掘进工作面的通风要求与除尘措施
掘进工作面防尘措施
掘进工作面防尘措施
1、掘进工作面必需有完善的洒水系统，距工作面50米范围内必需安装两道水幕，回风口安装两道，并且距工作面20—30米处设置放炮喷雾装置，放炮前后工作面20m范围内必需洒水，洒水时间不小于10min。
2、必需实行湿式钻眼，或采纳捕尘器捕尘。
3、掘进机必需有内外喷雾（原来无内喷雾的除外）并确保完好有效，实行开机先开水，无水不开机，掘进机喷雾必需能够有效地抑制煤尘飞扬，且机掘面使用湿式除尘风机。
4、炮掘工作面必需使用水炮泥，放炮地点及其前后20m 范围内，放炮前后必需冲洗煤（岩）帮，必需采纳放炮喷雾措施，放炮净化水幕不得少于2道，喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定，喷雾时能够有效地封闭巷道全断面，装煤（岩）时必需洒水灭尘。
5、各装煤点和转载点都必需安装合格的喷雾装置，阀门安装地点必需便于开关。
6、必需支配专人负责冲刷巷道和洒水灭尘，每日冲刷一次，外围所属巷道要定期冲刷，冲刷的间隔周期由矿总工程师确定，并要保证巷道内没有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘积累。
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掘进工作面综合防尘措施
掘进工作面综合防尘措施一、概况：掘进工作面综合防尘措施主要有：(1)湿式凿岩、湿式电钻或风镐；(2)放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等；(3)冲洗帮顶和洒水装渣；(4)水幕净化；(5)加强同风除尘，合理风速、混合式通风、风流净化等。
二、掘进打眼的防尘措施掘进工作面打眼的防尘有三种：1、风钻湿式凿岩。
将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。
湿式凿岩可使粉尘从1000毫克／立方米以上降低到10毫克／立方米左右。
2、干式凿岩捕尘。
一般在缺水的矿井使用，可分为两种：一是干式孔底捕尘，另一种是孔口干式捕尘，通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。
3、湿式电钻，同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。
三、掘进爆破的防尘措施1、使用水炮泥。
用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，用可消除爆破火焰，提高爆破安全性。
水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。
2、爆破喷雾。
以压缩空气作动力，是具有一定压力的水通过各种形状的喷射器吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。
放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。
3、水幕净化。
用若干喷嘴在离工作面约30米左右设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。
喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50％。
4、放炮前后冲洗岩帮或煤帮。
这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。
煤巷掘进时，放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。
四、装渣防尘和通风除尘措施1、装渣时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：(1)人工洒水。
(2)在距工作面一定距离在巷顶两侧悬挂喷嘴。
2、为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法，如：(1)净化风流。
掘进工作面的通风要求与除尘措施
波 的作 用下 ， 水炮 泥 内的大多 数水被 气化 ， 重 新凝结 为极 细的雾 滴并 与所产生
的 粉尘 相接触 ， 产生 凝结 核或被 雾滴 湿润 起到 降尘 的作用 。
爆破 喷雾 是在爆 破 的 同时 ， 运用 喷 雾器喷 出 的水雾对 工作 面进 行 降尘 消 烟。 爆破 喷雾 已由低压 喷雾发展 到高压 喷 雾和风 水喷 雾 ， 从 手动 喷雾转 变为冲
２ ． ７采用 湿 式除尘 风 机
停风 时 ， 一 定要撤 出人员 ， 切 断 电源 。 在恢 复通 风前 ， 要 检查 瓦斯 。
２掘进 工 作面 综合 防 尘
２ ． １采用 通 风除尘
通风除尘 是排 除和 稀释工 作地 点悬浮 粉尘 ， 避免 煤尘过 量积 累的措 施 。 为 使空 气 中的含 尘量 符合 国 家标 准 ， 要 合理 选择 风速 、 通 风方 式进 行通 风 。
进工作 面拥有 充足 的风量 ， 使 空气 中的矿尘 及时排 除 ， 要 采用合 理的通 风方式 。
使用掘净 化 除尘 。 湿式 除尘 风机
是把 除尘 器与 风机合 为一 体 ， 利用机 载配 套风机 进行 除尘 。 除尘设 备 与掘 进机 成为 一体 ， 随着掘进 机 的运行 。 除尘风机 设置在掘 进机后 转载机 上 ， 抽尘Ｅ ｌ 布置 在切 割工 作机 构悬 臂两 侧 ， 距切 割头 １ ． ５ ｍ， 并随切 割 头任意 运动 。 抽尘 风筒 要
湿， 无 粉尘 飞扬 为 标准 。 喷雾 是借助 喷雾器 把水 成雾状 喷 出。 细微 的水珠 与浮尘 碰撞 ， 把 尘粒捕 获
而下沉 。 使用 的掘进机 ， 要 安装 内、 外喷雾 装置 。 掘进机 不带有 内喷雾装 置 ， 一 定 要使 用外 喷雾装置 并加 除尘 器。 在 各装载 点及转载 点要布置 一定数量 的喷雾 装
采掘工作面综合防尘管理制度范本
采掘工作面综合防尘管理制度范本一、概述本制度旨在规范采掘工作面防尘工作，保护采掘工作人员的健康和安全，提高矿山生产效益。
本制度适用于采掘作业中的各个工作面，包括通风、尘源控制、防尘设备使用等方面的管理和操作。
二、通风控制1.采掘工作面应配备足够的通风设备，并保证其正常运行。
2.采掘工作面的通风系统应达到国家相关标准规定的通风效果。
3.通风设备的检修和维护工作应由专业维修人员进行，确保通风系统的正常运行。
4.通风系统的改造和升级应经过相关部门的批准，并有专业人员进行设计和监督。
三、尘源控制1.在采掘工作面的各个作业点，应采取有效的尘源控制措施，包括湿法作业、封闭作业等。
2.尘源控制设施的安装位置应符合工艺要求，并经过相关部门的验收。
3.尘源控制设施的运行和维护工作应由专业人员进行，确保其正常运行和有效控制尘源。
四、防尘设备使用1.采掘工作面人员应按照规定佩戴相应的防尘设备。
2.防尘设备的选用和购买应符合相关标准，并由专业机构进行测试和认证。
3.防尘设备的佩戴和使用应经过培训，并进行定期检查和维护，确保其正常使用效果。
五、防尘管理1.采掘工作面应设立专门的防尘管理部门，负责防尘工作的组织、协调和监督。
2.防尘管理部门应定期开展防尘技术培训和宣传教育，提高员工的防尘意识和技能。
3.防尘管理部门应组织制定防尘工作方案，并监督其执行情况。
4.防尘管理部门应定期对采掘工作面进行防尘工作检查和评估，并提出改进措施。
六、安全监测1.采掘工作面应配备相应的安全监测设备，对空气质量、粉尘浓度等进行监测。
2.安全监测设备的安装位置应符合相关要求，并经过相关部门的验收。
3.安全监测设备的运行和维护工作应由专业人员进行，确保其正常运行和准确监测。
七、违规处理1.对于不佩戴防尘设备、不执行防尘控制措施等违规行为，将进行相应的纪律处分。
2.对于严重违规行为，造成严重后果的，将进行停产整顿，并追究相关责任人的刑事责任。
八、奖惩制度1.对防尘工作表现优秀的个人或团队，将给予表彰和奖励。
掘进工作面综合防尘规定
掘进工作面综合防尘规定
是为了保护工人的健康，减少粉尘对环境的污染，提高工作场所的安全性而制定的规定。
以下是一些常见的掘进工作面综合防尘规定：
1. 确保设备的良好维护：设备应定期检修，减少粉尘的产生和扩散。
运行时要保持设备的良好状态，避免产生过多的粉尘。
2. 使用有效的防尘设备：在掘进工作面上，应配备有效的防尘设备，如防尘罩、抽风机、湿式除尘设备等，以吸附、收集和处理产生的粉尘。
3. 控制运输过程中的粉尘：运输设备应安装有效的防尘罩，减少粉尘泄漏。
运输过程中的粉尘也应及时清理，防止在工作面上进一步扩散。
4. 控制爆破过程中的粉尘：爆破作业时应采取措施防止粉尘扩散，如布置防护网、湿法喷雾等。
爆破后，应及时进行清理工作。
5. 加强通风设施的建设：工作面上应设置有效的通风设施，保持空气流通。
通风设施应定期清洁和维修，确保其正常运行。
6. 使用湿法处理粉尘：对于易产生大量粉尘的工艺，应采用湿法处理，如湿法磨矿、湿法喷雾等，减少粉尘的产生和扩散。
7. 培训工人的防尘知识和技能：工人应接受相关的防尘知识和技能培训，了解如何正确使用防尘设备，掌握防尘措施。
以上是一些常见的掘进工作面综合防尘规定，具体的规定和要求可能会根据不同的地区和国家而有所不同，工作单位应按照当地的相关法规和标准制定相应的措施和计划。
工作面通风安全技术措施
2.加强工作面通风系统管理，严禁损坏通风设施。确保工作面的风量和风速满足要求。
3.确保工作区域空气质量满足要求,正常情况下氧气浓度不得低于 20%,二氧化碳浓度不得设备管理有关规定，定期检查电气设备的防爆性能、绝缘性能及各种保护性能， 做到完好可靠，杜绝电气失爆。
5.采面按计划配足风量，至少每 10 天对工作面风量检测一次。
85208、85210运顺掘进工作面长压短抽通风除尘安全技术措施
中国神华神东煤炭集团三道沟煤矿85208、85210运顺连采工作面长压短抽通风除尘安全技术措施编号：SDG-C-2015-2-LYCS-02 编制单位：连采一队*******队长：时间：2015年2月9日85208、85210运顺连采工作面长压短抽通风除尘安全技术措施会审记录85208、85210运顺连采工作面长压短抽通风除尘安全技术措施一、情况简介由我矿通风队提供的数据显示：85208、85210运顺掘进工作面总粉尘含量为120mg/ m3，呼吸性粉尘含量为27 mg/ m3。
远大于标准要求的总粉尘含量10mg/ m3，呼吸性粉尘含量3.5 mg/ m3。
因此，在我队85208、85210运顺掘进工作面采用长压短抽通风方式除尘。
二、长压短抽除尘风机设置1、在85208、85210运顺双巷正常安装压入式局部通风机，实行正常的压入式供风。
2、在工作面迎头生产时开启连采机的除尘风机，进行即时除尘。
3、在85208运顺回风巷破碎机后100米以内设置全断面防尘网，配合全断面喷雾消除回风巷粉尘。
4、在85210运顺距工作面50-300米的范围内安装内喷雾抽出式除尘风机，配合工作面迎头的连采机除尘风机和回风巷的全断面防尘网，组成全面、立体的除尘系统。
三、长压短抽通风路线进风风流四、风量计算抽出式除尘风机型号为KCS-225LZ,功率为18.5KW，吸风口实测吸风量为180 m3/min。
压入式局部通风机功率为2*30KW，出风口实测出风量为370 m3/min，大于抽出式风量，满足要求。
五、风险评估1、风机选型不合适，导致抽出式除尘风机吸风量大于压入式局部通风机压入风量，工作面风流紊乱；风险等级：重大。
2、抽、压风筒重叠段小于10m，致使抽出式除尘风机形成串联通风；风险等级：中等。
3、设备接线工艺不符合要求，出现失爆、不完好等；风险等级：中等。
4、设备接火过程中未严格执行停送电制度，造成人员伤害；风险等级：重大。
掘进工作面串联通风安全技术措施
掘进工作面串联通风安全技术措施1.确保通风系统的正常运行：掘进工作面的通风系统是串联通风的基础，必须确保其正常运行。
相关人员应定期检查和维护通风系统设备，确保通风系统能够提供足够的新鲜空气给工作面。
2.保持通风道清洁畅通：通风道的畅通对于保持通风系统正常运行至关重要。
应定期清理和除尘通风道，避免通风阻力增大，影响通风效果。
3.控制工作面局部风量：为了确保工作面局部的安全通风，需要采取措施控制工作面局部的风量。
可以通过设置局部风障或局部堵塞来控制风量，以保证通风系统正常工作，同时避免由于风量过大而带来的安全隐患。
4.合理布设风门和挡风板：风门和挡风板的合理布设可以保证通风系统的工作效果，防止风量过大或过小带来的安全问题。
必要时可以使用自动控制设备来实现风量控制。
5.加强监测和报警装置：在掘进工作面上应设置适当的监测装置，如温度、湿度、氧气浓度等，及时了解工作面环境变化。
同时，还应设置报警装置，一旦出现异常情况能够及时报警，保障工作人员的生命安全。
6.做好防治瓦斯和煤尘爆炸的措施：掘进工作面存在着瓦斯和煤尘爆炸的风险，必须采取措施加以防治。
如设置瓦斯抽放系统、瓦斯浓度监测系统、煤尘抑制剂等，有效遏制瓦斯和煤尘的积聚和扩散，降低爆炸风险。
7.培训和教育工作人员：掘进工作面的通风安全技术措施的有效实施需要有专业的操作人员。
必须加强对操作人员的培训和教育，使其熟悉通风系统的操作和维护，掌握串联通风安全技术措施的要求和方法。
8.加强安全监督和管理：对掘进工作面的串联通风安全技术措施的执行情况进行监督和管理，发现问题及时整改，并进行安全评估。
必要时，还要加强与相关部门的沟通和配合，确保串联通风安全技术措施的有效实施。
总之，掘进工作面的串联通风安全技术措施是保障工作面安全生产的基础。
只有通过合理的措施和控制，确保通风系统的正常运行，掘进工作面才能安全高效地进行。
各项技术措施的实施，需要有专业人员的参与和支持，也需要加强对操作人员的培训和教育，以提高工作人员的安全意识和技能水平，有效预防和遏制事故的发生。
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掘进工作面的通风要求与除尘措施
[摘要]在煤矿井巷掘进生产过程中，为了给作业人员提供新鲜空气及必需的气候条件，稀释、排出煤岩层涌出的一切有害气体及爆破产生的矿尘等，一定要对掘进工作面进行通风。
本文主要阐述掘进通风的安全技术要求和掘进工作面的综合防尘措施。
[关键词]掘进工作面通风要求除尘措施
中图分类号：td714.43 文献标识码：b 文章编号：1009-914x （2013）10-0295-01
在煤矿井巷掘进生产过程中，为了给作业人员提供新鲜空气及必需的气候条件，稀释、排出煤岩层涌出的一切有害气体及爆破产生的矿尘等，一定要对掘进工作面进行通风。
掘进通风方法主要有扩散通风、总风压通风、引射器通风和局部通风机通风。
本文主要阐述掘进通风的安全技术要求和掘进工作面的综合防尘措施。
1、掘进通风的安全技术要求
1.1 掘进巷道要采用矿井全风压通风或局部通风机通风。
1.2 局部通风机要由专门人员负责管理，确保正常运转。
低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，要采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
1.3 在高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机要采用专用变压器、专用开关、专用线路供电，或采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天要由专人检查，确保局部通风机可靠运转。
1.4 不得使用三台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。
不可使用一台通风机向二个同时作业的掘进工作而供风。
1.5 掘进工作面使用局部通风机通风，不得停风；由于检修、停电等原因停风时，一定要撤出人员，切断电源。
在恢复通风前，要检查瓦斯。
2 掘进工作面综合防尘
2.1 采用通风除尘
通风除尘是排除和稀释工作地点悬浮粉尘，避免煤尘过量积累的措施。
为使空气中的含尘量符合国家标准，要合理选择风速、通风方式进行通风。
通风防尘要有一定的风速，以排除粉尘。
试验观测表明，在巷道中风速达到0.15m/s时，5μm以下的悬浮尘粒会随风流运动。
在风速增大至1.5～2.0m/s时，作业地点的矿尘浓度会降到最低值，此时的风速即最优排尘风速。
风速再增大时把沉降的积尘扬起，浓度增高。
《煤矿安全规程》对井巷中的许可风流速度作出了明确规定。
掘进工作面的通风防尘效果与其通风方式关系密切。
为保持掘进工作面拥有充足的风量，使空气中的矿尘及时排除，要采用合理的通风方式。
采用混合通风方式进行通风，能够冲淡工作面的瓦斯浓度，还能消除巷道的全断面和全长范围内的粉尘，优化巷道内的作业环境。
2.2 进行湿式钻眼
湿式钻眼是把具有一定压力的水流送到凿岩机（或煤电钻）的钻
头处，用水湿润和冲洗钻眼时出现的粉尘，使它成为稀糊状流出炮眼，实现抑制钻眼时粉尘飞扬、减少粉尘浓度。
拟式钻眼使用的机具种类较多，主要有风动凿岩机、中心供水湿式煤钻和侧式供水钻具等。
2.3 进行喷雾洒水
装岩前用水流喷洒煤、岩堆，湿润沉积在表面的煤尘，防止装岩或扒矸时粉尘飞扬。
若煤、岩堆较厚，一次洒水不能洒透时要在扒装的同时洒水，以煤、岩潮湿，无粉尘飞扬为标准。
喷雾是借助喷雾器把水成雾状喷出。
细微的水珠与浮尘碰撞，把尘粒捕获而下沉。
使用的掘进机，要安装内、外喷雾装置。
掘进机不带有内喷雾装置，一定要使用外喷雾装置并加除尘器。
在各装载点及转载点要布置一定数量的喷雾装置，降低粉尘的浓度。
2.4 水炮泥和爆破喷雾
装药时使用水炮泥是减少爆破过程中粉尘产生量的有效措施。
在爆炸冲击波的作用下，水炮泥内的大多数水被气化，重新凝结为极细的雾滴并与所产生的粉尘相接触，产生凝结核或被雾滴湿润起到降尘的作用。
爆破喷雾是在爆破的同时，运用喷雾器喷出的水雾对工作面进行降尘消烟。
爆破喷雾已由低压喷雾发展到高压喷雾和风水喷雾，从手动喷雾转变为冲击波自动喷雾和声控自动喷雾。
2.5 净化风流
为使矿井空气中的含尘量符合国家标准，对局部通风机送至工作
面的新鲜风流中的含尘量要进行有效控制。
净化风流要在矿井水平大巷的两翼、采区进风石门及工作面进风流中安装水幕，对风流实施净化。
2.6 冲洗井壁巷帮
在掘进工作面爆破前后，要用水冲洗岩帮和顶板，使落尘保持一定的湿度，防止落尘受震动而飞扬。
2.7 采用湿式除尘风机
使用掘进机掘进，要使用与之配套的除尘器集中净化除尘。
湿式除尘风机是把除尘器与风机合为一体，利用机载配套风机进行除尘。
除尘设备与掘进机成为一体，随着掘进机的运行。
除尘风机设置在掘进机后转载机上，抽尘口布置在切割工作机构悬臂两侧，距切割头1.5m，并随切割头任意运动。
抽尘风筒要采用伸缩负压风筒，除尘方式为湿式过滤。
参考文献
[1] 崔红林：煤矿巷道掘进中瓦斯、煤尘爆炸事故的防治，中国科技博览，2012.13.
[2] 王亚飞：浅析做好煤矿矿井通风的技术措施，时代报告，2011.12.
[3] 徐殿森：关于局部通风的几个问题，煤炭技术，2008.5.
[4] 曹学军：煤矿通风技术与管理探讨，中国科技博览，2011.29.
[5] 王润成：谈对掘进工作面局部扇风机的供电，阳煤科技，2001.4.。