泵试车方案79804

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隔膜泵试车方案

隔膜泵试车方案
隔膜泵试车方案
一、启动前检查
1、检查减速机、动力端、推进液润滑油油位、减速机冷却水是否畅通
2、检查隔膜泵水平、连轴器同心度、间隙
3、检查隔膜泵基础地脚螺栓是否有漏紧的
4、检查动力端各润滑点油管是否接好，启动润滑油泵检查各润滑点的润滑油量并做调整
5、检查仪表风压
6、检查氮气包，并给氮气包冲压，气源管试漏
7、检查工艺流程
8、给设备送电
二、启动隔膜泵
1、将电机与减速机连轴器脱开，空试电机30分钟
2、将电机与减速机连接，对隔膜室、活塞缸进行盘车补油
3、盘车补油完成后，对推进液油箱进行补油
4、启动隔膜泵，电气仪表人员检查推进液系统补排油
5、检查动力端轴承振动、温度、噪音
6、检查推进液油管接头有无泄漏，料浆部分有无泄漏
7、要求隔膜泵连续运行8小时、前2小时点检每30分钟一次，其余时间1小时一次
三、停止隔膜泵运行
1、关闭主电机：依次关闭冲洗、润滑、推进液泵电机，关闭电源。

2、关闭进水阀，排水阀，结束试运转
3、检查地脚螺栓是否松动、推进液各连接螺栓是否松动，并紧固。

空分机泵单机试车技术方案

空分机泵单机试车技术方案引言：空分机泵单机试车是对空分机设备进行投产前的重要工序，旨在验证设备的运行状态、性能参数和安全可靠性等方面的指标。

本文将详细介绍空分机泵单机试车的技术方案，包括试车目的、试车准备、试车操作、试车参数监测和试车记录等内容。

一、试车目的1.验证设备的运行状态是否正常，包括各回路的运行、部件的工作情况以及仪表指示是否准确；2.验证设备的性能参数是否满足设计要求，包括出口氧气纯度、出口氮气纯度、气流量、压力等；3.验证设备的安全可靠性，包括系统各回路的紧急停机功能、设备各项安全阀的正常工作等。

二、试车准备1.对设备进行全面检查，包括回路连接、阀门状态、安全装置是否完好等；2.检查电气系统的接线是否正确，测量设备的电气参数是否正常；3.检查冷却水系统的水质和流量是否满足要求；4.准备试车所需的工具、记录表格等。

三、试车操作1.先进行设备低速试运行，观察设备的各项指标是否正常，如震动、噪声、温度等；2.按照设备的启停顺序，逐个启动各个回路，观察设备的各项指标变化情况；3.观察各回路的冷却水流量、压力是否稳定，并通过调整阀门来达到设定值；4.对设备进行自动、手动切换试验，验证设备在切换过程中的稳定性和可靠性；5.利用设备的自动控制系统，对设备进行自动调节试验，观察设备的自动调节性能；6.设备达到设计运行参数后，持续运行一段时间，并观察设备的各项指标的稳定情况；7.对设备进行高负荷试运行，观察设备在高负荷情况下的运行情况。

四、试车参数监测1.对设备的各项参数进行监测，包括温度、压力、流量、震动等；2.安装设备的仪表和传感器，在试车过程中记录参数的变化情况；3.使用数据采集系统对参数进行实时监测，并进行数据分析。

五、试车记录1.在试车过程中，详细记录设备的运行情况、参数变化情况以及试车操作等；2.对试车过程中出现的问题和异常情况进行记录和分析，并提出解决措施；3.对试车结果进行总结，评估设备的运行状态、性能参数以及安全可靠性。

水泵试车方案(初稿)

水泵试车方案（初稿）二零一x年x月x日目录第一章职责分工 (2)第二章单体试车 (3)第三章无负荷联动试车 (9)第四章重负荷试车的前提条件 (11)第五章重负荷试车方案 (12)第六章重负荷试车过程中事故预防及处理方法 (17)第一章职责分工一、目的本次试车是炼钢、精炼、连铸工程中所有水泵充分做好投产前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置。

主要包括联合泵站、综合水处理、旋流井各水泵。

为确保试车质量及安全，特制订本方案。

二、职责分工1、炼钢作业部负责试车的前期准备及热试全过程，包括试车方案的制定、审核、报批，人员培训、取证上岗、岗位练兵、安全、消防、救护措施到位，人员各就各位，职责明确，分工详细。

2、总包单位对工程的施工质量负责，对炼钢作业部提出的整改意见应及时处理。

对工程设计的合理性、可操作性负责。

对试车过程中发现的设计不合理内容应及时进行设计变更。

试车及竣工后试验期间的护航。

负责责操作及维护人员的培训工作。

负责试运行期间的技术指导直至竣工后试验结束达标验收。

负责单体试车和无负荷联动试车，协助开展重负荷联动试车。

3、调度集控室①负责重负荷试车过程中各种工艺参数的监督和记录，以便进行分析。

②负责对水泵系统的能源介质进行检查，保证能源介质的流量、压力、质量满足工艺要求。

③监督试车中各项规程的执行。

④负责联动试车对设备运行情况的检查工作，并做好重负荷试车前设备的调试，确认记录。

⑤负责重负荷试车时各类设备（包括控制系统）运行监督，发现问题及时处理，各专业负责。

⑥负责组织安装、调试人员到现场监护设备运行，并负责抢修。

⑦负责重负荷试车时压缩空气、冷却水等能源介质压力、流量、质量满足工艺要求，并保证畅通无阻。

⑧组织好抢修队伍，维检人员在试车过程中待命，电工人员在电器室待命，发生事故立即抢修。

4、综合业务室负责后勤保障、安全防护等工作。

5、水泵作业区负责试车方案的具体执行，能源介质具备试车条件。

6、试车组织机构组长：副组长：成员：操作工钳工管道工电工第二章单体试车一、联合泵站区域1、水泵①目的检查炼钢、精炼、连铸联合泵站内各水泵手动盘车无异音，校正正反转或有无卡阻等异常现象，调试电机有无故障，保证水泵正常运转。

离心泵试车方案

离心泵试车方案一试车前的准备1电机试运转A 将电机和泵主轴脱开，并检查电机的紧固定位和放松情况，盘动电机，检查由无碰撞及摩擦声。

B 瞬间起动电机，检查电机转动方向是否正确。

C 二次启动电机，检查电流电压是否符合铭牌上的规定值。

2 泵的各运动及静止部件的紧固及放松情况。

3将电机和泵连接起来，检查各部分的间隙是否符合要求，并盘车数圈检查转动是否良好，是否有异物卡塞及撞击声。

4 检查各部分注油情况是否正常，保证轴承室的润滑油在1/2～1/3处。

5 检查冷却水投用是否正常。

6 检查各部分出入口的仪表是否安置妥当。

7检查进口滤网是否清理干净并投用。

8 泵在以上情况下使用，启动前应排净泵内气体，让所输送液体充满泵内。

9 盘车3～5圈物卡涩现象。

二试车1 启动：首先将甲醇虹吸管内充甲醇职业位的1/2～1/3，将进口容器加水至液位的1/2处，然后打开进水阀门使液体充满泵内，并排出泵内空气，打开最小回流截止阀，再次盘车3～5圈，检查有无卡涩现象。

确认正常后，启动电动机，当泵达到正常转速，查看出口压力是否达到设计值，再慢慢打开出口阀门，调节到需要的工况。

2 测试时间大于4小时。

3 注意事项A 机械密封应无泄漏及发热现象，填料密封应呈连续滴流状态，如发现泄漏应及时停车更换机械密封。

B 经常监视泵和电机的发热情况，轴承室润滑情况，轴承极限温度不应大于75度，采用46﹟稀油润滑，如发现油温过高立即停车检查。

C 不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。

D 注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或立即停车检查。

E 注意运转时泵及电机的性能参数是否符合铭牌上的设计值（见有关资料），若超过设计数值，应立即停车检查，予以消除。

三离心泵的常见故障及处理方法现象一轴承发热原因A 润滑油过多B 润滑油过少C 润滑油变质D 机组不同心E 振动大处理方法A 减油B 加油C 排出并清洗油室再加新油D 检查并调整泵和电机的对中E 检查转子的平行度或在较小流量处运转。

水泵单机试运转方案

水泵单机试运转方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
水泵的单机试车方案
一、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工作全部
结束。

2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电气原理
图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接线应正确无
误，电气准备就绪。

3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满足系统
要求。

4、水泵试车环境清扫干净。

二、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的运动应
均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量不得低于说明
书规定值。

2、点动试验。

启动电机2-3秒，观察是否反转、异响、卡阻
和振动，及时停机予以调整。

3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试验，其启
动、运转、停止和自动在手动和自动控制下均应正确可
靠。

4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记录。

1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横向，
纵向）。

2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。

4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正常。

三、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。

测量电流是否在额定电流内，
是否过载。

及时调整出口阀门直到电流在安全工作电流范
围内。

同时校正水泵此时最大扬程是否满足系统扬程要
求。

2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀门，启
动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。

泵的试车方案

泵的试车方案
一.启动前准备：
1.检查泵的润滑情况。

2.手动盘车。

3.试验电机旋转方向，点动。

4.屏蔽电泵检查运转时的电流，超量程即反转。

5.打开排气阀使整个泵体充满液体。

6.检查各部位是否正常。

7.禁止无介质运转。

二.启动：
1.全开进口阀门。

2.离心泵关闭出口阀门，容积泵开启出口阀门。

3.检查出口压力表及其他仪表，决定是否关闭。

4.启动电机。

5.当达到正常转速后，调节出口阀门，使泵运转在额定点上。

检查扬程及流量。

6.检查电机电流值的大小。

7.检查轴封泄露情况，机械密封泄露<3滴/分，填料密封泄露应少量而均匀。

8.检查轴承温升。

最高温度70℃，最大温升35℃。

9.检查泵的噪声及振动。

石油化工动设备试车方案泵类设备试车方案

泵类设备试车方案]1．试车前的准备a.检查机泵地脚螺栓是否拧紧。

b.检查机泵联轴器找正情况，应符合标准。

c.用手盘车应无明显的死点，转动灵活自如。

d.检查轴端密封，要求其停运时不泄漏。

e.给泵加油，其中润滑油应用指定的牌号，并通过油标观察加油量，一般应》2/3油标高度。

f.检查泵的出入口管线配置，要求管线不能别劲，以防产生太大的内应力而影响泵的正常运行。

具体检查方法为：松开法兰螺栓，观察泵与管线两法兰面间隙及开口情况，要求间隙均匀且不能大于2mm.g.检查泵出入口管线上的[wiki]阀门[/wiki]、温度计、压力表，确保使用正常。

h.确信泵体内充满介质，且所有的工艺管线连接无漏点。

i.入口管线和入口阀应打开，排出泵内气体，并且打开的开度为正常开度的1-2倍，以避免管线中产生不必要的摩擦。

j.出口管线阀必须关闭，避免泵的旋转方向错误而发生意外。

k.检查电机接线是否正确。

l.拆下联轴器，点动电机，检查转向，合格后继续运行半小时，同时检查电机振动、温度、电流等是否符合标准，达到要求后停机，联好联轴器，盘车应灵活、无杂音，上好护罩。

2．泵类设备试车步骤：（1）开机步骤：a.打开泵入口阀，关闭出口阀，启动电机和泵10秒，检查压力表读数，如果泵没有达到标准压力，立即停机。

如果泵工作是正常的，慢慢打开出口阀，直到达到额定扬程。

不要在关闭出口阀的情况下开泵超过20秒。

否则，泵会过热，损坏轴封。

b.机泵运行稳定后，每隔半小时检查泵出口压力表波动情况，各轴承温度、振动、润滑情况并记录，同时检查机封是否有泄漏，检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况等。

（2）停机步骤：a.慢慢关闭入口阀，大约要30秒，然后按技术要求停电机，并记下泵的运行时间，以确定电机转子、轴承润滑情况。

b.对于高温介质，建议在停机后，仍打开冷却水管线20分钟，以避免轴承或机封过热，然后在将冷却水关闭。

c.入口阀只有在泵要拆开以前关闭，拆泵前要排空介质。

泵的单机试车方案

化工流程泵、仔细泵单机试车方案：
1 检查设备。

检查润滑脂、机油的添加量和添加点，确保在要求范围内，检查防护设施安装到位，确保设备周围没有杂物影响设备运转及通行，检查设备地线、跨接线已连接。

2 手动盘车。

需要盘动7-10周，盘动过程感觉是否有别劲或某一方位卡，若有需要找安装单位从新调节找平，在进行此项操作，直到盘车顺畅、无异响。

3 点动起车。

通知配电室给所要调试设备供电，测试设备是否有漏电现象。

点动设备运转，听设备内部有无异响等其它意外情况出现。

无异响或其它意外情况进行下一步，有异响采取急处理。

4 加水运转。

在设备内加入引水再次起泵，按照各种泵所在岗位的操作法进行操作，调节流量和压力到工艺要求范围即可。

5 意外情况处理预案及注意事项
（1）设备异响处理：将设备断电，拿下连轴护罩盘动设备判断异响发出部位，拆卸检修。

（2）设备漏电处理：设备送电后用电笔测试发现设备有漏电现象立即断开电源，打开接线盒检查接线问题，如接线无毛病，直接联系厂家进行调换！（本条操作需要专业电工进行）
（3）设备缺相处理：设备送电后启动，有声响但不能正常运转，基本可断定为设备缺相，需要电工检查接线是否虚搭、保险丝单相熔断。

（4）设备过热处理：发现设备过热或跳闸，基本可断定为输出功率过大，可适当减荷。

局部过热要停泵检修。

（5）运转期间看守人不得离开，防止管道异物卡泵，最好在泵入口阀前加装过滤网，定期拆开清理。

（6）泵运转期间看守人要不定期触摸泵轴承部位（非转动部分）是否过热，需要机封降温的还要检查机封降温是否正常。

水泵试车方案

昆钢师宗98万吨/年焦化项目焦炉安装机械运转设备（炼熄焦及高压水泵）试车方案编制：审核：批准：编制单位：中冶成工昆钢师宗焦化项目部时间：目录1、编制说明 (2)2、工程概况 (2)3、试车大纲（机械设备通用） (3)4、试车方案 (8)5、试车人员安排 (10)6、质量保证措施 (2)7、安全防范措施……………………………………………………………………………………...………. ·1、编制说明1.1、本方案为昆钢师宗98万吨/年焦化工程（2*60孔5.5m炭化室）机械运转设备（熄焦及高压水泵）专业试车方案（大纲），参照有关施工验收规范及设备使用说明书进行编制。

1.2、编制依据：专业施工及验收规范：《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准焦化设备》YB9241-92《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502752、工程概况2.1、工程名称：云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目2.2、建设单位：云南昆钢师宗煤焦化工有限公司2.3、设计单位：赛鼎工程有限公司2.4、监理单位：昆钢山河监理公司2.5、工程地点：云南省师宗县竹基乡工业园内2.6、施工单位：中冶成工建设有限公司2.7、总包单位：赛鼎工程有限公司2.8、主要工程量：焦炉工程项目共有泵类设备8台，熄焦及高压水泵为熄焦系统及高压氨水系统最为关键的运转设备。

焦炉泵类设备一览表3、试车大纲（机械设备通用）3.1设备试运转前应具备下列条件3.1.1设备及其附属装臵、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。

其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装臵均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

3.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。

3.1.3对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。

泵的单机试车方案

泵的单机试车方案在装置开车以前要试验每台新泵的性能，并检查有无缺陷。

试车过程中在泵的入口管线上应安装临时过滤网。

泵的试车同时也是对有关管线及设备的清洗。

封闭的循环回路应当使流过的正常路线越长越好，整个工艺系统可以分成几段进行循环，也可以把全部的泵同时开动起来。

操作人员应熟悉泵和电机制造厂家提供的资料，并应遵守其中的一些专门规定。

1、电机的单体试车1.1 准备工作⑴全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。

⑵对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。

⑶清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。

⑷手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。

⑸拆开泵和电机连接的靠背轮。

⑹准备温度计，测试轴承温度。

⑺准备好记录本和报表。

1.2 J0205A/B/、J0206A/B电机单体试车⑴检查电机绝缘，合格后，送上电源。

⑵按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。

检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。

⑶重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。

如有问题，应立即停下处理后再试。

⑷连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机。

⑸定时记录试车情况，如电流、温升以及试车中发生的问题。

三.F0210冲洗1.拆开脱盐水管道上所有的流量孔板、关闭所有压力流量开关，分析取样根部阀。

2.关闭去L0205、L0206、去夹套水，去精馏、压缩及补充脱盐水阀门。

3.拆开FV-1224、进C0211进口、C0208进口、F0210进口管口。

4.关闭PV-1227前后切断阀及其付线，关闭L0205、L0206至F0210切断阀。

5.关闭F0210所有的排污阀，关闭J0204A/B、J0205A/B、J0206A/B进口阀和返回阀。

6.打开F0210顶部放空阀。

7.冲洗用脱盐水压力要求0.4Mpa以上。

泵类设备试车方案

1.说明本方案适用于化工生产用泵类设备的单机试车，若说明书有特殊要求，还应按设备的说明书执行。

本工程共有离心泵54 台，屏蔽泵2台。

除PB972AB泵以外，均无冷却水。

2.编制依据2.1 设计图纸及随机技术文件；2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-832.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工泵用）HGJ207-832.4《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237-943.试运转前应具备下列条件：3.1 配管3.1.1 泵进出口管道安装前必须将内部清理干净。

3.1.2 与泵连接的管道，不得强制对中，不允许对泵产生附加外力，配对法兰在自由状态下应与泵体法兰平行且同心。

3.1.3 管道与泵连接后，应对对中情况进行复测。

3.2 泵的找平、找正、检查、调整工作全部结束，安装记录齐全。

3.3 二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。

3.4 与泵有关的工艺管线吹除试压合格，具备投用条件。

3.5 电气、仪表二次调校合格。

4. 试车前的准备工作4.1 建立试车循环回路，试车介质按图纸要求，若无要求，可采用洁净水。

4.2 安装好调校合格的指示仪表。

4.3 泵入口处须加临时过滤器，临时过滤器已经购买，其有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。

4.4 脱开连轴器。

4.5 各润滑部位加注符合文件规定的润滑油（脂），润滑油加注前必须将原有的润滑油放净。

4.6 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。

如有卡碰或异常现象，通知建设单位，经建设单位或制造厂同意后方可进行解体检查。

4.7 解体前应仔细阅读说明书，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，拆卸的零部件经检查合格后，方可进行回装，并做记录。

测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，其间隙值应符合技术文件的要求。

5. 试运转5..1首先进行电机的试运转：点动电机，确认转向，转向无误后点动电机，确认无异常现象后，正式运转2小时。

机泵单机试车专项施工方案

泵单机试车专项施工方案（I）类工程名称：工程地址：建设单位：监理单位：施工单位：编制人：审核项目部项目经理：批准分公司技术经理：年月日1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工程概况 (1)4 施工部署 (2)5 施工进度计划 (5)6 主要施工方法 (6)7 质量保证措施 (9)8 HSE及文明施工 (10)一、编制说明本方案为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX泵单机试车方案，为保证施工质量、符合设计规范要求施工、满足施工进度，特编制此施工专项方案。

二、编制依据2.1 （1）设计图纸（2）泵到入厂技术参数文件2.2 国家法律、法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》《建筑安全生产监督管理规定》《中华人民共和国消防法》2.3国家现行施工规范《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T3541-2007《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分-机泵类设备》SY4201.1-2007 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000三、工程概况XXXX承建的通化化工原料路线改造工程尿素主框架装置泵类设备，在试车前准备工作完成后，我单位需对现场的动设备进行单机试车，并通知相关验收单位进行现场验收工作。

单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技人员现场技术指导。

四、施工前准备部署4.1单机试运转机泵明细表4.2主要投入人工4.3主要投入材料4.4 试车前准备及应该具备的条件4.4.1试运转前的准备（1）各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂。

（2）润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。

（3）润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加至如下图所示视镜处：（4）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。

泵试运转方案范文

泵试运转方案范文1.泵试运转前的准备工作a.确认泵的管路和接头连接是否牢固，无明显漏水现象。

b.检查电机、驱动设备和控制系统是否正常工作，确保其配套的设备也正常运行。

c.清理泵的各个部件，确保没有杂物或污垢残留。

2.开始试运转前的检查a.确认泵的电源是否正常，工作电压是否符合要求。

b.检查泵的轴承和密封装置是否完好，润滑是否良好。

c.检查泵的冷却系统和温度控制装置是否正常工作。

d.检查泵的控制阀门和自动调节装置是否调整到正确的位置。

3.泵试运转的操作步骤a.按照设备手册上的操作步骤启动泵，同时监控各个仪表指示，并记录下来。

b.逐步增加泵的出口压力，观察泵的运行情况，特别是电机和轴承的温度变化。

c.检查泵的进口和出口管路，确保没有堵塞或泄漏。

d.观察泵的流量，压力和功率等参数的变化，确保其在正常范围内。

4.泵试运转的注意事项a.在试运转期间，保持泵房内的环境清洁和通风良好。

b.在试运转期间，不得随意操作和调整泵的控制阀门和自动调节装置。

c.在试运转期间，定期检查电机和轴承的温度，确保其不超过规定的限制值。

d.如果在试运转期间发现异常情况，应及时停机检修，并记录下来。

5.泵试运转后的检查工作a.试运转结束后，停止泵的工作，并关闭泵的电源。

b.检查泵的各个部件是否有明显的损坏或漏水现象。

c.检查泵的轴承和密封装置的磨损程度，如果需要更换，及时进行维修或更换。

d.对试运转期间记录的数据进行整理和分析，总结出泵的运行情况和存在的问题，并提出改善方案。

以上是一份泵试运转方案的示例，具体操作步骤和注意事项会根据具体的泵型和设备要求而有所不同。

在进行泵的试运转时，还应遵循相关的安全操作规程，并由专业的维修人员进行操作和监控。

泵单机试车方案

• 6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。（7）应对地脚螺栓进行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
• 2、试运转（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
过95℃。
•
（6）、检查机器各紧固部位有无松动现象；
•
（7）、如有异常现象应立即停机检查。
•
11、试车后应做如下工作：
•
（1）、要缓慢关闭泵出口阀，并停止电机；
•
（2）、关闭入口阀，排净泵内的液体；
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（3）、切断泵电源；
•
（4）、再次检查紧固部件；
•
（5）、整理试车记录。
•
12、泵的型式及位号：
• a. 吸入气体中有粉尘或颗粒时，应在吸气口前装置除尘器或过滤器；b. 如果吸入气体中带有腐蚀性，必须采取中和措施；c. 如果吸入气体中含有水蒸汽，选用的前线泵又是油封机械泵时，油封机械泵应带有气镇装置，水蒸汽过多时，必须装置冷凝器。2 、试运转（1）起动前级泵（2）打开前级泵预抽旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进排气管道上阀门。（3）待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，将旁通管道上阀门关闭，再起动罗茨真空泵，如无旁通管道及阀门，则待系统内压力达到罗茨真空泵允许入口压力后，即可起动罗茨真空泵，如果采用自动控制装置，则起动过程可实现自动化。

真空泵试车方案

真空泵试车方案一、试车前的检查1、对照图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求；2、检查各设备管道阀门，分析取样点及电器仪表须正常完好；3、彻底清除风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油；4、电机进线、接地线完整，地脚螺丝无松动；5、检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密，无渗漏现象；6、与各相关部门或工段联系做好开车准备。

二、电动机单独试运转1、拆卸皮带轮上的皮带，使电机与真空泵脱开，手动盘车应该灵活，无异常声音等；2、电机试运转的有关操作要求和注意事项，应按电机随机资料或有关技术规范的规定执行；3、点动电机，确认电机的转向是否与要求一致；4、电机点动无异常后，启动电机，连续运行2小时，检查电机运转情况，运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否异常，并做好记录；5、电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流；6、驱动机单独试运转时间不得少于2小时；7、电机试运转合格后，安装好皮带。

三、水系统的试运行1、水系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备连接；2、打开冷却水进水阀，冷却水温升不超过15C;3、系统应无泄漏，回水应清洁，畅通。

四、油系统的试运行1、注入系统的润滑油，应符合机器技术资料的规定；2、打开油泵，看各润滑点是否有油溢出。

3、润滑油供油压力不小于0.15Mpa（表压），机身内润滑油的温度不应超过70C；4、油系统试运行合格后，应排放油箱中全部润滑油，清洗油箱、油泵、滤网和过滤器；5、清洗完后注入合格的润滑油。

五、空负荷试运转1、空负荷试车前，应拆下真空泵各级吸、排气阀，将气缸清理干净；2、开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求；3、启动循环油系统上的辅助油泵，调整压力达到规定要求；4、手动将真空泵盘车2-3转，如无异常进行启动前的准备；5、瞬间启动电动机，检查真空泵转向是否正确，停机后检查真空泵各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动；6、第二次启动后运转5min,应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除;7、空负荷试运转时间为4-6小时；8、空负荷试车合格后按下停机按钮。

水泵试车方案

机泵试车方案编制：审核：批准：二零一一年捌月二十五日目录一、概况 (1)二、试车前的检查和准备 (2)三、试车必备条件 (2)四、试运转组织方式 (3)五、试运转操作及技术要求 (4)六、合格签证 (5)七、职业健康、安全、环境注意事项 (5)八、人员组织安排 (6)九、工机具计划 (7)一、概况本次试车是技改工程中所有泵，包括泵房5台泵、冷冻车间12台泵、黑药车间4台搅拌电机、9台离心泵电机、黄药醇罐电机6台、混捏机电机8台以及二硫化碳库电机2台、乙硫氮离心泵3台以磨碱房车间的泵，为确保试车质量及安全，特制订本方案。

二、试车前的检查和准备1、试车前应对所有的设备进行全面检查，并符合有关规范技术要求后，方可进行试车。

2、检查地脚螺栓和所有螺栓是否按规定拧紧。

3、检查各油箱的润滑油是否按规定加好。

4、开车前必须再次检查各转动部位是否有异物，并人工盘车1~2周有无卡涩现象。

5、有冷却水的设备应确认有管道畅通，流量满足要求无泄露和油水互串现象。

6、准备好试车所用工具和仪表。

7、准备好试车记录用具和单体试车合格证书。

三、试车必备条件1、所有设备、电器、仪表、工艺管道及其设施等应安装完毕，并检测吹扫试压调试合格。

2、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。

当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

3、试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

4、泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

5、参加试运转的人员，应熟悉设计设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。

6、设备周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

四、试运转组织方式试车时视具备条件的先后顺序，采取先具备的先试，后具备的后试原则。

先试电机，合格后与设备联接，再试设备。

（1）试车时具体流程机泵单体试车拟采用与机泵连接的塔、槽为临时贮槽，以泵的进出口管道为主要连接管，必要时用塑料软管加以连通，让试车泵组成简单的闭合回路，进行试车。

机泵类设备试车方案

----目录一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------141.工程概述气化装置煤浆制备、煤浆给料、气化框架、渣水处理四个区的搅拌器和泵由我公司负责现场安装，现已安装找正完毕，具备单体试车条件。

消防泵单体试车方案

消防泵单体试车方案
一、试车目的：
根据说明书，检验水泵的安装质量、运行状况。

二、人员配备：
安全员：1名
仪表工：1名
电工：1名
安装人员：1名
检修工：2名
操作工：2名
三、工具：
检修工具：一套。

四、试车前的准备工作：
1、检查各紧固体和定位销应安装牢固；
2、检查机组的底座四周应全部夯实，地角螺丝应紧固；
3、机体和电机处于完好联结状态；
4、联系电工检查电机绝缘良好，开关完好；
5、检查油位及油质符合指标；
6、电机空负荷试车合格，具备开车条件；
7、通知电工送电，点动电机看转动方向正确。

五、消防水泵试车：
1、按泵的旋转方向盘车数圈，转动自如后盖好安全盖。

2、打开泵的入口阀，开泵出口管排气阀，待排完空气后，关排气阀，并开出口压力表根部阀。

3、瞬间点动一次，观察有无不正常气味或冒烟现象。

4、启动电机，待压力表指针达到指标后稍开出口阀，观察电机的电流、出口压力、温度及其它，看有无不正常的现象，如一切正常，可开泵出口阀满负荷
运行。

5、运行期间观察泵出口压力、电机的电流、温度、声音、振动等。

六、试车技术要求：
满负荷连续运转72h，出口压力和电机电流在指标范围内，轴承温度：≤65℃，运转稳定无异常声音、振动平稳。

七、注意事项：
1、试车时应有维修工、电工、仪表工等在现场跟班检查。

2、试车过程中，不允许带负荷修理。

3、试车过程中，每小时记录泵出口压力、电机电流。

4、试车前必须备好所有劳动保护用品。