绕线机常见故障
绕线机常见故障
绕线机常见故障分析及解决1．盐浴不良：ａ.铜线不良：从线桶中抽出部分铜线(拉伸几下)放入盐水中可判断。
b.张力不良(过大)：放入盐水中的转子线包不规则冒泡,数值上升较慢。
(过小)：线在绕线过程中容易挂到钢片上且线包大`松。
解决：所经过绕线机张力系统穿过的铜线必须通过张力对照表用弹簧称核对后方可绕线。
ｃ.羊毛毡结碳.各过线轮损伤.各过线小轴承损坏：放入盐水中的转子线包不规则冒泡,,数值上升较快。
解决：更换损坏羊毛毡.过线轮.小轴承ｄ.绕线模具损伤（导线模）：放入盐水中的转子线包规则冒泡,冒泡位置在铁芯上部.下部或中部(每一槽在同一位置).数值上升快。
（钩线套）：放入盐水中的转子线在颈部冒泡（应可看到损伤部位）。
解决：检查模具.确定位置.打磨抛光。
ｅ.设备调试不良造成绕线过程中分度变化（以至铜线下线刮伤）：绕线模具于钩线套中心高没调好，绕线模具平衡没调好。
钩线套位置没调好（一边高一边低），平行气缸动作不协调（一边快一边慢），转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良。
放入盐水中的转子线包规则冒泡（几槽在同一位置，特别最后俩组线圈）。
其它：飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损（鑫岷江）造成模具中心调不好。
解决：检查调试以上问题点，检查更换各轴承。
注：换铜线时要检查线捅周边有无毛边打磨。
f.穿线方法不正确：在电控磁粉张力器的过线轮上或附助过线轮上，铜线绕的圈数过多，磁粉张力器通常为2-3圈。
附助为1圈。
（铜线在阻力与拉力作用下会相互挤压，漆膜会损伤）。
铜线穿在过线轮防护杆上，主轴进线口处过线轮位置不对（线直接与过线轮防护杆磨擦），主轴内尼龙管脱落，主轴至飞叉线没经过线轮。
解决：检查以上问题点，调整。
g.绕线模具不良：绕线模具长期打磨抛光磨损严重，护住钢片很少以至下线时铜线刮到钢片。
（鑫岷江）绕线模具侧护板与中间护板间隙过小（针对0。
45以上线）挤伤，中间护板位置没调好，下线刮到钢片，盐浴不良或断线。
卷绕机常见故障及处理方法
卷绕机常见故障及处理方法
卷绕机常见故障及处理方法有以下几种：
1. 线松故障：卷绕机卷取过程中，线松导致线缠绕不饱满或发生断线。
处理方法：检查线松原因，可能是卷绕机张力调节不合适，可调节张力装置使其合适；也可能是线松，需更换合适的卷绕线。
2. 卷取不饱满故障：卷绕机卷取过程中，材料卷取不饱满，卷盘表面不平整。
处理方法：检查卷取张力是否过大或过小，需调整合适的张力；检查卷绕机运行速度是否过快或过慢，需调整合适的速度；检查卷绕机卷盘表面是否均匀，需清理或修复。
3. 断料故障：卷绕机卷取过程中，材料发生断料，导致卷盘停止运行。
处理方法：检查材料供给系统是否正常，如供料装置、张力装置等是否正常工作；检查材料本身是否存在问题，如控制杆是否松动、材料是否过软等。
4. 异常噪音故障：卷绕机运行过程中，发出异常的噪音。
处理方法：检查卷绕机固定件是否紧固，如螺栓是否松动，需紧固螺栓；检查卷绕机传动部件是否磨损，如皮带、链条等，需更换磨损部件。
5. 电气故障：卷绕机电气部分发生故障，如电路板损坏、电机异常、开关失效等。
处理方法：检查电气部分是否正常供电，查找故障原因，可能需要更换损坏的电路板、电机或开关。
以上是卷绕机常见故障及处理方法，具体处理方法还需根据具体情况进行综合判断和处理。
在处理故障时，应保持安全意识，遵循操作规程，并及时寻求专业人员的帮助。
电机绕定制造出现的质量问题及对策
电机绕定制造出现的质量问题及对策
1、无刷电机绕线机偶然出现控制系统报警，是很正常的，主要是由于高强度运行和数据累积产生的，根据厂家提供的说明书解决即可，一般很快就可以解决。
2、如果出现自动停车，首先应检查主轴传动机构和各驱动器是正常，如果正常，检查绕线机速度设置是否过快，线径参数设置是否有错，自动排线的宽度和骨架要求是否一致。
3、无刷电机绕线机不能正常启动，一般是由于运行参数设置错误造成，比如线圈匝数和速度设置为0。
当我们在运行前，一定要检查一遍所有参数，确定无误后才开始运行。
4、大桶装线桶的底部没垫好，绕线时线散落于桶底部卡住造成，也可能外罩桶口处破损。
应检查线桶底部，固定好，并检查桶口有没有问题。
5、绕线机张力设置过大，是造成断线的主要原因；钩线张力设置过大，也会造成断线。
应按照张力对照表用弹簧称核对后方可设置，绕线。
6、绕线时，加速度太快，钩线速度太快，配合不是很好，很容易造成断线。
应设定好参数，确保正确。
7、线剪断没有夹好，一启动尾线就饿哦能够以拉掉。
应调整剪线机构至合理。
8、导线装置出现问题，与金属部件、缠线头及其他残渣等摩擦，导致铜线伤线。
应避免与坚硬物直接接触，时常检查滑轮转动是否顺畅，注意清洁线嘴杂物。
以上便是电机绕线机绕线时断线伤线的主要原因，以及常见的解决办法，掌握这些基本的知识，才能确保绕线机运行稳定，绕出来的产品合格率更高！。
绕线机作业指导书
绕线机作业指导书标题：绕线机作业指导书引言概述：绕线机是一种用于电线电缆等产品的绕线工艺设备，它能够自动完成线材的卷绕和整理。
为了保证绕线机的正常运行和提高工作效率，本文将详细介绍绕线机的操作指南和注意事项。
一、绕线机的基本操作1.1 准备工作1.2 开机操作1.3 关机操作二、绕线机的线材处理2.1 线材的准备2.2 线材的卷绕2.3 线材的整理三、绕线机的故障排除3.1 常见故障及处理方法3.2 电气故障排查3.3 机械故障排查四、绕线机的维护保养4.1 绕线机的日常保养4.2 定期维护保养4.3 绕线机的清洁和润滑五、绕线机的安全操作5.1 操作人员的安全意识5.2 安全防护措施5.3 应急处理措施正文内容：一、绕线机的基本操作1.1 准备工作在进行绕线机操作之前，需要对绕线机进行检查，确保设备正常运行。
同时，要检查线材的质量和数量，确保线材符合要求并充足。
此外，还需要检查绕线机的安全防护装置是否完好。
1.2 开机操作操作人员在确认绕线机和线材都处于正常状态后，可进行开机操作。
首先，打开绕线机的电源开关，并按照设备说明书上的操作步骤进行设置。
然后，启动绕线机的主控制系统，等待设备初始化完成。
1.3 关机操作在绕线机作业结束后，应先停止线材的供给，然后停止绕线机的主控制系统。
最后，关闭绕线机的电源开关，并进行设备的清理和维护工作。
二、绕线机的线材处理2.1 线材的准备在绕线机作业前，需要对线材进行准备工作。
首先，要检查线材的质量和规格是否符合要求。
其次，要确保线材的连接端口和绕线机的接口相匹配。
最后，要对线材进行清洁，确保线材表面无尘和杂质。
2.2 线材的卷绕将准备好的线材连接到绕线机的卷线轴上，并根据需要设置绕线机的参数，如卷线速度、卷线张力等。
然后，启动绕线机，使其按照预设的方式进行线材的卷绕工作。
在卷绕过程中，要及时观察线材的卷绕情况，确保卷绕质量。
2.3 线材的整理线材卷绕完成后，需要对线材进行整理。
绕线机故障分析解决报告
绕线机故障分析解决报告摘要：本文主要针对绕线机在工作过程中出现的故障进行了详细的分析和解决报告。
通过对绕线机的特点、工作原理以及常见故障的分析，我们总结出了解决故障的一系列方法，并提出了一些建议以预防未来的故障发生。
1. 引言随着工业自动化的不断发展，在生产线上绕线机的应用越来越广泛。
绕线机在电子设备、电机、电器等领域中扮演着重要的角色。
然而，由于绕线机复杂的结构和工作环境的复杂性，故障的发生是不可避免的。
本报告对绕线机常见的故障进行了分析和解决。
2. 绕线机的特点和工作原理绕线机是一种用于卷绕线材或电线的机器，其工作原理是将线材经过一系列的装置和组件，通过旋转和引导实现线材的卷绕，并保证线材的整齐和紧密。
绕线机通常由电机、控制系统、送线装置、卷线装置、定位装置等组成。
3. 绕线机常见故障及分析3.1. 电机故障电机故障是绕线机最常见的故障之一。
常见的电机故障包括过热、电流过大、电机无法启动等。
这些故障可能是由于电路问题、电机内部线圈短路、电机轴承磨损等原因引起的。
解决这些故障的方法包括检查电路连接、更换磨损的零部件以及对电机进行维护保养。
3.2. 控制系统故障控制系统故障可能导致绕线机无法正常工作或工作不稳定。
常见的控制系统故障包括程序错误、传感器故障、控制电路故障等。
解决这些故障的方法包括检查程序代码、更换故障传感器、修复控制电路等。
3.3. 送线装置故障送线装置故障可能导致线材进给不良、断线等问题。
常见的送线装置故障包括送线轮磨损、送线轮阻力过大等。
解决这些故障的方法包括更换磨损的送线轮、调整送线装置的压力等。
3.4. 卷线装置故障卷线装置故障可能导致线材卷绕松散或不均匀等问题。
常见的卷线装置故障包括卷线轴承磨损、卷线张力调节不当等。
解决这些故障的方法包括更换磨损的卷线轴承、调整卷线张力等。
4. 故障解决方案针对绕线机常见的故障，我们提出以下解决方案：4.1. 建立定期维护计划通过定期检查和维护绕线机的各个部件和装置，可以及时发现潜在的故障点并进行修复，从而降低故障发生的可能性。
绕线机作业指导书
绕线机作业指导书一、背景介绍绕线机是一种用于电子元件生产中的自动化设备，主要用于将导线或线圈绕绕在电子元件上，以实现电路的连接或电感元件的制作。
为了确保绕线机的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，详细介绍绕线机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保绕线机和相关设备的电源已连接并处于正常工作状态。
b. 检查绕线机的刀具、夹具和绕线轴是否安装正确。
c. 检查绕线机的控制面板和触摸屏是否正常工作。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 设置绕线参数：a. 根据产品要求，设置绕线机的绕线速度、绕线圈数和绕线方向等参数。
b. 确保绕线机的张力控制装置调整到适当的位置，以避免线材断裂或过度张力。
3. 放置线材：a. 将线材放置在绕线机的线材架上，并确保线材不会纠缠或打结。
b. 根据产品要求，选择合适的线材直径和材质。
4. 开始绕线：a. 将需要绕线的元件放置在绕线机的工作台上，并调整夹具的位置，使其与绕线轴对齐。
b. 启动绕线机，确保绕线机的运行方向与绕线轴的旋转方向一致。
c. 观察绕线机的运行状态，确保线材在绕线过程中平稳、均匀地绕绕在元件上。
d. 定期检查绕线机的运行情况，确保没有异常情况发生。
5. 完成绕线：a. 绕线完成后，停止绕线机的运行，并将绕线机的电源关闭。
b. 检查绕线效果，确保线材完整、紧密地绕绕在元件上。
c. 将绕线好的元件取下，并进行必要的质量检验。
三、注意事项1. 在操作绕线机之前，必须经过相关的培训和指导，熟悉绕线机的工作原理和操作方法。
2. 在操作绕线机时，必须穿戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
3. 在设置绕线参数时，必须根据产品要求进行正确的调整，以避免出现绕线不良或线材断裂等问题。
4. 在放置线材时，必须确保线材的质量和长度符合要求，并避免线材纠缠或打结。
5. 在绕线过程中，必须时刻观察绕线机的运行状态，及时发现并处理异常情况，如线材断裂、绕线不良等。
全自动绕线机绕线不平整的原因
绕线机绕线不平整竟然是这些原因
1.物料
不同的线材，比如漆包铜、漆包铝等，外径存在一些差异，有圆形、方形。
还有不同的漆包线厂家，标准也不一样，生产的质量、外径等都存在一些差异。
也有的和平时的参数设置有些区别，如果设置不恰当，就会造成全自动绕线机绕排线不整齐。
2.张力器调整错误
如果张力太小的话，就会导致全自动绕线机绕线不紧凑，松垮，绕线就会出现不整齐现象；张力太大，则容易造成断线、伤线，所以合理的张力控制很重要。
还有张力器的质量也很关键，尽量选用品牌厂家的产品。
3.伺服驱动控制器
控制器好比人的大脑，数据及参数都是由它来控制的，很多控制器精密度不够，导致出现一些偏差没法调整，这也容易造成全自动绕线机绕排线不整齐状况。
4.排线及模具装置
排线装置的精密度影响排线的整齐，这是直接影响排线不整齐的关键，排线及模具的定位及安装一定要符合精度要求，不合适就需要微调修改，直到绕出的线标准整齐，无偏差为止。
以上便是全自动绕线机绕线不平整的主要原因，其实这个是多方面因素影响的，既有硬件因素，也有软件因素，只有两者相互配合，通过专业的技术人员操作，才能顺利完成这一项工作。
绕线机停机
绕线机停机1、为什么绕线机停机，因为保险丝绕断；2、为什保险丝烧断，因为电路板负载突然增大；3、为什么电路板负载突然增大，因为电机功率突然增大；4、为什么电机功率突然增大，因为轴承润滑油不足；5、为什么轴承润滑油不足，因为生技没有依照保养和增加轴承润滑油；测试工序变压器相位不良1、为什么测试工序变压器相位不良，因为员工绕线脚位挂错；2、为什么员工绕线脚位挂错，因为员工为新员工作业没有培训；3、为什么新员工作业没有培训，因为相关部门没有相关的培训计划，4、为什么相关部门没有相关的培训计划，因为相关部门没有制定与专职的培训人员；5、为什么相关部门没有制定与专职的培训人员，因为公司人员编制的限制和没有注重人员前期的培训计划；精益型生产的基本四大原则：取消原则1、能否取消，取消后效果如何？简化原则1、不能再简单一点吗？真的不能吗？自动化不就可以实现了吗？人的自动化、机的自动化、工装夹具的自动化；合并原则1、能不能将两组相邻或相类似的工序合并，将两组转化成一组进行作业，作业区域、人员、设备、工装、管理减半；重组原则1、以上的三者都无能为力了，那就剩下最后一招了，工序与流程重组，将原先（老的流程）重新依照最优化、用时、用人最少的方式进行重新组合和排程；精益型管理的基本九大条件：1、建立看板体系（Kanban System），每一个工序都能清楚上本工序、上道工序、下道工序的需求，每一工序的需求都能到以简单明了的数据形式体现出来；2、准时化模式（Just In Time），不单是准时化的生产模式，在公司内部完整流程工序每一个工序都能到在要要的时间内，以需要的数量，生产出（完成）需要的产品（物料）；不能过早、超时、多于、少于、生产或采购产品；3、标准彻底化，将每一个工序或流程以某一个（最优化）的作业模式固定下来，相同的工序用相同的作业模式进行标准化重复的作业，作业标准不能超出或低于标准，使用标准化作业，产品品质最佳，效率最佳，作业最简单、入手最便捷；4、排除浪费、不平及模糊等，在最益经济时代，浪费是制约利润的一大要素，浪费包括：人机物料法环，4、1人员的浪费包括直接生产人员（主要体现在单人生产效率与生产团队的生产整体效率）、间接生产人员和管理人员（主要体现在人员的超额配置和行政办事效效）；4、2机的浪费包括机器、设备、工装、夹具的浪费主要体现机器设备的利用率不足，没有利用和设计出低成本工装夹具用提升生产效率，没有完善的机器设备保养、维修、采购对比、评估制度与计划，造成机器设备故障频发、报废严重、采购价格过高，严重影响到生产正常运行、生产效率、成品交付、固定资产采购成本；4、3物料的浪费包括（物与料两部份），物料采购成本占现在企业运行成本的45%以上，占成品销售单价的35%以上，物料的成本制约了企业的利润和发展，特别是重工业、五金、电子零件制造行业，所以如何采购到低成本、高品质的物料是现代化企业建立完善供应链的目标之一，通过货比三家的采购传统与当代先进的购买卖网络平台，结合标准化供应链评估体系与企业重信誉的良好口杯，通过不断巩固老的供应商和开发新的供应商，来助力企业的快速发展，通过精益管理的理念,执行拉动式生产模式,依单定量采购、依计划准时、保量生产，不超领一颗物料，节约者奖励，浪费者批评；4、4、法的浪费包刮，该工序是否必要存在，员工作业的动作是否最佳化，是否存在员工做没用的动作，流程的合理化，工序与工序之间的含接是否符合工业工程标准和精神，是否使用过多、过繁作业办法，提供的作业办法是否能让员工容易接受和快速上手，提供的办法作业效率最高，提供办法产品生产周期最短、过程产品存量最少？4．5、环境的浪费包括空间与流程环节，交叉式与曲线式流程为浊流程，生产模式需要实施一个流的生产模式，实施精益IE工业工程制度，使生产工序均衡化，实施依量生产，依单生产，将上一道流程做为供应商，将下一道流程当做客，减少过程库存，使物料快速转换成成品，建立标准化的作业流程环节，建立一个标准化的制造模式；现代化企业精髓在于必须建立快速周转的三个流：信息流、物流、资金流；。
自动绕线机最常出现的问题以及使用技巧是什么
自动绕线机最常出现的问题以及使用技巧是什么？什么是自动绕线机？顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，而自动绕线机，就是全部由机器自动完成，无需人工干预的。
通常自动绕线机都应用于电声企业。
绕线机在使用中常出现的几个问题有四个：平整度-----圈数-----极性-----伤线一、首先谈平整度，影响平整度有几个因素：1、设备问题：A、机器运行不稳定，有震动摇摆--------------------------------------------设备修理、保养B、绕线轴与机器主轴不同心，转动时摇摆---------------------------------安装不合理、轴没做好.C、出线嘴过大，线可在较大范围内自由摆动-------------------------------出线嘴不合适.D、线轴尺寸与胶壳中孔不匹配，间隙过大，转动时胶壳有晃动----------工具与材料不搭配.2、设置、调试问题：A、起绕点：根据胶壳套在线轴上的位置定，实调中再根据试绕效果微调；B、幅宽：根据胶壳绕线槽的宽度定，实调中再根据试绕效果微调；C、线径：某段位的总幅宽除以该段所要绕的总圈数得到粗略线径，实调中要根据试绕效果微调，若有疏绕/密绕的不同要求，则需要分段完成；铜线回绕/扎堆一般都是线径或幅宽设置不合理；大小头一般是起绕点或幅宽不合适D、拉力：绕线动态拉力要适中，过大或过小都不利排线的整齐度；拉力达到一定程度时，再增加拉力对减小线圈体积并没多少帮助，反倒会令胶壳变形更厉害，这对线径较大的单线尤为明显！E、出线嘴离胶壳的距离太远，线因惯性自由摆动的幅度变大，对排线的控制减弱；出线嘴离胶壳的距离要区别对待：线径较大时线稍远点会排得更整齐.F、导线架松动，随线的摆动左右摇晃。
3、使用问题：胶壳没插到位或绕制中有移动.二、其次谈圈数，影响圈数有几个因素：1、机器设置：一个绕组分多段完成时更要小心；无停止慢车也可能有影响；2、收线手法：3、机器故障：异常响声、转动不均匀（非设置性的时快时慢）….三、然后是极性：一般是人为的设置、操作问题,与设备无关.四、最后是经常遇到的伤线问题：1、铜线通过的路径（即导线装置）上出问题-----与金属部件、残线头、其他残渣等摩擦要避免铜线滑动时直接与坚硬物接触，要经常检查滑轮是否转动自如，经常清洁羊毛垫、线嘴内的异物.2、胶壳上的坚硬毛刺刮伤3、绕线拉力---拉力过大、没有起绕慢车4、最后是人为因素，有些员工在使用中乱堆放挤压，也会造成伤线的问题.所以，正确使用绕线机，不仅能提高工作效率避免异常状况发生。
绕线机电机常见故障及原因
机械损伤 ，致使某相熔丝熔断、 电动机供电回路三 相熔丝规格不同 ，容量小的熔丝烧断 。应根据电动 机功率大小 ，更换为规格相同的熔丝、电动机供电
回路中的开关（隔离开关 、胶盖开关等）及接触器 的触头接触不良（烧伤或松脱） 。修复并调整动、 静触头 ， 使之接触良好 、 电动机绕组连线间虚焊，
过额定值； 电动机温升超过额定问升 ，一般引起故 障原因是： 负载过重 ，要考虑适当减载或更换容量 合适的电动机 、电源电压过高或过低 ， 需加装三相
电源稳压补偿柜 、 电机长期严重受潮或有腐蚀性气 体侵蚀 ，绝缘电阻下降 、应根据具体情况 ，进行大 修或更换同容量 、 同规格的封闭电动机 、机构传动
部分发生故障 ， 致使电动机过载而烧坏电机绕组。
第三种常见故障是绕组短路 ，主要表现为电机 输出转矩下降 ， 电机发出嗡嗡声 ，并且明显发热，
电机冒烟直至烧毁 。此时短路电流特别大 ，且三相 电流均增大 。潮湿的环境或振动及污秽进入电机内 而引起 。用电阻法和短路侦察器可测得相应数据及
短路点 ，一般都是由潮湿的环境或振动及污秽进入 电机内而引起 。用电阻法和短路侦察器可测得相应 数据及短路点。
最后是定子绕组单相短路 ，故障现象是： 电动 机转速明显下降 ，二相电流急剧上升 ， 电机发出强
烈的嗡嗡声 ，绕组很快发热； 时间一长 ， 电机的一
部分绕组就会烧毁 ，一般星形接法会有 2/3 绕组烧 毁 ，三角形接法会有 1/3 绕组烧毁 ， 引起这个故障 的原因是绕组绝缘损坏 ，三相异步电动机带负荷时
绕线机电机的常见故障及原因
在全自动绕线机中电机是最重要的动力部件， 比较常见的有异步电机、伺服电机 、步进电机、直
流电机等等 ，它们各自发挥着不同的作用文 就简单讲解一下电机故障和发生的原因。
定子线圈绕线机的故障诊断与修复技术研究
定子线圈绕线机的故障诊断与修复技术研究引言：定子线圈绕线机是电机制造过程中非常重要的设备之一，其主要功能是将绝缘线圈精确地绕在电机的定子上。
然而，在长时间使用过程中，定子线圈绕线机可能会出现各种故障，影响绕线机的正常工作和产品质量。
因此，进行定子线圈绕线机的故障诊断与修复技术研究对提高设备的可靠性和生产效率具有重要意义。
一、故障诊断技术研究1. 故障分析首先，对定子线圈绕线机的故障进行分析是相关修复技术研究的基础。
常见的故障包括绕线过程中线圈松动、线圈卷绕方式错误、线击和受损等。
通过检查设备和分析故障类型，可以确定具体的故障原因。
2. 检测工具与方法在故障诊断过程中，使用适当的检测工具和方法对设备进行检测能够提高诊断的准确性。
例如，使用高精度的电流表、电压表和绝缘测试仪等工具进行设备电气性能的测量。
此外，使用红外热像仪和振动测量仪等设备，可以检测设备运行过程中的热点和异常振动，以帮助确定故障原因。
3. 数据分析与处理通过对检测结果的数据分析与处理，可以更准确地确定定子线圈绕线机的故障原因。
对于电气性能的数据，可以通过比较正常设备和故障设备的数据差异，确定故障发生的位置和原因。
对于热点和振动数据，可以通过振动频谱分析和红外图像分析等方法，定位可能存在故障的部位。
4. 故障诊断流程的建立根据故障分析、检测工具与方法以及数据分析与处理的结果，建立一套完整的故障诊断流程对定子线圈绕线机进行故障诊断，以提高故障诊断的效率和准确性。
该流程应包括设备检测、数据采集、分析诊断和定位故障原因等步骤，并与实际修复工作结合，形成完整的闭环过程。
二、修复技术研究1. 维护保养技术定期进行设备的维护保养是预防故障和提高设备可靠性的重要措施。
维护保养技术研究应包括设备的清洁、润滑和紧固等工作，以保证设备的正常运行。
同时，根据设备的使用情况，制定合理的维护保养计划，并记录设备的维护保养情况，以便分析设备的故障原因和提升维护保养水平。
绕线机50L故障手册
[7]电磁阀故障…………………………………………………………21 [症状-12]汽缸没有动作 [症状-13]无法供给脱膜剂
绕线数据输入有误,或者控制基板发生故障,所以请再次确认[FIG-1]的屏幕上 有没有错误信息显示。 (请参照[13]项报警代码一览表) 1-3-1)在判明是伺服马达本身出问题时, 请更换马达。马达位置如下图所示
AC 伺服马达 [Fig-3]绕线机后部
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[2]排线装置(WIRE GUIDE)故障
[症状-2] 脉冲马达无法停止
滚珠螺杆
铁片(传感器感应零件)
缓冲器
脉冲马达 [FIG-4]排线装置
TR-HP 传感器:SG-8M
8
2-1-2) 因为传感器放大器是独立形式,所以 TR-HP 传感器装在机器内部。 (请参照[FIG-5]) 如果更换排线装置传感器仍然不能消除故障,请更换传感器放大器，因为传 感器放大器也存在发生故障的可能性。
[2]排线装置故障……………………………………………………..8 [症状-2] 脉冲马达无法停止 2-1-1) 检查 TR-HP 传感器 [症状-3] 脉冲马达不运转 2-2-1) 列举有问题的部位 2-2-2) 检查滚珠螺杆的支撑部 2-2-3) 确认是否提供脉冲马达 DC24V 的电 2-2-4) 检查 24 直流电源 24V 的输出 2-2-5) 检查脉冲驱动的 DC24V 输入电压 2-2-6) 即使更换脉冲驱动也修不好的情况 2-2-7) DC24V 电源、脉冲驱动以及脉冲马达都没有异常的情况
绕线机的常见维修方法
慈溪大华电器——箔绕机, 双层箔绕机, 箔式绕线机, 绕线机
绕线机的常见维修方法
绕线机的维修一直是大家比较关注的问题，在使用的过程中难免会发生故障，这时候我们要找到正确的维修方法，尽快的把问题解决才不会影响企业的正常生产活动。
绕线机的使用厂家一定要掌握维修方法，对绕线机也要进行日常的保养工作，它属于一种使用频率高的设备，它的维修和保养也和其他的设备不太一样，下面来具体的说一下绕线机的维修方法，大家要认真的学习。
我们首先要说的是零件替换维修方法，我们都知道绕线机主要是由附件、软件还有硬件组成的，当绕线机的硬件出现问题的时候，我们可以通过更换同类型同型号的零部件来判断故障，这样的方法适用于可以套件更换的零件，比较常见的比如变频器、计数器等，这些部件都是可以通过这样的方法来判定的，还是比较简单的。
其次就是单个功能试运行维修方法，当绕线机出现不能正常使用的时候，我们可以通过单个功能逐个测试的方法来判定故障。
我们都知道绕线机要想完成一个加工工序，是需要多个功能进行配合的，其中任何一个功能出现问题都会影响绕线机的正常生产和运行的，我，对绕线机的单个功能进行试运行可以快速的找出故障，这个效率还是比较高的。
最后就是恢复归位方法，绕线机经过长期的使用后，设备的硬件位置以及软件程序早已经和出厂设定的参数有所差别了，当绕线机出现故障的时候，我们首先要做的就是将硬件位置和软件程序恢复至出厂状态，再根据归位后的情况判断故障的源头，这样的方法可以为维修人员提供基本的设备状态，为解决故障提供了基础。
绕线机常见故障
绕线机常见故障绕线机是电子生产过程中常用的一种设备，用于将线材绕在电子元器件或电机上。
然而，绕线机在使用过程中常会出现各种故障，下面我们就来看看绕线机常见的故障及解决方法。
1.线材折断线材折断是绕线机经常出现的故障之一。
这种故障通常是由于线材质量不好或使用时间过长导致的。
解决方法是更换质量好的线材，或定期更换线材以避免使用时间过长。
2.线材打结线材打结是另一个常见的故障。
这种故障通常是由于线材没有正确放置或调整绕线机的张力导致的。
解决方法是正确放置线材，调整绕线机的张力，或使用专门的线材解结器来解决。
3.绕线不均匀绕线不均匀是绕线机的另一个常见故障。
这种故障通常是由于绕线机的张力不均匀或线材质量不好导致的。
解决方法是调整绕线机的张力，更换质量好的线材或使用自动控制系统来解决。
4.绕线偏移绕线偏移是绕线机的另一个常见故障。
这种故障通常是由于绕线机的轴承磨损或设备松动导致的。
解决方法是更换轴承或紧固设备来解决。
5.绕线速度不稳定绕线速度不稳定是绕线机的另一个常见故障。
这种故障通常是由于电源波动或绕线机传动系统的故障导致的。
解决方法是检查电源，修理或更换传动系统。
6.绕线机噪音过大绕线机噪音过大是另一个常见的故障。
这种故障通常是由于绕线机的轴承磨损或设备不平衡导致的。
解决方法是更换轴承，平衡设备或调整设备的位置来解决。
7.绕线机绕线不牢固绕线机绕线不牢固也是常见的故障之一。
这种故障通常是由于绕线机的张力不足或线材质量差导致的。
解决方法是提高张力，更换质量好的线材或使用胶水来解决。
总的来说，绕线机在生产过程中的故障是非常常见的，但只要正确识别问题所在并采取正确的解决方法，就可以轻松解决。
因此，使用绕线机时要注意检查设备是否正常，并且定期维护设备以避免故障的发生。
长丝FDY卷绕电气设备常见故障及处理
预留线
常见故障：
油轮缠丝，阻力大
现象：
变频器OL报警
SMU显示：
INV-OR OVER LOAD
处理：
停电后测电机三相电 阻；人力拨动油轮感觉 其阻力大小；保全检查 齿轮组。
计量泵（预留线）
更换电路板一般注意事项
1、先查看图纸，准备好更换所需要的工具及物 品，确认系统处于停电状态。
2、在更换电路板前要注意人体放电；例如接触 一下机壳之类的接地体。
3、螺丝之类物品要归类保存，要做到条理清晰， 元器件做到先下后上，后下先上。
4、注意：人生安全，设备安全。
注意安全：现场机台切换 危险
二、热辊及分丝辊系统
3、EC82报警； 原因：数据线插头未插或其插口有松脱。
谢谢！！
2、油雾、压空系统报警处理
a、油雾系统异常；
b、空压异常；
P1 P3
P2 P4
A/B原生产线辅助屏报警回路图
A-AUX
J47 A18
A1
B18
A-line
B-line
B1J47A
A19
J47A
A36
B19
B36
J47
B-AUX
A-AUX
AP24
A1~18 A19~36
RDMST
J47
RDMST
J47A
油雾系统各部分故障报警、停车时序表（单位：min）
油雾 油雾 油雾分 油温 油温 油面 油压 压空 压空 发生 分离 离风机 高报 低报 低报 低报 L LL
报警并停 车延时
0
0
绕线机电气控制器常见故障的分析与维修
绕线机电气控制器常见故障的分析与维修绕线机是一种用于制造电子元器件的机械设备，通常会配备电气控制器以控制绕线的速度、张力、方向等参数。
然而，由于长时间使用和机械故障等原因，绕线机电气控制器常常会出现各种问题，影响绕线机的正常运行。
下面本文将对绕线机电气控制器常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法。
1.绕线机启动时无反应：这种情况通常是由于系统电源故障或控制器电源故障导致。
首先需要检查系统主机和控制器的电源是否正常，如果电源正常，则需要检查开关电源是否故障，或者是否有电路板和电源连接线松动或脱落，及时调整连接线或更换损坏部件。
2.绕线机启动运行时速度慢：这种情况通常是由于电机功率不足或电机损坏导致。
首先需要检查电机是否正常运行，是否有异常声音或异常加热现象。
如果电机正常运转，可能是绕线机控制器出现了问题。
需要检查是否存在电机驱动电路损坏或接线不良等情况，及时进行调整或更换。
3.绕线机在运行过程中停止运转：这种情况通常是由于电路板或控制器本身出现故障导致。
需要检查控制器是否有异常提示，如有，可根据相应提示信息进行排除故障。
如果没有提示信息，则需要检查电路板电解电容是否失效、接线是否有松动等情况，及时更换、固定故障部件。
4.绕线机张力调整不准确：这种情况通常是由于张力控制电路故障导致。
需要检查张力控制器是否损坏或接线是否不可靠，及时查找故障原因并更换故障部件。
此外，还需要检查张力滑轮是否铁锈严重，是否清洗过，以防止出现松动或卡滞现象。
综上所述，绕线机电气控制器常见故障主要由电源故障、电路板故障、电机损坏等因素引起。
在维修时，应根据具体情况选择合适的维修方法，及时更换、调整故障部件。
此外，按照使用说明书定期检查绕线机控制器、电气线路等设备，定期进行维护保养，可有效减少故障发生的几率，提高设备运行的稳定性。
此外，为了避免绕线机电气控制器常见故障的发生，还需要注意以下几点：1.使用合适的电源：绕线机通常需要较高的功率，因此应根据绕线机的功率要求选择合适的电源。
绕线机电气控制器常见故障的分析与维修
绕线机电气控制器常见故障的分析与维修
绕线机电气控制器是绕线机的重要组成部分，它的作用是控制绕线机的运行。
然而，在绕线机的使用过程中，电气控制器常常会出现各种故障。
本文将介绍常见的故障原因及解决方法。
一、绕线机电气控制器常见故障原因
1. 电源问题：电气控制器需要稳定的电源才能正常工作。
如果电源电压不稳定或者电源线路接触不良，就会导致电气控制器故障。
2. 信号问题：绕线机电气控制器需要接收来自传感器、编码器等设备的信号，如果这些设备出现故障或者信号线路接触不良，就会导致电气控制器故障。
3. 维护不当：如果绕线机长期不进行维护，就会导致电气控制器内部积聚灰尘、杂物等，在长时间运行后会出现故障。
二、绕线机电气控制器常见故障解决方法
1. 检查电源：首先要检查绕线机的电源是否正常，如果发现电源存在问题，需要及时更换或修复。
2. 检查信号：其次要检查传感器、编码器等设备是否正常工作，如果发现问题，需要及时更换或修复。
3. 进行维护：定期对绕线机进行清洁和保养，清除内部积聚的灰尘和杂物，确保设备长期稳定运行。
4. 更换电气控制器：如果经过以上步骤仍然无法解决问题，可能需要更换电气控制器。
总之，绕线机电气控制器的故障是常见的问题，但只要及时进行检查和维护，就可以避免出现大的故障。
同时需要注意，对于一些大型的故障还需要请专业人员进行修复。
绕线机的故障及维修方法
绕线机的故障及维修方法绕线机在变压器制造企业中的运用是很广泛的，企业在使用绕线机的过程中难免会发生一些问题，对于这些问题企业也要有解决的能力，这样才不会影响企业的正常生产和发展，对于绕线机发生的故障我们要做出明确的判断，而且还要知道怎样去维修，下面来具体说一下绕线机的常见故障及其维修方法，希望对大家有一定的帮助。
1绕线机的故障分类不外乎：电气、机械、传动、气动（如果有的话）这几种，其中电气部份又分为强、弱电，而绕线机的厂家一般在其数控系统的设计、使用和维修中，有考虑对易损、易故障部位给予报警，报警电路后，一方面在显示屏或操作面板上给出声、光等报警信息，另一方面发出保护性指令。
使系统断电或停止，以保证安全和防止故障扩大化。
2 整机复位法一般情况下的绕线机由于瞬时故障引起的整机错误，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统存储区由于电压不稳，拔插线路板或整流开关电源欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意做好当前数据备份记录，若复位初始化后故障仍无法排除，则进行硬件置换诊断。
3编制试运行程序法编制一段合理的程序并运行成功是确定整机系统功能完好与否的依据，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效，有时由于用户程序错误造成的故障停机，对此可以采用编制试运行程序进行检查，改正用户程序的错误，以确保其正常运行。
4善用各可调部件如绕线的张力，屏幕电压，排线架起始位等可调部件的调节，在维修中是一种易简但行之有效的办法。
通过对可调部件的调节，修正一些无伤大雅的故障。
如在某一企业维修一台使用多年的绕线机，其系统显示屏画面晦暗，经调节屏幕供电电压后正常。
5备件替换法在绕线机的维修中，用完好的备件替换疑似故障的部件，维修人员基本判断故障原因后，可用这种方法快速的诊断故障范围，并使绕线机迅速投入正常运转，然后将坏的部件返回修理，这是目前最常用的排除故障办法。
6改善环境质量法对于一些非常奇怪的故障，用排除替换法也找不出原因的，往往需要从周围环境入手，环境一般分为两种，电源及空间。
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绕线机常见故障分析及解决
1．盐浴不良：
ａ.铜线不良：从线桶中抽出部分铜线(拉伸几下)放入盐水中可判断。
b.张力不良(过大)：放入盐水中的转子线包不规则冒泡,数值上升较慢。
(过小)：线在绕线过程中容易挂到钢片上且线包大`松。
解决：所经过绕线机张力系统穿过的铜线必须通过张力对
照表用弹簧称核对后方可绕线。
ｃ.羊毛毡结碳.各过线轮损伤.各过线小轴承损坏：放入盐水中的转子线
包不规则冒泡,,数值上升较快。
解决：更换损坏羊毛毡.过线轮.小轴承
ｄ.绕线模具损伤（导线模）：放入盐水中的转子线包规则冒泡,冒泡位置
在铁芯上部.下部或中部(每一槽在同一位置).数值
上升快。
（钩线套）：放入盐水中的转子线在颈部冒泡（应可
看到损伤部位）。
解决：检查模具.确定位置.打磨抛光。
ｅ.设备调试不良造成绕线过程中分度变化（以至铜线下线刮伤）：绕线模具于钩线套中心高没调好，绕线模具平衡没调好。
钩线套
位置没调好（一边高一边低），平行气缸动作不协调（一边
快一边慢），转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良。
放入盐水中的转子线包规则冒泡（几槽在同一位置，特别最
后俩组线圈）。
其它：飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承
档磨损（鑫岷江）造成模具中心调不好。
解决：检查调试以上问题点，检查更换各轴承。
注：换铜线时要检查线捅周边有无毛边打磨。
f.穿线方法不正确：在电控磁粉张力器的过线轮上或附助过线轮上，铜
线绕的圈数过多，磁粉张力器通常为2-3圈。
附助为1圈。
（铜线在阻力与拉力作用下会相互挤压，漆膜会损伤）。
铜线穿在过线轮防护杆上，主轴进线口处过线轮位置不对（
线直接与过线轮防护杆磨擦），主轴内尼龙管脱落，主轴至
飞叉线没经过线轮。
解决：检查以上问题点，调整。
g.绕线模具不良：绕线模具长期打磨抛光磨损严重，护住钢片很少以
至下线时铜线刮到钢片。
（鑫岷江）绕线模具侧护板与中间
护板间隙过小（针对0。
45以上线）挤伤，中间护板位置没
调好，下线刮到钢片，盐浴不良或断线。
解决：检查模具，加工处理，调试仔细。
2．漏钩：
a.张力设定不良：挂钩时线可看出很松。
绕好的转子挂钩处线没有拉紧
（挂钩时张力机构上弹簧把磁粉张力器至待挂钩处铜线拉紧才能挂钩，张力设定不良弹簧拉紧时磁粉张力器锁不住铜线
线直接从线桶中拉出,漏钩),连续好多钩漏钩。
解决：调整张力设定，(设之值太小会漏钩，线挂不到钩子底
部，勾线松脱。
设之值太大会导至铜线被钩子之锐角
切断，刮伤）
b.张力机构上弹簧使用不适：弹簧力小挂钩时线松，线挂不到钩子底部
容易松脱。
弹簧力大挂钩时线容易挂在钩子外角部，钩线内
套摆角时脱钩，线容易刮伤。
（不带钩线护耳）
解决：选用合适的弹簧。
ｃ.飞叉离钩线套距离太远：挂钩时线挂不到钩子底部，容易挂在钩子外角部，摆角时脱钩。
挂钩时线可看出。
（不带钩线护耳）
解决：调整飞叉与钩线套距离
d.绕线过程分度变化：换向器钩子与钩线内套开口位置也发生变化，偏
移量越大，越容易漏钩。
最后几钩漏钩（不带钩线护耳）。
带钩线护耳会把换向器钩子打坏，造成漏钩。
原因与解决同1—e相同。
e.导线模与钩线套距离太远：换型号时不仔细，调钩线套时只顾外套与
导线模距离没注意内套与导线模距离。
（飞叉出线处至导线
模处铜线成斜线，钩线套距离导线模越远，那么钩线套距离
铜线越远）（不带钩线护耳）
解决：调整两者间距离(线越粗距离应相对远些)正常2-3m m。
护线套长度须比钩线套长1-2m m。
f.参数设定不当：1.分度速度与挂钩速度不协调（分度速度快挂钩速度
慢，挂钩动作还没全部完成已摆角分度，线容易脱钩。
挂钩
速度快分度速度慢，转子没转到位就挂钩，容易挂不到钩子
底部，容易脱钩。
）（不带钩线护耳）
2.飞叉到钩线位角度与飞叉到绕线位角度设定不当（绕线绕
完一槽后要转相应角度，飞叉到钩线位角度设定偏小，线会
向换向器方靠拢在张力作用下同时收紧，挂钩，如此循环转子
颈部线包变粗，线离钩线套越远，造成漏钩。
绕线绕完，飞叉
到钩线位角度设定偏大，线会拉入导线模内，挂钩时线弹出导
线模，造成漏钩。
挂钩到绕线位如角度设定偏小，线挂不到钩
子底部，容易脱钩，如角度设定偏大，线会带动导线模，造成
导线模不平衡，分度合模时钢片损坏。
）
g.护耳调试不良：两边护耳气缸动作不协调，（一边护耳为两个气缸同
时动作，不一致），护耳位置与换向器钩子不平齐，护耳动作
与换向器距离太近线挂不进。
（护耳动作至完全护住钩子为佳）
解决：钩线套的角度位置须正确无误。
更换,调整气缸动作，调
整护耳位置。
3.断线:
a.线桶放置不正确：大桶装线桶底部没垫好，绕线时线散落于桶底部卡
住造成，线桶外罩桶口处损坏。
解决：线桶底部垫好，检查桶口。
b.张力设定不良：绕线张力设定过大（绕线时断线），钩线张力设定过
大（挂钩时断线）。
解决：通过张力对照表用弹簧称核对后方可设定，绕线。
c.张力机构上弹簧使用不适：弹簧力大绕线时会把线拉断。
解决：选用合适的弹簧。
d.护线套与钩线套位置不对：护线套与钩线套平齐，甚至还短些（护线
套推槽或推键磨损严重）。
线挂钩后没完全被推出转位时线在钩线套
开口处刮断。
解决：调整护线套与钩线套距离（护线套长度须比钩线套长1-2m m）。
e.钩线摆角行程不对：摆角行程偏小，入线钩子会露出钩线套开口上部
线推出会断线或刮伤。
摆角行程偏大，入线下一钩子会露出钩线套开
口下部线推出会断线或刮伤。
（挂钩到绕线位角度设定大.小相关）
f.程序参数设定不当：绕线到挂钩角度过大，线会拉入导线模内，合模
线夹住。
绕线速度.加速度过快，分度.钩线速度过快，而且配合不好。
解决：参数设定正确，经常检查。
g.分度变化：转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良，绕线模具
平衡没调好，绕线模具于钩线套中心高没调好（飞叉轴承坏，飞叉主
轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承档磨损（鑫岷江）造成模具中心调不好）。
分度时转子受到外加阻力，位置变化，线绕在钢片上断线。
解决：同1—e相同。
h.剪线机构不良：线剪断但没夹住，一启动尾线拉掉。
解决：调整剪线机构
i.其它：中间护板按装位置不好，下线刮到钢片（鑫岷江）。
4.压纸：
a.槽衬纸成型不好；压痕过浅，压痕一边深一边浅，槽衬纸无法紧贴钢
片槽内壁，槽衬纸会翘出钢片槽口。
压痕过深，槽衬纸失去弹性，无法紧贴钢片槽内壁，会露出钢片槽口。
成型刀压下位置偏一边，槽衬纸在成型腔内一边高一边低侧着插入钢
片槽内纸一边会露出钢片槽口。
成型刀斜着压下，槽衬纸在成型腔内斜着并斜着插入钢片槽内，纸两
端会露出钢片槽口。
b.槽衬纸过长，长出部分底部没有支撑，线绕入后会把槽衬纸往下拉造
成两个角处纸露出钢片槽口。
C．绕线模具不良：模具两个支撑角磨损严重，护不住槽衬纸。
模具上贴纸，各拐角不光滑，下线时不顺畅。
d.张力设置（绕线张力）不当过小，下线时会飘忽不定，槽满率过高。
最后一匝容易挂在模具支撑角上或下线不到位，转角时会造成一根线
压纸。
e.绕线速度过快，张力会减小就会造成以上情况压纸。
（张力大会断线）
绕线速度加快对模具，槽衬纸情况，绕线张力要求高，调试时要多加观察，确认。
f.分度速度过快，绕线速度过慢，配合不好容易造成最后一根线绕在钢
片上。
分度不良（过程中分度位置变化），最后几组线会造成压纸。
g.挂钩位角度设置过小，张力设置过小，弹簧绷紧线时线会从线桶内拉
出，飞叉至弹簧位线没绷紧至使线容易在模具拐角处没拉出来，容易造成最后一根线压纸或绕在钢片上。
2次精夹时模具分开过小，弹簧选用不当（过小）飞叉至弹簧位线无法绷紧，同样会造成以上情况。