厚浆型环氧漆

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厚浆型环氧漆

一、基本信息

厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份,双组份厚浆型环氧树脂漆

中文名称厚浆型环氧漆体积固体份8 0%

光泽哑光实际涂布率允许适当的损耗系数

二、基本介绍

厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份,双组份厚浆型环氧树脂漆。可提供传统型颜料品种,也可用云母氧化铁为颜料,来增强覆涂性能。

三、设计用途

厚浆型环氧漆作为厚膜型环氧涂料,用于多种环境中,例如:海上结构物、石化厂、造纸厂和桥梁、提高各种防腐蚀涂料体系的屏蔽保护作用。作为防腐蚀涂料漆系的一部分,适用于维修保养和新建结构物。含有云母氧化铁的品种,可改善长期覆涂性,便于在制作工厂施工,然后运输至现场进行最终覆涂。

四、表面处理

厚浆型环氧漆所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前,所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行评估和处理。预涂底漆的表面厚浆型环氧漆应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、无污染,且厚浆型环氧漆必须在规定的重涂间隔内进行涂覆(参阅有关产品说明书)。剥落和损伤的区域应该加以处理,达到规定的标准(例如Sa2 1/2(ISO8501-1:1988)或SSPC-SP6 喷射处理标准,或者SSPC-SP11人工/动力处理标准),且在涂覆厚浆型环氧漆之前先对这些部位补涂底漆。预涂含锌底漆的表面检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐,然后再涂覆厚浆型环氧漆。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。

产品特性:厚浆型环氧漆主要作为厚膜膜屏蔽涂层,为漆系提供屏蔽保护作用。采用无气喷涂施工,可获取一道涂层的最高膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法,不可能达到所要求的涂膜厚度。采用空气喷涂施工,为了达到最高膜厚,需要进行多道交叉喷涂。在低温或高温下施工,为了达到最高膜厚,可能需要特殊的施工技术。采用刷涂或滚涂方法施工厚浆型环氧漆时,为了达到规定的干膜总厚度,必须施工多道涂层。表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃(5°F)。在密闭空间中施工厚浆型环氧漆时,要确保合适的通风。工期间或施工后立即处于过低的低温和/或高湿度下,会导致不完全固化和表面遭受污染,继而危及层间附着力。

在具体结构上涂覆时,交替使用普通固化剂和高温固化剂会引起显著的颜色变化,这是因为环氧树脂遇到紫外线泛黄、褪色所致。与所有环氧树脂漆一样,厚浆型环氧漆暴露在大气环境中就会发生粉化和退色。但是,这种现象不会影响防腐蚀性能。厚浆型环氧漆并非设计用于浸渍水中。该产品的云母氧化铁品种常在现场复涂前用作"运输保护涂层"。为延长重涂间隔,切勿涂覆过厚,不要发生过度施工的现象,表面应完全清洁,无任何污染物,由于

云母氧化铁颜料的粗糙性,污染物可能会存在于表面上的纹路中。厚浆型环氧漆在温度低于15℃(59°F)时施工,或者湿膜厚度为150微米(6密耳)或以下时,加入约5%的环氧稀释剂可改善涂膜外观、喷涂性并有助于控制涂膜厚度。备注:VOC数值是基于该产品的最大可能值给出的,该数值可能因为颜色不同和一般生产容差的不同而有所差异。

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