竖井提升系统专项安全技术措施
矿山提升机作业安全技术
矿山提升机作业安全技术(一)竖井提升作业安全技术1.竖井提升作业安全技术规定(1)垂直深度超过50m的竖井用作人员出人口时，应采用罐笼或电梯升降人员。
(2)用于升降人员和物料的罐笼，应符合GB16542—2010 《罐笼安全技术要求》的规定。
(3)建井期间临时升降人员的罐笼，若无防坠器，应制定切实可行的安全措施，并报主管矿长批准。
(4)同一层罐笼不应同时升降人员和物料。
升降爆破器材时，负责运输的爆破作业人员应通知中段(水平)信号工和提升机司机，并跟罐监护。
(5)无隔离设施的混合井，在升降人员的时间内，箕斗提升系统应中止运行。
(6)罐笼的最大载重量和最大载人数量，应在井口公布，不应超载运行。
2.竖井提升作业安全注意事项11)提升容器和平衡锤，应沿罐道运行；22)提升容器的罐道，应采用木罐道、型钢罐道或钢丝绳罐道；33)竖井内用带平衡锤的单罐笼升降人员或物料时，平衡锤的重量应符合设计要求，平衡锤和罐笼用的钢丝绳规格应相同，并应做同样的检查和试验。
4.提升容器的导向槽(器)与罐道之间的间隙规定(1)木罐道每侧应不超过IOmm;(2)钢丝绳罐道，导向器内径应比罐道绳直径大2~5mm;(3)型钢罐道不采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙不应超过5mm;(4)型钢罐道采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙应保持10 ~ 15mm o5.导向槽(器)和罐道更换条件(1)木罐道的一侧磨损超过15mm;(2)导向槽的一侧磨损超过8mm;(3)型钢罐道和容器导向槽同一侧总磨损量达到IOmm;(4)钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过15%;(5)封闭钢丝绳的表面钢丝磨损超过50%；(6)导向器磨损超过8mm;(7)型钢罐道任一侧壁厚磨损超过原厚度的50%。
竖井内提升容器之间、提升容器与井壁或罐道梁之间的最小问隙，应符合表4-2的规定。
罐道钢丝绳的直径应不小于28mm;防撞钢丝绳的直径应不小于40mm.6.钢丝绳安全技术要求凿井时，两个提升容器的钢丝绳罐道之间的间隙，应不小于250 + H/3 (H为以m为单位的井筒深度的数值)mm,且应不小于300mm o钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳，每根罐道绳的最小刚性系数应不小于500N∕m o各罐道钢丝绳张紧力应相差5%〜10%,内侧张紧力大，外侧张紧力小。
竖井提升机安全技术要求范本（2篇）
竖井提升机安全技术要求范本竖井提升机是一种用于垂直运输物品或人员的设备，它的安全性至关重要。
为了确保竖井提升机的安全运行和人员的生命安全，我们需要制定一系列的技术要求。
以下是竖井提升机安全技术要求的范本：1. 设备选型要求：1.1 选择符合国家标准的竖井提升机设备，确保设备质量可靠。
1.2 设备应具备良好的稳定性和承载能力，能够适应各种物品或人员的垂直运输需求。
2. 设备安装要求：2.1 竖井提升机应安装在具有足够承重能力的建筑结构上，确保设备的稳定性。
2.2 安装过程中，应严格按照设备制造商提供的安装说明进行操作，确保安装质量和安全性。
3. 设备维护要求：3.1 对竖井提升机进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
3.2 维护过程中应注意设备的润滑、紧固和防腐等工作，确保设备的正常运转和寿命。
4. 运行操作要求：4.1 在使用竖井提升机前，操作人员应接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
4.2 操作人员应准确判断物品或人员的重量，并按照设备承载能力的要求进行运输。
4.3 操作过程中，应注意设备的运行情况，如异常情况发生，应及时停止操作并进行检修。
5. 安全保护要求：5.1 设备应配备安全装置，如限速器、电梯门安全开关等，确保设备运行过程中的安全性。
5.2 设备应配备紧急停车装置，一旦发生紧急情况，操作人员可以立即停止设备运行。
5.3 设备周围应设有防护栏杆或安全网，防止人员从竖井提升机平台上坠落。
6. 应急预案要求：6.1 制定竖井提升机事故应急预案，明确各种事故情况下的应急措施和责任分工。
6.2 对操作人员进行应急演练和培训，提高应对突发情况的能力。
7. 设备检测要求：7.1 对竖井提升机进行定期检测和验收，确保设备符合国家标准和技术要求。
7.2 检测过程中应注意设备的运行情况、安全装置的有效性等，对不合格设备要及时修复或更换。
8. 设备更新要求：8.1 对老旧的竖井提升机设备要及时进行更新，确保设备的安全性和性能优越。
矿山竖井提升安全的方法和要求(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改矿山竖井提升安全的方法和要求(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes矿山竖井提升安全的方法和要求(通用版)竖井提升就是通过安装在竖井井口、井筒和井底的设备、装置进行的提升运输工作。
竖井提升系统使用的主要设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全门以及信号装置等。
这些设备和装置是竖井提升中不可缺少的部分，同时也是提升安全工作中必须注意的重要环节。
按照提升机的不同，竖井提升分为竖井单绳缠绕式提升、双筒双绳缠绕式提升和多绳摩擦式提升，一般单绳缠绕式提升多用于深度小于600m的矿井，双筒双绳和多绳摩擦式提升多用于深度大于300m的矿井。
按照提升容器的不同，竖井提升可以分为罐笼提升、箕斗提升和吊桶提升。
小型矿井使用罐笼提升较为普遍。
一般在井筒断面大、提升量多而提升水平又少的矿井采用双罐笼提升；并筒断面小、提升水平多的矿井可采用单罐笼带平衡锤提升；井口断面小、提升量少的矿井可采用单罐笼提升。
在竖井开凿和延伸期间，一般采用吊桶提升。
提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。
非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。
1．卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。
为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。
2024年竖井工程安全专项技术方案
2024年竖井工程安全专项技术方案____年竖井工程安全专项技术方案一、引言竖井工程是一种常见的地下工程，用于井口设备的安装、井下维修、资源开采、矿井通风等。
然而，竖井工程安全问题也一直备受关注。
为了确保竖井工程的安全施工和运行，我们制定了____年竖井工程安全专项技术方案。
二、现状分析目前，竖井工程安全存在以下问题：1.井口设备安装不稳定。
井口设备的安装问题直接关系到竖井运行的安全性，存在设备安装不稳定、材料质量不合格、设备缺陷等问题。
2.井下维修风险大。
井下维修时存在空气污染、缺氧、有毒气体泄漏、水灾等风险，维修人员的安全隐患较高。
3.资源开采安全隐患。
资源开采过程中可能涉及地质灾害、瓦斯爆炸等风险，对工作人员和设备造成威胁。
4.矿井通风不畅。
矿井通风问题可能导致空气污染、有毒气体聚集、缺氧等危害。
通风系统的设计和维护是关键。
三、技术方案针对以上问题，我们制定了如下的竖井工程安全专项技术方案：1.井口设备安装稳定化技术采取合理的设备安装方案，保证设备的稳定性和牢固性。
加强对设备生产厂家的监督，确保设备质量合格。
建立设备巡检制度，定期检查设备安装情况，并及时处理设备缺陷。
2.井下维修安全技术完善井下维修方案，制定详细的操作规程。
加强培训，提高维修人员的安全意识和操作技能。
购置符合标准的维修设备和工具，并进行定期维护和检修。
加强井下通风系统的管理，确保维修空间的空气质量。
3.资源开采安全技术建立完善的资源开采管理制度，加强对地质灾害的监测和预防。
严格执行安全操作规程，提高开采人员的安全意识和技能。
加强巡检工作，及时发现和处理开采过程中的安全隐患。
加强对瓦斯、有毒气体等危险物质的防护措施，确保工作环境的安全。
4.矿井通风技术建立科学合理的通风管理制度，设立专门的通风人员岗位，负责通风系统的维护和管理。
加强通风设备的选型和布置，确保矿井空气质量达标。
加强通风系统的监测和检修，及时发现和处理问题。
四、实施计划1.制定竖井工程安全管理制度，明确责任分工和工作流程。
竖井提升系统专项安全技术措施
竖井提升系统专项安全技术措施1.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。
随着工作面向下推进，深度增加，现有JYB-60×1.25型绞车将不能满足施工要求，决定使用2JK-3.5/20型绞车替换现用绞车，大绞车投入使用时间定为2015年8月8日。
为保证绞车安装及使用时的安全，特编制本措施。
2.供电竖井现安装有三台柴油发电机为整个工区提供临时用电，其中1000kw柴油发电机2台，1120kw柴油发电机1台。
正常情况下两台同时运转，一台备用。
永久供电形成以后，使用永久供电为工区提供电力。
3.提升系统的选型及验算竖井提升系统主要设备有2JK-3.5/20型矿井提升机一台、JZ-10/600A稳车十一台、JAZ-5/1000稳车一台、Ⅳ改型钢管井架一座、吊盘及对应的钢丝绳。
选用依据：《煤矿安全规程》《钢结构设计规范》《凿井工程图册》《钢丝绳》GB/T8918-1996《重要用途钢丝绳》GB8918-20063.1井架井架选择依据煤炭工业出版社《凿井工程图册》立井凿井钢井架的编制说明：Ⅳ改钢管井架适用于6.0～8.0m井径，800m以内井深的凿井，适用于伞形钻架钻眼，汽车排矸。
Ⅳ改钢管井架的技术特征如下：主体架角柱跨距:15.3×15.3m 天轮平台尺寸:7×7m 井架高度:25.87m，卸渣台高度:10.5m 井架自重:58.54t。
允许过卷高度:6m。
3.2提升机与提升钢丝绳的选型及验算依据《凿井工程图册》第一册与第二册，井筒凿井期间，采用一套单钩提升系统，提升选用2JK-3.5/20型矿井提升机，卷筒直径3.5m，个数：2个，宽度1.5m，钢丝绳最大静张力：20T，最大静张力差：18吨。
最大提升高度(以直径43mm钢丝绳计算)：一层：464m 二层：938m。
减速机型号：ZLYQ-1810，传动比:12.97，电动机型号：YR800-12/1430-800 ，功率: 800KW ，转速:481rpm ，钢丝绳速度7m/s 。
出线竖井提升系统安全运行的问题与预防措施
一、工程概况 溪洛渡右岸地下电站出线竖井下段分为 3# 、4# 竖井，井 深分别为 256． 8m、259m，竖井有效内径均为 10m。竖井井身 滑模施工人员井内垂直运输安全问题是面临的难题，这就必 须对提升系统安全运行进行分析与预防。 二、载人提升系统设计方案 出线竖井井身施工，采用载人吊笼系统进行人员井内垂 直运输。载人吊笼为自制吊笼，限载 5 人。吊篮尺寸为 1． 2m × 1． 2m × 1． 8m（ 长 × 宽 × 高） ，采用∠75 角钢、10#槽钢、Φ16 螺纹钢、δ3mm 厚钢板焊制而成。吊篮两侧设有 2 个稳环，吊 笼用钢丝绳悬吊在井口桁架梁的龙门架横梁上，通过井口桁 架梁上的预留孔垂直升降。龙门架采用 2 根 8 寸钢管，一根 I22 工字钢与 2 根∠75 角铁焊接而成，龙门架横梁上设有定 滑轮作为吊篮的定向装置，吊篮配备 JK5 型电动卷扬机作为 动力行走装置。 为防止吊篮升 降 过 程 中 左 右 晃 动，吊 篮 两 侧 设 有 稳 绳， 单根稳绳布置方式为： 稳绳一端固定在井口布置的龙门架 上，另一端穿过滑 模 盘 后 锚 固 在 井 底 锚 筋 上，井 底 锚 筋 采 用 Φ25mm，L = 1． 5m，入岩 1． 2m。 为保证人员上下安全，防止提升钢丝绳断落出现伤亡事 故，在吊笼顶部增加一台 BF 型吊桶式防坠落保护器，并将防 坠器与吊笼用铆焊的方法连接在一起。防坠器主要作用是 吊笼的牵引钢丝绳断裂时，其两侧的抓捕设备抓住吊笼两侧 的稳绳，使下坠的 吊 笼 平 稳 停 在 稳 绳 上，以 确 保 吊 笼 内 人 员 的生命安全。防坠器工作原理为： 吊笼正常使用时，提升钢 丝绳受力带动右 图 中 ① 部 件，然 后 ① 带 动 ② 部 件，使 ② 部 件 中弹簧处于拉伸 状 态，从 而 ③ 部 件 中 抓 绳 器 处 于 松 弛 状 态， 吊篮可上下正常运行； 当提升钢丝绳断裂时，①部件停止工 作，②部件中拉伸 的 弹 簧 迅 速 弹 回 原 有 状 态，③ 部 件 中 抓 绳 器开始工作，牢牢 抓 住 吊 笼 两 侧 稳 绳，从 而 使 吊 笼 平 稳 停 止 于稳绳上，保护 吊 笼 内 人 员 安 全。 根 据 防 坠 器 的 工 作 参 数， 稳绳采用不小于 Φ18． 5 钢丝绳。 另外，为防止载 人 吊 笼 提 升 过 位，在 龙 门 架 上 设 置 三 级 限位装置，三级限 位 装 置 采 用 串 联 方 式 连 接，以 保 证 提 升 过 位及时切断卷扬机电源。
引水竖井载人提升系统安装专项施工方案
引水竖井载人提升系统安装专项施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在刚刚醒来的我脸上，心里瞬间涌现出关于引水竖井载人提升系统安装专项施工方案的构思。
这个方案已经在我脑海里酝酿了许久，今天终于要把它写下来。
一、工程概述这个项目是为了解决竖井内部工作人员的出行问题，提高工作效率。
我们要在竖井内部安装一套载人提升系统，包括提升装置、导轨、控制系统等。
整个工程要求在保证安全的前提下，尽可能地提高施工速度和降低成本。
二、施工目标1.确保施工过程中人员和设备的安全。
2.按照设计要求，高质量地完成提升系统的安装。
3.施工过程中，不影响竖井的正常运行。
三、施工前准备1.技术准备：组织专业技术人员对提升系统的设计图纸进行深入研究，了解施工工艺和技术要求。
2.物资准备：提前采购所需的设备、材料，并对其进行检查、验收。
3.人员准备：选拔经验丰富的施工人员，进行技术培训和安全教育。
四、施工方法及步骤1.测量定位：根据设计图纸，对提升系统的安装位置进行精确测量，确保位置准确无误。
2.导轨安装：按照测量结果，将导轨安装到指定位置，并确保其牢固、稳定。
3.提升装置安装：将提升装置安装在导轨上，并连接好电源、控制系统等。
4.调试与验收：对提升系统进行调试，确保其运行平稳、可靠，达到设计要求。
五、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.遇到突发情况，及时与项目经理、技术人员沟通，采取有效措施予以解决。
3.施工现场保持清洁、整齐，做好文明施工。
六、施工难点及应对措施1.难点：提升系统安装过程中，可能遇到导轨安装位置不准确、提升装置与导轨连接不稳定等问题。
应对措施：加强测量定位的精度，对导轨和提升装置进行检查、调整，确保安装质量。
2.难点：施工过程中，可能受到竖井内部环境的影响，如温度、湿度等。
应对措施：针对不同环境条件，采取相应的防护措施，确保施工顺利进行。
七、施工进度计划1.第1-3天：完成施工前的准备工作，包括技术准备、物资准备和人员准备。
竖井施工安全技术与风险控制
竖井施工安全技术与风险控制一、风险分析（1）对于竖井，若抽排水专项技术方案不合理或抽排水设备配置不足，可能造成掌子面积水，甚至发生施工人员淹溺事故。
（2）在无升降人员和物料进出时，若井盖处于打开状态、井口无栅栏，可能造成人员意外坠入。
（3）井架天轮棚如果无避雷装置，可能导致雷击伤害。
（4）掘进过程中若违章爆破作业，可能导致爆炸伤害。
（5）提升机械若超负荷运行，可能导致起重伤害。
（6）若用装有物料的吊桶载人，可能导致高处坠落伤害。
（7）若竖井运输中车辆超速、超载、超限，可能导致车辆伤害。
二、风险控制重点（1）严防抽排水设备配置不足或性能不良等不安全状态。
（2）严防在无升降人员和物料进出时井盖处于打开位置的不安全状态，严防井口无栅栏的不安全状态。
（3）杜绝提升机械超负荷运行、超速、超载、吊桶载人等不安全行为。
三、风险控制技术措施（一）水的处理（1）竖井井口周边的截水、排水系统和防冲刷设施应在开挖前妥善规划，尽早完成。
竖井锁口圈应及早施作。
（2）竖井建井期间，如果裂隙水较发育，影响作业人员安全，应采用周边帷幕注浆止水；在有少量裂隙水时，应随竖井的施工开挖在井底设集水坑，采用小型抽水机将水抽入吊桶排至井外。
（3）竖井使用期间，正洞裂隙水及施工废水应排入井底水仓，由井底抽水机排出。
（4）竖井废弃时应按要求做好排水、加固，并采取安全防护措施。
（二）掘进（1）竖井的边、仰坡开挖不应采用大开挖、大爆破，开挖坡面应及时进行防护，坡面有危石时应进行清除或防护。
（2）竖井与正洞连接处的施工必须编制专项施工方案，有针对性地制定安全技术措施，按程序报批后方可实施。
（3）竖井与正洞连接处在开挖前应检查围岩稳定情况，必要时采取超前预加固措施。
开挖后，应及时支护和监控量测，围岩稳定性差时应及早施作二次衬砌。
（4）竖井钻孔结束后，应将钻孔机具提升出井外，防止爆破损坏钻孔机具。
（5）竖井每次爆破后，应有专人清除危石和掉落在井圈上的石渣，并检查初期支护和临时支撑有无受损，清理完后方可正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
竖井提升系统专项安全技术措施1.工程概况竖井深611.8m，净直径5.5m，井口高程127.5m，底高程-484.3m。
随着工作面向下推进，深度增加，现有JYB-60×1.25型绞车将不能满足施工要求，决定使用2JK-3.5/20型绞车替换现用绞车，大绞车投入使用时间定为2015年8月8日。
为保证绞车安装及使用时的安全，特编制本措施。
2.供电竖井现安装有三台柴油发电机为整个工区提供临时用电，其中1000kw柴油发电机2台，1120kw柴油发电机1台。
正常情况下两台同时运转，一台备用。
永久供电形成以后，使用永久供电为工区提供电力。
3.提升系统的选型及验算竖井提升系统主要设备有2JK-3.5/20型矿井提升机一台、JZ-10/600A稳车十一台、JAZ-5/1000稳车一台、Ⅳ改型钢管井架一座、吊盘及对应的钢丝绳。
选用依据：《煤矿安全规程》《钢结构设计规范》《凿井工程图册》《钢丝绳》GB/T8918-1996《重要用途钢丝绳》GB8918-20063.1井架井架选择依据煤炭工业出版社《凿井工程图册》立井凿井钢井架的编制说明：Ⅳ改钢管井架适用于6.0～8.0m井径，800m以内井深的凿井，适用于伞形钻架钻眼，汽车排矸。
Ⅳ改钢管井架的技术特征如下：主体架角柱跨距:15.3×15.3m 天轮平台尺寸:7×7m 井架高度:25.87m，卸渣台高度:10.5m 井架自重:58.54t。
允许过卷高度:6m。
3.2提升机与提升钢丝绳的选型及验算依据《凿井工程图册》第一册与第二册，井筒凿井期间，采用一套单钩提升系统，提升选用2JK-3.5/20型矿井提升机，卷筒直径3.5m，个数：2个，宽度1.5m，钢丝绳最大静张力：20T，最大静张力差：18吨。
最大提升高度(以直径43mm钢丝绳计算)：一层：464m 二层：938m。
减速机型号：ZLYQ-1810，传动比:12.97，电动机型号：YR800-12/1430-800 ，功率: 800KW ，转速:481rpm ，钢丝绳速度7m/s 。
3.2.1钢丝绳的选择选18×7-FC-36-1870不旋转钢丝绳，其技术特征为:钢丝绳破断力Qz=794000N，标准每米重量PSB=5.05kg/m钢丝绳验算(1) 钢丝绳最大悬垂高度H0:井筒的深度+井口水平高至井架天轮平台的高度H0=611.8+25.87=638 m(2)悬吊荷重Q0的计算Q=Q1+Q2 =2109N+2168N+172=4449NQ1—11t钩头及连接装置重量为2109NQ2—为滑架及缓冲器装置重量1923N+245N=2168N3m³吊桶：Q 物=g×［G + Km·V·γg+0.9×(1－1/Ks ) V·γs］+Q2=9.8×[1430＋0.9×3×1800＋0.9×(1－1/1.53)×3×1000]＋4449=75257（N）式中：Km—装满系数取Km=0.9V—吊桶容积V=3m³γg—松散矸石容重取rg=1800kg/ m³γs—水容重取rs=1000kg/ m³Ks—岩石松散系数取Ks=1.53G—3m3座钩式吊桶重量G=1430kg(3)钢丝绳单位长度重量PsPs=Q物/(110δB/ma-H0)=75257/（(110×1870/（7.5×9.8）-638)/9.8=（75257/2160.64）/9.8=3.55kg/m式中：бB—钢丝绳公称抗拉强度取бB=1870Mpama——安全系数提物取ma=7.5，提人取ma=9。
(4)钢丝绳安全系数校核提物时：m=QZ/(Q0+PSB.H0)3m3吊桶提物611.8m井深时:m=794000/(75257+3.55×638×9.8) =8.14 > 7.5 符合要求按最大重量12人，每人100kg计算。
提人时：m=794000/（12×100×9.8+3.55×638×9.8）=23.6> 9 符合要求提伞钻时：总荷载Q0=Q钻+Q滑+Q卡+Q钩=7000+203+215=7418kg提升全井深时悬吊总荷重: Q0+PSB.H0=7418+5.05×638=10662kgm=794000/（10662×9.8）=7.59>7.5 符合要求3.2.2天轮选择D≥60ds=60×36=2160mmD天轮直径ds钢丝绳直径选提升天轮φ2500mm,满足要求。
3.2.3提升机强度验算由Fch≥Q0+PSB.H0式中：Fch-提升机主轴强度要求允许的钢丝绳静张力差18吨3m3吊桶提611.8m井深时:悬吊总荷重为75257NQ0+PSB.H0=75257+5.05×（638+44.5）×9.8=109033.93NFch=18×1000×9.8=176400N＞109033.93N 复合要求伞钻提升时：伞总总荷载Q0=Q钻+Q滑+Q卡+Q钩=7000+203+215=7418kg 提升全井深时悬吊总荷重: Q0+PSB.H0=7418+5.05×638=10662kg <18000kg 机械强度符合要求3.2.4提升机电动机功率验算3m3吊桶提611.8m井深时:由P=Fg×VmB/ηCP=109033.93×5.4/0.85=692.68 kw式中：Fg牵引力109033.93NVmB每秒速度5.4m/sηC传动机械的效率取0.85提升伞总时P=106620×5.4/0.85=677.35kw可知:800kw电机可满足要求3.3悬吊钢丝绳与稳车选型3.3.1吊盘悬吊钢丝绳与稳车选型钢丝绳选18×7-FC-32-1770不旋转钢丝绳，其技术特征为：每米重PSB=3.99 kg/m，钢丝绳破断力QZ=594000N（1）基本参数吊盘自重：Q盘=9500 kgHZ-6抓岩机在工作时重量：9037kg分风器、风水带重：Q风=865 kg汽绞车重量：Q汽=650 kg工作人(12人.100kg/人)重量：Q人=1200 kg信号、照明、通讯电缆及附件重Q电=1928 kg说明：电缆型号3×6+1×6，每m重0.826 kg，卡子按1kg/6m。
（2）钢丝绳选择计算按四分之一吊盘重加上三根电缆选择计算：①绳端荷重Q0=(Q盘+Q抓+Q风+Q人+Q汽+Q注)/4+Q电=(9500+9037+865+1200+650+1200)/4+1928=7541kg②钢丝绳单重Ps：Ps=Q0/(110δB/m-H0)=7541×9.8/(110×1770/（7.5×9.80）-638)=（73901.8/2010.98）/9.8=3.75kg/m式中：бB—钢丝绳公称抗拉强度取бB=1770Mpama—安全系数取ma=7.5③验算钢丝绳安全系数：m=QZ/(Q0+PSB.H0)=594000/73901.8+3.75×638×9.8 =6.1> 6 符合要求（3）稳车选择依据《凿井工程图册》选用JZ-10/600A稳车5台，φ600mm天轮10套。
JZ-10/600A技术特征：提升荷载为10吨，提升深度为600m，满足要求。
3.3.2模板悬吊钢丝绳与稳车选型钢丝绳选18×7-FC-32-1770不旋转钢丝绳，其技术特征为：每米重PSB=3.99 kg/m，钢丝绳破断力QZ=594000N。
（1）钢丝绳选择计算模板自重：Q=166600 N，再加一部分混凝土重量，按39240N计算终端荷重：Q0=Q/3=（166600+39240）/3=68613 N①计算钢丝绳单重Ps：Ps=Q0/(110δB/m-H0)=（68613/(110×1770/（7.5×9.8)-638)）/9.8=3.48kg/m式中：бB——钢丝绳公称抗拉强度取бB=1770Mpa，ma——安全系数取ma=7.5②验算安全系数：m=Qz/(Q0+PSB·H0)=594000/(68613+3.48×638)=8.38> 6 符合要求（2）稳车选择依据《凿井工程图册》选用JZ-10/600A稳车3台，φ600mm天轮5套。
JZ-10/600A技术特征：提升荷载为10吨，提升深度为600m，满足要求。
3.3.3伞钻夺钩钢丝绳与稳车选型钢丝绳选18×7-FC-32-1770不旋转钢丝绳，其技术特征为：每米重PSB=3.99 kg/m，钢丝绳破断力QZ=594000N（1）钢丝绳选择计算伞钻自重：Q=7000kg ，终端荷重：Q0=7000+35=7035 kg =70350N每副卡子按5kg计算，共7副①计算钢丝绳单重Ps：Ps=Q0/(110δB/m-H0)=（70350/(110×1770/（7.5×9.8)-638)）/9.8=3.56kg/m式中：бB——钢丝绳公称抗拉强度取бB=1770Mpa，ma——安全系数取ma=7.5②验算安全系数：m=Qz/(Q0+PSB·H0)=594000/（(70350+3.56×638) =8.17> 7.5 符合要求（2）稳车选择依据《凿井工程图册》选用JZ-10/600A稳车1台，φ600mm天轮1套。
JZ-10/600A技术特征：提升荷载为10吨，提升深度为600m，满足要求。
3.3.4卧泵电缆悬吊钢丝绳与稳车选型钢丝绳选18×7-FC-28-1770不旋转钢丝绳，其技术特征为：每米重PSB=3.06 kg/m，钢丝绳破断力QZ=455000N。
（1）钢丝绳选择计算①悬吊钢丝绳选择卧泵电缆选用2路DZ-YJV32- 0.6/1KV -3×70-1×35电缆，其重量为4.2kg/m，Q1=2×4.2×600×9.8=49392N；卡子每6米一付，每付重27.49N，其重量：Q2=600÷6×27.49=2749(N)终端荷重Q0：Q0=Q1+Q2=49392+2749=52141(N)②钢丝绳单位长度重量：Ps=Q0/(110δB/m-H0)=（52141/(110×1770/(7.5×9.8)-600)）/9.8=2.59kg/m式中：бB——钢丝绳公称抗拉强度取бB=1770Mpa，ma——安全系数取ma=7.5③钢丝绳安全系数校验m=Qz/(Q0+PSB·H0)=455000/(52141+9.8×2.59×600) =6.75> 6 符合要求（2）稳车选择依据《凿井工程图册》选用JZ-10/600A稳车1台，φ600mm天轮1套。