工业锅炉的安装施工工艺
锅炉安装通用工艺规程整组装
锅炉安装通用工艺规程整组装锅炉是工业生产中常用的设备，它是通过将水加热为蒸汽或热水，利用蒸汽或热水的热能进行加热或输送能量的设备。
在锅炉安装过程中，整组装是重要的环节之一。
本文将介绍锅炉安装通用工艺规程整组装的步骤和注意事项。
一、整组装的定义和目的整组装是指在锅炉安装过程中，将各个部件进行组装拼接，形成一个完整的锅炉系统的过程。
整组装的目的是确保锅炉各部件之间的连接紧密可靠，保证锅炉的安全运行。
二、整组装的步骤1. 准备工作首先，在进行整组装之前，需要准备好所有的锅炉部件。
检查每个部件的数量和型号是否符合设计要求，确保零部件的质量没有问题。
2. 安装底座和支撑安装底座和支撑是整组装的第一步。
根据设计图纸确定底座和支撑的位置，确保底座的平整和水平。
然后将底座和支撑固定好，以确保锅炉的稳定性。
3. 安装锅筒和炉排根据设计图纸确定锅筒和炉排的安装位置，将锅筒放置在底座上，并使用螺栓将其固定。
同时，根据设计要求将炉排安装在锅筒内部。
4. 安装燃烧装置和风机安装燃烧装置和风机是整组装的关键步骤。
根据设计要求，将燃烧装置和风机安装在锅筒上，并与炉排连接。
注意安装时要保证连接处的密封性，防止漏气现象的发生。
5. 安装水位控制器和安全阀安装水位控制器和安全阀是保证锅炉安全运行的重要步骤。
根据设计要求，将水位控制器和安全阀安装在锅筒上，并进行正确的连接和调试。
确保水位控制器能够准确地监测锅炉内水位的变化，安全阀能够在压力超过设定值时及时释放压力。
6. 安装管道和阀门安装管道和阀门是整组装的最后一步。
根据设计要求，将进水管和排污管与锅筒连接，同时安装好其他管道和阀门，确保锅炉各部分之间的流体通道畅通无阻。
三、整组装的注意事项1.在进行整组装之前，要认真阅读设计图纸和安装说明书，了解每个部件的安装要求和注意事项。
2.在整组装过程中，要认真检查每个部件的质量和数量，确保没有缺件和过多的零部件。
3.在进行底座和支撑安装时，要保证底座的平整和水平，以确保锅炉的稳定性。
工厂锅炉安装施工方案
一、工程概况工程名称：XX工厂锅炉安装工程建设单位：XX工厂工程地点：XX工厂厂区内工程规模：安装一台10吨/小时蒸汽锅炉，配备相应的辅机及配套设施。
工程期限：XX个月二、编制依据1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；4. GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》；6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、施工组织1. 施工队伍：由具有丰富经验的锅炉安装专业队伍组成，确保施工质量。
2. 施工设备：根据工程需要，配置必要的施工设备，如吊装设备、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工人员：施工人员应具备相应的资质和技能，确保施工过程安全、高效。
四、施工工艺1. 施工准备：施工前，对施工现场进行清理，确保无障碍物；对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 基础验收：对锅炉基础进行验收，确保符合设计要求。
3. 锅炉本体安装：a. 锅炉本体就位：使用吊装设备将锅炉本体吊装至基础，调整水平度。
b. 管道安装：按照设计要求，安装锅炉本体管道，包括进水管、出水管、排污管等。
c. 集箱安装：将集箱与锅炉本体进行焊接，确保焊接质量。
4. 燃烧烟风系统安装：a. 烟道安装：按照设计要求，安装烟道，确保烟道通畅。
b. 风机安装：将风机安装至指定位置，确保风机运行正常。
5. 辅机安装：安装锅炉辅机，如鼓风机、给水泵、软化水设备等。
6. 系统调试：对锅炉系统进行调试，确保锅炉运行稳定、安全。
五、安全施工技术措施1. 施工现场安全：施工过程中，加强现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工设备安全：对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
工业锅炉安装工艺流程
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锅炉安装施工方案(5)
锅炉安装施工方案(5)
一、前言
在进行锅炉安装前，必须制定详细的施工方案，以确保整个安装过程顺利进行并符合相关标准和要求。
本文将介绍针对锅炉安装的施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备阶段
1.确认锅炉的类型和规格，以及安装位置。
2.定制好钢结构支架，以便支撑锅炉的安装。
3.准备相关安全防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。
4.确保施工现场通风良好且无积水。
三、安装步骤
1.将锅炉放置在预定位置，确保支架平稳可靠。
2.根据锅炉的连接要求，连接好进出水管道和排烟管道。
3.连接好燃气管道或其他能源管道。
4.安装好锅炉的控制系统，确保能正常操控。
5.完成锅炉的内外环境检查，确保没有异物或损坏。
6.通电并进行试运行，检查各项功能是否正常。
7.完成安装后，对施工现场进行清理，确保整洁无隐患。
四、注意事项
1.在安装过程中，严格按照相关规范和要求进行，确保安全可靠。
2.每一步操作前都需要认真核对和确认，避免出现错误。
3.定期对锅炉进行维护保养，延长使用寿命。
4.在使用锅炉过程中，室内要有专人监控，确保安全。
5.如果出现异常情况，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。
五、结语
通过以上施工方案，我们可以清晰地了解锅炉安装的具体步骤和注意事项，从而保证整个安装过程顺利无误。
锅炉作为生产生活中的重要设备，安装过程必须重视每一个细节，确保安全稳定运行。
锅炉安装施工方案(4)
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。
第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
21901锅炉筑炉施工工艺标准
21901锅炉筑炉施⼯⼯艺标准锅炉筑炉施⼯⼯艺标准（QB－CNCEC J21901－2006）1 适⽤范围本⼯艺标准适⽤于现场组装的⼯业锅炉(压⼒级别0.1MPa≤ P≤16.0Mpa）砌筑⼯程。
2 施⼯准备2.1 技术准备2.1.1 施⼯技术资料；2.1.1.1 设计资料（筑炉施⼯图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等）。
2.1.2 施⼯标准规范2.1.2.1《⼯业炉砌筑⼯程施⼯及验收规范》GB50211；2.1.2.2《⼯业锅炉安装⼯程施⼯及验收规范》50273；2.1.2.3《电⼒建设施⼯及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047；2.1.2.4《⼯业炉砌筑⼯程质量检验评定标准》GB50309；2.1.2.5《耐⽕制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB/T10325；2.1.2.6《粘⼟质和⾼铝质致密耐⽕浇注料》YB/T5083；2.1.2.7《通⽤耐⽕制品形状尺⼨》GB2992；2.1.2.8《耐⽕砖的分型和定义》GB10324；2.1.2.9《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规程》JGJ130；2.1.2.10《⽯油化⼯施⼯安全技术规程》SH3505；2.1.2.11《施⼯现场临时⽤电安全技术规范》JGJ46。
2.1.3 锅炉筑炉⼯程施⼯⽅案。
2.2 作业⼈员2.3 材料验收、保管2.3.1 主要材料的检查验收2.3.1.1 ⼯业炉砌筑⼯程的材料，应按设计要求采⽤，并应符合规程GB/T10325和现⾏材料标准的规定并按现⾏有关的标准和技术条件验收。
2.3.1.2 运输耐⽕材料的车、船应有防⾬和防碰撞措施，装卸时，应轻拿轻放，防⽌⼈为损坏。
2.3.1.3 运⾄现场的材料，均应具有质量证明书，不定形耐⽕材料应具有使⽤说明书，有时效性的材料应注明有效期限，材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求在施⼯前均应按⽂件进⾏外观检查或挑选，必要时应由试验室检验，检验合格后⽅可使⽤。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案随着工业化进程的不断加快，锅炉作为一种重要的能源设备，在各行各业中扮演着至关重要的角色。
锅炉安装施工作为保证锅炉设备运行安全、高效的基础工作，成为了工程中不可忽视的环节。
本文将就锅炉安装施工方案进行探讨。
一、前期准备工作在进行锅炉安装施工前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，必须根据工程要求和现场条件制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、时间安排、人员配备、施工材料和设备的选定等内容，以确保后续的施工工作能够顺利进行。
其次，还需要进行现场的勘测和测量工作，确保施工的精度和安全性。
这一步骤通常需要借助于先进的测量设备和技术，如激光测距仪、测绘仪等。
二、场地准备和基础施工接下来，需要对场地进行准备工作。
首先，要将施工场地清理干净，确保施工过程中没有障碍物干扰。
其次，需要进行基础施工工作。
基础是锅炉安装的重要组成部分，必须具备足够的稳定性和承重能力。
对于不同类型的锅炉，基础施工也存在差异。
对于小型锅炉，如家用壁挂锅炉，基础施工相对简单，通常只需进行地面打底、防水处理和固定锅炉支架等步骤。
而对于大型工业锅炉，基础施工通常需要进行土方开挖、浇筑混凝土、钢筋加固等步骤，以保证锅炉的稳定性和安全性。
三、管道连接和设备安装准备工作完成后，接下来需要进行管道的连接和设备的安装。
锅炉作为能源设备，需要与输送能源的管道连接才能正常运行。
因此，在施工中必须确保管道的质量和连接的牢固性。
对于燃气锅炉，需要与燃气管道连接；对于燃油锅炉，需要与燃油管道连接。
管道连接通常需要使用专业的管接件和焊接工艺，以确保连接的牢固和防止漏气。
同时，还需要进行设备的安装工作。
锅炉设备安装包括锅炉本体、控制系统、阀门和附件等组成部分。
在安装过程中，需要按照设备的安装要求进行操作，并确保设备的稳定性和功能的完善。
四、系统调试和验收工作设备安装完成后，需要进行系统的调试和验收工作。
调试是确保锅炉设备正常运行的重要环节。
在调试过程中，需要逐一检查每个部件和功能是否正常，如燃烧系统、供水系统、回水系统等。
工业炉施工方案范文
工业炉施工方案范文工业炉的施工方案包括前期准备、施工工艺和后续维护等内容。
下面以一座常见的工业炉为例，详细介绍工业炉施工方案。
一、前期准备1.确定施工队伍和组织结构：根据工程规模和要求，确定施工队伍的人数和组织结构，包括项目经理、施工队长、施工工人等岗位。
2.制定施工计划：根据工业炉的设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工工序、施工时间和施工顺序等内容。
3.采购施工材料和设备：根据工程规模和设计要求，采购所需的施工材料和设备，如砖石、水泥、钢材、焊接设备等。
4.组织人员培训：对施工队伍进行必要的培训和技术交流，提高施工人员的专业水平和工艺技能。
二、施工工艺1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括挖土、填土、浇筑混凝土等工序，确保炉底的稳固和承重能力。
2.砌筑围墙：按照设计要求和图纸进行砌筑围墙，采用砖石等耐高温材料，确保围墙的强度和密实性。
3.炉膛砌筑：根据设计图纸和施工要求进行炉膛砌筑，采用耐火砖、耐火浇注料等材料，确保炉膛的耐火性能和热工性能。
4.设备安装：根据施工计划，安装烟囱、风机、输送机等设备，确保设备的安全可靠和正常运行。
5.焊接和固定：对炉体和设备进行焊接和固定，确保炉体的整体性和稳定性。
6.管道布置和连接：根据设计图纸和施工要求进行管道布置和连接，包括输煤管道、送风管道等，确保管道的通畅和安全。
7.电气安装：根据设计要求进行电气布线和设备安装，确保电气设备的正常运行和安全使用。
8.试运行和调试：完成施工后，进行燃烧系统、风机系统、排烟系统等的试运行和调试，确保工业炉的正常运行和稳定性。
三、后续维护1.定期保养：根据设备的使用情况和要求，定期进行清洗、检修和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
2.故障排除：及时处理设备故障和问题，保证工业炉的正常运行和生产效率。
3.安全管理：建立安全管理体系，加强对施工人员的安全教育和监督，确保工业炉的安全生产。
4.技术改造：根据生产需求和技术进步，进行工业炉的技术改造和更新，提高设备的性能和效率。
锅炉安装工序
锅炉安装工序在工业生产中，锅炉是一个非常重要的设备，它的质量和安装工序直接关系到整个生产过程的顺利进行。
下面将详细介绍一下锅炉安装的工序。
一、前期准备1.1 确认设计图纸：在进行锅炉安装之前，首先要确认设计图纸，了解锅炉的具体规格和安装要求。
1.2 准备材料设备：准备好安装所需的材料和设备，确保安装过程顺利进行。
二、基础施工2.1 标志测量：根据设计图纸的要求，在地面上标明锅炉的安装位置，并进行精确的测量。
2.2 挖掘基坑：根据锅炉基础标志，进行基坑的挖掘工作，确保基础的稳固和坚固。
2.3 浇筑基础：在基坑中铺设钢筋，浇入混凝土，进行基础的浇筑，待混凝土凝固后进行下一步操作。
三、支承安装3.1 安装支承架：将支承架按照设计要求固定在基础上，支撑锅炉的整体结构。
3.2 安装底座：根据支承架上的连接孔，将锅炉底座安装到支承架上，确保稳固牢固。
四、锅炉安装4.1 挂装锅炉：将锅炉依次吊装到安装底座上，并用螺栓进行固定，确保锅炉处于水平状态。
4.2 连接管道：根据设计要求连接好锅炉进水、出水管道，以及燃气管道等，确保管道的通畅和安全。
五、附件安装5.1 安装烟囱：根据需要在锅炉上方安装烟囱，确保燃烧后的废气排放通畅。
5.2 安装阀门：安装锅炉所需的各种阀门和安全阀，确保锅炉运行过程中的安全性。
六、调试验收6.1 系统调试：对安装完成的锅炉进行系统调试，确保各部分功能正常。
6.2 安全验收：进行锅炉的安全验收，检查各项指标是否符合标准要求，确保锅炉安全运行。
通过以上几个步骤的工序，锅炉安装工作得以完成。
锅炉作为生产中不可或缺的设备，其安装工序的严谨和规范非常重要，只有确保安装质量和安全性，才能保证整个生产过程的稳定和顺利进行。
工业锅炉安装工艺流程
工业锅炉安装工艺流程一、准备工作1. 设计方案确认在进行工业锅炉安装工艺前，首先需要对工业锅炉的设计方案进行确认。
设计方案包括工业锅炉的型号、尺寸、技术参数等内容，确认设计方案后，才能进行后续的施工工作。
2. 设备准备在安装工艺流程开始前，需要对工业锅炉及相关设备进行准备。
检查设备是否完好，确保设备没有损坏或缺件，准备好所需的工具和材料，为后续的施工做好准备。
3. 安全措施在进行工业锅炉安装工艺前，需要做好安全措施的准备。
包括安排专人负责安全管理，明确安全责任，做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、安装工艺流程1. 地基准备在实际安装工艺开始前，首先需要对地基进行准备。
根据设计图纸的要求，在地基上进行标识和测量，确保地基的平整和稳固。
在地基上进行标识后，进行地基的挖掘和垫砂，为后续的施工做好准备。
2. 安装支架在地基准备完成后，需要对支架进行安装。
根据设计图纸的要求，安装支架的位置和尺寸，确保支架的平整和稳固。
在安装支架时，需要使用相应的工具和设备，确保支架的牢固。
3. 安装锅炉本体支架的安装完成后，需要对锅炉本体进行安装。
根据设计图纸的要求，将锅炉本体安装在支架上，确保锅炉本体的稳固和平整。
在安装锅炉本体时，需要注意锅炉的连接方式和位置，确保连接部分的牢固和密封。
4. 连接管道锅炉本体安装完成后，需要对管道进行连接。
根据设计图纸的要求，连接锅炉和相关设备的管道，确保连接部分的紧密和牢固。
在连接管道时，需要注意管道的位置和角度，确保管道连接的顺畅和流畅。
5. 接通电路在管道连接完成后，需要对电路进行接通。
根据设计图纸的要求，连接锅炉的电路，确保电路的正常运转。
在接通电路时，需要注意电路的安全和稳定，确保电路的正常运行。
6. 调试试运行在全部安装工艺完成后，需要对锅炉进行调试试运行。
根据设计图纸的要求，进行锅炉的调试试运行，检查锅炉的各项指标和参数是否符合要求。
在调试试运行时，需要注意锅炉的燃烧情况和排放情况，确保锅炉的安全和稳定运行。
锅炉安装施工工艺
锅炉安装施工工艺一、引言锅炉是工业生产和居民生活中常见的设备之一，它的安装施工工艺对于锅炉的正常运行和安全性都有着至关重要的影响。
本文将从地基处理、设备安装、管道连接、电气接线等方面介绍锅炉安装施工的工艺流程和注意事项。
二、地基处理1.选址：选择安装锅炉的地方应远离易燃易爆和易腐蚀的物质，通风条件良好，并能方便日后的维护和检修。
2.地基处理：在地基上进行平整处理，确保地基承载能力符合锅炉的需求，同时进行排水处理，防止地基沉降导致锅炉不稳定。
三、设备安装1.锅炉本体：将锅炉本体安装在地基上，调整水平，确保均匀受力。
根据锅炉的型号和规格，进行固定和支撑装置的布置。
2.附件安装：根据设计要求，逐步安装各种附件，如水泵、循环阀、安全阀等。
安装前应检查附件的完好性和质量。
四、管道连接1.进出口管道：根据设计要求，进行进出口管道的连接。
在连接过程中，应注意管道的坡度和加固，避免管道因自重或温度变化引起的变形和泄漏。
2.循环管道：如果锅炉需要与其他设备进行循环和补给，就需要进行相应的循环管道的连接。
在连接过程中，应确保管道的密封性和连接的牢固性。
五、电气接线1.安装电气设备：根据设计要求，安装主电源开关、控制面板、仪表和保护装置等电气设备。
在安装过程中，应准确连接各种电源线和控制线，确保接线的正确性和稳定性。
2.接地处理：为了确保锅炉的安全运行，需要对电气设备进行接地处理。
在接地过程中，应严格按照相关电气安全标准进行操作。
六、测试与调试1.压力测试：安装完成后，进行压力测试，以确保锅炉的密封性和可靠性。
在测试过程中，应逐步加压，并通过泄漏和压力保护装置进行监测和调整。
2.点火试运行：在进行点火试运行前，应检查锅炉的燃料供应、点火设备和烟气排放系统的正常工作。
进行点火试运行时，应注意火焰的稳定和燃烧效果。
七、安全与维护1.安全措施：在锅炉的安装施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工过程的安全。
锅炉安装施工方案汇总
锅炉安装施工方案汇总一、前言在工业生产和生活中，锅炉是一种非常重要的设备，它起着加热、蒸汽生产等重要作用。
因此，正确的安装和施工方案对于锅炉的正常运行至关重要。
本文将就锅炉的安装施工方案做一个汇总总结。
二、锅炉设备准备在进行锅炉安装之前，首先需要准备好相关的设备和材料，包括但不限于锅炉本体、烟囱、燃料输送系统、水处理设备、控制系统等。
在采购这些设备时，要确保其质量符合标准，以保证后续安装施工的顺利进行。
三、施工准备工作在进行锅炉安装之前，需要对施工现场进行准备工作，包括清理施工区域、为设备运输提供便利、搭建施工平台等。
此外，施工人员还需要合理安排施工计划，明确各项工作的任务和时间节点。
四、安装施工流程1. 地基基础施工首先需要进行地基基础的施工，确保地基坚固平整。
根据锅炉设备的尺寸和重量，确定地基的深度和尺寸。
2. 锅炉本体安装将锅炉本体运输至现场后，进行安装。
在安装过程中，要严格按照设备安装说明书要求操作，确保安装正确、稳固。
3. 烟囱安装安装完锅炉本体后，需要进行烟囱的安装。
烟囱的设计要满足排烟要求，安装时要保证烟囱稳固、密封。
4. 配套设备安装安装完主体设备后，需要进行配套设备的安装，包括燃料输送系统、水处理设备、控制系统等。
5. 系统调试安装完成后，需要对整个系统进行调试，确保各项设备正常运行，达到设计要求。
五、安全管理在整个安装施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员需要遵守相关安全规定，佩戴必要的安全防护装备，确保施工过程安全可靠。
六、施工验收与后续维护安装施工完成后，需要进行验收。
验收合格后，可以投入正常使用。
同时，定期进行设备维护和保养工作，延长设备使用寿命，确保设备稳定运行。
以上就是本文对锅炉安装施工方案的汇总总结，希望对锅炉安装施工有所帮助。
浅析工业锅炉安装施工工艺
水平 仪 找准 中心 线 水平 ，一 般通 过 垫铁 的方 法来 对标 高 与水 平度 进行 调整 。 在 吊装 锅筒 时 ，首先 要对 上 锅筒 进行 吊装 ，再 进行
２ 基础 验 收与钢 架 安装
锅炉 的 安装 过程 中 ，基 础 验 收是 其 中非 常重 要 的 一 环 ，基 础 的稳 定性 决 定着 锅 炉在 运行 过程 中的 可靠 性 。 在 所有 的锅炉 基础 上 都 需要 有 明显 的标 高 与 中心线 ，在
直 ，在 检验 时要 查 看两 柱子 定位 中心线 之 间 的距 离 ，偏
现 代 经 济 的不 断发 展 ，促 进 了企 业生 产 规模 的不 断 扩 大 。工 业 锅炉 对 于一 个企 业 的能 源提 供有 着 重要 的 意 义 。在 工业 锅炉 的 安装 施工 过程 中，涉 及 到 的工艺 技术 非常 多 ，如 果不 加 以注 意 ，将会 在 安装 中出现 失误 ，哪 怕一个 小小 的细 节 也会 给 日后 高压 下工 作 的工 业锅 炉运
下锅筒的 吊装，在锅筒进入支座 时，要通过石棉绳 或
首先 是施 工 方案 的编 制 ，它 是施 工 正确 、 工期 满足 的基
础 ，在施 工 过程 中起 着 重要 的指 导 意义 。在 编 制完 成之 后 ，要进 行 技术 与 安全 交底 ，企业 方与 施 工方 均需 要对 施 工所 有 人 员进 行 安全 方面 与 技术 方面 的 交底 ，要 求所 有 人 严格 按 照方 案制 订 的要 求 去执 行 。第三 是 工业 锅炉 安装 相 关 的材料 与 工具 、设 备 等 。第 四就 是锅 炉 的基础 放线 ，对 锅 炉设 备进 行 清 点与验 收 ，对 锅 炉 的钢架 进行 安装 ， 随 后进 行 锅 筒 的 信 箱 安 装 ，通 过 各 个 装 置 的应
锅炉安装焊接施工工艺标准
锅炉安装焊接施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。
2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。
2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。
2.2 机具、设备2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。
2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。
2.3 作业条件2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。
焊接允许的最低环境温度表2.3.12.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。
2.4 技术准备2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。
2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。
2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。
3 操作工艺3.1 钢结构的焊接钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。
3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。
3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。
3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。
3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。
3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。
3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。
工业锅炉的安装施工工艺
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当认 真仔细 校正 。 调整 锅筒纵 横 中心 线时 ， 应 与设计 中心 线（ ａ ｐ 构架 基 础中心线） 重合。 校正时以锅炉钢架主要立柱中心线为准， 锅筒校正后 用临 时 卡码 初 步 固定 。 调 整 下锅筒 时 ， 应 以 上锅 筒为 基准 。 利 用锅 筒 两侧的纵向中心线， 用ｕ 型连通管法找正锅筒的横向水平度。 检查上、 【 关键字】工业锅炉； 设备； 安装； 施工 下锅筒 的垂直 和水 平距离 ， 其允许 误差 ￣３ ｍｍ。 ３ ． 胀管 １ ． 基础验收及钢架安装 ３ ． １ 影响胀管质量的因素 １ ． １ 必 须进 行 基础 验 收 。 基础 上要 有 明确 的标 高 和 中心线 ， 基 础 （ １ ） 锅筒固定是否牢固。 胀管时， 锅筒晃动， 易造成基准管和先胀 表 面 不得 有 裂纹 、 凹坑等 缺 陷 。 复测 锅炉 安装 的 纵 向对 称 中心 线 、 横 的管口漏水比后脓的管多。 向基准 线和 标 高线 。 ． （ ２ ） 管 壁与管 孔 的间隙是 否 适宜 。 间隙太 大 ， 使胀 管过 度 ， 造成 管 １ ． ２ 基础 上 纵 、 横 中心 线 应 相互 垂直 ， 两柱 子 定位 中心 线的 间距 口破 裂、 胀 口偏胀等 ； 间隙太小， 穿管困难。 应测量管头和管孔的直 允许偏差为ｌ ｍｍ， 各组对称四根柱了定位 中心点的两对角线长度之 径 ， 进行 选 配组合。 差不 得大 干５ ｍｍ。 （ ３ ） 炉管与管孔是否同心。 若炉管与管孔不同心， 将出现漏水 ， 甚 １ ． ３ 每根柱予下设四组斜垫铁， 待钢架安装找正完毕 ， 用手锤敲 至胀不住。 在胀管前应找正， 使炉管与管孔同心。 击无 松 动后将 垫 铁与柱 脚 板 、 预埋 板 焊接 牢 固， 然 后与预 埋钢 筋焊 接 （ ４ ） 管端伸出管孔的长度及管子的翻边状况。 管端伸出太长， 翻边 牢 固。 后管 口 直径 扩大 太 多， 塑性 变形 大 ， 容易产生 裂纹 ， 管端 伸 出太短 ， 造 １ ． ４ 钢 架先 在 地 面分 片组 对 ， 按 柱号 Ｚ １ ～Ｚ １ ， Ｚ ２ －Ｚ ２ ， Ｚ ３ － Ｚ ３ ， 成 翻边 不够 ， 会削弱 管孔 胀接 的 牢固性和 严密性 。 Ｚ ４ －Ｚ ４ …， 钢架组对中心线、 对角线及水平度必须严格控制， 最大允 ３ ． ２ 胀管 缺 陷及处 理措 施 许偏差： 各柱 间距 离５ ｍｍ， 各立柱 问平 行度 间距 的１ ／ １ ０ ０ ０ ， 且不大 于 （ １ ） 胀 管不足（ 欠胀） ： 管 子未 达到应有的扩胀程度， 胀 口接合不 １ ０ ｍｍ ， 横 梁标 高５ ｍｍ， 横 梁 问平行 度５ ｍｍ， 横梁 与立 柱 中心线 的相 严。 原 因： 过早 停胀 ； 胀 珠 太短 ， 胀 珠 与胀杆 的 圆锥 度不 匹配 。 胀管 不 对错位５ ｍｍ， 顶板的各横梁间距３ ａｍ， ｒ 平台标 高１ ０ ｍｍ， 平台与立柱 足可以补胀 ， 但多次补胀， 管孔内壁面的变形会使管孔表面金属变得 中心 线 相对 位置 １ ０ ｍｍ。 硬 脆而 失 去 弹性 。 因此 ， 经过 两次 补 胀 ， 仍 达不 到 严密 结合 时 ， 应 将 １ ． ５ 钢架 吊装完 毕后 ， 用绳索 Ｉ Ｉ 郇寸 拉 撑 四角， 钢架 精平 完 毕 ， 将柱 此管取下， 仔细检查， 找出原因然后换管重胀， 补胀情况要记入安装 脚 和基 础 底板 焊 接 ， 每两片 钢架 侧 面两 两用 横梁 连 接 牢固后 ， 方可拆 记录 。 除 临时 拉 撑 。 （ ２ ） 胀管过度（ 过胀） ： 胀管过度是管孔及管壁均产生永久变形， 降 ２ ． 锅筒安装 低了连接的牢固性和严密性。 ①管端伸出长度增加， 即由于过胀使管 有的锅筒安装在钢架支座上， 有的锅筒靠管束受热面支承。 锅筒 壁过 分胀 薄而 增长 翻边 长度 ， 若 增长 的长 度超 出过多 ， 即可 判断 为过 位 置是 否 正 确关 系 到受 热 面 的安 装和 炉 墙 的砌 筑 。 锅筒 位 置 的正 确 胀 ； ②受胀管段下端突出过大， 其数值大于管孔与管子间隙和管孔扩 与否 ， 主 要 取决 于锅 筒的 支 座或 锅筒的 临时 支架 。 靠 管束 受热 面支 承 大值的总和 ； ⑧管孔壁下端的管子外面有被切现象， 使这部分管壁大 的锅筒， 必须先将锅筒吊到一定位置后， 用临时支架予以固定， 待管 量减薄。 管子发生过胀， 应将管子切断， 管头抽出， 在孔壁上已经产生 束受 热面全 部 安装 后， 才 能 将临 时支 架拆 除 。 永 久性 变 形 的， 应根 据 情况 进 行修 整 ， 变形 较 小 时， 可用 氧乙 炔 焰烤 ２ ． １ 锅筒安装前 胀 口， 使其恢 复弹性 。 若 变形较 大 ， 则需用 铰 刀进行 扩孔 。 用 柴 油 清洗 活 动 支座 的 滚 柱 ， 并 在滚 柱 上 涂 抹润 滑 脂 。 在 活动 （ ３ ） 胀 口偏 挤 （ 偏胀） ： 胀 口偏 挤 是 管子 在管 孔 外端 ， 一面偏 挤 ， 另 支 座 两侧 装 临时 限 位楔 铁 ， 以 防止偏 位 ， 待 安装 结 束拆 除 。 在 锅 炉承 面显现平直 。 原 因： 管孔 中管 子放 置不 正 ； 胀管 器安 放不 正 用力不 重 横梁 上划 出 固定 支座 和 活动 支座 的纵横 向中心线 后 ， 吊装支 座于 中 均。 可用卡板放在管子两侧检查其间隙差值， 对直径大于８ ３ ｍｍ的管 心线上， 并 用水平 仪找 正 ， 用 增减 支座 下垫 铁 厚度 的方法 调 整支座 的 子不应 超过 ０ ． ５ ｍｍ， 对于小 直径 管 子则不应 超 过０ ． ３ 标 高和 水平度 。 （ ４ ） 过渡区形状突变： 管子胀接部分与未胀接部分的过渡区形状 ２ ． ２ 吊装锅筒 发生 突 变， 从管 子 的外 部 和 内部 都 可触 摸 到 。 原因： 胀 珠 过 渡部 分 的 先 吊上 锅 筒 ， 再 吊装 下锅 筒 ， 锅筒 吊入支 座 时 ， 应 先在 锅 筒与 支 形状 偏 差造 成 。 胀 口的偏 挤 和胀 口 过 渡 区的 突然转 变 ， 如胀 口在 水压 座 问填入 石棉 绳 或设 计要 求的 垫件 ， 锅筒 与支 座不 能硬 接触 。 锅筒 在 试验阶段不发生滴漏可不予处理， 若发生渗漏， 则应进行换管重胀。 起吊或搬运时， 严禁将绳索穿过管孔， 不能使短管受力。 （ ５ ） 翻边喇叭口破 裂： 管子胀 接的翻边喇叭口产生裂纹， 原 因： 安 装 时用 拉 对 角线 的 方法 确 定 两支 座 或 吊架 的 平 行度 ， 对 角 线 管子端部未进行退火或管端露出管孔过长。 当裂纹距孔壁３ ｍｍ以上 差小于 ２ ａｍ， ｒ 用Ｖ 型 水平 仪检 查两 支座 问高差 小于２ ａｍ， ｒ 对于 悬 吊式 时 ， 可用氧 乙炔 焰补 焊 ， 若裂 纹 距孔 壁小 于３ ｍｍ ， 则管端 必 须切 掉 ，
承压锅炉安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某工业园区承压锅炉安装工程，主要设备为一台10吨/小时蒸汽锅炉及配套设施。
锅炉型号为SZS10-1.25-Q，额定蒸汽压力为1.25MPa，额定蒸发量为10吨/小时。
锅炉本体采用膜式壁结构，燃烧器为煤粉燃烧器，采用机械通风，燃烧效率高，环保性能好。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，了解设备性能和安装要求，编制详细的施工方案。
2. 材料准备：按照设计要求，提前采购锅炉本体、燃烧器、烟道、平台、扶梯、人孔、安全阀、压力表、水位计、给水泵、排污阀、疏水阀等设备材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
4. 施工机具准备：准备必要的施工机具，如吊车、电焊机、切割机、气瓶、卷扬机、扳手、螺丝刀等。
三、施工工艺1. 施工顺序：锅炉基础验收→锅炉本体安装→燃烧器安装→烟道安装→平台、扶梯、人孔安装→安全阀、压力表、水位计安装→给水泵、排污阀、疏水阀安装→管道安装→系统试压、冲洗→烘炉蒸炉→系统试运行。
2. 施工要点：（1）锅炉基础验收：确保基础表面平整、牢固，符合设计要求。
（2）锅炉本体安装：根据设备说明书，按照安装要求进行安装，确保锅炉本体水平度、垂直度符合规范要求。
（3）燃烧器安装：按照燃烧器说明书，进行安装，确保燃烧器与锅炉本体连接牢固，燃烧效率高。
（4）烟道安装：按照设计要求，进行烟道安装，确保烟道连接牢固，密封良好。
（5）平台、扶梯、人孔安装：按照设计要求，进行平台、扶梯、人孔安装，确保安全、方便操作。
（6）安全阀、压力表、水位计安装：按照设备说明书，进行安装，确保安全阀、压力表、水位计灵敏、准确。
（7）给水泵、排污阀、疏水阀安装：按照设备说明书，进行安装，确保给水泵、排污阀、疏水阀工作正常。
（8）管道安装：按照设计要求，进行管道安装，确保管道连接牢固，密封良好。
（9）系统试压、冲洗：按照规范要求，进行系统试压、冲洗，确保系统无泄漏、畅通。
锅炉安装施工通用工艺规程
锅炉安装通用施工方案一、总则本锅炉安装通用施工方案,适用于以水为介质,额定工作压力不大于2。
5Mpa的固定式整装出厂的蒸汽锅炉。
对于现场组装的蒸汽锅炉，按JBJ27-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》要求进行。
对以导热油为介质的热载体锅炉的安装，则另按有关规定执行。
二、安装前的准备工作在进行锅炉安装前,应检查该锅炉安装前如下有关资料,手续是否办妥完善，技术资料是否齐全。
按《锅炉元件验收制度》如发现受压部件存在影响安全质量问题时，应停止安装。
1.锅炉安装工程合同；2.锅炉安装申报表审批情况；3.锅炉安装现作业人员审批表；4.锅炉出厂资料;5.锅炉房平面图、设备布置图、管线流程图等工艺资料；6.开工报告.三、基础检查根据锅炉基础图，检查锅炉房实物基础尺寸偏差，划出纵横位置基准线，具体内容要求如下：1.基础座标位置(纵、横轴线）偏差≤20mm；2.基础标高偏差;3.条形基础对角线偏差≤5mm；4.基础上平面外形尺寸偏差≤20mm;5.基础上平面水平度偏差：每米≤5mm,全长≤10mm。
实测数据记入《锅炉安装检验记录卡》和《锅炉安装质量证明书》,对不符合基础要求的，应予补救和修整。
有管道地沟的锅炉房，检查是否符合要求，不符合的与用户联络或另行开挖。
四、锅炉本体就位1.锅炉本体如用移动方法就位时，利用“道木”运输必须高于基础平面，保证基础不受损坏；2.锅炉本体运输利用滚杠移至基础上后，暂不撤滚杠进行初步找正，使锅炉的前后面板的基准与基础横向中心线吻合。
允许偏差±20mm,锅炉纵向基准与基础纵向中心线吻合，允许偏差±10mm；3。
分步撤消滚杠将锅炉平稳地落在基础上,底座均匀地楔入垫铁，使锅炉平稳；4.在就位过程中,可能使锅炉发生位移，应反复校正,达到允许偏差；5.如利用机械起吊与运输，参照上述要求，将锅炉就位。
五、锅炉找正1.水位表标高找正。
利用透明胶管找正锅炉左右两个水位表标高的水平偏差≤2mm；2.烟管找正。
整装锅炉安装标准工艺
整装锅炉安装标准工艺1．主题内容与适用范围本标准规定了整装锅炉本体及附属设备、管道仪表安装全过程的施工方法、程序、工艺及技术要求。
本标准适用于整装锅炉安装工程。
2．引用标准劳人锅（1996）276号蒸汽锅炉安全技术监察规程GB50235－97 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GB50231－1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50273－1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范3．施工准备3.l施工人员应认真学习图纸、技术文件及有关技术交底资料。
3.2清点验收会同建设单位根据锅炉出厂供货清单对锅炉设备及零、部件进行清点验收、对缺损件应作好记录，并双方签字确认。
3.3基础验收及放线3.3.l将锅炉房内及设备基础清理干净，并将地脚螺栓孔内的杂物清理干净。
必要时用压缩空气或手动皮箱吹扫。
3.3.2按照土建的基础交工资料对锅炉及附属设备基础的位置、尺寸、标高进行复验。
其质量要求符合下表:设备基础质量要求表13.3.3根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出以下几条安装基准线：A锅炉纵向中心基准线或锅炉支座纵向中心基准线。
B锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
（如有多台锅炉基准线应一次放出）。
C传动装置的纵向和横向中心基准线。
D省煤器纵向和横向中心基准线。
E鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。
F锅炉基础标高基准线。
（在锅炉基础四周选若干点作标记）。
3.3.4当基础尺寸、位置的质量不符合设计图纸和安装要求时，必须经过修整达到安装要求。
3.3.5基础验收放线应作好记录。
3.4根据锅炉体积、重量选择安装机具和工具。
4．锅炉本体安装4.l炉体安装4.1.1锅炉用水平拖运方法就位时，道木必须高于锅炉基础，确保基础不受损坏。
4.1.2锅炉运到基础上后，先不拆滚杠进行初找正。
找正应达到下列要求：A锅炉炉排前轴中心线与基础前轴中心基准线基本吻合，允许偏差±2mm。
B锅炉纵向中心线应与基础纵向中心基准线基本吻合，允许偏差±10mm。
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工业锅炉的安装施工工艺
发表时间：2018-03-14T15:17:08.797Z 来源：《基层建设》2017年第34期作者：梁荣金
[导读] 摘要：在工业锅炉的安全保障中，安装施工工艺对其起到了重要的作用。
兖州煤业榆林能化有限公司陕西榆林 719000
摘要：在工业锅炉的安全保障中，安装施工工艺对其起到了重要的作用。
因此，在工业锅炉安装过程中，安装技术人员必须提高重视，关注安装细节，保证每个安装环节的质量，从而为工业生产提供安全、可靠的工业锅炉设备。
本文阐述了锅炉安装的要点，并结合锅炉安装工程，提出几点工程项目管理方法。
关键词：工业锅炉；安装；工艺
引言
锅炉是特种设备，因其具有一定的压力，导致锅炉有较高的危险性。
因此，在锅炉的安装、使用和维护过程中，都必须要严格按照相关的规定来实施和管理。
为了保证锅炉的安全性，在锅炉安装过程中，首先必须保证锅炉的性能能够满足生产需求，具有一定的质量保证；其次应该采取科学合理的安装技术和管理措施保证锅炉能按照相关规定和要求安装好。
一、工程概况
某项目的二期工程使用锅炉为具有蜗壳式旋风分离器的循环流化床锅炉装置。
该锅炉采用高温旋风将气体和固体进行分离。
结构上锅炉左右对称，整体安置在锅炉自带的钢支架上，对于床温及再热汽温的控制利用换热器进行，该换热器安置在锅炉外侧。
二、循环流化床锅炉安装施工技术
2.1炉架设施的安装
炉架是整个锅炉的重要组成部分，通常采用钢架材质，包括柱子、横梁、水平以及垂直支撑、用于后续设备维护的行走栏杆以及相应的钢材栏杆等等。
钢制炉架能够对锅炉本身所有的受力面以及受热面进行有效的支撑。
施工中为了保证整个锅炉的结构稳定性，通常采用桁架结构进行安装，根据各个部件不同的受力，炉架上应该设有必要的水平支撑。
从结构力学的角度分析，钢架的支柱具有不同的受力形式，因此主承力柱、翼缘板及腹板具有较大的截面面积，并且材质较厚；与之相对的辅助翼缘板以及腹板的材质较轻，钢材较薄。
这种设计既节约了钢材又能满足炉架支撑受力的需要，在工程中应用广泛。
在炉架的焊接工艺中，普遍使用的连接方式为焊接和螺栓连接。
焊接的机理是将钢材通过氧化燃烧而融合在一起，不需要在钢材上钻孔，焊缝具有较大的刚度，对于钢截面的各项力学指数并不削弱。
但由于焊接的过程采用高温施工工艺，会在炉架上产生一定的影响区，造成周围钢结构机械性能的改变，因此许多炉架采用高强度螺栓进行构件之间的连接。
高强度螺栓连接需要在钢构件上开孔，操作较为复杂，但连接效果较好，对于钢材整体的稳定性以及刚度没有损害作用，较为实用。
2.2锅炉上的燃烧系统安装
锅炉的燃烧系统包含锅炉燃料相关的煤、风、烟系统。
顾名思义，锅炉的炉就是对内部燃烧系统的指代。
燃烧系统通常由四部分构成：即炉膛、燃烧器等构成的燃烧设备、对于进口空气的预热装置、烟尘通道以及相应的通风设备，其具体的工作流程如下：在通常的锅炉中，原煤通道、用于冷热风交换的通道、二次以及三次风通道，送粉管道协同构成了锅炉的燃烧系统，中尾部烟道、四角切圆燃烧器也包含其中。
在进行这些装置的安装时，要事先确定好风门的位置以及朝向，因为一旦施工定型后发现有不妥之处很难改变，其中方向的把握是重中之重。
在温度的不断变化过程中，构成锅炉的金属会出现热胀冷缩等偏值，无论涉及到伸长还是压缩，都需要用型钢进行加固措施。
整个燃烧系统的关键点就是四角切圆燃烧器，其安装质量的好坏在很大程度上决定了锅炉的后续工作质量，如果安装的不够合理就会对煤炭原料造成浪费，造成经济效益的流失，除此之外，如果燃烧器的布置不够合理，煤炭在燃烧过程中还会发生结焦等不良的燃烧现象，这种残渣对于锅炉有着十分严重的损害，减少了锅炉的使用寿命。
总体来说，燃烧器对于锅炉后续运行的高效性和稳定性有着至关重要的影响，安装质量的好坏在很大程度上决定了锅炉工作的经济效益好坏。
在燃烧器安装妥当之后，由于螺旋水冷壁的施工周期比较长，而且锅炉内的冷灰斗不能承受荷载，正切圆脚手架的搭设难以进行，所以燃烧器周围需要大量的焊接工作以保证整个锅炉的强度，技术人员要采取办法进行找正，并在安装完成后进行复核。
2.3锅炉汽包的安置
在本工程中，汽包具有162t的重量，长度为19.7m。
汽包通过轴承的作用在钢架上进行安装，并利用液压顶升装置进行吊装。
通过符合工程实际的千斤顶，以15°倾斜的角度进行就位安装。
在主体结构安装妥当之后，需要对其支撑梁以及相应的轴承进行安置。
在安装前，工程人员需要对汽包的支撑加固方案进行符合实际情况的讨论，这主要是因为汽包位置在主框架前面，容易造成框架的失稳，需要综合具体的受力情况进行加固。
2.4对锅炉进行锚固件的设置
锅炉内部有许多耐火耐磨的材料，这些材料通过敷设位置的锚固件与锅炉相连，其安装质量在很大程度上决定了锅炉的使用寿命。
除了炉墙的壳体采用碳钢设置，其余的锚固件构成材料全部为不锈钢。
锚固件的施工具有较大难度：①构成钢材的焊接难度较大；②固件之间的间距较小，不方便施工操作。
为了保证安装过程的整齐划一，通常需要按照设计图纸进行放线，在墨线上划分放线节点，锚固件就安装在放线节点的向火面。
在锚固件的安装之前，需要对炉壁上的油漆和钢材进行去除，保证锚固件与锅炉的完整融合。
在锚固件的安装过程中，一定要选择手法精熟的焊工进行操作以保证工程质量。
2.5炉的砌筑施工
在锅炉运行过程中，炉膛中的燃烧物料处于循环流动的状态，通过流动作用，使得燃料、石灰石等材料可以与床料进行完整的融合。
在这个融合过程中，大量的物料从炉膛的中间上升，再沿着整个炉壁下降，期间的烟尘通过旋风分离器、水平烟道的不断传送集结成高浓度的尘埃物质，这些物质对于炉内的相关设备具有较为严重的磨损，因此对于流化床的内部耐火耐磨材料有较高的施工要求。
由于锅炉的内部结构十分复杂，很少出现完整的平面，因此无论是操作手法还是材料的供应都比较困难。
耐火耐磨材料在锅炉水冷壁中的施工：在锅炉布风板的密向区上，耐火耐磨材料之中有很多工作缝以及集中缝的设计。
这些缝隙将锅炉的整体分成了各个块状区域，只能采用分块浇筑的施工方式。
上下层之间按照设计要求必须由错缝结构，其工作缝通常呈Z形排列，其朝向火光的一面要做成三角形的沟槽。
我们利用电脑进行了浇筑区域的分块演示，以保证每一道设计的顺利进行。
2.6炉膨胀节的设置
锅炉的炉膛、旋风分离器以及尾部的烟道等等功能构件的膨胀中心往往有所不同，因此锅炉中为了解决这个问题在不同的部件中采用非金属等的膨胀节连接。
锅炉与旋风分离器进口以及其出口到水平烟道之间通常都有膨胀节的设置。
在进行膨胀节的安装时，施工人员应该严格把握图纸的设计尺寸，使得各个金属部件以及耐火耐磨材料可以严丝合缝的进行安装。
对于膨胀节两侧标高的偏差，在正式安装之前一定要充分考虑并有所预留。
个别膨胀节还要在安装之前进行提前的压缩和拉伸，这个过程中要保证构件的受力均匀。
膨胀节的一端往往套有焊缝，在安装过程中要使这一段的方向朝向介质的流向。
膨胀节在安装的纵向方向上应该与管道保持轴线的相同，对于波纹状的膨胀节，还要进行临时加固装置的安装。
由于温度的变化带来的金属构件的变形常常使膨胀节处在一种恶劣的工作环境中，如果没有在冷态下进行膨胀节的安装，就很容易在后续的应力变化下造成损坏。
正式安装之前还要对膨胀节的质量进行检查和修补。
三、结束语
综上所述，锅炉安装专业性强、涉及面广、影响因素多，出现的问题比较复杂，对安装过程出现的问题，要认真分析原因，从技术和管理方面提出有效的改进措施或建议，消除质量隐患。
监检人员要加强学习，提高工作能力，认真履职尽责，熟练掌握监检的内容和方法，督促安装单位严格执行锅炉相关安全技术规范，才能保证和不断提升锅炉的安装质量水平。
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