竖井提升系统专项安全技术措施
矿山提升机作业安全技术
矿山提升机作业安全技术(一)竖井提升作业安全技术1.竖井提升作业安全技术规定(1)垂直深度超过50m的竖井用作人员出人口时，应采用罐笼或电梯升降人员。
(2)用于升降人员和物料的罐笼，应符合GB16542—2010 《罐笼安全技术要求》的规定。
(3)建井期间临时升降人员的罐笼，若无防坠器，应制定切实可行的安全措施，并报主管矿长批准。
(4)同一层罐笼不应同时升降人员和物料。
升降爆破器材时，负责运输的爆破作业人员应通知中段(水平)信号工和提升机司机，并跟罐监护。
(5)无隔离设施的混合井，在升降人员的时间内，箕斗提升系统应中止运行。
(6)罐笼的最大载重量和最大载人数量，应在井口公布，不应超载运行。
2.竖井提升作业安全注意事项11)提升容器和平衡锤，应沿罐道运行；22)提升容器的罐道，应采用木罐道、型钢罐道或钢丝绳罐道；33)竖井内用带平衡锤的单罐笼升降人员或物料时，平衡锤的重量应符合设计要求，平衡锤和罐笼用的钢丝绳规格应相同，并应做同样的检查和试验。
4.提升容器的导向槽(器)与罐道之间的间隙规定(1)木罐道每侧应不超过IOmm;(2)钢丝绳罐道，导向器内径应比罐道绳直径大2~5mm;(3)型钢罐道不采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙不应超过5mm;(4)型钢罐道采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙应保持10 ~ 15mm o5.导向槽(器)和罐道更换条件(1)木罐道的一侧磨损超过15mm;(2)导向槽的一侧磨损超过8mm;(3)型钢罐道和容器导向槽同一侧总磨损量达到IOmm;(4)钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过15%;(5)封闭钢丝绳的表面钢丝磨损超过50%；(6)导向器磨损超过8mm;(7)型钢罐道任一侧壁厚磨损超过原厚度的50%。
竖井内提升容器之间、提升容器与井壁或罐道梁之间的最小问隙，应符合表4-2的规定。
罐道钢丝绳的直径应不小于28mm;防撞钢丝绳的直径应不小于40mm.6.钢丝绳安全技术要求凿井时，两个提升容器的钢丝绳罐道之间的间隙，应不小于250 + H/3 (H为以m为单位的井筒深度的数值)mm,且应不小于300mm o钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳，每根罐道绳的最小刚性系数应不小于500N∕m o各罐道钢丝绳张紧力应相差5%〜10%,内侧张紧力大，外侧张紧力小。
竖井提升机安全技术要求范本（2篇）
竖井提升机安全技术要求范本竖井提升机是一种用于垂直运输物品或人员的设备，它的安全性至关重要。
为了确保竖井提升机的安全运行和人员的生命安全，我们需要制定一系列的技术要求。
以下是竖井提升机安全技术要求的范本：1. 设备选型要求：1.1 选择符合国家标准的竖井提升机设备，确保设备质量可靠。
1.2 设备应具备良好的稳定性和承载能力，能够适应各种物品或人员的垂直运输需求。
2. 设备安装要求：2.1 竖井提升机应安装在具有足够承重能力的建筑结构上，确保设备的稳定性。
2.2 安装过程中，应严格按照设备制造商提供的安装说明进行操作，确保安装质量和安全性。
3. 设备维护要求：3.1 对竖井提升机进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
3.2 维护过程中应注意设备的润滑、紧固和防腐等工作，确保设备的正常运转和寿命。
4. 运行操作要求：4.1 在使用竖井提升机前，操作人员应接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
4.2 操作人员应准确判断物品或人员的重量，并按照设备承载能力的要求进行运输。
4.3 操作过程中，应注意设备的运行情况，如异常情况发生，应及时停止操作并进行检修。
5. 安全保护要求：5.1 设备应配备安全装置，如限速器、电梯门安全开关等，确保设备运行过程中的安全性。
5.2 设备应配备紧急停车装置，一旦发生紧急情况，操作人员可以立即停止设备运行。
5.3 设备周围应设有防护栏杆或安全网，防止人员从竖井提升机平台上坠落。
6. 应急预案要求：6.1 制定竖井提升机事故应急预案，明确各种事故情况下的应急措施和责任分工。
6.2 对操作人员进行应急演练和培训，提高应对突发情况的能力。
7. 设备检测要求：7.1 对竖井提升机进行定期检测和验收，确保设备符合国家标准和技术要求。
7.2 检测过程中应注意设备的运行情况、安全装置的有效性等，对不合格设备要及时修复或更换。
8. 设备更新要求：8.1 对老旧的竖井提升机设备要及时进行更新，确保设备的安全性和性能优越。
矿山竖井提升安全的方法和要求(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改矿山竖井提升安全的方法和要求(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes矿山竖井提升安全的方法和要求(通用版)竖井提升就是通过安装在竖井井口、井筒和井底的设备、装置进行的提升运输工作。
竖井提升系统使用的主要设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全门以及信号装置等。
这些设备和装置是竖井提升中不可缺少的部分，同时也是提升安全工作中必须注意的重要环节。
按照提升机的不同，竖井提升分为竖井单绳缠绕式提升、双筒双绳缠绕式提升和多绳摩擦式提升，一般单绳缠绕式提升多用于深度小于600m的矿井，双筒双绳和多绳摩擦式提升多用于深度大于300m的矿井。
按照提升容器的不同，竖井提升可以分为罐笼提升、箕斗提升和吊桶提升。
小型矿井使用罐笼提升较为普遍。
一般在井筒断面大、提升量多而提升水平又少的矿井采用双罐笼提升；并筒断面小、提升水平多的矿井可采用单罐笼带平衡锤提升；井口断面小、提升量少的矿井可采用单罐笼提升。
在竖井开凿和延伸期间，一般采用吊桶提升。
提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。
非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。
1．卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。
为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。
2024年竖井工程安全专项技术方案
2024年竖井工程安全专项技术方案____年竖井工程安全专项技术方案一、引言竖井工程是一种常见的地下工程，用于井口设备的安装、井下维修、资源开采、矿井通风等。
然而，竖井工程安全问题也一直备受关注。
为了确保竖井工程的安全施工和运行，我们制定了____年竖井工程安全专项技术方案。
二、现状分析目前，竖井工程安全存在以下问题：1.井口设备安装不稳定。
井口设备的安装问题直接关系到竖井运行的安全性，存在设备安装不稳定、材料质量不合格、设备缺陷等问题。
2.井下维修风险大。
井下维修时存在空气污染、缺氧、有毒气体泄漏、水灾等风险，维修人员的安全隐患较高。
3.资源开采安全隐患。
资源开采过程中可能涉及地质灾害、瓦斯爆炸等风险，对工作人员和设备造成威胁。
4.矿井通风不畅。
矿井通风问题可能导致空气污染、有毒气体聚集、缺氧等危害。
通风系统的设计和维护是关键。
三、技术方案针对以上问题，我们制定了如下的竖井工程安全专项技术方案：1.井口设备安装稳定化技术采取合理的设备安装方案，保证设备的稳定性和牢固性。
加强对设备生产厂家的监督，确保设备质量合格。
建立设备巡检制度，定期检查设备安装情况，并及时处理设备缺陷。
2.井下维修安全技术完善井下维修方案，制定详细的操作规程。
加强培训，提高维修人员的安全意识和操作技能。
购置符合标准的维修设备和工具，并进行定期维护和检修。
加强井下通风系统的管理，确保维修空间的空气质量。
3.资源开采安全技术建立完善的资源开采管理制度，加强对地质灾害的监测和预防。
严格执行安全操作规程，提高开采人员的安全意识和技能。
加强巡检工作，及时发现和处理开采过程中的安全隐患。
加强对瓦斯、有毒气体等危险物质的防护措施，确保工作环境的安全。
4.矿井通风技术建立科学合理的通风管理制度，设立专门的通风人员岗位，负责通风系统的维护和管理。
加强通风设备的选型和布置，确保矿井空气质量达标。
加强通风系统的监测和检修，及时发现和处理问题。
四、实施计划1.制定竖井工程安全管理制度，明确责任分工和工作流程。
竖井提升系统专项安全技术措施
竖井提升系统专项安全技术措施1.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。
随着工作面向下推进，深度增加，现有JYB-60×1.25型绞车将不能满足施工要求，决定使用2JK-3.5/20型绞车替换现用绞车，大绞车投入使用时间定为2015年8月8日。
为保证绞车安装及使用时的安全，特编制本措施。
2.供电竖井现安装有三台柴油发电机为整个工区提供临时用电，其中1000kw柴油发电机2台，1120kw柴油发电机1台。
正常情况下两台同时运转，一台备用。
永久供电形成以后，使用永久供电为工区提供电力。
3.提升系统的选型及验算竖井提升系统主要设备有2JK-3.5/20型矿井提升机一台、JZ-10/600A稳车十一台、JAZ-5/1000稳车一台、Ⅳ改型钢管井架一座、吊盘及对应的钢丝绳。
选用依据：《煤矿安全规程》《钢结构设计规范》《凿井工程图册》《钢丝绳》GB/T8918-1996《重要用途钢丝绳》GB8918-20063.1井架井架选择依据煤炭工业出版社《凿井工程图册》立井凿井钢井架的编制说明：Ⅳ改钢管井架适用于6.0～8.0m井径，800m以内井深的凿井，适用于伞形钻架钻眼，汽车排矸。
Ⅳ改钢管井架的技术特征如下：主体架角柱跨距:15.3×15.3m 天轮平台尺寸:7×7m 井架高度:25.87m，卸渣台高度:10.5m 井架自重:58.54t。
允许过卷高度:6m。
3.2提升机与提升钢丝绳的选型及验算依据《凿井工程图册》第一册与第二册，井筒凿井期间，采用一套单钩提升系统，提升选用2JK-3.5/20型矿井提升机，卷筒直径3.5m，个数：2个，宽度1.5m，钢丝绳最大静张力：20T，最大静张力差：18吨。
最大提升高度(以直径43mm钢丝绳计算)：一层：464m 二层：938m。
减速机型号：ZLYQ-1810，传动比:12.97，电动机型号：YR800-12/1430-800 ，功率: 800KW ，转速:481rpm ，钢丝绳速度7m/s 。
出线竖井提升系统安全运行的问题与预防措施
一、工程概况 溪洛渡右岸地下电站出线竖井下段分为 3# 、4# 竖井，井 深分别为 256． 8m、259m，竖井有效内径均为 10m。竖井井身 滑模施工人员井内垂直运输安全问题是面临的难题，这就必 须对提升系统安全运行进行分析与预防。 二、载人提升系统设计方案 出线竖井井身施工，采用载人吊笼系统进行人员井内垂 直运输。载人吊笼为自制吊笼，限载 5 人。吊篮尺寸为 1． 2m × 1． 2m × 1． 8m（ 长 × 宽 × 高） ，采用∠75 角钢、10#槽钢、Φ16 螺纹钢、δ3mm 厚钢板焊制而成。吊篮两侧设有 2 个稳环，吊 笼用钢丝绳悬吊在井口桁架梁的龙门架横梁上，通过井口桁 架梁上的预留孔垂直升降。龙门架采用 2 根 8 寸钢管，一根 I22 工字钢与 2 根∠75 角铁焊接而成，龙门架横梁上设有定 滑轮作为吊篮的定向装置，吊篮配备 JK5 型电动卷扬机作为 动力行走装置。 为防止吊篮升 降 过 程 中 左 右 晃 动，吊 篮 两 侧 设 有 稳 绳， 单根稳绳布置方式为： 稳绳一端固定在井口布置的龙门架 上，另一端穿过滑 模 盘 后 锚 固 在 井 底 锚 筋 上，井 底 锚 筋 采 用 Φ25mm，L = 1． 5m，入岩 1． 2m。 为保证人员上下安全，防止提升钢丝绳断落出现伤亡事 故，在吊笼顶部增加一台 BF 型吊桶式防坠落保护器，并将防 坠器与吊笼用铆焊的方法连接在一起。防坠器主要作用是 吊笼的牵引钢丝绳断裂时，其两侧的抓捕设备抓住吊笼两侧 的稳绳，使下坠的 吊 笼 平 稳 停 在 稳 绳 上，以 确 保 吊 笼 内 人 员 的生命安全。防坠器工作原理为： 吊笼正常使用时，提升钢 丝绳受力带动右 图 中 ① 部 件，然 后 ① 带 动 ② 部 件，使 ② 部 件 中弹簧处于拉伸 状 态，从 而 ③ 部 件 中 抓 绳 器 处 于 松 弛 状 态， 吊篮可上下正常运行； 当提升钢丝绳断裂时，①部件停止工 作，②部件中拉伸 的 弹 簧 迅 速 弹 回 原 有 状 态，③ 部 件 中 抓 绳 器开始工作，牢牢 抓 住 吊 笼 两 侧 稳 绳，从 而 使 吊 笼 平 稳 停 止 于稳绳上，保护 吊 笼 内 人 员 安 全。 根 据 防 坠 器 的 工 作 参 数， 稳绳采用不小于 Φ18． 5 钢丝绳。 另外，为防止载 人 吊 笼 提 升 过 位，在 龙 门 架 上 设 置 三 级 限位装置，三级限 位 装 置 采 用 串 联 方 式 连 接，以 保 证 提 升 过 位及时切断卷扬机电源。
引水竖井载人提升系统安装专项施工方案
引水竖井载人提升系统安装专项施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在刚刚醒来的我脸上，心里瞬间涌现出关于引水竖井载人提升系统安装专项施工方案的构思。
这个方案已经在我脑海里酝酿了许久，今天终于要把它写下来。
一、工程概述这个项目是为了解决竖井内部工作人员的出行问题，提高工作效率。
我们要在竖井内部安装一套载人提升系统，包括提升装置、导轨、控制系统等。
整个工程要求在保证安全的前提下，尽可能地提高施工速度和降低成本。
二、施工目标1.确保施工过程中人员和设备的安全。
2.按照设计要求，高质量地完成提升系统的安装。
3.施工过程中，不影响竖井的正常运行。
三、施工前准备1.技术准备：组织专业技术人员对提升系统的设计图纸进行深入研究，了解施工工艺和技术要求。
2.物资准备：提前采购所需的设备、材料，并对其进行检查、验收。
3.人员准备：选拔经验丰富的施工人员，进行技术培训和安全教育。
四、施工方法及步骤1.测量定位：根据设计图纸，对提升系统的安装位置进行精确测量，确保位置准确无误。
2.导轨安装：按照测量结果，将导轨安装到指定位置，并确保其牢固、稳定。
3.提升装置安装：将提升装置安装在导轨上，并连接好电源、控制系统等。
4.调试与验收：对提升系统进行调试，确保其运行平稳、可靠，达到设计要求。
五、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.遇到突发情况，及时与项目经理、技术人员沟通，采取有效措施予以解决。
3.施工现场保持清洁、整齐，做好文明施工。
六、施工难点及应对措施1.难点：提升系统安装过程中，可能遇到导轨安装位置不准确、提升装置与导轨连接不稳定等问题。
应对措施：加强测量定位的精度，对导轨和提升装置进行检查、调整，确保安装质量。
2.难点：施工过程中，可能受到竖井内部环境的影响，如温度、湿度等。
应对措施：针对不同环境条件，采取相应的防护措施，确保施工顺利进行。
七、施工进度计划1.第1-3天：完成施工前的准备工作，包括技术准备、物资准备和人员准备。
竖井施工安全技术与风险控制
竖井施工安全技术与风险控制一、风险分析（1）对于竖井，若抽排水专项技术方案不合理或抽排水设备配置不足，可能造成掌子面积水，甚至发生施工人员淹溺事故。
（2）在无升降人员和物料进出时，若井盖处于打开状态、井口无栅栏，可能造成人员意外坠入。
（3）井架天轮棚如果无避雷装置，可能导致雷击伤害。
（4）掘进过程中若违章爆破作业，可能导致爆炸伤害。
（5）提升机械若超负荷运行，可能导致起重伤害。
（6）若用装有物料的吊桶载人，可能导致高处坠落伤害。
（7）若竖井运输中车辆超速、超载、超限，可能导致车辆伤害。
二、风险控制重点（1）严防抽排水设备配置不足或性能不良等不安全状态。
（2）严防在无升降人员和物料进出时井盖处于打开位置的不安全状态，严防井口无栅栏的不安全状态。
（3）杜绝提升机械超负荷运行、超速、超载、吊桶载人等不安全行为。
三、风险控制技术措施（一）水的处理（1）竖井井口周边的截水、排水系统和防冲刷设施应在开挖前妥善规划，尽早完成。
竖井锁口圈应及早施作。
（2）竖井建井期间，如果裂隙水较发育，影响作业人员安全，应采用周边帷幕注浆止水；在有少量裂隙水时，应随竖井的施工开挖在井底设集水坑，采用小型抽水机将水抽入吊桶排至井外。
（3）竖井使用期间，正洞裂隙水及施工废水应排入井底水仓，由井底抽水机排出。
（4）竖井废弃时应按要求做好排水、加固，并采取安全防护措施。
（二）掘进（1）竖井的边、仰坡开挖不应采用大开挖、大爆破，开挖坡面应及时进行防护，坡面有危石时应进行清除或防护。
（2）竖井与正洞连接处的施工必须编制专项施工方案，有针对性地制定安全技术措施，按程序报批后方可实施。
（3）竖井与正洞连接处在开挖前应检查围岩稳定情况，必要时采取超前预加固措施。
开挖后，应及时支护和监控量测，围岩稳定性差时应及早施作二次衬砌。
（4）竖井钻孔结束后，应将钻孔机具提升出井外，防止爆破损坏钻孔机具。
（5）竖井每次爆破后，应有专人清除危石和掉落在井圈上的石渣，并检查初期支护和临时支撑有无受损，清理完后方可正常工作。
锦屏一级水电站出线竖井施工提升系统安全设计
表４
载 人 吊笼 钢 丝 绳 工 况 分析
绳 重
４ ０６ ３ ．５
４ ２ ）２ ｍｍ滚筒容绳量 Ｌ的确定
工况 点
１０ ． ６ ７８ ８１
工 况 载 人 吊笼 质量
载人 ６８ ２ １ ７ ． １
载重
６０ ０
Ｌ 一∑ 一 ） ｏ （一 ） × ０ （ （ １ Ｄ＋ ２ １］ １ Ｅ ｉ ５ ）
７ ５ ，槽 深不得小于钢丝绳直径 的 １ ５ 。 ． ．倍
（ ）所选定滑轮 的额定载荷必须 与卷扬 机的额定载荷 ３
一
（ ）系统钢丝绳均配置重量 限制器 ，若超 出额定提 升 ２ 重 量时可 自行切 断卷扬 机 电源 ，有 效防 止钢 丝绳 因超 负
荷破 断。 （ ）载 人 吊 笼 上 方 设 置 防 坠 器 （ 图 ４ ，正 常 工 况 ３ 见 ）
一
根据卷扬机厂家提供 的参数 ，ｖ ． ５ ｓ ＝０ １ｍ／ ； 启动或制动时 间，取 ｔ ． ｓ ＝０ ５ ｓ； ＝０ ３ ，ａ ． ｍ／。
技术参数 （ 见表 ４ ，根 据基 本技术 参数 对卷 扬机 、钢 丝 ）
绳 、定滑轮进行选 型复核 验算 。 ２ ３ １ 基本技术参数 ．． 钢丝绳 质量 ：， ２ ￣ ｍｍ 副 钢丝绳 质 量 为 １４ ｇ １ ０ ２ ７ ｋ ／ ０ ｍ， 取最大高度 ２ ０ ４ ｍ计算 ，钢丝绳重 ４ ０ ６ｋ 。 ３ ． ５ ｇ
杆上 ，并在锚杆上焊制连接钢筋或采用铅丝 绑扎 牢固。
３ ３ 运 行安 全保 障措 施 ．
（）在井 口设 置双 层 限位器 ，两 层 高差 为 ５ ｃ １ ０ｍ，上
层距顶 梁 ８ ｍ，防 止 卷 扬 机 过 卷 而造 成 事丝绳 名义半径大 ５ ～ ２
大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法(2)
大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法一、前言大断面、超深竖井垂直提升系统是一种在特定条件下广泛应用于基础设施建设领域的施工工法。
该工法的特点为高效、安全、稳定，并且在适应范围广泛，可应用于各类大型工程项目。
本文将详细介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者了解其理论依据和实际应用。
二、工法特点大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法具有以下特点：1. 高效快速：施工过程中使用的机具设备能够实现快速作业，提高施工效率，缩短施工周期。
2. 安全稳定：施工工法采取了多种安全措施，确保施工过程中的工人安全，保证提升系统的稳定性。
3. 适应性强：该工法适用于各类大型工程项目，能够满足多种不同施工要求。
4. 经济节约：采用大断面设计，可减少施工所需的材料量，降低施工成本。
三、适应范围大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法适用于以下项目：1. 地下交通工程：如地铁、隧道等。
2. 水利工程：如水库、堤坝等。
3. 基础设施建设：如高楼大厦、桥梁等。
四、工艺原理大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法的工艺原理是将大型机具设备与施工工序相结合，通过一系列技术措施实现竖井的施工。
具体措施包括：1. 地面预制：在地面进行竖井预制，包括施工坑位布置、钻孔、灌注混凝土等工序。
2. 瞬时支护：采取瞬时支撑结构，保证竖井侧壁的稳定，防止土体垮塌。
3. 增强措施：对竖井侧壁进行加固处理，提高竖井的稳定性。
4. 分段提升：将预制好的竖井分段提升至目标位置，通过拼接和固定方式完成提升过程。
五、施工工艺1. 地面预制：根据设计要求在地面上进行竖井的预制工作，包括布置施工坑位、钻孔、灌注混凝土等工序。
2. 瞬时支护：在钻孔过程中采用瞬时支撑结构，保证竖井侧壁的稳定，防止土体垮塌。
3. 增强措施：在竖井侧壁上进行加固处理，如喷射砼、锚杆加固等，提高竖井的稳定性。
2024年矿山竖井提升安全的方法和要求(三篇)
2024年矿山竖井提升安全的方法和要求竖井提升就是通过安装在竖井井口、井筒和井底的设备、装置进行的提升运输工作。
竖井提升系统使用的主要设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全门以及信号装置等。
这些设备和装置是竖井提升中不可缺少的部分，同时也是提升安全工作中必须注意的重要环节。
按照提升机的不同，竖井提升分为竖井单绳缠绕式提升、双筒双绳缠绕式提升和多绳摩擦式提升，一般单绳缠绕式提升多用于深度小于600m的矿井，双筒双绳和多绳摩擦式提升多用于深度大于300m的矿井。
按照提升容器的不同，竖井提升可以分为罐笼提升、箕斗提升和吊桶提升。
小型矿井使用罐笼提升较为普遍。
一般在井筒断面大、提升量多而提升水平又少的矿井采用双罐笼提升；并筒断面小、提升水平多的矿井可采用单罐笼带平衡锤提升；井口断面小、提升量少的矿井可采用单罐笼提升。
在竖井开凿和延伸期间，一般采用吊桶提升。
提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。
非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。
1．卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。
为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。
为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。
并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。
钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。
竖井开挖安全措施及扩挖堵井处理预案范本(三篇)
竖井开挖安全措施及扩挖堵井处理预案范本竖井开挖是工程建设中常见的施工方法之一，它在地下空间的开发和利用中起到重要的作用。
然而，竖井开挖过程中安全问题的处理始终是工程施工的重点和难点。
一、竖井开挖安全措施1. 前期安全准备工作（1）制定详细的开挖方案，包括挖掘井口的位置、结构强度计算分析、降水方案、疏散逃生通道等。
（2）组织开挖前的地质勘察，在了解地质构造、土质等情况的基础上，采取适当的支护措施和预防措施。
（3）制定工程施工的安全技术措施和操作规程，对工人进行培训，确保施工人员熟悉相关操作流程。
2. 加强施工现场安全管理（1）设置与挖掘深度相适应的支撑结构，通过钢支撑、注浆等方式提高开挖井身的稳定性。
（2）严格落实施工现场安全防护制度，包括佩戴安全帽、穿着防滑鞋、使用安全绳索等。
（3）定期检查施工机械设备的运行情况，保证其正常运转和安全性能。
（4）建立安全考核制度，对施工人员的安全操作行为进行考核和奖惩，提高安全意识和责任意识。
3. 地质灾害防治（1）对可能发生的危险岩层进行强化处理，如喷浆、注浆等，增加其稳定性。
（2）根据地质勘察结果，及时进行地质灾害隐患处理工作，避免突发地质灾害的发生。
（3）按照地质灾害防治法规要求，设置合理的监测设备，及时掌握地质灾害情况，采取相应的防范措施。
二、扩挖堵井处理预案在竖井开挖过程中，如果出现无法继续开挖或发生地质灾害等情况，需要采取相应的扩挖堵井处理措施，保证人员的生命财产安全。
1. 堵井方案制定（1）根据实际情况和现场特点，制定扩挖堵井方案，包括确定堵井位置、选择堵井材料和技术措施等。
（2）确定扩挖堵井前的准备工作，包括清理井底、修复井壁等。
2. 堵井材料和技术措施选择（1）选择适当的堵井材料，如土方、混凝土、水泥等，根据井壁的材质、厚度和井身的尺寸确定使用的堵井材料。
（2）采用适当的技术措施，如注浆、垫层、打钢板等，提高堵井的稳定性和密封性。
3. 实施堵井措施（1）根据堵井方案，组织施工人员按照操作规程进行堵井工作。
矿山竖井提升安全技术（三篇）
矿山竖井提升安全技术，2000字矿山竖井是煤矿、金属矿等地下矿种的主要开采手段之一，它的作用是将地下矿物提取到地面。
然而，矿山竖井提升过程中存在着一系列的安全隐患，如坍塌、冒顶、透水等问题，对矿工的生命安全和矿山的正常运行产生了严重影响。
因此，矿山竖井提升安全技术的研发和应用至关重要。
一、矿山竖井提升前期工作的安全措施矿山竖井提升前期工作是确保提升安全的第一步，主要包括以下几个方面的安全措施：1.地质勘探：通过地质勘探，了解竖井附近的地质构造和地层情况，判断可能存在的安全隐患，绘制竖井设计图纸和地质构造图，为后续的工程施工提供依据。
2.预报计算：根据地质勘探结果，进行竖井的预报计算，包括竖井的稳定性分析、支护设计等。
通过合理的设计，减少竖井煤层的顶板压力，避免坍塌和冒顶的发生。
3.通风布局：在竖井提升前的工程施工中，要合理布置通风系统，保证矿工在竖井内的安全通风条件。
同时要设置排风设备，及时排除竖井内的有害气体，减少矿工中毒的风险。
二、竖井提升中的安全技术在竖井提升过程中，矿工和设备都面临一系列安全风险，因此需要采取相应的安全技术措施：1.截煤机的使用：截煤机是竖井提升过程中最常用的设备之一，它能够将矿石块状物料切割成适宜的大小，方便运输到地面。
在使用截煤机时，要确保其正常运行，定期检修和保养设备，防止设备故障导致事故发生。
2.提升装置的安全保护：提升装置是矿石从竖井底部提升到地面的关键设备，要确保其安全可靠。
需要加强对提升装置的检查，发现问题及时维修或更换设备，避免因设备故障导致的事故发生。
3.设备操作规范：在竖井提升过程中，设备操作人员要严格按照操作规范进行操作，掌握设备的使用方法，避免因操作不当导致的安全事故发生。
4.通风和救援系统：竖井提升时，要保证竖井内的通风畅通，及时排除有害气体，减少矿工中毒的风险。
同时，要配备相关的救援设备，为矿工提供紧急救援和逃生的保障。
三、竖井提升后的安全措施竖井提升后，还需要采取一系列的安全措施，以确保矿山的正常运行和矿工的生命安全：1.储矿设备及时清理：竖井提升后，要及时清理提升过程中产生的储矿设备和矿石杂物。
竖井提升安全规程（4篇）
竖井提升安全规程第一章总则第一条为了保证竖井提升作业的安全可靠，防止事故的发生，并确保人员财产安全，制定本竖井提升安全规程。
第二条本规程适用于所有进行竖井提升作业的单位和个人。
第三条竖井提升作业是指使用竖井、电梯等设备进行上下楼层或地下的作业活动。
第四条竖井提升作业应严格按照相关安全法律法规的规定进行，确保作业过程中的安全。
第五条各单位应建立竖井提升作业安全管理制度，制定相应的操作规程，明确责任和权限。
第六条进行竖井提升作业的人员必须接受相关安全培训，具备相应的证书和资质。
第二章竖井提升设备的安全管理第七条竖井提升设备必须符合国家相关技术标准和安全要求，定期进行安全检查和维护保养，确保设备的安全使用。
第八条竖井提升设备的维护保养工作应由专业人员进行，并建立相应的维护记录。
第九条竖井提升设备的电气安全保护装置必须完好有效，并定期进行检测和维修，确保电气安全。
第十条竖井提升设备的机械传动部件应检查润滑情况，及时添加润滑油，保证设备的正常运转。
第十一条在竖井提升设备作业过程中，应设置相应的安全警示标志和报警装置，确保作业的安全。
第十二条竖井提升设备应定期进行安全检测和性能评价，及时消除安全隐患。
第三章竖井提升作业的安全操作第十三条进行竖井提升作业前，必须明确提升目的，确认提升货物和人员的数量和重量，确保设备的安全使用。
第十四条进行竖井提升作业前，应检查并确保竖井门、提升装置及相应装置设备的完好无损，避免设备故障。
第十五条竖井提升作业时，不得超载，不得擅自拆除或更改设备的安全装置。
第十六条进行竖井提升作业时，应关闭竖井门，并准确操作提升装置的开关，防止事故的发生。
第十七条进行竖井提升作业时，禁止人员站在货物上或坐在货物上，以免发生人员伤亡事故。
第十八条进行竖井提升作业时，应保持通风良好，特别是在提升化学品等易燃易爆物品时，要加强通风措施。
第十九条进行竖井提升作业时，禁止抽烟和使用明火，确保作业环境的无火源。
竖井提升安全规程
竖井提升安全规程
是指在进行竖井提升作业时，为保障人员的安全及作业的顺利进行所制定的规程。
以下为竖井提升安全规程的一般要求：
1. 操作人员应具备相关的工作资质与安全意识，并熟悉竖井提升设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在进行竖井提升作业前，必须对提升设备进行检查，确保设备的完好无损、可靠性能良好。
3. 加装安全装置，如限位器、传感器等，以避免提升设备超载、超速等危险情况。
4. 对竖井提升设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 在进行竖井提升作业时，必须进行严格的防护措施，如使用安全挂具、安全帽、安全鞋等。
6. 在竖井作业现场应设置明显的警示标识和提示牌，以提醒人员注意安全。
7. 严禁未经授权或未经培训的人员进行竖井提升作业。
8. 管理人员应加强对竖井提升作业的监督和检查，并随时纠正违规行为和不安全作业。
9. 在突发情况或紧急情况下，及时采取应急措施以保障人员的生命安全。
总之，竖井提升安全规程是为了保障人员的安全，在提升作业过程中减少事故发生的风险，提高工作效率。
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竖井开挖安全措施及扩挖堵井处理预案(四篇)
竖井开挖安全措施及扩挖堵井处理预案竖井开挖是一项危险性较高的工程活动，为保障工人的安全，必须要采取一系列的安全措施和预案来预防意外事件的发生。
以下是竖井开挖的安全措施以及扩挖堵井处理的预案。
一、竖井开挖的安全措施1.施工现场的准备工作：在进行竖井开挖前，应有足够的施工准备工作。
首先，需要进行现场勘察，确定井筒位置和井斜设计等参数。
其次，对挖掘土层进行分析，了解土壤情况，判断是否存在压力、稳定性等方面的风险。
最后，进行现场标识和围栏设置，以确保无关人员无法进入施工区域。
2.安全防护设施的设置：在工地周围和施工现场内，应设置明显的安全警示标志，并划定安全区域。
施工区域内应设置严格的防护栏杆、安全网和安全网轨道，以保障工人的安全。
同时，在井口和挖土机械周围应设置警示线，禁止非施工人员进入。
3.合理选择开挖方式：竖井开挖时应根据实际情况选择合适的开挖方式。
常用的开挖方式有机械挖掘和人工挖掘。
对于较大井口和较深井深的竖井，应优先考虑采用机械挖掘方式，并且要确保机械设备的安全运行和操作。
4.进行必要的支护工程：开挖过程中，应根据土壤的稳定性和井深情况进行必要的支护工程。
常用的支护方式有注浆、爆破和设置钢梁等。
支护工程必须由专业人员进行，并按照相关规范进行施工，以确保井斜的稳定性和施工人员的安全。
5.监测与检查：在开挖过程中，应加强对竖井的监测与检查，及时发现问题并采取相应的措施。
监测应包括实时测量井斜的变化、土体的下沉、井口的变形等。
检查应包括挖掘面的稳定性、支护结构的安全性等。
二、扩挖堵井处理的预案1.确定堵井的原因：在扩挖竖井的过程中，如果出现堵井的情况，首先需要确定堵井的原因。
可能的原因包括土体塌方、管道堵塞、水源涌入等。
2.采取紧急措施：一旦发现堵井的迹象，应立即采取紧急措施。
首先要切断井口和井壁之间的联系，以防堵井导致井壁破裂。
其次，要进行封堵井口，防止更多的土体或者水源涌入井内。
另外，应立即撤离井口附近的工作人员，确保人员的安全。
竖井提升防坠罐安全管理措施
xxx公司铁矿竖井提升防坠罐安全管理措施为保证提升作业的安全，以防止人身或设备事故，必须经常对出入井的人员进行安全教育，建立健全严格的信号管理制度，在罐笼提升系统中罐笼及各中间作业段，必须装设必要的安全措施，在提升人员和物料时需符合以下规定：1、罐笼一次提升人员不得超过9人。
2、禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料。
3、天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏差不超过1°30′。
天轮轮槽的剖面中心线，须与轮轴中心线垂直。
不得有轮缘变形、轮副弯曲和活动现象。
4、检修、检查井筒时，允许人员站在空提升容器的顶盖上工作，但必须有下列安全措施：（1）、必须大保护伞下作业。
（2）、必须佩带安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。
（3）、检查井筒时，升降速度不得超过0.3米/秒。
（4）、容器上应设置未用信号。
（5）、地表及各中段井口须设警戒线，以防止落物伤人。
5、竖井提升系统的提升装置（卷筒、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽等）、摇台（或托台）、阻车器、推车机、天轮和钢丝绳等，每班应检查一次，每周应由车间设备负责人检查一次，每月应由矿机电矿长检查一次，发现问题立即处理，并将检查结果记录提升装置记录簿。
6、提升系统应设有下列信号：（1）、工作执行信号。
（2）、提升种类信号。
（3）、事故信号。
（4）、提升中段指示信号。
（5）、检修信号。
（6）、如无联系电话，应设询问信号。
7、所有升降人员的井及卷扬机房，均须悬挂下列布告牌：（1）、每班上下班时间表。
（2）、信号标志。
（3）、每次允许乘罐的人数。
（4）、其他有关升降人员的禁止和注意事项。
8、清理竖井井底水窝时，上部中段须设保护设施，以防物体坠落伤人。
9、提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前必须进行试验，经过试验的钢丝绳储存期限不得超过6个月。
10、提升钢丝绳的试验，悬挂时起每隔6个月试验一次。
11、对提升钢丝绳的，除了每日进行检查外，每周必须以0.3米/秒以下的速度进行一次详细检查，所有检查结果均应记录。
竖井提升系统尾绳事故分析与防范措施
M ine engineering矿山工程竖井提升系统尾绳事故分析与防范措施杨秀桥1，黄 屹2摘要：就矿井提升系统而言，尾绳是非常重要的组成部分之一。
尾绳的两端连接不同的提升设备，在整个矿井提升系统中起着无可替代的作用。
在正常的矿井运营中，如果尾绳发生故障，不仅会影响矿井的开采进度，还有可能会对相关的工作人员造成生命和财产的威胁。
因此，预防竖井提升系统尾绳事故是非常关键的，必须防患于未然。
本文将分析竖井提升系统常见的尾绳事故情况及其原因，并提出一些有价值的防护措施，希望能够为广大矿井工作人员提供参考。
关键词：竖井提升系统；尾绳事故；防范措施在矿山采掘的过程中，竖井提升系统是一种应用广泛且实用性很高的系统。
通常由主绳和尾绳两个部分组成，不同的部分有不同的价值和作用。
本文将重点探讨竖井提升系统尾绳事故的原因以及预防措施。
1 尾绳常见的事故及原因分析1.1 尾绳扭结事故及其原因1.1.1 尾绳扭结事故竖井提升系统运作时，常出现尾绳扭动的问题，这是一种常见的事故现象。
但这种现象可能会带来很大的危害，比如导致尾绳断裂，更为严重的可能会威胁到作业人员的生命安全和财产安全。
因此，必须引起足够的重视，并采取有效措施予以防范。
1.1.2 尾绳扭结事故的原因分析就尾绳扭结事故而言，其主要原因可以归结为三个方面。
首先，在操作员的操作过程中，由于人为因素引发的细微偏差，可能会带来隐患，是导致事故发生的重要原因之一。
其次，连接不同设备需要运用到轴承，但在竖井提升系统运作过程中，轴承可能因磨损或生锈而变得不灵活，造成尾绳抱紧和死扣等情况，若不及时停止系统运作，便有可能导致尾绳扭结。
最后，未固定好悬挂设备也可能导致系统遭受外力影响，使竖井提升系统失去相对恒定性，从而导致尾绳扭结发生。
1.2 尾绳脱漏事故及其原因1.2.1 尾绳脱漏事故在竖井提升系统中，若尾绳悬挂设备坠入底部，将带来严重的安全隐患，主要表现为悬挂设备的损坏。
要避免此类事故的发生，需对竖井提升系统进行全面的安全评估，并建立科学合理的预防措施，确保设备运作过程中的安全性。
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竖井提升系统专项安全技术措施1.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。
随着工作面向下推进，深度增加，现有JYB-60×1.25型绞车将不能满足施工要求，决定使用2JK-3.5/20型绞车替换现用绞车，大绞车投入使用时间定为2015年8月8日。
为保证绞车安装及使用时的安全，特编制本措施。
2.供电竖井现安装有三台柴油发电机为整个工区提供临时用电，其中1000kw柴油发电机2台，1120kw柴油发电机1台。
正常情况下两台同时运转，一台备用。
永久供电形成以后，使用永久供电为工区提供电力。
3.提升系统的选型及验算竖井提升系统主要设备有2JK-3.5/20型矿井提升机一台、JZ-10/600A稳车十一台、JAZ-5/1000稳车一台、Ⅳ改型钢管井架一座、吊盘及对应的钢丝绳。
选用依据：《煤矿安全规程》《钢结构设计规范》《凿井工程图册》《钢丝绳》GB/T8918-1996《重要用途钢丝绳》GB8918-20063.1井架井架选择依据煤炭工业出版社《凿井工程图册》立井凿井钢井架的编制说明：Ⅳ改钢管井架适用于6.0～8.0m井径，800m以内井深的凿井，适用于伞形钻架钻眼，汽车排矸。
Ⅳ改钢管井架的技术特征如下：主体架角柱跨距:15.3×15.3m 天轮平台尺寸:7×7m 井架高度:25.87m，卸渣台高度:10.5m 井架自重:58.54t。
允许过卷高度:6m。
3.2提升机与提升钢丝绳的选型及验算依据《凿井工程图册》第一册与第二册，井筒凿井期间，采用一套单钩提升系统，提升选用2JK-3.5/20型矿井提升机，卷筒直径3.5m，个数：2个，宽度1.5m，钢丝绳最大静张力：20T，最大静张力差：18吨。
最大提升高度(以直径43mm钢丝绳计算)：一层：464m 二层：938m。
减速机型号：ZLYQ-1810，传动比:12.97，电动机型号：YR800-12/1430-800 ，功率: 800KW ，转速:481rpm ，钢丝绳速度7m/s 。
3.2.1钢丝绳的选择选18×7-FC-36-1870不旋转钢丝绳，其技术特征为:钢丝绳破断力Qz=794000N，标准每米重量PSB=5.05kg/m钢丝绳验算(1) 钢丝绳最大悬垂高度H0:井筒的深度+井口水平高至井架天轮平台的高度H0=611.8+25.87=638 m(2)悬吊荷重Q0的计算Q=Q1+Q2 =2109N+2168N+172=4449NQ1—11t钩头及连接装置重量为2109NQ2—为滑架及缓冲器装置重量1923N+245N=2168N3m³吊桶：Q 物=g×［G + Km·V·γg+0.9×(1－1/Ks ) V·γs］+Q2=9.8×[1430＋0.9×3×1800＋0.9×(1－1/1.53)×3×1000]＋4449=75257（N）式中：Km—装满系数取Km=0.9V—吊桶容积V=3m³γg—松散矸石容重取rg=1800kg/ m³γs—水容重取rs=1000kg/ m³Ks—岩石松散系数取Ks=1.53G—3m3座钩式吊桶重量G=1430kg(3)钢丝绳单位长度重量PsPs=Q物/(110δB/ma-H0)=75257/（(110×1870/（7.5×9.8）-638)/9.8=（75257/2160.64）/9.8=3.55kg/m式中：бB—钢丝绳公称抗拉强度取бB=1870Mpama——安全系数提物取ma=7.5，提人取ma=9。
(4)钢丝绳安全系数校核提物时：m=QZ/(Q0+PSB.H0)3m3吊桶提物611.8m井深时:m=794000/(75257+3.55×638×9.8) =8.14 > 7.5 符合要求按最大重量12人，每人100kg计算。
提人时：m=794000/（12×100×9.8+3.55×638×9.8）=23.6> 9 符合要求提伞钻时：总荷载Q0=Q钻+Q滑+Q卡+Q钩=7000+203+215=7418kg提升全井深时悬吊总荷重: Q0+PSB.H0=7418+5.05×638=10662kgm=794000/（10662×9.8）=7.59>7.5 符合要求3.2.2天轮选择D≥60ds=60×36=2160mmD天轮直径ds钢丝绳直径选提升天轮φ2500mm,满足要求。
3.2.3提升机强度验算由Fch≥Q0+PSB.H0式中：Fch-提升机主轴强度要求允许的钢丝绳静张力差18吨3m3吊桶提611.8m井深时:悬吊总荷重为75257NQ0+PSB.H0=75257+5.05×（638+44.5）×9.8=109033.93NFch=18×1000×9.8=176400N＞109033.93N 复合要求伞钻提升时：伞总总荷载Q0=Q钻+Q滑+Q卡+Q钩=7000+203+215=7418kg 提升全井深时悬吊总荷重: Q0+PSB.H0=7418+5.05×638=10662kg <18000kg 机械强度符合要求3.2.4提升机电动机功率验算3m3吊桶提611.8m井深时:由P=Fg×VmB/ηCP=109033.93×5.4/0.85=692.68 kw式中：Fg牵引力109033.93NVmB每秒速度5.4m/sηC传动机械的效率取0.85提升伞总时P=106620×5.4/0.85=677.35kw可知:800kw电机可满足要求3.3悬吊钢丝绳与稳车选型3.3.1吊盘悬吊钢丝绳与稳车选型钢丝绳选18×7-FC-32-1770不旋转钢丝绳，其技术特征为：每米重PSB=3.99 kg/m，钢丝绳破断力QZ=594000N（1）基本参数吊盘自重：Q盘=9500 kgHZ-6抓岩机在工作时重量：9037kg分风器、风水带重：Q风=865 kg汽绞车重量：Q汽=650 kg工作人(12人.100kg/人)重量：Q人=1200 kg信号、照明、通讯电缆及附件重Q电=1928 kg说明：电缆型号3×6+1×6，每m重0.826 kg，卡子按1kg/6m。
（2）钢丝绳选择计算按四分之一吊盘重加上三根电缆选择计算：①绳端荷重Q0=(Q盘+Q抓+Q风+Q人+Q汽+Q注)/4+Q电=(9500+9037+865+1200+650+1200)/4+1928=7541kg②钢丝绳单重Ps：Ps=Q0/(110δB/m-H0)=7541×9.8/(110×1770/（7.5×9.80）-638)=（73901.8/2010.98）/9.8=3.75kg/m式中：бB—钢丝绳公称抗拉强度取бB=1770Mpama—安全系数取ma=7.5③验算钢丝绳安全系数：m=QZ/(Q0+PSB.H0)=594000/73901.8+3.75×638×9.8 =6.1> 6 符合要求（3）稳车选择依据《凿井工程图册》选用JZ-10/600A稳车5台，φ600mm天轮10套。
JZ-10/600A技术特征：提升荷载为10吨，提升深度为600m，满足要求。
3.3.2模板悬吊钢丝绳与稳车选型钢丝绳选18×7-FC-32-1770不旋转钢丝绳，其技术特征为：每米重PSB=3.99 kg/m，钢丝绳破断力QZ=594000N。
（1）钢丝绳选择计算模板自重：Q=166600 N，再加一部分混凝土重量，按39240N计算终端荷重：Q0=Q/3=（166600+39240）/3=68613 N①计算钢丝绳单重Ps：Ps=Q0/(110δB/m-H0)=（68613/(110×1770/（7.5×9.8)-638)）/9.8=3.48kg/m式中：бB——钢丝绳公称抗拉强度取бB=1770Mpa，ma——安全系数取ma=7.5②验算安全系数：m=Qz/(Q0+PSB·H0)=594000/(68613+3.48×638)=8.38> 6 符合要求（2）稳车选择依据《凿井工程图册》选用JZ-10/600A稳车3台，φ600mm天轮5套。
JZ-10/600A技术特征：提升荷载为10吨，提升深度为600m，满足要求。
3.3.3伞钻夺钩钢丝绳与稳车选型钢丝绳选18×7-FC-32-1770不旋转钢丝绳，其技术特征为：每米重PSB=3.99 kg/m，钢丝绳破断力QZ=594000N（1）钢丝绳选择计算伞钻自重：Q=7000kg ，终端荷重：Q0=7000+35=7035 kg =70350N每副卡子按5kg计算，共7副①计算钢丝绳单重Ps：Ps=Q0/(110δB/m-H0)=（70350/(110×1770/（7.5×9.8)-638)）/9.8=3.56kg/m式中：бB——钢丝绳公称抗拉强度取бB=1770Mpa，ma——安全系数取ma=7.5②验算安全系数：m=Qz/(Q0+PSB·H0)=594000/（(70350+3.56×638) =8.17> 7.5 符合要求（2）稳车选择依据《凿井工程图册》选用JZ-10/600A稳车1台，φ600mm天轮1套。
JZ-10/600A技术特征：提升荷载为10吨，提升深度为600m，满足要求。
3.3.4卧泵电缆悬吊钢丝绳与稳车选型钢丝绳选18×7-FC-28-1770不旋转钢丝绳，其技术特征为：每米重PSB=3.06 kg/m，钢丝绳破断力QZ=455000N。
（1）钢丝绳选择计算①悬吊钢丝绳选择卧泵电缆选用2路DZ-YJV32- 0.6/1KV -3×70-1×35电缆，其重量为4.2kg/m，Q1=2×4.2×600×9.8=49392N；卡子每6米一付，每付重27.49N，其重量：Q2=600÷6×27.49=2749(N)终端荷重Q0：Q0=Q1+Q2=49392+2749=52141(N)②钢丝绳单位长度重量：Ps=Q0/(110δB/m-H0)=（52141/(110×1770/(7.5×9.8)-600)）/9.8=2.59kg/m式中：бB——钢丝绳公称抗拉强度取бB=1770Mpa，ma——安全系数取ma=7.5③钢丝绳安全系数校验m=Qz/(Q0+PSB·H0)=455000/(52141+9.8×2.59×600) =6.75> 6 符合要求（2）稳车选择依据《凿井工程图册》选用JZ-10/600A稳车1台，φ600mm天轮1套。