(完整版)梁板柱模板技术交底
梁板支模安全技术交底模板
一、工程名称：二、工程地点：三、施工单位：四、监理单位：五、交底时间：六、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________二、梁板支模施工技术要求1. 梁板支模材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
2. 支模前，必须对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握支模施工工艺和安全操作规程。
3. 支模过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
4. 支模材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
三、梁板支模施工安全注意事项1. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，并遵守现场安全规定。
2. 施工现场严禁吸烟、喝酒，确保施工安全。
3. 施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理杂物，防止滑倒、摔伤事故发生。
4. 作业人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工工艺。
5. 施工过程中，应确保梁板支模的稳定性，防止坍塌事故发生。
6. 施工过程中，应加强对施工设备的检查和维护，确保设备正常运行。
7. 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
四、梁板支模施工操作规程1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保作业人员掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 梁板支模材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
3. 支模前，对支模基础进行检查，确保基础坚实、平整。
4. 支模过程中，严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
5. 支模材料应堆放整齐，不得占用消防通道。
6. 支模过程中，应确保梁板支模的稳定性，防止坍塌事故发生。
7. 施工完成后，对梁板支模进行检查，确保其符合设计要求。
五、应急处置预案1. 施工过程中，如发现梁板支模不稳定、有坍塌风险，应立即停止施工，采取措施加固。
2. 发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
梁板柱浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、安全注意事项1. 人员配备（1）项目经理：负责整个项目的安全管理工作；（2）安全员：负责现场安全监督和检查；（3）施工人员：负责梁板柱浇筑的施工操作。
2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握相关安全知识和技能；（2）对施工人员进行健康检查，确保其身体健康，具备从事梁板柱浇筑工作的条件；（3）对施工工具和设备进行检查，确保其完好、安全、可靠。
3. 施工操作（1）梁板柱浇筑前，检查模板、支架的稳定性和安全性，确保其符合设计要求；（2）浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度和浇筑速度，防止混凝土离析和漏振；（3）浇筑时，确保施工人员穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品；（4）浇筑过程中，严禁施工人员站在模板或支架上操作；（5）浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项；（2）施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得擅自改变施工工艺和安全措施；（3）加强施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患；（4）对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和自我保护能力；（5）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
三、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，及时上报事故情况；2. 对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院；3. 对事故现场进行封锁，防止事故扩大；4. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、验收标准1. 梁板柱浇筑完成后，经检查符合设计要求和施工规范；2. 混凝土强度达到设计要求；3. 模板、支架拆除后，梁板柱表面平整、无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；4. 施工现场无安全隐患，符合安全文明施工要求。
五、总结为确保梁板柱浇筑施工安全、顺利进行，施工单位应严格按照本交底内容执行，加强施工现场安全管理，提高施工人员的安全意识和操作技能。
地上墙.柱梁板模板技术交底
3、墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。
4、立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。具体构造如下图4。
3.2浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。
3.3墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且对拉螺杆套应下斜准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。
3.4模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。
4.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。
6、梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。
7、梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。
2.3.4顶板模板施工
1、立杆Φ48×2.7，纵距0.8m，横距0.8m，步距1.5m。见下图
1.4主要机具设备
1.4.1施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径8～22mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。
1.4.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。
1.4.3施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。做好施工机具的准备工作。
4.6加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。
梁板柱砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板柱砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于梁板柱砼浇筑施工过程中的各项作业。
三、施工人员要求1. 所有参与梁板柱砼浇筑施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的一般性安全规定，进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
3. 高处作业人员必须系好安全带，确保安全。
四、安全技术措施1. 混凝土运输与浇筑（1）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固，严禁使用破损容器。
（2）采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
（3）使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。
2. 模板与支架（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
（3）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护。
3. 高处作业（1）人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人。
（2）高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设符合安全要求的防护设施。
4. 电气安全（1）夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
（2）所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
（3）泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
五、安全注意事项1. 施工人员必须服从现场指挥，严格按照操作规程进行施工。
2. 施工过程中，发现安全隐患应及时报告，并采取有效措施予以消除。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
(完整版)梁板柱模板技术交底
四、质量标准及保证措施：
4.1两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆；
4.2模板支撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性；
4.3水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模；
二、施工准备：
2.1 梁、板、柱钢筋已绑扎完毕，钢筋保护层垫块已绑扎完毕，（柱、板钢筋保护层分别为30mm、20mm,垫块间距为1000mm×1000mm梅花型布置，梁钢筋保护层为30mm,垫块间距1000mm）且钢筋已办理隐蔽手续；
2.2水、电预埋已安装完毕，
2.3 柱根施工缝处必须清除浮浆并凿毛、垃圾及杂物已清理干净；
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
五、成品保护措施
5.1安装模板时轻起轻放，不得碰撞掉已安装的混凝土保护层垫块、水电预埋件等处，加强对钢筋及水电安装构件的成品保护；
5.2工作面已安装完毕的平板面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3.2.5复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.3楼板模板安装：
工艺流程：搭设支架→安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
3.3.1搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。
圆柱模板工程技术交底
圆柱模板工程技术交底标题：圆柱模板工程技术交底引言概述：圆柱模板是建造施工中常用的模板工程技术，其质量和施工工艺直接影响着建造结构的稳定性和美观性。
因此，在进行圆柱模板工程时，必须严格按照规范要求进行技术交底，确保施工质量和安全。
一、材料准备1.1 选择合适的模板材料：圆柱模板通常采用胶合板、钢模板等材料，需根据具体的工程要求和承重情况选择合适的材料。
1.2 检查材料质量：在使用模板材料前，要子细检查其质量，确保没有开裂、变形等缺陷，以免影响施工质量。
1.3 预先切割材料：根据设计要求，提前将模板材料切割成需要的尺寸和形状，以便后续施工使用。
二、模板搭设2.1 确定模板位置：在搭设圆柱模板前，要根据设计图纸确定模板的位置和高度，确保符合施工要求。
2.2 固定模板支架：搭设模板时，要使用合适的支架固定模板，确保稳固和安全。
2.3 调整模板位置：在搭设模板过程中，要及时调整模板位置，保证其垂直度和平整度，以确保施工质量。
三、模板拆除3.1 拆除前检查：在拆除圆柱模板前，要子细检查模板支架是否坚固，模板是否有损坏，确保安全拆除。
3.2 逐层拆除：按照设计要求，逐层拆除模板，避免一次性拆除导致结构不稳定。
3.3 清理整理：拆除完模板后，要及时清理和整理施工现场，确保安全和整洁。
四、验收和整改4.1 检查施工质量：圆柱模板工程完成后，要进行验收，检查模板搭设和拆除是否符合规范要求。
4.2 发现问题及时整改：如发现施工质量存在问题，要及时整改并重新验收，确保施工质量。
4.3 提出改进建议：在圆柱模板工程交底时，要提出改进建议，为今后的施工提供参考和借鉴。
五、安全注意事项5.1 安全意识培训：在进行圆柱模板工程前，要对施工人员进行安全意识培训，确保他们了解施工安全规范。
5.2 安全设施设置：在施工现场要设置必要的安全设施，如防护栏杆、安全带等，保障施工人员的安全。
5.3 安全监督检查：在施工过程中，要定期进行安全监督检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
支梁板模安全技术交底模板
一、工程名称：二、施工单位：三、建设单位：四、施工部位：五、施工期限：六、参与人员：一、交底内容：1. 安全生产责任制：所有参与支梁板模施工的人员必须明确各自的安全责任，严格遵守安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 施工现场安全措施：（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，如安全通道、禁止通行等。
（2）施工现场应设置消防器材，确保消防设施齐全、有效。
（3）施工现场应配备足够的照明设施，确保夜间施工安全。
3. 人员安全要求：（1）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
（2）禁止穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋等不安全鞋具作业。
（3）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（4）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
4. 施工工艺及操作规范：（1）支梁板模施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺及操作规范。
（2）支梁板模施工过程中，严格按照施工图纸及规范要求进行操作。
（3）模板安装前，应先检查模板质量，确保模板无变形、裂纹等缺陷。
（4）支梁板模的支撑体系应稳固，立柱应垂直，水平撑和剪刀撑设置合理。
（5）支梁板模的安装与拆除应按规定的程序进行，不得违反操作规程。
5. 施工现场安全管理：（1）施工现场应设立专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
（2）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
（3）施工现场发生安全事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并按规定程序上报。
二、注意事项：1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
2. 施工现场应加强沟通与协调，确保施工顺利进行。
3. 施工过程中，如发现模板、支架等存在安全隐患，应立即停止施工，并采取措施进行处理。
三、验收标准：1. 施工完毕后，应对支梁板模进行验收，确保模板安装牢固、无变形、无裂纹等缺陷。
2. 支梁板模的支撑体系应稳固，立柱垂直，水平撑和剪刀撑设置合理。
3. 施工现场安全措施齐全，无安全隐患。
完整版)模板工程技术交底
完整版)模板工程技术交底本文介绍了模板工程的技术交底，主要包括模板配置、运输及安排、主要部位的施工程序、基础模板的支设以及各楼层模板支撑的搭设。
首先，基础模板及上部模板采用胶合板，柱梁应制作定型模板；板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑；剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；梁底模、侧模主龙骨均为钢管，次龙骨为50*100木方；柱模次龙骨为50*100木方，主龙骨为钢管，大于500的柱要设对拉螺栓。
模板配置量，柱模配一层，板模板配两层，梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。
其次，钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。
塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运，塔吊服务范围外的由人工搬运，上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限，从距塔吊最远处开始搭设，逐步向塔吊靠近；平板由塔吊服务范围向外铺设，以便于材料的水平运输。
需要时由塔吊配合进行运输。
接着，本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工，第一次浇注至剪力墙上施工缝处（梁向上500处）；上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工；特殊情况下，可先浇注内部柱，外部墙和顶板一次浇注。
然后，基础筏板周围模板采用砖胎模。
筏板的上反梁用钢筋焊撑角，然后在上面支摸，第一道螺杆离底板的高度不准大于200，上口用钢管卡紧，确保混凝土浇注时不涨模，周围外墙必须使用止水螺杆。
剪力墙模板主、次龙骨均为钢管，模板接头处使用木方；次龙骨的间距不大于200，主龙骨的间距不大于500.最后，地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM；楼板支撑间距采用0.8×0.8m。
排架搭设时距地200设纵横向扫地杆，向上每不超过一步架（1.8M）高度设纵横向拉杆。
上部梁板次龙骨间距为250-300mm，主龙骨采用Ф48×3.5钢管，间距同立杆支撑间距，顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM；楼板支撑间距采用1.0×1.0m。
梁板加工安全技术交底模板
一、交底项目：梁板加工安全技术二、交底目的：确保梁板加工过程中的安全，预防安全事故的发生。
三、交底对象：所有参与梁板加工的施工人员、管理人员及监督人员。
四、交底时间：开工前、加工过程中及加工结束后。
五、交底内容：1. 施工现场安全规定（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 梁板加工设备安全操作（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
（2）操作前应检查设备是否完好，确认设备无故障后方可启动。
（3）操作过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
（4）操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
3. 梁板加工材料安全使用（1）材料堆放应整齐有序，不得堆放过高，以免发生坍塌事故。
（2）材料应分类存放，标识清楚，便于查找。
（3）材料搬运过程中，应使用合适的工具，确保安全。
4. 梁板加工现场安全防护（1）施工区域应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（2）施工过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应配备急救箱，以便在发生意外时及时进行救治。
5. 梁板加工现场防火安全（1）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
（2）施工过程中，严禁使用明火，如需使用，必须办理用火审批手续。
（3）施工现场应保持通风良好，避免火灾事故的发生。
六、交底要求：1. 施工单位应将本交底内容传达给所有参与梁板加工的施工人员。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全监督，确保各项安全措施得到落实。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
七、交底人：XXX八、接受人：XXX九、交底日期：XXXX年XX月XX日注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
梁模板(扣件式,梁板立柱共用)技术交底
梁模板（扣件式，梁板立柱共用）技术交底安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
梁模板(套扣式,梁板立柱不共用)技术交底
梁模板（套扣式，梁板立柱不共用）技术交底11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。
吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。
11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
预制结构柱、梁、板模板安装技术交底
一、简介
本文档旨在交底预制结构柱、梁、板模板的安装技术要点和注意事项。
二、安装准备
1. 在施工前，确保模板的材料和质量符合相关标准要求。
2. 工地现场应进行平整处理，确保安装基础牢固可靠。
三、模板安装步骤
1. 根据设计图纸和标高要求，选取合适的模板进行安装。
2. 首先安装柱（或墙）板模板，在地面上进行调整和拼装。
3. 安装梁板模板时，确保与柱（或墙）板模板连接严密，防止渗漏。
4. 安装板模板时，要注意板与板之间的接缝，确保连接紧密。
5. 安装好模板后，进行适当的支撑和固定，保持稳定性。
四、质量控制
1. 在安装过程中，及时测量和调整模板的尺寸和位置，保证准确性。
2. 检查模板的固定情况，确保其稳定可靠。
3. 严禁在模板上进行冲击、堆放重物等可能损坏模板的行为。
五、安全措施
1. 在进行模板安装时，必须佩戴好安全帽和安全鞋，并遵守现场安全规定。
2. 模板的搬运和拆卸要注意操作正确，避免意外伤害。
3. 高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，确保人员安全。
六、清理和保养
1. 完成模板安装后，及时清理施工现场，确保安全整洁。
2. 模板在使用后应妥善保管，避免损坏和丢失。
3. 定期检查模板的状态，并进行维护保养，延长使用寿命。
以上是预制结构柱、梁、板模板安装的技术交底内容。
请施工人员按照要求进行操作，确保安全和质量。
如有疑问，请随时与相关负责人联系。
基础梁、柱模板安装技术交底
5．所有模板及支撑系统在模板验收合格后，不得任意改动。
五、环境保护：
1．每次下班前应将现场所有材料、构件清理、堆放在指定的场地。
审批人
交底人
接受交底人
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2、材料准备：1.22m×.44的竹胶板、木方（40×70mm）、钉子、脱模剂、锤子、手电钻、圆锯机、钢尺、线坠等。
3、根据垫层上基础线、轴线及标高，将配制好的模板安装并加固好。安装之前必须协同工号技术员检查轴线标高是否正确。待钢筋安装完毕并检查合格后，加固校正模板。一切工序结束后通知工号技术员及质检员一同对模板进行验收。
c．梁柱接头处模板采用梁侧模压柱模的形式支模
（二）梁模板安装
1、工艺流程
弹出梁轴线并复核→调整标高（起拱）→安装梁底模板→安装两侧梁模→固定梁模板并校正→与相邻板模板连接牢固。
2、施工操作要点
a．在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应起拱，梁底板按设计要求（全跨长度的1/1000）起拱。
分项工程（检验批）
基础梁及柱模板
交底部位
1~5/A~B轴基础梁、柱
交底日期
2012.08.26
交底提要：一、施工方法；二、关键部位做法；三、规范要求、工艺标准及检验方法；四、成品保护；五、环境保护
交底内容：
交底内容：
2.所有上模木方，均需平直于模板接触边，均需过刨。
3.模板加固应在模板上下口通长方向连接，增加其整体刚度，以防在浇筑过程中跑偏。
技术交底记录
梁板堆放安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板堆放过程中的安全，防止意外事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与梁板堆放的工作人员。
三、交底内容1. 梁板堆放场地要求（1）场地应平整、坚实，无积水，满足梁板堆放要求。
（2）场地四周应设置安全防护设施，如护栏、警示标志等。
（3）场地内应设置排水设施，确保梁板堆放过程中排水畅通。
2. 梁板堆放方式（1）根据梁板类型、重量和受力情况，选择合适的堆放方式。
如平放、立放等。
（2）堆放时，梁板应保持平稳，避免倾斜或滑落。
（3）梁板堆放层数应根据梁板类型、强度和地面承载能力确定，一般不超过二层。
3. 梁板堆放间距（1）梁板之间应保持一定的间距，方便施工和运输。
（2）梁板与周边障碍物之间应保持安全距离，防止碰撞。
4. 梁板堆放注意事项（1）堆放前，应对梁板进行检查，确保无裂缝、变形等质量问题。
（2）堆放过程中，严禁人员在梁板上方作业，防止意外事故发生。
（3）堆放过程中，应定期检查梁板堆放情况，发现异常及时处理。
（4）梁板堆放区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
5. 梁板搬运安全措施（1）搬运梁板时，应使用专用工具，如手推车、吊车等。
（2）搬运过程中，应确保梁板平稳，避免倾斜或滑落。
（3）搬运人员应穿戴防护用品，如安全帽、手套等。
四、交底要求1. 所有参与梁板堆放的工作人员必须认真学习本安全技术交底，并严格遵守各项规定。
2. 施工单位应定期组织梁板堆放安全检查，发现问题及时整改。
3. 施工单位应加强对梁板堆放作业的监督管理，确保安全措施落实到位。
4. 发生梁板堆放安全事故时，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由施工单位根据实际情况进行调整。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行修改。
2024年地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底(三篇)
2024年地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底1.一般要求1.1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽, 系好下颌带, 锁好带扣；1.2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品, 着装要整齐, 严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋或赤裸上身进入施工现场；1.3.新进场的作业人员, 必须首先参加入场安全教育培训, 经考试合格后方可上岗, 未经教育培训或考试不合格者, 不得上岗作业；1.4.禁止吸烟, 禁止追逐打闹, 禁止酒后作业, 禁止操作与自己无关的机械设备；1.5.上下沟槽应走坡道或马道, 严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下；1.6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等, 未经安全员批准严禁随意拆除和挪动；1.7.作业前检查使用的工具是否存在隐患, 如: 手柄有无松动、断裂等, 手持电动工具的漏电保护器应试机检查, 合格后方可使用；1.8.使用手持电动工具必须戴绝缘手套, 穿绝缘鞋, 严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；1.9.高处作业（2m）时必须系挂安全带, 高挂低用；1.10.支模时注意个人防护, 不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；1.11.使用手锯时, 防止伤手和伤别人, 并有防摔落措施, 锯料时必须站在安全可靠处；1.12.上下班必须乘坐专用班车；1.13.21:00后停止施工。
2.针对性交底2.1.木料(模板)运输与码放2.1.1.基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料, 向槽内运送模板构件时, 严禁抛掷。
起重机械运进时, 下方操作人员必须远离危险区。
2.1.2.使用起重机作业时必须服从信号工的指挥, 与驾驶员协调配合。
2.1.3.运输木料、模板、周转料时, 必须绑扎牢固, 保持平衡。
运输扣件、垫片螺栓等短小配件时必须采用料斗等封闭容器吊运。
严禁长短料混吊。
2.2.模板安装2.2.1.扳手等工具必须用绳链系挂在身上或放在工具袋内, 以免掉落伤人。
2.2.2.使用的铁钉不得含在嘴中。
木工梁_柱子安全技术交底模板
一、交底目的为确保木工梁、柱子施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与木工梁、柱子施工的作业人员。
三、安全注意事项1. 人员要求- 所有施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
- 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
- 严禁酒后、疲劳、带病作业。
2. 材料要求- 所有材料必须符合国家相关标准，不得使用劣质、腐朽、变形的木材。
- 支模材料应使用坚硬、平整、干燥的木材，严禁使用腐朽、扭曲、劈裂的木材。
3. 施工准备- 施工前，应详细检查施工现场，确保地面平整、坚实，必要时进行加固。
- 支模前，应做好测量工作，确保梁、柱子的位置和尺寸准确无误。
- 施工现场应设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。
4. 施工过程- 支模时，应按照设计图纸和施工规范进行，确保模板的稳定性。
- 顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
- 木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉杆。
- 采用桁架支模时，应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
- 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
- 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5. 安全防护- 施工过程中，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 施工现场应配备急救箱和消防器材。
6. 拆除模板- 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行。
- 严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
- 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
- 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
四、应急措施1. 事故发生- 事故发生后，应立即组织人员进行抢救，并报告相关部门。
- 同时，应采取措施防止事故扩大。
2. 人员伤亡- 如有人员伤亡，应立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
五、总结木工梁、柱子施工过程中，安全至关重要。
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3.2.4绑扎钢筋、安装梁侧模：在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，侧模板主龙骨为40mm×90mm的方木，间距≤200mm，两主龙骨（方木）接头位置交错不少于500mm,再安装次龙骨，将两侧模板与底板连接次龙骨用扣件卡紧固，间距≤600mm；当粱高超600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固,侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定；
3.3.4检查模板上表标高及平整度：模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
四、质量标准及保证措施：
4.1两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆；
4.2模板支撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性；
4.3水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模；
3.3.2安装主次龙骨：主龙骨采用40mm×90mm的方木组成，平行与顶板开间方向（即开间短边方向），间距为300mm铺设，两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙骨交错布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置，
3.3.3铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模,相邻两块模板侧面必须用海绵条粘缝，并用带胶带在上表面粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面必须有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm的间距固定模板，严禁出现翘边、不平整现象；
2.4梁、板、柱边线及控制线已弹好并验收合格。
三、操作工艺：
3.1柱模板安装：
工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→办理预检
3.1.1弹柱位置线：由项目测量人员使用经纬仪测量出柱模板安装线，由木工班组按项目部测量人员给出的模板边线，在混凝土基础承台上放出模板（500mm）控制线；
3.1.2安装柱模：在木工加工场区，对柱模板进行下料，并按下料的模板块编号，在施工现场再由工人按模板编号进行拼装；安装前，先在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆；模板主龙骨由40mm×90mm的方木侧面放置，间距为250mm一道；为防止漏浆模缝，对超过1.5mm应在第一块模板对接缝侧面粘海绵条，并在模板内侧面粘宽带胶带，覆盖拼缝位置，模板外侧面用宽度超过50mm的木条在拼缝处临时加固，依次安装至梁底梁底下-50mm；模板在拼装时，应预留柱底部预留300mm×300mm的清扫口。
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
五、成品保护措施
5.1安装模板时轻起轻放，不得碰撞掉已安装的混凝土保护层垫块、水电预埋件等处，加强对钢筋及水电安装构件的成品保护；
5.2工作面已安装完毕的平板面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3.2.5复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.3楼板模板安装：
工艺流程：搭设支架→安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
3.3.1搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
桐城市福润包装材料有限公司新建厂区工程
施工单位
中建七局二公司
交底部位
基础、主体
工序名称
模板工程（一般层高）
交底提要：梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求
交底内容：
一、主要材料及机具
多层板：1830mm×915mm×18mm;木方：40m×90mm； 架子管：Ф48×3.5mm（Q235）钢管;卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙螺杆：A14;锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍工具等；
二、施工准备：
2.1 梁、板、柱钢筋已绑扎完毕，钢筋保护层垫块已绑扎完毕，（柱、板钢筋保护层分别为30mm、20mm,垫块间距为1000mm×1000mm梅花型布置，梁钢筋保护层为30mm,垫块间距1000mm）且钢筋已办理隐蔽手续；
2.2水、电预埋已安装完毕，
2.3 柱根施工缝处必须清除浮浆并凿毛、垃圾及杂物已清理干净；
5.3拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土；
5.4在施工过程中应加强管理，分类堆放模板；
六、安全注意事项
6.1高处作业，操作人员必需配带上安全带，头戴安全帽；
6.2登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；
3.1.3安装柱箍：柱箍在框架柱每500mm设置一道，由八根钢管及四根螺杆加固； 对柱截面大于800mm中间设置一道穿墙螺杆，其余用山形卡在到柱箍的钢管上加固；用满堂架每间隔一层水平杆与框柱四周连结，并不少于4道，用于加密柱子的柱箍，同时与连结满堂架，提高柱模板的稳定性；
3.1.4办理预检：对加固好的柱模板进行预检，检查钢筋保护层，模板内是否清理干净，模板的截面尺寸、垂直度等；
3.2梁模板安装：
工艺流程：弹出梁轴线及水平线→搭设梁模支架→安装梁底主次龙骨及梁底模板→绑扎钢筋、安装侧梁模→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
3.2.1弹出梁轴线及水平线：在柱子混凝土上弹出梁的轴线，在柱体和钢管架上弹出梁的水平线控制线（梁底标高引测用），供复核；
3.2.2搭设梁模支架：梁模支架采用满堂脚手架上，基础地梁支架纵向间距为1000mm,横向间距为800mm；主体结构根据计算确定支撑体系。
4.4模板安装质量标准：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.5预埋件和预留孔洞的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
6.3支、拆外柱模板过程中，模板必须有抗倾覆措施，以防模板突然倾倒、倾覆措施包括可靠的斜支撑，模板上口用铁丝与墙体钢筋绑扎牢固等
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受人交底人，一份存档。