物料计划作业指导书
物料描述标准作业指导书
一般物料的描述原则
• 螺母+公称直径+材质+表面处理+类型+性能 等级+其它 螺母 M10mm 碳钢 镀锌 G8
一般物料的描述原则
• 垫片+公称直径+材质
垫片 M20mm SUS304
一般物料的描述原则
• 油漆+颜色+颜色代号+成膜材质
油漆 艳绿色 G03 醇酸树脂漆
一般物料的描述原则
• O型圈+内径+外径+宽度+材质
圆板牙 1/8in. NPT 27牙 HSS 60°管螺纹
一般物料的描述原则
• 润滑油+型号+品牌
润滑油 MOBIL DELVAC 1330
一般物料的描述原则
• 润滑脂+型号+品牌
润滑脂 MOBIL MOBILITH SHC 460
一般物料的描述原则
• 齿轮箱 型号 速比 制造商名称
齿轮箱 RE107AM180 i=90 SEW
一般物料的描述原则
• 丝锥+螺纹直径+节距(牙数)+材质+种类+其 它 丝锥 M14*P1mm HSS 60°圆锥管螺纹 手用
丝锥 G3/4in. 18牙 HSS 60°圆锥管螺纹 手 用
一般物料的描述原则
• 圆板牙+螺纹直径+节距(牙数)+材质+种类+ 其它 圆板牙 M14*P2mm HSS 60°管螺纹
别名：减速箱、变速箱、减速器
一般物料的描述原则
• 齿轮马达+型号+齿轮箱速比+额定功率 制造 商名称 齿轮马达 FA37/A i=10.42 4.5KW SEW 别名：减速电机、减速机
仓库物料摆放作业指导书
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
编 制：
作业步骤 跟换包装 书写外箱标识 粘贴外箱标识 摆放至库位（货架位）
作业重点 跟换统一外箱或袋子，并标示数量 再次核对入库信息产品规格数量品名并书写
外箱标识统一粘贴在箱体正面 检查并清除库位遗留杂ห้องสมุดไป่ตู้，确认放置是否合理
注意要点 物料包装方式及数量统一方便取用与点数
字迹工整字体清晰，标识上品名规格与入库日期
粘贴工整不可起翘脱落，看起来整洁干净清晰 摆放整齐不得压线超线，做到箱箱对齐，保持仓库
整洁
审核：
审核日期：
批准：
执行日期：
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在为生产过程提供详细的指导和操作步骤，确保生产的高效性和准确性。
作业指导书涵盖了从物料准备到生产操作、设备维护以及质量控制等各个环节。
所有相关人员应仔细阅读本指导书，并按照规定进行操作。
二、物料准备1. 物料清单根据生产订单明细，确认所需物料种类、数量和规格，并编制物料清单。
2. 发放物料将物料清单提交至物料库房，由库房人员发放所需物料。
3. 储存物料接收物料后，需要将其妥善储存，确保符合存储要求，防止损坏或变质。
三、生产操作1. 准备工作确认生产车间的清洁状况，确保环境符合卫生要求。
2. 操作步骤2.1 按规定取出所需物料，并核对数量和规格。
2.2 按照工艺流程逐步进行生产，确保每个步骤的准确性。
2.3 在生产过程中，注意质量控制和工作安全，确保良好的生产品质和员工安全。
四、设备维护1. 设备检查在生产开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态，无故障和损坏。
2. 设备清洁在生产过程中，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
五、质量控制1. 抽样检验在生产过程中，按照质量控制系统的要求，进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
2. 记录检验结果检验完成后，将检验结果记录并归档，便于后期追溯和分析。
六、安全措施1. 工作服装和防护用具所有参与生产过程的人员必须穿戴规定的工作服装和防护用具，确保工作安全。
2. 应急处理在生产过程中，如发生事故或紧急情况，应按照应急处理流程进行处理，保障人员安全。
七、事故报告任何事故和质量问题都需要立即向上级汇报，并填写事故报告表，以便进行追查和改进。
八、总结本作业指导书为生产提供了详细的操作指导，旨在确保生产的高效性、质量和安全性。
所有操作人员都应遵循本指导书的规定进行操作，确保生产目标的顺利完成。
如有任何问题或改进意见，请及时反馈给相关部门。
(完整版)作业指导书SOP模板
序号物料名称用量序号
数量1XXXXX 11PCS
223344551,2,
1,修改人：批准：2,修改人：批准：
自检巡检1目测100%5%2目测100%5%
3
.
返工
标示，隔离
检验方案XXXXX 有 限 公 司
作业指导书
特殊性等级【A】
三、作业步骤:
二、工艺要求
1. 操作人员必须经过培训合格后方可上岗；
2. 按照以上表格标注核对物料和工具名称及数量，并整齐摆放于相应标识框内
3. 按静电防护要求做好静电防护。
(所有接触PCB 的人员必须配戴防静电手套)修改栏
序号检验内容和要求
评价/测量技术工具夹具/辅料名称
反应计划一、作业前的准备：
物料编号/规格XXXXX 图示 ：
型号规格
文件编号：产品的型号
适用机型：适用的产品
工序编号：10
标准工时：版本号：A1
产品型号：
工序名称：编制：审核 ：批准：
会签：
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生产计划与物料控制作业指导书
文件编号编写日期目录1Review History 历史记录 (2)2Purpose 目的 (2)3Scope 范围 (2)4References 参考文件 (2)5Definition定义 (2)6Responsibilities 职责 (2)6.1销售部 (2)6.2物流部 (3)6.3生产部 (3)6.4质量部 (3)7Procedure 流程 (3)7.1生产计划 (3)7.2生产计划变更 (3)7.3物料计划 (4)8Quality Record质量记录 (4)文件编号编写日期1 Review History 历史记录2 Purpose 目的规范公司生产计划与物料计划作业流程，准确申购物料，合理安排生产，及时完成生产任务，确保销售订单准时交货。
3 Scope 范围适用于公司产品生产计划与物料控制相关业务的管理。
4 References 参考文件CH007-004 采购控制程序CH007-017 处理、存储、保存和交付程序CH008-002 生产制程控制程序CH008-004 不合格品控制程序MP-MLT-001 原物料收发作业指导书CH007-002 客户订单评审5 Definition 定义None 无6 Responsibilities 职责6.1销售部负责接收客户订单，根据合同情况、市场预测下达销售订单；文件编号编写日期6.2物流部负责物料的采购、生产计划、物料控制、仓储管理，确保订单有序出货；6.3生产部负责相关产品BOM表、工艺标准书、作业指导书、图纸等技术文件的制作；6.4质量部负责原物料、产品等检验工作，对原物料品质进行控制，并对产品各工序质量进行监督，负责产品出货的质量保障；7 Procedure 流程7.1生产计划7.1.1销售部下达《销售订单》，以供组织生产及物料计划参考需要；7.1.2物流部根据销售部下达的《销售订单》，结合现有库存状况,制定生产计划，以供相关部门安排产能、人员班次、物料采购；订单中要说明产品的名称、物料号、型号、数量、包装方式、交货期，以及其它特殊要求；7.1.3生产计划依下列原则进行安排；7.1.3.1客户的交货期(交货期短者优先考虑)；7.1.3.2订单量(大订单优先考虑)；7.1.3.3客户的重要性(优先保出口和大客户)；7.1.3.4同规格型号产品应尽可能安排一起生产，尽可能节省各项资源；7.1.4计划员根据《生产排程计划》、物料状况、产能状况制定《派工单》，由生产主管确认，物流部经理批准后，下发给生产车间进行生产；7.2生产计划变更7.2.1每次新《生产排程计划》生成或《生产排程计划》因生产需要变更与修改后，计划员将新《生产排程计划》或变更与修改后的《生产排程计划》呈报物流部经理审批；7.2.2物流部经理审批后，计划员将新《生产排程计划》通过办公软件公共盘上传给销售部、生产部、质量部、行政部共享；文件编号编写日期7.2.3当《销售订单》更改时，物流部将根据修改后的《销售订单》重新调整排产计划，以满足客户要求；7.2.4当《生产排程计划》需要变更时,物流部要与销售部协商，力求最大限度地满足客户需要；7.2.5生产部在生产过程中如遇因产品品质不达标、设备故障、备品备件或原材料短缺等难以保障计划实施的情况，应立即通知物流部。
物料计划编制作业指导书
物料计划作业指导书
1、目的
确保满足生产计划所需物料、合理控制物料库存及物料消耗
2、范围
适用于XXXX公司BOM材料
3、定义
无
4、过程流程图
输出主要负责人支持
生产计划计划物流经理生产计划员材料计划材料计划员计划物流经理库存报表材料库管理员材料计划
采购到货计划材料计划员采购工程师请购单材料计划员材料库管理员采购订单采购工程师计划物流经理材料入库报表材料库管理员采购工程师
5、补充说明
5.1原材料请购审批流程图
5.2 计划物流部经理根据客户订单、销售预测、成品库存等相关信息，制定主生产计划，每月与生
产、质量、新品、设备部召开月度计划会议，总体对生产能力及生产任务进行评估。
5.3 材料计划员根据主生产计划、材料库存及材料在途订单等相关信息，制定材料计划，请购单经
审批给采购工程师，下达采购订单（包含到货计划）给供应商，并每周对采购物料进行跟踪。
5.4 材料计划员根据统计员统计的物料消耗报表进行物料消耗分析，异常消耗物料反馈给生产部门
分析并得出异常原因，根据相对应的原因对后续材料计划做相应调整。
6、记录
注1：所有记录报表格式均由计划科设计、控制批准。
7、附录
无
8、参考文件及资料
生产计划编制程序TSQP-WH-0705-01
产品规格书
产品BOM表
材料采购周期表。
物料编码作业指导书
例 1：混炼胶-KE-971-TU；
例 2：液态胶-BQ-6170-A。
二.
塑料类：塑料类别-字母-数字-字母-颜色。
例 1：PC-2405-透明；
例 2：PC-EXL-1414-T-黑；
例 3：ABS-727-黄。
三.
薄膜类：薄膜类别-FILM-字母-数字-字母-厚度（MM）-亮或雾-雾或亮-颜色-硬化情况。
物料信息更改，如品名、规格、单位等，须由提出部门申请由仓库进行更改（同物料编码流程），其他部门一
律不许更改物料信息。
编码负责人在接到物料编码申请表后，先查 ERP 系统中是否有相同物料品名、规格存在，如 ERP 系统中已存 在，则不再编码。
原则上已经批准的原料、辅料编码不允许删除。但鉴于 ERP 系统资源优化和物料使用替代品后不再有可用价 值，可以由申请部门填写“物料编码申请表”〔AMT154〕申请屏蔽掉。申请部门必须向工程部、仓库查实 编码对应的 BOM 项目状态、库存为零。
例 1：亮-雾-透明；
例 2：雾-雾-透明；
例 3：亮-亮-黑；
例 4：亮-雾-透明。
四.
印刷油墨类：油墨类别-印刷-字母-数字-字母-颜色。
例 1：硅胶-印刷-302-红；
例 2：塑料-印刷-SR-073-黑。
五.
喷涂油墨类：油墨类别-喷涂-字母-数字-字母-颜色-亮雾。
例 1：硅胶-喷涂-CH-99052-白-亮；
流水号（除维修配件）是由三位数字表示，从 001 开始依次编码。维修配件的流水号从第三级编码开始编写， 维修配件取消三级代码，从第三级开始为流水号，依次从 0001 开始编写。 当材料下面（除维修配件）还分有同类别不同用途时，则三级代码必须从 1 开始进行编码。
物流作业指导书
物流作业指导书一、作业概述物流作业是指在客户下达订单后，通过合理地规划、组织和执行一系列活动，将产品从供应商处收购或宣扬到客户手中的整个流动过程。
本指导书将详细介绍物流作业的相关流程、要求和注意事项，以确保作业的高效和顺利进行。
二、作业准备1. 检查库存：在进行任何物流作业之前，需先检查库存情况，确保所有产品和物料都有足够的库存供应。
2. 准备工具和设备：根据具体的物流作业要求，准备好所需的工具和设备，如叉车、托盘、拖车等，以提高作业效率和安全性。
3. 培训员工：确保作业人员有足够的培训和技能来执行物流作业任务，包括正确的搬运和堆放技巧、安全操作规程等。
三、收货作业1. 订单核对：在收货作业开始之前，根据客户订单对所收货物进行核对，确保订单信息准确无误。
2. 货物验收：进行货物验收时，应仔细检查货物的数量、型号、规格等信息，并核实是否存在损坏或缺陷。
如发现问题，应及时与供应商或相关部门联系解决。
3. 上架和存储：根据货物的特性和需求，进行合理的上架和存储布局，确保货物的摆放整齐、分类明确，便于日后的查找和取用。
四、拣货作业1. 订单分派：将客户订单按照相关要求进行分派，明确每份订单的拣货范围和数量。
2. 拣货准确性：在拣货过程中，核对商品和订单的信息，确保所拣选的商品与订单完全匹配，避免出现错发或漏发的情况。
3. 包装和标记：对拣选好的货物进行包装，并正确标记相关信息，如产品名称、型号、规格、数量等，以提高出库效率。
五、装载作业1. 载体选择：根据货物的特性和数量，选择合适的载体，如卡车、集装箱等，确保安全稳定地进行装载作业。
2. 装载顺序：根据目的地和货物的重量、易损性等特征，合理安排装载顺序，以确保货物抵达目的地时不会受到损坏或变形。
3. 固定和包装：将货物稳固地固定在载体上，确保在运输过程中不会发生移位或破损。
同时，对载体进行必要的包装和防护，以避免恶劣天气或外界环境对货物的影响。
六、配送作业1. 路线规划：根据目的地和货物的特性，合理规划配送路线，考虑交通状况和时间成本，以及合适的配送车辆。
物料烘烤作业指导书
一、物料烘烤作业概述 规范物料的烘烤作业 二、烘烤条件设定
烘烤项目 FPC PCB 物料
烘烤温度设定 120℃ 120℃ 80℃
物料烘烤作业指导书
文件编号 文件版本
XX-QPAENG037
A/01
制定日期 2018/5/1 页 码 第1页，共1页
四、特殊要求物料烘烤规范（客户临时要求可用标签纸形式贴于下面栏目内）
但温度必须是120℃
2、KT的2035芯片必须80-90度烘烤４小时后上线
烘烤时间设定
2H
4H
4H
1、原则上温度设定取偏高值时，时长则取下限时长值；温度设定取偏低值时，时长则取上限 值； 2、有特殊要求的型号按特定的温度、时长设定； 3、温度设定在80℃时，物料烘烤都不允许有超过4H的时长； 4、温度设定在120℃时，FPC烘烤都不允许有超过2H的时长； 5、温度设定在120℃时，PCB烘烤都不允许有超过4H的时长； 6、客户有特定某种器件按某种要求烘烤则按客户要求操作；
三、注意事项
1、烘烤完成后，按照先进先出顺序出烤箱； 2、每班人员要随时检查烤箱温度是否正常，如有异常，立即断电上报维修； 3、每次烘烤时必须做好烤箱温度测量记录，与设定误差不允许超过±5℃； 4、作业过程轻拿轻放，物料放入烤箱要平整，不可倾斜散乱； 5、非设备维护人员或领班，其它人不允许调动设备参数； 6、物料进出烤箱注意安全，作业时必须戴手套； 7、每次烘烤时注意检查感温器是否正常，物料不允许碰到感温器装置； 8、物料烘烤必须按时进出烤箱； 9、保持铝盘、烘烤箱5S清洁； 10、铝盘、物料进入烘烤箱时禁止贴标签及粘性胶纸等； 11、除不锈钢支架、铝盘、可烧烤的封板夹具外，任何物品不允许带入烤箱； 12、温度设定从高温调整至低温时，一定待温度完全恢复到所设定温度后再放入物料；
包装物料管理作业指导书
包装物料管理作业指导书1 目的为规范包装材料领、用、退、换流程，加强物控作业指导，使材料领用管理有章可循，节约原材料等，特制定本办法。
2 适用范围生产班及成本核算统计等所有接触物料、单据、信息等的人员。
3 控制办法3.1领用计划控制办法3.1.1仓库保管员应保证及时准确提供每日料件信息。
每日对物料进出状况核对，做好物料变更记录，以备查核。
3.1.2正常的物料领用计划是指物料领出时间和生产速度完全配合，以物料领出不影响正常生产（提前领存积压在车间、滞后领用生产线停产、数额不足、数额过剩等均为影响生产）为主要要求。
3.1.3包装物料进入车间的时间应该控制在该产品正式产出前24小时之内（并非同一产品所有物料同时领出，而是视实际情况而定分批次分时段领出），以保证物料领出既不阻碍车间正常生产又不至于有大批物料积压在车间。
3.2领料控制办法3.2.1仓库保管员根据生产任务汇总表，核实紧急订单所有物料返货状况，再结合车间主管每日的排产计划表，安排具体领料工作。
3.2.2领料安排时应注意同一产品先领组装料件，待组装生产快完成时再领出包装物料。
加强与生产班长的沟通，及时领出现场紧急用料。
3.2.3领料员按公司领料制度要求，按实际需求填制领料单（注意字迹清晰，数字书写工整规范），交组长签名、记录后交主管签审方可到仓库领料。
3.2.4填制领料单（包括其他任何多联单据）时应注意过底状态，不可填花后续单据，造成信息误解。
3.2.5任何领、退单据必须注明单号、产品名称。
通用材料必须注明实际用料的产品名称。
3.2.6领料员在领用以kg转换为个数的产品时，必须与仓管员核对转换基准数，且不可使用1kg为计量单位，发现基数问题时，立即停止领料并与仓管员核对正确后方可继续领料。
3.2.7领料制度上严格执行“单单领”，特别是在同一产品连续生产时，必须逐单领用物料；同种料件不同单号产品若在同一批次领出时，必须分清单号分开堆放，并做好清晰的标识工作。
贴片物料仓库作业指导书
贴片物料仓库作业指导书一、概述本指导书旨在帮助操作人员了解和掌握贴片物料仓库的操作规范和常用流程，确保材料的合理储存、准确调度和及时交付使用。
二、操作规范1. 进出仓库规定（1）进出仓库人员必须穿戴符合要求的工装、工鞋或无尘鞋，每次进出仓库前必须进行冲洗、更衣或更换靴套。
（2）未备妥操作物品的人员不得进入存货区。
在存货区内行走应注意不要碰撞、挤压或损坏运载设施和库存物料。
（3）禁止任何非值班人员在超高架、中超架上操作或待在其下方。
车辆在进、出超高架时，必须先行鸣笛示意警告，确认周围情况后方可行驶。
（4）严禁在货架上存放任何与库房无关的物品，如个人物品、危险品等。
2. 物料存储规定（1）存放前应仔细检查物品是否有破损、变形或其他不良情况，若有应及时上报处理。
（2）按照物料不同性质、尺寸、重量和管辖范围进行分类储存，各物料存放区域之间应留有足够的间隙，避免相互干扰。
（3）货物禁止私藏、私拆，在操作人员的监督下，必须从原库位替换至目标库位。
（4）设定定期点检制度，针对物品的保质期或易损性进行巡视和检查，截止日期到，必须进行回收或处理。
3. 装卸货规定（1）装卸货需要使用符合国家标准的吊装设备，禁止使用自制或无标准化的该设备进行作业。
（2）操作人员必须熟悉货物的平衡点，设定合理吊装方案，防止货物掉落或损坏。
（3）在搬运和装卸物品时，应注意绳索、托盘或车辆是否有问题，确保操作人员的人身安全。
4. 盘点规定（1）定期对存储库区的物料进行盘点，确保实际库存和盘点记录的准确性。
（2）对存货商品进行质量检查，对运转不正常的物件及时报告处理。
（3）所有异常情况必须立即通知上级领导，处理前不得私自处理或移动库存。
三、常用流程1. 入库流程（1）检查物品的入库单、包装是否符合规定。
（2）入库操作前需进行内部检查，确保物品质量与数量无误。
（3）检查存放空间的温度、湿度是否符合要求。
（4）对入库冷库进行温度记录和订正，确保物品的保质期。
物料出仓控制作业指导书
物料出仓控制作业指导书
1．目的：对本公司物料出仓的数量进行控制，确保发料的数量满足生产的需求。
2．适用范围：适用于本公司所有原材料，生产辅料。
3．职责：
3．1 资材课：负责物料发放工作。
3．2 制造各课：负责物料的接收清点工作。
3．3 业务部：负责染色之排程。
3．4 生管课：负责生产命令下达。
4．工作内容：
4．1 业务部根据《生产指令表》及《物料耗用表》签发《托染通知单》分别派发到生管课、制造部门及资材课。
4．2 制造各课根据《托染通知单》开立《领料单》到资材课领料。
4．3 资材课仓管员接收《托染通知单》、《领料单》后，首先核对两者是否有误，有误时及时通知业务部开单人员，直至确认更正无误后才开立
《出仓单》，并过磅发料。
4．4 物料交接：仓管员再次核对《领料单》《出仓单》及实物完全正确后，清点给制造领料员并签上各自名字，并各自取回相应联单。
4．5 帐目记录：仓管员按《出仓员》的实际发出数量入好帐目。
4．6 表单的保存与分发：仓管员将有关的单据分类整理好存档并集中送到统计员处，由统计员次日上午交到财务部门。
6．相关文件：
6．1生产管制程序
7．相关表单：
7．1 生产排程表
7．2 物料耗用表
7．3 托染通知单
7．4 领料单
7．5 出仓单。
2019-物控作业指导书word版本 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==物控作业指导书篇一：物控部岗位说明书物控部一、组织结构二、部门职责物控部包装装卸岗发货岗库存控制岗材料统计岗仓库管理岗订单处理岗1、建立健全公司物控制度与流程，并推动实施、监控、评估、调整和优化；2、审核物料需求计划，并对物料进行全程监控；3、负责公司仓库管理，严格按照规定程序和手续收发物品，有序码放、标识物资，做好仓库防火、防潮、防盗工作，确保仓库安全；4、建立库存物资分类管理体系，合理设置账目；5、检查库存物资质量和积压情况，分析盘盈、盘亏，编制库存定额，制定库存控制方案；6、进行库存物资盘点，确保库房物资账实相符；7、负责呆、废料的预防、控制及处理； 8、进行成品发运。
三、岗位说明书物控部部长岗位说明书库存控制岗位说明书篇二：物控一科文员作业指导书1.0目的：明确规范物控一科文员的工作职责、权限和工作内容，使部门能运行正常化。
2.0范围：适用于本公司物控一科部门文员的日常工作。
3.0职责：3.1负责部门文件的打印、外部门文件的收取、编号、发送、整理、归档、立卷工作，严格遵守保密制度。
3.2负责部门来电、来访、并准确记录，完整汇报和传达工作。
负责部门每月加班汇总、绩效汇总。
3.3整理、输出每月的盘点数据并在盘点之后提供异常数据指导仓管员进行核查。
3.4负责部门ERP系统中由车间录入生产指令单材料出库配比数量的审核，其他部门领用物料单的分类录入，营业中心送货单的审核。
负责定期核对ERP系统物料数据与物料卡数据，实物数据，三个环节是否帐物相符，并向主管反映结果。
负责统计采购单的进出存状况，打印各类汇总表，并对各种单据凭证整理，分类存放。
3.5对仓库所有物料的月用量和使用次数汇总及分类统计。
每月向财务部如期提供成本核算数据。
3.6负责部门各类设备点检表及安全检查表的分类归档。
物流行业作业指导书
物流行业作业指导书一、引言物流是现代社会经济运行中不可或缺的重要环节，作为连接生产和消费的桥梁，物流的效率和质量直接影响着企业的竞争力和社会经济的发展。
为此，本指导书旨在提供物流行业从业人员的作业指导和操作规范，以促进物流作业效率的提升和工作质量的保证。
二、物料管理1. 采购管理- 对采购需求进行准确评估- 与供应商建立合作关系，确保供应稳定- 制定采购计划并严格执行- 做好采购记录和档案管理2. 库存管理- 定期进行库存盘点，确保数据准确性- 制定合理的库存警戒线和补货策略- 实行先进先出原则，避免库存积压- 做好库存记录和库存周转分析三、仓储管理1. 储位管理- 合理规划储位布局，提高仓储效率- 准确标记货物储位，避免混乱和错误- 做好货物出入库记录和储位利用率分析2. 货物上架和拣货- 根据物料特性和存货量进行合理上架- 采用适当的存储设备和工具，确保安全高效- 结合拣货订单，优化拣货路线，减少时间和错误3. 库存核对和报损处理- 定期进行库存核对和差异调查，发现问题及时整改 - 对于损坏、过期等不合格货物，及时报损并记录 - 分析报损原因，采取措施减少报损率四、运输管理1. 运输计划和调度- 制定运输计划，包括路线、装车方式等- 根据货物特性和需求，合理调度运力资源- 建立运输跟踪系统，及时获取货物位置和状态2. 货物装载和卸载- 确认货物数量和质量，避免装载错误和损坏 - 根据运输需求，选择合适的装载工具和设备 - 安全稳定地完成货物的卸载和交接3. 运输安全和风险管理- 遵守道路交通规则，确保运输安全- 对货物进行适当包装和固定，防止损坏- 做好危险品运输的特殊管理和安全预防措施五、信息化管理1. 数据采集和分析- 收集、记录和分析各环节的数据和指标- 建立数据指标体系，评估和改进物流绩效- 利用数据分析工具，挖掘潜在问题和优化方案2. 信息系统应用- 使用物流管理系统，实现信息化管理- 提高信息共享和流通效率，降低信息传递成本 - 配合其他部门，实现供应链信息互通六、总结物流行业作业指导书旨在统一和规范物流从业人员的操作行为，提高作业效率和质量。
SMT物料作业指导书
SMT物料作业指导书为了确保SMT与仓库之间的物料作业顺畅，保证SMT物料的发放、退仓作业有序进行，特制定本作业规范。
本规范适用于SMT物料的准备、发放、领用、退仓等。
本规范中，A类物料指SMT使用的IC、Mosfit等高价值物料；B类物料指SMT使用的二极管、三极管等物料；C类物料指贴片电阻、贴片电容（Chip）类物料。
紧急订单指未在生产计划内、业务临时追加的订单，简称急单。
PMC负责生产计划的制定、生产指令下达、生产投料单的发放及退仓物料的签核；___负责退仓物料的检验；仓库负责按生产投料单备料、发料及超出投料单需求物料的调拨申请、退料接收、退料调拨的审核；SMT负责按生产计划领料组织生产，结单退料、线边仓物料管理。
根据公司生产情况和业界一般情况，规定SMT各类物料损耗率如下：A类物料为‰，B类物料为1‰，C类物料为3‰。
以上损耗率按物料类别建入系统BOM，每次发料时直接发到工单。
PMC以邮件的方式发布未来两周的生产计划，原则上未来一周的生产计划不能变动，未来第二周的生产计划可以变动20%。
生产计划的变动必须以书面形式通知到仓库、制造、品质、工程。
PMC根据发布的生产计划，提前三天通过邮件滚动发布工单通知到仓库、制造、工程、品质，并同时打印一式四联的生产投料单，签署上线时间/日期和姓名后交仓库文员。
对于紧急插单，必须预留4小时仓库备料时间，除在投料单上写明上线时间/日期外，还需写明因此而可以延缓备料的工单。
仓库文员收到生产投料单后，按物料属性将投料单分配给仓管员，以确保备料工作有序进行。
完成的___经部门主管核准后，通过QA检验和PMC签核后移交。
5.6退料时，SMT每周会整理线边仓物料，并根据PMC下发的生产计划，在未来两周内没有需求的物料安排退仓。
整理好退仓物料清单后，SMT会查询线边仓库存，如果库存与实物相符，则在ERP申请库位调拨并打印库位调拨单。
如果实物多余线边仓库存的数量，则在ERP申请工单退料并打印退料单（一定要退到工单）。
生产物料员作业指导书
生产物料员作业指导书 （ISO9001-2015）1.0目的明确物料员工作职责，确立工作流程。
2.0适用范围适用于生产部物料员。
3.0部门结构4.0职责4.1按生产计划及生产线需求提前进行备料、领料作业。
4.2负责管理生产线物料区5S ，保证合理分类摆放、标识清楚、数量明确。
4.3负责生产材料员整理好的不良物料清退。
4.4掌握物料动态，有效对车间物料进行控制管理。
4.5与各部门建立良好沟通渠道，及时处理车间领料、退料、入料的异常问题。
4.6监督生产线物料管理，做好领发料记录，每月对所管辖物料进行总盘点，并提交月总结报告。
4.7生产辅料的领用、发放、控制、管理。
作业员材料员／助拉生产主管生产拉长生产文员物料员4.8各类物料单据归档、保管。
4.9对成品进行日常盘点。
4.10上司的其它指令。
5.0作业内容5.1领料作业5.1.1物料员接到主管通知或按生产计划领料生产时，到PMC文员处领取套料单，正常情况下由PMC至少提前2小时通知仓库备料，异常情况或临时制令转换即时备料发料作业；5.1.2物料员接到套料单后与BOM单核对，确保套料单与BOM单一致（屏、机芯、主板除外）；5.1.3领料前，先查看是否有IQC确认或IQCPASSED章，并对物料进行抽检，确保领上线生产之物料为良品；5.1.4领料时，贵重物料、散料进行全部清点，原包装进行抽查，确保所领物料与BOM、套料单实物相符、数量一致后在套料单签字，并取一联留底，作为后续盘点的依据；5.1.5将物料拉到指定位置后与相关之产线材料员进行交接，交接无误后签字确认；5.1.6对仓库套料欠料（包括退补料不够订单数）时，及时以书面形式提交欠料单给直属主管；5.1.7原则上当天领齐第二天生产所需之物料，最迟在生产前2小时心须完成领料作业；5.2超领作业与辅料领料5.2.1接到产线因物料原因（来料不良、制程不良、短装）不能完成订单之信息或主管指示后，开具手工超领单，注明超领之生产单号，由部门主管审核，经物控审批、仓库主管核准后，由仓库文员从系统里打出超领单，进行超领作业；5..2.2接到产线辅料需求信息后，开领料单（单上注明用途）交主管签字审核后进行领料作业；5.3退料作业5.3.1不良退库5.3.1.1由产线材料员对来料不良和制程不良区分开作好整理和标示并清点好数量，原包装整理好后交接给车间物料员；5.3..1.2物料员对产线整理好之不良材料进行确认（如数量、包装方式、是否严格按来料不良和制程不良区分），无误后开具手工退料单（屏、主板、机芯除外），经部门主管审核后交IQC确认，单上注明生产单号、超领单号，退仓作销账处理；5.3.1.3屏、主板、机芯退料时同时开具补料单，上面注明生产单号，经IQC 判定后交部门主管审核，呈总经理授权人核准后进行补料作业；5.3.2良品材料退库5.3.2.1由产线材料员按原包装整理好后清点数量移交给车间物料员，由物料员开具手工退料单，退料单上注明超领单号，经主管审核后交IQC检验后退仓作销账处理；5.3.2.2不良品退仓数和良品退仓数要与超领数一致，有差异时重新清点并要求产线盘点，如属生产损耗的要及时汇报；5.3.3工程变更退料5.3.3.1物料未投入生产时，直接将变更物料开退料单按良品退库后补料处理； 5.3.3.2物料已投入部分生产时，由产线统计已投入生产的数量，此部分物料按超领作业的方式处理； 5.3.4订单取消退料5.3.4.1直接交接退库处理，由仓库在系统中注销。
工厂仓库作业指导书,物料收发、出货、盘点及异常处理
仓库作业指导书1．目的：为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序，使之标准作业，以达成仓库治理合理化。
2．适用范围：凡公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等均属。
3．职责：3.1.仓库主管负责仓库各项作业流程、治理制度的制定及操作培训。
3.2.仓库组长负责作业流程的实施及各仓管员工作现场现场指导。
3.3.各仓管员按照作业指导书进行操作。
4. 物料的进出仓流程4．1 收供给商来料4.1.1 仓库收货仓管员应依据公司供给（采购）部编制的《采购订单》及供给商的《送货单》接收供给商的送货，不可不按合同内容随意多收或少收、拒收。
4.1.2 仓库收货仓管员在接收供给商的送货时，先确认送货单上有采购人员的签名后才收货，如是快递物料，则由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货，采购员在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况，收货时需仔细核对《送货单》上的送货明细是否与《采购订单》一致，核对后，方可清点所送物料，清点物料时，应先由收货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号，查验无误后在《送货单》上签名，然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定，核对无误签名后，收货仓管员方可接收，同时需在物料标贴上盖上收货日期章。
4.1.3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供给商所送物料清点无误后，均须在供给商《送货单》上签名确认，收货仓管员留下一联送货单作存根，需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库单》递交财务，另一联则返还供给商，以便供给商进行货款结算。
4.1.4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统，对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。
4.2 物料报检4.2.1 仓库收货仓管员在接收供给商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检，《来料送检单》上应注明供给商名称、送检的物料名称、物料代码、规格型号、数量及物料的单位、采购订单合同号、，以及送货单号等内容，并将待检物料统一存放在待检区域内，方便品质部人员检验。
(完整版)物料管理作业指导书
(完整版)物料管理作业指导书
目标
本指导书旨在提供物料管理作业的详细步骤和注意事项，以确保物料管理的有效性和高效性。
步骤
1. 物料接收：
- 接收物料前，确保有充足的储存空间。
- 使用物料清单核对接收物料的种类和数量。
- 检查物料的质量和完整性，并记录损坏或缺失的物料。
2. 物料储存：
- 根据物料的性质和特点，选择适当的储存方法。
- 注意物料的保质期，及时调整储存位置，以先进先出的原则进行管理。
- 定期检查储存区域，确保整洁有序。
3. 物料发放：
- 根据领料申请单发放物料。
- 核对发放物料的种类和数量，并记录领料人和日期。
- 对特殊物料进行额外的安全检查和登记。
4. 物料使用：
- 根据需要使用所需物料。
- 在使用过程中注意物料的消耗情况，并及时进行补充。
- 注意物料的使用寿命和质量。
5. 物料报废：
- 对已过期、损坏或无法使用的物料进行及时报废处理。
- 记录报废物料的种类和数量，并进行相应的报废审批流程。
注意事项
- 严格执行物料管理的流程和规范，确保数据的准确性。
- 对重要物料进行定期盘点，避免过量或缺少的情况发生。
- 特殊物料应单独储存，并严格控制其使用和发放权限。
- 物料管理人员应具备相关知识和技能，并能熟练操作管理系统。
以上为物料管理作业指导书的基本内容，请根据实际情况进行调整和补充。
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3.5品管部：负责来料的检验及品质判定
3.6工艺部：负责新版材料的制样、制版及BOM的制定维护
3.7仓储科：负责物料的帐务、存储、转运及进出仓工作
4．作业程序
4.1销售部每月10日、23日前需提供下月《月销售计划》《月销售调整计划》。
4.2.1制管经理依据《月销售调整计划》制定《月生产计划》《月委外加工计划》。
4.2.2物料计划员根椐《月销售计划》制定物料需求计划，对于采购周期超过15天以上的物料下《物料申请单》经制管部经理审核后交采购部请购。
4.2.3物料计划员根椐《月生产计划》《月委外加工计划》制定<月物料需求计划>并结合当前库存及在途量对月度物料计划量进行调整.采购周期在7天以下的物料结合《周计划》《日生产计划安》《安全库存量》下《物料申请单>经制管部经理审核后进行请购。
4.2.8每月5号提报上月月报数据及相关指标。
4.3采购部接《物料申请单》及时下单并跟踪到货进度,对于无法按订单要求满足的物料需向物料计划员反馈并提出具体的到货时间及解决方案。
4.4物料到货后基地品管部进料检验员及时做出检验并出《原材料检验报告单》于次日9:00前交物料计划员。
4.5.1仓储科依据《领料单》及最小包装量分A、B班发货给生产部门并确认《领料单》ID号是否正确，输单员每天9：00前依《领料单》《补料单》的ID号对应系统中的单据号做帐。
4.2.4对于不能按期交货的物料物料计划员及时跟进,影响到生产计划的按排时及时向反馈并提报至采购部经理\制管部部经理。
4.2.5需紧急放行的物料依椐《紧急放行程序》进行作业。
4.2.6需特采的物料依《特采程序》进行作业。
4.2.7对生产订单所需的物料核对及确认，当物料无法满足生产时及时向生产计划反馈调整生产订单并及时跟进所需物料。
5．相关表单
5.1《月销售计划》
5.2《月销售调整计划》
5.3《月生产计划》
5.4《月委外加工计划》。
5.5《物料申请单》
5.6《原材料检验报告》5.ຫໍສະໝຸດ 《领料单》5.8《特采单》
5.9《紧急放行单》
来一口食品有限公司
文件编号：
版本：
修改状态1
页码：2
生效日期：
文件名称
物料计划作业指导书
1．目的
确保满足生产计划所需物料、合理控制物料存量及物料耗用
2．适用范围
适用于公司物料需求计划及委外物料需求计划
3．职责
3.1销售部：负责《月销售计划》和《月度调整计划》的制定
3.2制管部：负责《月生产计划》所需物料申购、存量控制及制成耗用
4.5.2原材料仓管员依据《原材料检验报告单>》《特采单》要求进行收货\标识.每日9:00前对前一日的帐务依椐《订购单》单号在系统中完成做帐。
4.6基地生产部:生产过程当中如出现物料断料时需及时提报.生产补料须开《补料单》.单椐的ID号与原生产订单号要一致,经物料计划员签名确认后到仓库补料。
4.7工艺开发的新物料订购由工艺科提供订购批量、品名、到货时间等明细给物控员由其统一下单订购。