 外 ， 并且不通电 ， 火花摩擦少 、 水能耗费量少等特点都为综掘机高效 的 效率较其他如喷雾洒水 、 湿式抑尘等技术高且总体抑尘范围更广 ， 泡沫 工作运转提供了良好 的基础条件。（ ２ ） 降低采矿人员患职业病的机率。 抑尘技术除尘方法 与其他除尘方法在成本上和效果上具有更大的优 泡沫抑尘技术在综掘施工中的运用不仅提高了综掘机的工作效率 ， 另 势。泡沫抑尘技术的主要特点有 ： （ １ ） 泡沫抑尘技术能够全面覆盖产生 方面更重要 的是 ， 有效降低了矿工由于工作性质所罹患的肺结核 、 关 粉尘 的部位和粉尘源 ，通过泡沫粘附粉尘源 的方法从根源上杜绝煤质 节炎、 风湿等职业病的机率， 矽肺病主要就是由于矿工长期 吸人大量粉 粉尘在井 中空气的飞扬和扩散。（ ２ ） 泡沫抑尘技术 中添加的发泡剂经过 尘所导致的。关节炎 、 风湿病则是 由于矿工长期处于潮湿， 水汽重 的环 和除尘水管中的水混合后 ， 在喷射时， 能够迅速增加粉尘源的湿润度 。 境下工作所导致的。（ ３ ） Ｎ于巷道的质量标准化治理 。由于泡沫除尘器 增加粉尘重量。 使得粉尘降落在井地上。 （ ３ ） 泡沫抑尘技术用水少 ， 这样 设备体积小 ， 安装使用技术简单 ， 使用时基本无 噪音等优点 ， 同时泡沫 能有效降低作业成本外，还避免了过量的水能消耗导致的综掘机沉降 抑尘技术在实际使用时相对其它除尘方式用水量小 ，对巷道的施工环 问题的出现， 提高了综掘机的作业效率和质量 。（ ４ ） 泡沫抑尘设备直接 境影响较小 ， 非常利于巷道的质量标准化治理 ， 后尾工作量少 ， 广大职 装嵌在综掘机上 ，能够随时根据煤矿开采所产生的粉尘量进行控制 。 工在现场普遍易于接受。 总而言之，在煤矿采掘施工中所产生的粉尘问题不仅会大大降低 （ ５ ） 泡沫抑尘技术抑尘效能高 ， 直接作用于综掘机上 ， 不需要通 电使用 ， 开矿工作效率 ， 还对施工人员 的身心健康造成巨大的伤害 ， 因此本文通 减少了防爆处理的工序， 安全 陛能较其他除尘技术高。 过对当前广泛使用的关键除尘技术一 泡沫抑尘技术的概念和该技术在 ３ 泡沫 抑尘 技术在 综掘 施 工 中的应用 ３ ． １泡沫抑尘技术在综掘机中的具体应用。参考 ２ ０ １ ２ 年的淮南矿 综掘机的应用及其所发挥 的效用进行探究 ，得出泡沫抑尘技术能够有 业集团潘三矿在东翼＿ ５ ８ ４ ｍ回风大巷施工时，泡沫抑尘技术综掘施工 效降低当前煤矿开采工作所产生的粉尘量并且大大提高了掘进机的工 中的实际应用情况。 在实验中， 随着综掘机切割施工不断产生大量粉尘 作效能， 同时保障了施工人员 的生理健康。所 以， 泡沫抑尘技术在未来 的过程中， 泡沫除尘设施也在不断的实施同步的除尘处理。 主要应用原 的开 采工 作 中还 有更 广泛 的应 用前景 。 参考 文献 理是 ： 井下进行综掘机作业时， 施工人员把泡沫抑尘设备安装在综掘机 上并且尽量把控制箱体安放在操作人员方便操作的距离上 ，用吸盘把 【 １ 】 支 ４ 刚琊 台煤矿综掘工作面泡沫抑尘技术的应用阴冲 国煤炭 ， ２ ０ １ １ ， ３ ７ 泡沫抑尘设备固定在综掘机上 ，并且把喷头装置对准泡沫抑尘设备的 （ ２ ） ． 出口接头。然后 ， 对喷嘴 的角度进行恰当的微调 ， 使其截割部能够对准 『 ２ １ 张书国�
矿井开采产生的粉尘治理措施——泡沫除尘
矿井开采产生的粉尘治理措施——泡沫除尘在矿物开采的各个工序中都会产生大量粉尘，严重污染工作环境。
据测定，粉尘中呼吸性粉尘的分散度所占比例很大，工人在此环境下作业必将吸入大量粉尘，导致工人患尘肺病。
目前我国矿山主要采用的除尘措施有喷雾洒水、通风除尘和除尘设备除尘等。
喷雾洒水除尘简单易行，但对呼吸性粉尘的除尘效率较低；使用高效除尘设备能很好地捕集呼吸性粉尘，如文丘里除尘器、布袋式除尘器、静电除尘器等，但这些除尘设备存在能耗大、易损坏、投资高、需抽尘密闭设备等问题。
因此，需要探索更好的除尘方法。
泡沫除尘是用表面活性剂、助剂与蒸馏水按比例混合，在高压条件下用发泡器产生大量高倍数泡沫，通过泡沫喷洒装置把泡沫喷洒向尘源。
传统泡沫除尘是以泡沫在尘源上形成无空隙的覆盖，以此遮断尘源，达到降尘的目的；泡沫体的总体积和总比表面积相对更大，可增加泡沫与粉尘的接触面，增强煤尘的附着力，提高泡沫降尘的目的。
与传统润湿降尘方式相比，泡沫除尘技术具有以下特点：①与水雾降尘相比较，对全尘和呼吸性粉尘的除尘效率提高了2~5倍；②与水雾降尘的用水量相比较，泡沫降尘可节约水资源达80%以上；③泡沫抑尘剂形成的泡沫体，其比表面积和总体积均有效升高，大幅度提高降尘效率；④该泡沫抑尘剂喷洒出的泡沫体，可以有效抑制采煤工作面产生火花，减少煤尘爆炸事故；⑤产生的泡沫润湿性和保湿性能好，可有效提高降尘的速度和效率；⑥泡沫体中含有的表面活性剂，可有效降低水的表面张力，增加粉尘被润湿的概率。
徐州博泰研发的矿用泡沫抑尘装置可以有效治理煤矿工作面粉尘，该矿用泡沫抑尘装置产生的泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，使粉尘得到全面包覆，从根本上阻止粉尘的产生及向外扩散，进而有效地降低采掘面上粉尘浓度，提高抑尘效率，降低抑尘成本，改善采掘工作面环境，提高井下作业人员工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
矿用泡沫抑尘装置是利用井下的冷却水源和压风管路，在水中配入一定量抑尘剂，通过专用的泡沫发生装置，引入风压，产生高倍数泡沫，再连接到掘进机本身的内喷雾和外喷雾系统，泡沫通过截留，碰撞、扩散、黏附等方式作用于粉尘，从而有效地降低粉尘浓度。
矿井尘源泡沫化治理技术研究与应用
科学技术I Science&Technology矿井尘源泡沬化治理技术研究与应用/文/吕玉芝随着现代化、自动化、智慧化矿山建设的发展，粉尘治理技术升级成为新时期煤矿企业迫切需要解决的重要问题。
采掘工作面喷雾降尘技术一直是国内矿山选择的主要降尘方法，但此技术的缺点是除尘效率较低。
泡沫除尘可以通过良好的覆盖、湿润和黏附等方式作用于粉尘，从源头上防止粉尘的扩散，降低空气中粉尘浓度，是矿山企业粉尘治理技术升级替代的重要技术选择。
一、泡沫除尘技术机理泡沫除尘技术自上个世纪50年代由英国问世后，得到了美国、前苏联、德国、日本等主要产煤国家的响应和认可，并相继开展泡沫除尘技术应用研究。
进入2000年后，我国煤矿企业及科研机构开始对泡沫除尘技术进行现场试验应用，降尘效率普遍达到了80-90%左右。
泡沫除尘技术是根据除尘泡沫具有隔绝性、粘性、弹性和湿润性等特性，利用矿井的防尘供水系统和压风系统作为介质和动力源，将发泡剂与防尘水、压风通过发泡装置混合形成泡沫喷洒至产尘点，粉尘在产生后的高浓度初始阶段被泡沫所捕获，继而被泡沫所湿润、覆盖和黏附，并在各种机理的共同作用下产生有效的除尘效果。
矿井尘源泡沫化控制是一项系统工程，国内外学者和技术人员对发泡剂和除尘泡沫本身性质的研究，以及关于该技术的应用工艺方面的研究成果比较分散，相关泡沫除尘文献数量较少，均未形成系统的理论成果。
同时，受泡沫除尘高成本的影响，泡沫除尘技术在我国煤矿企业仍然处于试验应用阶段。
随着我国矿井智慧化、现代化建设的发展，以及国家环境保护和职业病危害防治等政策的要求，矿井建设对无尘化的要求更加严格，高效除尘无疑是现实需求，传统的喷雾降尘技术亟待进行转型升级。
二、泡沫除尘技术在煤矿企业的应用2018年，山东能源新汶矿业集团防尘技术研究室对泡沫除尘技术进行了大量的现场试验，先后在长城五矿、新巨龙公司、翟镇矿业等进行推广应用，大幅提升了矿井粉尘防治水平。
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用随着现代科技的不断发展，煤矿生产中的环保技术也随之不断创新。
在煤矿生产过程中，除尘是防止粉尘污染的重要环节，而泡沫除尘技术就是一种新型的除尘技术，具有除尘效率高、使用方便、成本低等优点。
本文将就泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用做出浅谈。
泡沫除尘技术是一种将泡沫液体喷洒在物体表面上，通过泡沫液体的吸附和黏附作用来除尘的一种技术。
其工作原理是通过电脑控制系统将泡沫液体喷射在物体表面上，将粉尘颗粒黏附在泡沫表面上，并通过泡沫液体带走粉尘颗粒。
而且泡沫具有防火、防爆、消音等特点，可以满足煤矿生产过程中安全生产的需求。
因此泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用前景广阔。
一、煤矿生产中的露天采矿过程中，矿石的破碎、运输和装载过程会产生大量的粉尘，而且该粉尘量极大，已经成为污染环境的重要因素。
因此，采用泡沫除尘技术可以快速有效地清除露天采矿场地的粉尘，减少大气中的粉尘利用率，提高空气质量，降低环境污染的程度。
同时，与传统的手工清扫相比，泡沫除尘技术具有清扫效率高、使用方便、成本低等优点。
二、煤矿生产中的煤堆场及煤仓储区域。
经常有大量的煤粉尘污染大气，形成重大的环境风险。
使用泡沫除尘技术可以防止煤粉尘扩散，达到清除环境中的粉尘颗粒的效果。
在清除粉尘的过程中，泡沫液体不会对煤炭产生任何损害。
三、煤矿生产中地震的咆哮也常常造成粉尘，而这不仅对工人有害，而且对环境有害。
使用泡沫除尘技术可以快速有效地清理土石方中的粉尘，将其控制在土石方内，减轻粉尘污染的危害。
目前泡沫除尘技术在国内外已经得到了广泛的应用，且随着技术的不断发展，泡沫除尘技术也得到了不断的改良，主要表现在：1、机械泡沫除尘流程控制系统的智能化。
泡沫除尘技术流程控制系统的智能化可以提高泡沫液体的使用效率和清洁率；2、新型泡沫喷雾设备的开发，使泡沫喷雾的范围和效果更加广泛；3、泡沫除尘的清洁效率得到了提高，因为泡沫表面呈现的排列结构可以提高泡沫的分散性和协同作用，提高工作效率；4、煤矿生产中的泡沫除尘技术逐渐与电子技术、通信技术等各种新兴技术相结合，应用更加广泛。
煤矿井下采掘工作面泡沫除尘技术
煤矿井下采掘工作面泡沫除尘技术矿尘是井下工作面生产中的主要灾害之一，它不仅造成尘肺病，而且会发生爆炸，导致事故的发生，给职工、企业和国家带来巨大的灾难和损失。
综掘机在切割煤（岩）产生大量粉尘，长期吸入粉尘，给职工健康带来严重危害。
为了防治粉尘，煤矿综掘工作面采用喷雾除尘、除尘器除尘、通风除尘等综合除尘措施，但这些措施均不能从源头上捕制粉尘，对现场工作人员的健康危害很大。
徐州博泰研发的泡沫除尘技术利用泡沫的捕尘作用，通过泡沫来吸附粉尘，使之达到控制粉尘的目的，从尘源点上降低粉尘产生。
综掘机工作时，打开泡沫喷雾装置，在切割头周围产生大量的泡沫包裹住切割头，切割头在切割煤岩过程中将大量泡沫与切割产生的粉尘充分接触，使大部分粉尘在第一时间随泡沫一起被切割头甩出并快速沉降，达到良好的除尘效果。
泡沫除尘技术利用泡沫的捕尘作用，通过泡沫捕尘来降低粉尘。
该技术与其他的除尘方法有本质上的区别，以往的除尘设备是补救措施，而此技术则是从尘源点上采区措施。
该工艺的捕尘效率一般可达90%及以上，尤其对5μm以下的呼吸性粉尘除尘率可达95%以上。
它产生的泡沫体积大，稳定性强，覆盖面广。
泡沫除尘与以往传统的湿式除尘方式来比，节约用水50%以上，而捕尘效率比喷雾除尘提高3~5倍、比除尘风机提高2~3倍。
结合以上特点泡沫除尘技术具有很高的实用性、安全性。
泡沫除尘技术优势（1）泡沫除尘系统以井下的高压水和压缩风流作为动力，对掘进机的外喷雾装置及巷道内的风、水管路进行少许改造，即可进行安装、使用，该系统操作简单，使用方便，占用空间小，不影响工人正常作业，适合井下掘进工作面狭小的作业空间；（2）泡沫除尘是一种新的除尘工艺，把泡沫作为捕尘的载体，包含了多种除尘机理。
在除尘过程中，多种除尘机理同时发挥作用，最大限度地捕集与泡沫接触的各种粒径的粉尘。
泡沫除尘技术在大断面煤巷综掘工作面的应用
泡沫除尘技术在大断面煤巷综掘工作面的应用摘要：泡沫除尘作为一种除尘新技术,其捕尘、除尘（尤其对呼吸性粉尘）能力十分突出。
本文简述泡沫除尘的原理、工艺流程，结合在23113皮带巷巷综掘工作面的应用实例，对泡沫除尘技术与其它常规除尘技术的降尘效果、除尘效率进行了比较、分析。
关键词：泡沫除尘;煤巷;综掘工作面;降尘效率Pick to: foam precipitation as a new technology, its catch dust and dust removal, especially of respiratory dust, ability is very outstanding. This paper briefly describes the principle of the foam dust removal, technological process, combined with comprehensive tunneling working face at 23113 belt lane lane application examples, the foam dust removal dust effect of technology and other regular dust removal technology, compares the efficiency of dust collection and analysis.Key words: foam dust removal; Coal lane; Comprehensive tunneling working face; The efficiency of dust前言煤尘，是煤矿的五大自然灾害之一，严重制约着煤矿的安全生产。
据有关报告统计，截至2009年底, 我国共报告尘肺病65.3万例，其中，2009年报告尘肺病新病例14495例,死亡病例748例；在14495例尘肺病新病例中,煤矿从业人员占尘肺和矽肺病患者的91.89%[5]（162）。
论泡沫除尘技术在掘进工作面的应用
论泡沫除尘技术在掘进工作面的应用随着社会经济的快速发展，人们对于生态环保工业的重视程度也在不断加深。
在煤炭开采掘进的过程中，会有大量粉尘出现，严重影响了煤矿的生产安全。
这种情况下，通过对泡沫除尘技术的有效应用，能够很好地进行粉尘处理，且降尘效率较高，从而有效减少掘进面所产生的粉尘灾害。
【Abstract】With the rapid development of social economy，people’s attention on ecological and environmental protection industry is constantly deepened. And in the process of coal mining excavation，there are a lot of dust，seriously threat the safety production of the coal mine. In this case，through the effective application of foam dedusting technology，we can greatly process the dust，and the dust removal efficiency is good，so we can effectively control the dust disaster caused by the excavation face.标签：泡沫除尘技术；掘进工作面；应用效率1 引言在煤炭的开采过程中，特别是机掘工作面属于粉尘产生几率较大的位置。
高浓度的粉尘不仅会对矿井作业造成一定的影响，同时也会对工作人员的身体健康产生威胁，因此有效的除尘技术十分重要。
泡沫除尘技术作为一种新型的除尘技术，其相对于传统的除尘技术来说，具有高效、耗能少、操作简单的优势，因此，在掘进工作面中得到了有效应用。
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用泡沫除尘技术是一种通过喷洒泡沫剂与煤尘颗粒接触而达到除尘效果的方法。
在煤矿生产中，由于煤矿开采、运输和处理过程中产生了大量粉尘，严重影响了生产环境和工人的健康。
研究和应用泡沫除尘技术，具有重要的意义。
目前，国内外关于泡沫除尘技术的研究主要集中在以下几个方面：泡沫剂的选择与性能研究、泡沫喷洒技术及设备研究、泡沫除尘效果评价、泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用研究等。
泡沫剂的选择与性能研究是泡沫除尘技术研究的基础。
泡沫剂的类型和性能直接影响到泡沫的稳定性和除尘效果。
研究者通过实验和理论计算等手段，选取合适的表面活性剂、稳定剂、发泡剂和助泡剂等，制备出适用于煤矿生产环境的泡沫剂，并优化其配方，提高除尘效果。
泡沫喷洒技术及设备研究是泡沫除尘技术研究的关键。
喷洒方式和喷洒设备的设计直接影响到泡沫与粉尘颗粒接触的效果。
研究者通过实验和模拟计算等手段，研究了不同喷洒方式下泡沫对煤尘的覆盖程度、渗透深度和保持时间等参数，优化了喷洒方式和喷洒设备的设计。
泡沫除尘效果评价是泡沫除尘技术研究的重要内容。
研究者通过煤尘浓度和粉尘颗粒物大小分布的监测、悬浮尘测量仪器的使用、可视化技术和微观结构分析等手段，评价了泡沫除尘技术对不同类型粉尘的净化效果和去除率。
泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用研究是泡沫除尘技术研究的最终目标。
研究者通过在煤矿现场的试验和应用，验证了泡沫除尘技术在煤矿生产中的可行性和效果。
泡沫除尘技术已被广泛应用于煤矿井下交通区、巷道和工作面等尘源集中的区域，显著改善了工作环境，减少了粉尘飞扬，提高了工人的劳动保护。
泡沫除尘技术在煤矿生产中具有重要的研究价值和应用前景。
随着科学技术的不断发展和进步，泡沫除尘技术将进一步完善和提高，为煤矿生产环境的改善和工人的健康提供更好的保障。
煤矿井下泡沫除尘标准
煤矿井下泡沫除尘标准一、除尘设备选择煤矿井下应选择高效、低能耗、环保型的泡沫除尘设备。
根据矿井不同的作业环境和除尘需求，选择合适的泡沫除尘设备，确保其能够满足矿井除尘要求。
二、泡沫除尘系统设计1.根据矿井巷道布置、风流分布、产尘点分布等情况，进行泡沫除尘系统的设计。
2.确定泡沫除尘设备的布置位置和数量，以及泡沫发生装置的安装位置。
3.设计泡沫除尘系统的供水、供气、供电等系统，确保其稳定运行。
三、泡沫发生装置安装1.根据泡沫除尘系统设计要求，进行泡沫发生装置的安装。
2.确保泡沫发生装置的安装位置合理，能够有效地覆盖矿井作业面。
3.安装过程中应注意保护设备，避免损坏或污染。
四、泡沫除尘效果评估1.定期对泡沫除尘系统进行效果评估，确保其除尘效率满足要求。
2.对评估结果进行分析，针对问题提出改进措施，持续优化泡沫除尘系统。
3.定期对泡沫除尘设备的性能进行检测，确保其正常运行。
五、设备维护与检修1.制定泡沫除尘设备的维护与检修制度，确保设备正常运行。
2.对设备进行定期检查、清洗、更换零部件等维护工作。
3.对设备进行定期检修，检查设备的运行状态、性能等，确保其正常运转。
六、工作人员培训与操作规程制定1.对使用泡沫除尘设备的工作人员进行培训，确保其了解设备原理、操作方法、安全注意事项等。
2.制定操作规程，明确设备的使用、维护、检修等流程和方法，确保工作人员能够规范操作设备。
七、安全防护措施1.使用泡沫除尘设备时，应佩戴相应的防护用具，如防护服、口罩等。
2.在设备运行过程中，应避免触碰高温、高压等危险部位，防止发生安全事故。
3.在使用和维护过程中，应遵循相关安全规定和操作规程，确保工作人员的人身安全。
八、环保与职业健康要求：1.煤矿井下泡沫除尘设备应符合国家环保和职业健康相关法规和标准的要求。
2.在使用过程中，应确保泡沫除尘设备不产生二次污染，不对环境造成负面影响。
3.应定期对使用泡沫除尘设备的矿井进行环境监测和评估，确保符合环保要求。
煤矿掘进工作面抑尘泡沫设备的改进与分析
1 原有泡沫抑尘系统的缺点原有泡沫抑尘系统及设备存在的问题主要在两个方面：泡沫的产生、喷涂。
1.1 泡沫的产生目前抑尘泡沫的产生是通过引入压缩机压缩空气来实现的，这就在掘进面上的泡沫使用上带来了不利。
原因是井下空气气压往往不稳定，无法通过简易的方法调整，因此常常造成高压水流回流使得设备性能短期内快速下降；另外压缩机空气需要发电机、压缩机等大型设备，几个下作业空间紧张，添加大型设备无利于矿物开采，增加了系统的复杂性、降低了设备对工作环境的适应能力。
1.2 喷涂技术泡沫抑尘的先决条件是泡沫流的形状与粉尘源的形状一致，目前国内的喷涂设备使用的是锥形或者扁平喷嘴。
因为截割头大多未锥形，因此喷涂泡沫的结构应为圆形才能达到理想效果，因此锥形或扁平喷嘴的喷涂不能有效抑尘，使得泡沫利用率及抑尘效率下降。
2 泡沫抑尘设备的改进为了克服上述问题，考虑优化设计现有抑尘设备，主要改进泡沫发生器与喷嘴，并将改进效果进行实验室、现场的测试，观察改进效果。
2.1 泡沫发生器的改进针对泡沫发生器，改进后的泡沫包含两个部分即自吸部分、泡沫生产部分，泡沫发生器能源由高压水流供应，则避免了发电机等大型设备的增加。
改进后泡沫发生器工作原理为：喷嘴利用自身回转结构将高压水流转化为湍流，湍流的形成造成气压的变化，气压迫使空气与发泡剂自动进入泡沫混合室。
然后通过旋流器，高速搅拌吸入的水流、发泡剂形成泡沫。
改进后的泡沫发生器具备如下两个优点：一是能源由高压水流供应后，省去了大型设备的携带，省去了大型设备的携带，简化了系统同时提升了井下的作业空间；二是空气、发泡剂的自动吸入，降低了系统的能耗且产生了更高质量的泡沫。
射流理论表明，泡沫流喷射形成的真空度会随着泡沫流的射速增大。
而真空度的增大会自发的吸入更多的空气及发泡剂，循环往复的制造泡沫流。
分析空气与高压水流的运动关系、泡沫流速与吸入发泡剂剂量的关系可知：空气吸入、发泡剂吸入及泡沫量与高压水流的流速呈线性关系，且单调递增，这也侧面证实了射流理论。
矿用泡沫抑尘技术
矿用泡沫抑尘技术技术概述矿用泡沫抑尘技术是利用井下的除尘水管和压风管路，在水管中加入一定的添加剂，通过专用的发泡装置，引入风压，产生高倍数泡沫，通过喷嘴喷洒至尘源。
泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，有效地降低采掘面上的粉尘浓度，极大地改善了采掘工作面的工作环境，提高井下作业人员的工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
抑尘设备矿用泡沫抑尘技术由箱体及泡沫产生设备、泡沫分配器和泡沫喷头及支架三个组成部分矿用抑尘设备箱体及泡沫产生设备泡沫分配器技术特点矿用泡沫抑尘技术与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少50%～80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3～5倍。
泡沫抑尘具有以下特点：1、抑尘泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；2、抑尘抑尘剂液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；3、抑尘泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能迅速改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；4、抑尘泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附。
5、抑尘泡沫能抑制掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，杜绝由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。
6、抑尘泡沫耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。
7、泡沫抑尘除尘效率高，大力改善了掘进机司机的视线，消除由此带来的安全隐患，并提高了断面质量和生产效率。
系统结构矿用泡沫抑尘技术的箱体及泡沫产生设备、泡沫分配器和泡沫喷头及支架三个组成部分箱体及泡沫产生设备箱体及泡沫产生设备是矿用泡沫抑尘系统的关重设备，它由箱体、混料和控料集成块、给水控制集成块、发泡集成块、给气控制集成块和发泡控制集成块等组成。
箱体采用不锈钢1Cr18Ni9Ti制作，其余各金属零部件均采用中碳钢45#经调质处理制作，且制作工艺严谨、精堪，表面均作镀锌钝化或发兰钝化等耐酸、碱性防腐处理，全部非金属零件均采用耐酸、碱型、防静电、阻燃材质制作，整体设备及关重零部件均做静压渗透检测，无跑、冒、滴、漏现象。
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用
浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用随着我国经济不断发展，煤矿产业也日益壮大，但煤矿生产中的粉尘污染问题也越来越突出，给工人的身体健康和环境带来了极大的危害。
为了减轻煤矿生产中粉尘的污染，煤矿企业和科研机构在研究和应用泡沫除尘技术方面取得了一定的成果。
泡沫除尘技术利用水溶性泡沫制成泡沫浓缩液，在喷雾器的作用下将泡沫浓缩液喷洒到粉尘源处，形成泡沫保护层，使粉尘黏附在泡沫上，从而达到减少粉尘飞扬的目的。
相对于传统的水雾喷洒技术，泡沫除尘技术具有节约水资源、节能、效果显著等优点。
因此，该技术已经被广泛应用于煤矿生产中，并得到了不断的优化和提升。
在煤矿生产现场，泡沫除尘技术常常被用于巷道掘进和煤矸石场的粉尘治理。
在巷道掘进中，喷洒泡沫浓缩液可以减少岩石碎片的飞散和起尘，提高工作环境的安全性和卫生性，并且减少震动和噪音对地质环境的影响。
在煤矸石场中，通过喷洒泡沫浓缩液可以有效地防止煤矸石的起尘，减少空气中的粉尘浓度，使得煤矸石的丢弃和处理更加环保和卫生。
泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用虽然已经取得了不少的成果，但是仍然存在一些问题需要不断地解决和完善。
例如，泡沫浓缩液的成分和配制方法需要进一步研究，以满足不同煤矿生产环境中的需求；泡沫喷洒设备也需要不断升级和优化，以提高喷洒效率和降低维护成本；此外，泡沫除尘技术的应用范围也需要扩大，以满足不同类型的煤矿生产中的需求。
总的来说，泡沫除尘技术在煤矿生产中的优点显著，但仍需要在实践中不断探索和完善。
通过加大科研投入和技术创新，煤矿企业和科研机构可以进一步提高泡沫除尘技术的应用水平和效果，为保障煤矿工人的身体健康和环境的安全和卫生做出更大的贡献。
综掘工作面泡沫抑尘技术应用
综掘工作面泡沫抑尘技术应用1.泡沫抑尘技术的基本原理及主要特点泡沫抑尘是采用封闭孔隙的泡沫体覆盖尘源，使得刚产生的粉尘迅速得到湿润和沉积。
其抑尘泡沫之所以能捕集到粉尘过程是利用表面活性物与水混合后，用发泡装置射向尘源。
由于生成的泡沫体积很大，能大大增加尘粒与泡沫表面的相互作用几率，延长相互作用的过程，由此不仅易于隔绝尘源，而且易于润湿最小的粉尘粒。
，主要是靠截留、惯性碰撞、扩散、黏附、重力沉降等多种机理综合作用的结果。
对于大颗粒粉尘在低速条件下，截留和重力起主要作用,而对于微细粉尘,扩散、静电力等因素起主要作用。
泡沫抑尘技术具有以下主要特点：（1）KFJ发泡剂无毒害刺激性，发泡能力强，可以满足现场应用需要。
（2）PMYC-Ⅱ型泡沫抑尘成套设备主要部件采用不锈钢材料制作，结实耐用，不易损坏。
设备不用电，安装在掘进机上，随掘进机行走，操作简单，便于维护，使用可靠。
（3）配合使用多袖式柔性附壁风筒，使压入式风筒的轴向风流部分转为径向风流，螺旋向前吹出，产生附壁效应，工作面风速降低而不减少风量，有效提高泡沫抑尘的效率。
（4）泡沫液渗入煤孔隙裂隙内，泡沫覆盖于煤壁及落煤之上，能够有效抑制煤体内的瓦斯放散，从而降低掘进工作面瓦斯浓度。
2.泡沫抑尘设备简介PMYC-Ⅱ型泡沫抑尘器利用矿井掘进工作面的高压风管及水管，在设备内部将发泡剂与水混合后，加入一定量的压风，通过发泡装置产生大体积高倍数气、液两相泡沫，通过喷嘴向掘进机切割煤岩部位喷射。
泡沫通过截留，碰撞、扩散、黏附等方式作用于粉尘，从而有效的降低粉尘浓度。
泡沫抑尘与其它湿式抑尘相比，用水量可减少35～80％，而抑尘效率却比喷雾洒水高2～5倍。
本设备由储液罐、发泡器、控制箱、喷嘴及高压胶管等部件组成。
2.1设备结构及组成2.1.1 主要部件图发泡器控制箱喷嘴储液罐2.1.2产品主要部件明细表2.2设备安装操作2.2.1 主要部件示意图1-进气阀，2-出液口，3-加液口，4-排气阀，5-水阀，6-液阀，7-气阀，8-水微调阀，9-液微调阀，10-气微调阀，11-发泡器进水口，12-发泡器进风口，13-发泡器进液口，14-发泡器出口，15-喷嘴2.2.2 设备安装连接方法1）设备到达掘进工作面，先将储液罐、控制箱、发泡器及喷嘴架按指定位置固定于掘进机上。
煤矿矿井粉尘防治——泡沫除尘技术
煤矿矿井粉尘防治——泡沫除尘技术煤炭生产过程，如采掘作业、支护作业、爆破作业、装载和运输作业等，均伴随着大量煤岩体的破碎，同时会产生大量矿尘。
矿尘按其存在状态分为浮尘和积尘。
浮尘是指悬浮在空气中的矿尘，它与空气共同构成一种分散体系，分散相为固体粒子，分散介质是空气。
浮尘的悬浮时间不仅与尘粒的大小、重量、形状有关，还与空气的速度、湿度有密切关系。
浮尘直接威胁矿井的安全生产和井下人员的健康。
从空气中沉降下来的矿尘称为积尘，积尘是诱发矿井连续爆炸的最大隐患。
浮尘和积尘在不同环境下可以相互转化。
我国煤炭产量的飞速增长直接导致生产机械化程度和集中化程度大大增加。
生产集中化使矿井的采掘工作面个数减少、采掘推进速度加快、人和设备集中，其结果是在较小的空间产生较多的矿尘。
同时，因采掘集中化要求风量越来越大，使得积尘向浮尘的转化率增加，矿尘在井下巷道中浮游时间和距离增大，最终导致空气中矿尘浓度增大。
这一点在采掘工作面尤为突出，一般情况下，无防尘措施时，普采面产生的矿尘量约为采煤量的1%~3%，而有的综采面达到了5%以上。
为防治矿井粉尘，目前国内外主要采用注水、喷雾、风机除尘等技术。
注水仅适用于煤层，很难均匀湿润大面积煤体，且在原煤自然水分＞4%的煤层或孔隙率低于4%的煤层中实施困难。
除尘风机处理风量有限，为避免循环风，只能吸入和净化部分含尘风流，在大供风量作业场所除尘效果差；结构复杂、体积大、噪声高，在井下受限空间使用受限制；含强电设备，在高瓦斯及突出矿井使用存在安全隐患。
喷雾因工艺简单、成本低而得到广泛应用，但由于水的表面张力较大，对粉尘润湿能力差，导致喷雾降尘效率低，尤其是对呼吸性粉尘降尘效果差，耗水量大、恶化作业环境。
泡沫作为一种气液两相介质，较之水雾，具有接尘面积大、湿润粉尘速度快、黏附粉尘能力强的高效捕尘特性，尤其是对呼吸性粉尘有很强的抑制能力。
此外，泡沫较于细水雾有良好的堆积性和延展性，可以实现对产尘点的覆盖和封闭，隔断粉尘源头，防止其进一步扩散。
煤矿井下泡沫除尘方案
煤矿井下泡沫除尘方案煤矿井下作业环境复杂，尘土飞扬，对矿工的身体健康构成很大威胁。
为了保障矿工的身体健康和工作安全，有效的除尘方案非常重要。
以下是一种煤矿井下泡沫除尘方案。
首先，需要使用一种特殊的泡沫剂。
该泡沫剂需要具有较强的吸尘能力，能够将悬浮在空气中的粉尘颗粒吸附，并形成泡沫状物质。
这种泡沫状物质能有效地将粉尘颗粒包裹在内部，避免其再次散射到空气中。
其次，需要安装泡沫喷洒系统。
该系统需要布置在煤矿井下的关键位置，如煤矿井口、通风系统出口等。
泡沫喷洒系统可以通过管道将泡沫剂输送到需要进行除尘的区域，然后通过喷嘴将泡沫喷洒到空气中。
在空气中遇到粉尘颗粒时，泡沫剂会立即吸附住其，并将其固定在泡沫状物质中。
另外，需要配备高效过滤器。
由于井下环境的特殊性，粉尘颗粒很小，需要使用高效过滤器过滤空气中的尘埃颗粒。
高效过滤器的基本原理是通过过滤网格和颗粒对流来捕捉和留下粉尘颗粒。
被捕捉的粉尘颗粒会随着时间的推移堆积在过滤器上，这时需要定期清理或更换过滤器。
在使用泡沫除尘方案的同时，还需要加强通风系统的管理。
通风系统可以有效地将新鲜空气输送到井下作业区域，同时将污浊的空气排出。
通过优化通风系统，可以使粉尘颗粒更好地被吸附和排除，进一步减少作业区域内的尘土。
最后，需要定期检查和维护泡沫除尘设备。
定期检查设备的完好程度，保证设备正常运行，如喷嘴是否堵塞、管道是否漏水等。
同时，需要定期更换和清洁过滤器，以确保其过滤效果良好。
这样可以保持泡沫除尘方案的有效性和持久性。
总的来说，煤矿井下泡沫除尘方案需要使用特殊的泡沫剂，在关键位置布置泡沫喷洒系统，并配备高效过滤器和通风系统。
同时，也需要定期检查和维护设备，保证其正常运行。
通过这种方案实施，可以有效减少煤矿井下的尘埃颗粒，保护矿工的身体健康。
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煤矿掘进工作面泡沫除尘技术
掘进工作面粉尘主要是由掘进机截齿截割煤体致使煤岩破碎所产生的煤尘组成，占掘进工作面粉尘的95%以上。
掘进机截齿截割煤体时，在截齿周围产生很高的接触应力，随着负荷的增加，煤体逐渐破碎，形成密实的煤粉核，東缚在截齿周围；当截齿载荷达到临界值时，煤体裂纹失稳扩张使大碎块从自由面崩落，解除了粉煤核约束状态，粉煤核释放能量，形成大量飞扬的粉尘。
泡沫通过覆盖、湿润、黏附等方式作用于采掘工作面粉尘，降低粉尘浓度，提高巷道能见度，优化井下工作面空气质量，提高矿井的采掘效率，同时，降低井下作业人员粉尘吸入量，减少尘肺病的发病率。
矿用泡沫除尘系统是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入压风，采用专用的泡沫产生设备，完成吸料、混料、发泡等一系列工艺流程，产生泡沫后通过分配器喷头支架组件喷洒至尘源上。
泡沫除尘与其他除尘方式相比，具有以下特点
1）喷出的泡沫包裹掘进机切割落下的煤岩体，从根本上阻止粉尘向外扩散，与传统水喷雾漫天撒网式的降尘方式有本质的区别；
2）当泡沫液喷洒到含尘空气中，由于泡沫总体积和总表面积和水雾相比大幅度增加，大大增加了与尘粉的碰撞几率；
3）泡沫的液膜中含有高效发泡的发泡剂，迅速改变粉尘的湿润性，增加了粉尘被湿润的速度；
4）泡沫抑尘液含有特殊的添加剂，能提高泡沫的粘附力，使泡沫具有很好的粘性，粉尘一旦和泡沫接触将会迅速被泡沫黏附；
5）设备体积小，与除尘风机相比，弥补了除尘风机体积大、搬运水箱工作繁琐等缺点。
徐州博泰自主研发的矿用泡沫降尘装置（KPZ-0.2/0.5型）主要由泡沫产生装置、泡沫分配器、泡沫喷洒机构三部分组成，与泡沫抑尘专用液配合使用能极大地改善采掘工作面环境、提高生产效率，有效减少粉尘对职工健康带来的危害。