桩间挡板及冠梁施工

桩间挡板及冠梁施工（逆作法）

抗滑桩挡板处土石方开挖

埋入地层段的抗滑桩桩蕊砼浇筑施工完后，待混凝土强度达到设计要求的75%以上，开始进行挡土板基坑（槽）开挖施工，每次开挖高度1.8m。开挖时，桩基周围50CM范围内采用人工开挖，遇到孤石人工剔打。确保抗滑桩不受到损伤，护壁采取人工凿除。进入岩石部分采用水磨钻施工。开挖弃渣采取CAT320型挖掘机收集，15T自卸汽车运至甲方指定的渣场堆施。（渣场运距以实际收方为主）

200厚桩挡板施工

1.埋入地层段的桩施工完成后，人工破除桩与挡板相连部位C30护

壁砼。

2.1.8m为一个单元格从上到下采取逐个单元进行挡板土体开挖和挡

板施工（逆作法）

3.外露部分段的抗滑桩、挡板采取与抗滑桩一起一次整体浇筑方式

施工（逆作法）

4.为保证桩板墙的施工质量和外观，抗滑桩背土一侧和与挡土板相

接的500mm宽范围内采用人工精心修打整平，使夹有泥土的砼部分全部清除干净后再植筋浇筑砼。

5.桩间挡板采用逆作法施工的部分，挡板水平钢筋全部采用植筋方

式连接。与抗滑桩整体浇筑的部分采用贯通方式，按照设计和施工验收规范要求进行绑扎搭接，上下挡板之间的竖向钢筋<16mm采用绑扎连接，≥16钢筋采用机械连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用绑扎搭接。

6.为保证砼表现质量，挡板前后模板均采用18mm厚九夹板制作，用

50X100枋木+Φ48钢管脚手架支撑。具体支撑体系详后。

7.严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。

砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。

模板及支撑系统施工

1.本工程模板采用18mm厚九夹板，支撑系统采用Φ48X3.5钢管扣

件脚手架，50X100枋木和Φ12～14对拉止水螺杆。

2. 露出段的抗滑桩、桩间挡板模板采用九夹木模板，板厚18mm,

肋板50X100mm木坊，水平钢椤采用Φ48X3.5钢管抱紧。为满足防水要求，露出段的桩间挡板两侧模板采用Φ12@300对拉止水螺杆加固；外露段的抗滑桩，短方向采用Φ14@300对拉止水螺杆加强，

长方向采用Φ14@300高强螺杆作为模板加固之用，在砼桩、板墙浇筑完成模板拆除后用人工将外立面所有螺杆贴面割除。

3.桩、挡板施工时，应立即搭设Φ48钢管脚手架平台，供木工、钢筋工、砼工等操作之用，根据实际情况应搭设宽度1.5米，长度与挡析通长设置，高度视抗滑桩、坡面设置，此操作架待砼浇筑后，立即拆除，逆作法施工部分的挡板土石方开挖好后，马上搭设施工操作平台，施工工艺同上。

逆作法施工部分的挡板交抗滑桩与抗滑桩之间土石方从上往下，机械开挖人工配合，深度为1.8m,宽为（挡板砼300+木模+脚手架+工作面）1.8m,双排脚手架搭设，钢管采用Φ48（壁厚3.5mm）。在桩与桩之间，搭设支撑体系，沿挡板方向左右两侧各设置两根立杆，纵横间距为0.9米，相临立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相临大横杆的距离不大于步距的三分这一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆垂直偏差不大于150mm,大横杆：步距1.2米，上下横杆的接长位置错开布置在不同的100mm,相临步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧；小横杆：贴近立杆布置，长度1.5m,搭于大横杆之上并用直角扣扣紧。在相临立杆之间根据需要加设1根或2根；在任何情况下均不得扩除贴近立杆的小横杆。

（模板施工技术要求：）

1、模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉

等现象。

2、模板拼缝平整严密，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后

及时报验及浇砼。

3、模板安装前，必须经过下确放样，检查无误后才立模安装。

4、模板安装前使用脱模剂，禁止模板安装后涂脱模剂，心防止脱

模剂污染钢筋。

5、模板、预埋件、预留孔允许偏差按下表要求施工。

（钢筋施工）

1、钢筋采取现场制作加工、绑扎成型安装，定位后立模。垫块采

用塑料保护层垫块，放置间距不大于30cm,梅花型布置。挡板伸入地层的部分，桩间板墙采用逆作法施工，挡板水平钢筋与抗滑桩之音采取植筋方式连接。挡板水平筋与桩侧面所植的钢筋和挡板竖向钢筋均采取绑扎搭接，搭接长度不小于35d，并在同一断面上接头数量不大于50%，接头按规范交错排列。在浇筑砼前进行自检，经自检合格后再报导请监理工程师检查。

2、抗滑桩竖向钢筋接头采用直螺纹机械连接，连接接头须经检验

合格方可应用于工程中。

3、经检验的钢筋按施工图在钢筋回工房进行加工成形，各种型号

的钢筋分别堆码待用，加工成形的钢筋构件按现行国家规范进行验收，合格构件可用于安装。

4、钢筋绑扎与安装

所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

成型后的钢筋网片或骨架必须稳事实上牢固，在浇注砼时无松动或变表。按规范在钢筋配筋加工和安装时对钢筋接头进行错头处理。钢筋绑扎完成及时报请监理工程师隐验，检验合格后，安装模板。

5、钢筋绑扎要求

钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量待，如有错漏，立即纠正增补。

钢筋绑扎前放线，钢筋绑扎前在模板上弹线、拉通线控制。

钢筋绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外表面。

（混凝土施工）

采用C30商品砼，用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再采用汽车泵输送砼至灌注工作面。灌注过程中，采用Φ50插入式振捣器振捣砼。

砼浇筑措施：

1、混凝土浇筑时，安排专人检查支架、模板、钢筋等稳固情

况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土初凝后，模板不得震动，伸出的钢筋不得承受力。

2、振捣器要快插慢拔，混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表

面平坦，以免产生空洞。

3、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，

以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插入深度一般为50～100mm

4、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

5、模板角落以及振捣不能达到的部分辅以插针振捣，以保证

混凝土密实及其表面平滑。

6、泄水孔采用Φ50PVC管预埋，间距2m*2m,混凝土施工完毕

后，安装Φ42PVC花管，与水平夹角10。花管利用钻机钻孔沿管表面120范围钻10mm孔洞，外包无纺布。砼倒料时避免冲击预埋件，以防移位。

7、砼浇筑完毕后应派专人浇筑河水养护，气温低于5度时不

得浇水养护，同时采用塑料薄膜覆盖处理。

（墙后回填）

挡土墙的墙体达到设计强度的80%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙休，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求≥94%。

1、填筑前按设计要求安好道路土工布，作好碎石反滤层，

然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术

规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透

水性，且不含有草根、腐植物等杂物。

2、回填应分层填筑，根据坟实机型，一般控制在每层填厚

不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利

于排水。