屏蔽泵操作及维护规程

屏蔽泵操作及维护规程

1、屏蔽泵简介

屏蔽泵由泵壳、叶轮、定子、转子、轴承、轴套、推力盘等零部件组成。屏蔽泵是一种无泄漏泵，泵和驱动电机都被密封在被泵送介质充满的泵壳内，泵壳只有静密封，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵的轴承是靠在泵壳内部流动的工作介质润滑的，为保证轴承得到有效的润滑，屏蔽泵禁止在断流或流量小于最低流量的情况下运行。为了降低电机温度或循环介质的温度，部分屏蔽泵还设置了夹套。屏蔽泵电机和轴承故障可以通过TRG指针进行判断。

2、屏蔽泵启动前的准备和检查

2.1、检查泵的有关配管联接和附件，确保配管正确、过滤器已清理、连接件已紧固、泵体附件完好。

2.2、检查电气接线是否正确，TRG指针是否正常。

2.3、检查夹套内循环水是否通畅。

3、屏蔽泵的启动

3.1、打开泵的入口阀。

3.2、打开泵的排气阀，排除泵体中的气体。

3.3、待液体充满入口管路和泵体后关闭排气阀，出口阀稍微开启。

3.4、启动电机。

3.5、检查泵体及管路有无泄漏。

3.6、检查出口压力是否正常。

3.7、检查电机电流和温度、TRG指针指示是否正常。

3.8、检查有无异常的噪音和振动。

4、屏蔽泵的停泵

4.1、逐渐关闭出口阀。

4.2、切断电源。

4.3、关闭入口阀。

4.4、将泵内介质排出。

5、屏蔽泵的切换

5.1、备用泵应做好一切启动准备工作。

5.2、打开备用泵入口阀并排气。

5.3、按启动程序启动备用泵至额定转速，检查振动、泄漏、温度等情况，注意电流变化，逐渐打开备用泵出口阀，关闭被切换泵的出口阀。当备用泵达到额定压力和流量时，完全关闭被切换泵的出口阀并切断电源，对其做停泵后的处理。

5.4、切换时应保持系统流量、压力保持不变，严禁抽空、抢量等现象发生。

6、屏蔽操作注意事项

6.2、不允许空载运行或在流量小于最低流量的情况下运行，在这样的工况下运行会导致轴承因缺少润滑而磨损。

6.3、停泵后必须关闭出入口阀门。

6.4、冬季停泵后应将泵内积液排净，以防冻损。

6.5、备用泵应定期开启，具备随时投用条件。

6.6、定期检修，更换易损件如轴承、轴套、膨胀环等。

6.7、在完成泵的切换后及时清理停用泵的过滤器。

7、屏蔽泵的日常检查和维护内容

7.1、压力表的显示是否正常。

7.2、输送介质流量和电流值是否稳定。

7.3、泵运转过程中是否有异常声响和振动，轴承处振幅不得超过60μm。

7.4、轴承温度是否过高，轴承温度不能高于70℃或环境温度+35℃。

7.5、排放口和各连接点是否泄漏。

7.6、检查TRG指针指示是否正常，指针在绿区为正常，超出绿区范围需要解体检查电机和轴承。

7.7、检查夹套内的循环水是否通畅，如不通畅需停泵清理。

7.8、保持机组清洁并注意操作安全。

8、屏蔽泵常见故障与处理