盖板划伤分析8D报告

4
技术部 主管
组员
制定改善方案、实施验证并跟进过程改 善效果
5
生产部 主管 组员 落实改善方案、跟进过程改善
划伤原因分析
划伤规格：
单条细划
点划
多条细化
刮伤不良呈象
位置 数量 比例 位置 数量 比例 位置 数量
1区
5
10%
2区
6
12%
3区
10
4区
4
8%
5区
4
8%
6区
7
7区
6
12%
8区
5
10%
9区
3
比例 20% 14% 6%
产品
印刷底座
产品与底座接 触位置
一度印刷 第一次接触
烘烤
一度印刷 第二次接触
此产品在印刷工序需要三次接触底座表面。
烘烤
一度印刷 第三次接触
烘烤
印刷工序划伤分析与根本原因
投入完全没有划伤产品， 到印刷进行每一度的验证
实验投入
印刷一度 100
印刷二度 100
印刷三度 100
total
100
划伤数 3 4 3 10
系列1, After,Before
6% After
整体划伤改善效果确认
系列2, 不良率, 48.22%
改善前
系列2, 异色, 15.15% 系列2, 划伤, 10.40% 系列2, 崩边, 9.70%
系列2, 边漏, 6.93%
系列2, 针漏, 3.76%系列2, 台阶针漏, 2.28%
因为改善后没有批量制作， 就先投入200片改善后的到组检进行确认
Glass 保护膜
CNC底座
垫纸 Glass 保护膜
CNC底座
改善前
增加保护
改善后
改善前
增加垫纸保护
改善后
超声波清洗划伤原因分析
减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触
强化前全检
强化
化水
超声波清洗
印刷前检验
玻璃表面离 子交换
残余硝酸钾 溶解
超声波清洗
强化前经过全检，而强化，化水， 清洗过程， 没有夹具和较硬的物质与玻璃表面接触
撞击玻璃
材质接触玻璃表面 切削液喷到玻璃表面
需待验证
4
法
工艺上是否有避免玻 避免划伤就需要无硬的
璃接触
材质接触玻璃表面
有一层保护膜在玻璃 底部，产品没有接触
CNC治具
非根本因 素
佐证资料 next page
5
环
如果玻璃表面干燥， 容易在超声波内形成
划伤
要求玻璃的全程都是在 水里面运输
产品在过程中都是在 水里面
序号 排查类别
排查因子
因子分析或标准要求
实际状况
初步判定
支持性佐证
1
人
取片时是否碰到
取片，放片玻璃之间不 产品有间隔片进行保 非根本因
能相互接触
护
素
2
来料是否已经划伤验 来料时划伤比例不能超 来料的比例为2%，没 非根本因
证
过3%
有超过
素
投入数 不良数 不良比例
200
4
2%
料
3
切削液内是否有物质 避免划伤就需要无硬的 玻璃表面有大批量的
划伤不良改善报告
措施展开 标准化 效果验证 改善措施
真因确认 原因分析 团队建立 现况描述
团队建设
No 姓名 部门 岗位 小组角色
小组职责
1
工程部 经理
组长
指导整个小组改善思路，把握整体改善 方向
联系方式
2
质量部 工程师 组员 跟进改善进度以及确认改善效果
3
技术部 主管
组员
制定改善方案、实施验证并跟进过程改 善效果
超声波清洗划伤原因分析
定点观察各个工序是否有风险存在
强化前全检
强化
无风险
化水
无风险
超声波清洗
印刷前检验
超声波清洗划伤根本原因
超声波清洗槽内为什么有玻璃碎屑？ ---- 只能说明有玻璃在超声波清洗的时候有破碎
超声波清洗是所有产品的公共用的设备
项目1 项目2 项目3 项目4 项目5 项目6 项目7 项目8
碎屑在超 声的情况 下撞击玻
璃表面
超声波清洗划伤改善措施
经过清理可以将超声波槽里面的玻璃渣清理调， 小的玻璃碎屑可以通过换水清理干净。5月5日开始实施
进行超声波清理
印刷工序划伤分析
减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触
检验工序 投入数 不良数 不良比例 划伤状态 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 8区 9区 综合
系列1, 区域 1, 1, 10%
区域1
系列1, 区域 2, 2, 20%
区域2 区域3 区域4
系列1, 区域4, 2, 20%
区域5 区域6 区域7
区域8
系列1,区区域域93, 0, 0%
1. 划伤没有固定位置
2. 除了有一片在印刷面外， 其它全部在非 印刷面（非印刷面的1片分析为印刷前漏 检）
此实验证明， 印刷底座和玻璃接触， 玻璃非印刷面（正面）有划伤产生。 为主要划伤来源
强化前清洗检验 100
13
点划伤 1
1
111
16
13%
细划伤 1 1
2
2
1
7
点划伤 1
1
2
4
印刷前清洗检验 100
12
12%
细划伤 1
12
22
8
贴膜前清洗检验 100
11
点划伤 11%
细划伤
2
12
2
1
1
18 13
印刷
清洗+检验
印刷后进行检验
此产品在印刷段有接触玻 璃表面的可能
印刷工序划伤分析
减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触 印刷工序每片产品在印刷的时候，背面都是要接触印刷底座的
不良比例 3% 4% 3% 10%
区域1 1 1
区域2 1
1 2
区域3 0
区域4
1 1 2
区域5 1
1
区域6 1 1
区域7 0
区域8 1 1
2
区域9
1 1
系列1, 区 域8, 2, 20%
系列1, 区域 9, 1, 10%
系列1, 区域7, 0, 0%
系列1, 区域 6, 1, 10%
系列1, 区域 5, 1, 10%
200
12
正面
数量 划伤占比
背面
数量 划伤占比
21 1.0% 0.5%
11 0.5% 0.5%
2
1
1
1.0%
0.5%
0.5%
11
1
0.5% 0.5%
0.5%
3.5% 2.5%
印刷工序的改善实验验证
投入数 不良数 分面 区域 1
2
3
4
5
6
7
8
9
划伤比 例
数量
正面 划伤占
200 8
比 数量
背面 划伤占
比
200
27
数量
1
1
1
背面
划伤占比
0.5%
0.5%
0.5%
12.0% 1.5%
以上排查标明， 正面的划伤比例明显高于底部的划伤比例； 底部的划伤比例低主要是有保护膜的保护作用
加工过程中有切削液喷洒 到玻璃表面
Glass 保护膜
CNC底座
CNC加工时状态
CNC划伤原因分析和改善
减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触
根据效率影响程度， 所以进行每30min一次清理， 选择 150#网纱。
划伤的真因就是切削液中的玻璃粉成分在喷射到玻璃表面造成。 玻璃粉部分>0.1mm的已经进行过滤，但≤0.1mm的没有进行过滤，需要进行对产品进行保护
CNC划伤改善效果确认
减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触 5 月7日开始实施
强化前清洗检验 100
13
点划伤 1
1
111
16
13%
细划伤 1 1
2
2
1
7
点划伤 1
1
2
4
印刷前清洗检验 100
12
12%
细划伤 1
12
22
8
镀膜前清洗检验 100
11
点划伤 11%
细划伤
2
12
2
1
1
18 13
系列1, 4区, 6
系列1, 6区, 6
1区
系列1, 7区, 5
2区
系列1, 1区, 4 系列1, 2区,系3列1, 3区, 3
检验工序
投入数
不良 数
不良比例
划伤状态
1区
2区
3区
4区
5区
6区
7区
8区
9区 综合
点划伤 1
1
111
16
强化前清洗检验 100
13
13%
细划伤 1 1
2
2
1
7
点划伤 1
1
2
4
印刷前清洗检验 100
12
12%
细划伤 1
12
22
8
点划伤
镀膜前清洗检验 100
11
11%
细划伤
2
12
2
1
1
18 13
没有接触玻璃的地方， 但还是有很大程度的划伤比例
CNC后进行检验
印刷
钢化
清洗+检验
印刷后进行检验
玻璃表面划伤，需要排查的是工序中哪个环节与玻璃表面接触和摩擦等导致划伤
这些工序有玻璃表面与夹具， 或者其他物质进行接触。而除了这些工序之外的， 都是通过保护 膜或者软的硅胶垫运输和保存，不会造成划伤不良
划伤原因分析
检验工序 投入数 不良数 不良比例 划伤状态 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 8区 9区 综合
投入数 5421 6728 5625 12645 2743 6519 6920 14674
报废数 0 0 0 1 0 0 1 0
报废比例 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
图片
超声波清洗造成划伤的原理 --- 超声波清洗过程中， 水在超声作用下在产品表面活跃
产品
玻璃碎屑
内有玻璃碎
超声波内要及时进行清理才能保证超声波内部没有玻璃撞击产品表面
2 1.0%
2 1.0%
1 0.5%
1 0.5%
11 1 3.0%
0.5% 0.5% 0.5%
2 1.0%
2.5%
源自文库
系列1, Before, 13.5%
系列1, After, Before
5% After
系列1, Before, 12.0%
系列1, After,
7% Before After
系列1, Before, 11.0%
切削液在使用过程中已经有对玻璃粉进行过滤，如下图：
清楚的看到切削液 在机器内循环时候
是有过滤
网纱目数为150#， 孔径大小为0.1mm
150# 200# 250# 300#
粒径大小 0.1mm 0.05mm 0.04mm 0.01mm
堵塞周期 30min 15min 10min 5min
堵塞周期是指每隔一定的时间， 要进行清理， 清理时 间为5分钟。
投入数 不良数 分面 区域 1 2 3 4 5 6 7 8 9 划伤比例
数量 1
21 1
1
正面
划伤占比 0.5%
1.0% 0.5% 0.5%
0.5%
200 9
数量
11
1
1
背面
划伤占比
0.5% 0.5%
0.5%
0.5%
3.0% 2.0%
超声波清洗的改善实验验证
投入数 不良数 分面 区域 1 2 3 4 5 6 7 8 9 划伤比例
不良层别解析：
划伤解析，分析50pcs划伤不良品，结果如下： 点划伤：15pcs（呈象为被异物颗粒撞击） 线划伤：1、多条细划伤25pcs（类似与产品被多个异物蹭到）
2、单条细条划伤10pcs（产品正面在拖动时造成的）
划伤原因分析
开料（小片）
CNC
转盘 贴膜
白片清洗+检验
钢化后进行检验
组检
清洗+检验
9.5%
5.0%
印刷划 伤不良 比例 改 善前
贴膜前划伤不良比例
改善前
改善后
9.0%
7.0%
7.0%
4.5%
8.0%
3.5%
5.0%
3.0%
9.0%
7.5%
10.5%
7.0%
8.0%
4.5%
贴膜前划伤不 良比例 改善前
贴膜前划伤不 良比例 改善后
THANK YOU !
强化前划伤不良比例
改善前
改善后
15.0%
6.8%
10.0%
5.5%
8.0%
3.5%
9.0%
4.0%
10.5%
6.0%
8.9%
5.0%
6.0%
4.0%
强化前划伤 不良比例 改 善前
印刷划伤不良比例
改善前
改善后
11.0%
4.0%
7.0%
5.0%
8.5%
7.5%
8.5%
4.0%
9.4%
5.0%
6.5%
4.5%
印刷工序划伤改善
印刷工序的底座为平面的面接触产品非印刷面， 更改为点接触。 5月6日开始实施
改善前为面接触；接触面为100%产品一面
改善后为点接触；接触面为9%的产品一面
减少底座与产品的接触面积来减少划伤的风险 改善日期： 2018. 5. 11日开始
改善前
改善后
划伤措施效果确认
CNC 改善后的实验验证
减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触
产品底部与CNC底座接触部分，已经使用保护膜进行保护， 那么进行产品划伤分类， 看正面和背面哪个 部分对不良造成影响较大。
投入数 不良数 分面
区域
1
2
3
456
7
8 9 划伤比例
数量
2
7
3
3
4
5
正面
划伤占比 1.0% 3.5%
1.5%
1.5% 2.0% 2.5%
非根本因 素
CNC划伤原因分析
上页中的第4项进行简要说明
保护膜 Glass 保护膜
原始玻璃状态
减少划伤最根本的就是减少治工具与玻璃表面接触
Glass 保护膜
开料后状态
CNC加工过程中，底部是有保 护膜和底座进行隔离状态的。
Glass 保护膜
CNC底座
CNC加工时状态
Glass
CNC加工后状态
CNC划伤原因分析和改善
系列1, 5区, 3
3区 4区 系列1, 8区系, 3列1, 9区, 3 5区
6区
7区
8区
CNC划伤原因分析
强化前清洗划伤比例偏高。那么，接触玻璃表面的是在CNC工序
机
法
工艺上是否有避 免玻璃接触
C
N
C
划
玻璃来料划伤比例高
伤
不
取片时是否碰到 切削液内有玻璃
产品是否在全程
良
碎撞击玻璃
在水里面
人
料
环
CNC划伤原因分析
实验 划伤 不良 投入 数 比例
分面
区区区区区区区区区 域1 域2 域3 域4 域5 域6 域7 域8 域9
印刷
面
200 12 6%
非印 刷面
1
111
010
1111111
系列1, Before, 10.40%
系列1, After, 6.00%
Before After
其他产品展开
项目
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