砂卵石施工技术交底样本
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（3）现场联接复合土工膜施工应符合下列规定
1)焊接形式宜采用双焊缝搭焊，详细操作时先用手提式缝纫机缝合下部土工布，再运用电热楔式双道塑料热合机焊接好中间土工膜，最后再缝合上部土工布。
2)重要焊接工具宜采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机。塑料热风焊机可作局部修补用辅助工具。
3)施工中应依照气温和材料性能，可依照现场实际状况控制焊机工作速度，焊机工作温度应为180～200℃。
（6）复合土工膜周边锚固
复合土工膜底边、周边以及与堤防、桥墩连接处都必要采用锚固沟槽锚固，并上覆压实土方式进行锚固。锚固沟槽尺寸及位置应按施工图规定设立。
3、铺设反滤土工布
在进行下层砂卵石垫层铺筑前，需在两侧坡脚及岸坡上铺设一层反滤土工布，详细规定及操作如下：
2)铺设复合土工膜时，膜块之间结点为T字型。
3)复合土工膜搭接面不得有污垢、砂土、积水等影响焊接质量杂质存在。
4)铺设复合土工膜时，应依照工厂产品阐明书规定，预留出温度变化引起伸缩变形量。复合土工膜与石笼、桥墩等刚性建筑物衔接处，应按施工图纸规定部位，留出不不大于0.5m沉降预留量。
5)坡面上复合土工膜铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上顺序铺设。
6)坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
7)复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜边角处每隔2～5m放一种20～40kg重砂袋。
8)铺膜过程中应随时检查膜外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷，若发现缺陷，应及时用完好母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。
9)复合土工膜铺设时，施工人员不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜料上踩踏，车辆等机械不得碾压复合土工膜面及其保护层。
（3）地基解决施工完毕后，隐蔽工程验收合格。
（4）详细施工程序为：在夯实建基面上先铺筑40cm级配良好砂卵石并压实，再铺设一层复合土工膜，最后再铺筑60cm砂卵石并压实。
2、材料规定：
（1）天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬中砂，粗砂，碎卵石， 规定级配良好。
（2）级配砂石材料，不得具有草根，垃圾等有机杂物，含泥量不适当超过3％，碎石或卵石最大粒径不得不不大于垫层或虚铺厚度2／3。
2)现场检查可随焊接进度由施工单位自检，自检合格后提交建设单位或质检等部门联合抽样检查或全检。自检和联检合格报告应作为质量验收根据。
3)检测办法应采用充气法；检测设备应采用气压式检测仪及真空检测仪。
4)焊缝质量及对现场检查规定，按照《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技术规范》（SL/T231--98）中3.4.5及3.4.6规定执行。
（3）将砂卵石料运至施工现场后，用小型挖掘机摊开，并结合人工进行铺平，然后由运用水准仪对高程进行控制。
（4）分层铺筑砂石，铺筑砂石每层厚度，普通为15cm－20cm，分层厚度可用样桩控制,宜采用6t～10t压路机碾压，施工应按先深浅顺序进行。
（5）铺筑砂石级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好砂石。
（6）夯实或碾压：采用压路机往复碾压，普通碾压不少于4遍，其轮距搭接不不大于50cm，边沿和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（7）施工时应分层找平，碾压密实，下层密实度验收后，方可进行上层施工。最后一层压夯完毕后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定标高。
2、铺设复合土工膜
下层砂卵石垫层施工完后，铺设一层复合土工膜，使土工膜与垫层构成复合体能承受较大拉力。
4)焊缝处复合土工膜应熔结为一种整体，不得浮现虚焊、漏焊和超量焊。
5)浮现虚焊、漏焊时，必要切开焊缝，使用热熔挤压焊接机对切开损伤部位用不不大于破损直径一倍以上母材补焊。
6)焊缝双缝宽度宜采用2×10mm。
7)横向焊缝间错位尺寸应不不大于或等于500mm。
8)T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸为300×300mm。疤直角应修圆。
9)焊接中，必要及时将已发现破损土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。
10)联接两层复合土工膜必要搭接平展、舒缓。
（4）现场联接土工膜环节
1)用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；复合土工膜应平行对正，适量搭接。
2)依照当时气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。
3)在调节好工作状态下，做小样焊接实验，试焊1m长复合土工膜样品。
夯实建基面→测量放线→卸料→分两层铺筑砂卵石→碾平夯实→找平验收
（1）夯实建基面：将地基上表面浮土和杂物清除干净，使用2.8KW蛙式打夯机夯实平整地基，相对压实度不不大于0.6。
（2）测量放线：据施工图纸，在作业地点用全站仪放出每20m横断面中桩及两侧侧坡脚桩，用水准仪测出逐桩高程，依照设计高程确认铺料高度。
（3）在地下水位高于基坑（槽）底面工程中施工时，应采用排水或降水办法，使基坑（槽） 保持无水状态。
（4）设立控制铺筑厚度标志，如水平原则木桩，或在固定建筑物墙上，槽和沟边坡上弹上水平标高线。
二、重要机具
水准仪，2.8KW蛙式打夯机，小型挖掘机，压路机（6t-10t）等。
三、施工工艺
1、铺设下层砂卵石垫层（厚40cm）
施工技术交底记录
编号
工程名称
吕梁市离石区王家庄沟道综合治理工程Baidu Nhomakorabea
施工单位
山西省水利建筑工程局
交底项目
砂卵石铺设施工
交底日期
年 月 日
一、施工准备
1.作业条件：
（1）熟悉施工图纸及场地地下图纸、水文地质资料，做到心中有数。
（2）砂砾石铺设前，需采用2.8KW蛙式打夯机对建基面进行打夯，相对压实度不不大于0.6,压实系数不不大于0.9。
（1）材料
1)复合土工膜采用两布一膜，规格SN2/PE-16-700-0.4。
2)复合土工膜物理力学性能指标应符合《土工合成材料非织造布复合土工膜》（GB/T 17642-）有关规定。
（2）复合土工膜施工
1)铺设复合土工膜时，应自然松弛，与支持层贴实，松驰量不不大于10%，不适当折褶、悬空，避免人为损伤。
4)采用现场撕拉检查试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被扯破以为合格。
5)现场撕拉实验合格后，用已调节好工作状态热合机逐幅进行正式焊接。
6)用挤压焊接机进行T字形结点补疤和特殊结点焊接。
（5）焊缝质量检测
1)复合土工膜焊接后，应及时对下列部位焊接质量进行检测：所有焊缝；焊缝结点；破损修补部位；漏焊和虚焊补焊部位；前次检查未合格再次补焊部位。
1)焊接形式宜采用双焊缝搭焊，详细操作时先用手提式缝纫机缝合下部土工布，再运用电热楔式双道塑料热合机焊接好中间土工膜，最后再缝合上部土工布。
2)重要焊接工具宜采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机。塑料热风焊机可作局部修补用辅助工具。
3)施工中应依照气温和材料性能，可依照现场实际状况控制焊机工作速度，焊机工作温度应为180～200℃。
（6）复合土工膜周边锚固
复合土工膜底边、周边以及与堤防、桥墩连接处都必要采用锚固沟槽锚固，并上覆压实土方式进行锚固。锚固沟槽尺寸及位置应按施工图规定设立。
3、铺设反滤土工布
在进行下层砂卵石垫层铺筑前，需在两侧坡脚及岸坡上铺设一层反滤土工布，详细规定及操作如下：
2)铺设复合土工膜时，膜块之间结点为T字型。
3)复合土工膜搭接面不得有污垢、砂土、积水等影响焊接质量杂质存在。
4)铺设复合土工膜时，应依照工厂产品阐明书规定，预留出温度变化引起伸缩变形量。复合土工膜与石笼、桥墩等刚性建筑物衔接处，应按施工图纸规定部位，留出不不大于0.5m沉降预留量。
5)坡面上复合土工膜铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上顺序铺设。
6)坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
7)复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜边角处每隔2～5m放一种20～40kg重砂袋。
8)铺膜过程中应随时检查膜外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷，若发现缺陷，应及时用完好母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。
9)复合土工膜铺设时，施工人员不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜料上踩踏，车辆等机械不得碾压复合土工膜面及其保护层。
（3）地基解决施工完毕后，隐蔽工程验收合格。
（4）详细施工程序为：在夯实建基面上先铺筑40cm级配良好砂卵石并压实，再铺设一层复合土工膜，最后再铺筑60cm砂卵石并压实。
2、材料规定：
（1）天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬中砂，粗砂，碎卵石， 规定级配良好。
（2）级配砂石材料，不得具有草根，垃圾等有机杂物，含泥量不适当超过3％，碎石或卵石最大粒径不得不不大于垫层或虚铺厚度2／3。
2)现场检查可随焊接进度由施工单位自检，自检合格后提交建设单位或质检等部门联合抽样检查或全检。自检和联检合格报告应作为质量验收根据。
3)检测办法应采用充气法；检测设备应采用气压式检测仪及真空检测仪。
4)焊缝质量及对现场检查规定，按照《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技术规范》（SL/T231--98）中3.4.5及3.4.6规定执行。
（3）将砂卵石料运至施工现场后，用小型挖掘机摊开，并结合人工进行铺平，然后由运用水准仪对高程进行控制。
（4）分层铺筑砂石，铺筑砂石每层厚度，普通为15cm－20cm，分层厚度可用样桩控制,宜采用6t～10t压路机碾压，施工应按先深浅顺序进行。
（5）铺筑砂石级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好砂石。
（6）夯实或碾压：采用压路机往复碾压，普通碾压不少于4遍，其轮距搭接不不大于50cm，边沿和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（7）施工时应分层找平，碾压密实，下层密实度验收后，方可进行上层施工。最后一层压夯完毕后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定标高。
2、铺设复合土工膜
下层砂卵石垫层施工完后，铺设一层复合土工膜，使土工膜与垫层构成复合体能承受较大拉力。
4)焊缝处复合土工膜应熔结为一种整体，不得浮现虚焊、漏焊和超量焊。
5)浮现虚焊、漏焊时，必要切开焊缝，使用热熔挤压焊接机对切开损伤部位用不不大于破损直径一倍以上母材补焊。
6)焊缝双缝宽度宜采用2×10mm。
7)横向焊缝间错位尺寸应不不大于或等于500mm。
8)T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸为300×300mm。疤直角应修圆。
9)焊接中，必要及时将已发现破损土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。
10)联接两层复合土工膜必要搭接平展、舒缓。
（4）现场联接土工膜环节
1)用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；复合土工膜应平行对正，适量搭接。
2)依照当时气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。
3)在调节好工作状态下，做小样焊接实验，试焊1m长复合土工膜样品。
夯实建基面→测量放线→卸料→分两层铺筑砂卵石→碾平夯实→找平验收
（1）夯实建基面：将地基上表面浮土和杂物清除干净，使用2.8KW蛙式打夯机夯实平整地基，相对压实度不不大于0.6。
（2）测量放线：据施工图纸，在作业地点用全站仪放出每20m横断面中桩及两侧侧坡脚桩，用水准仪测出逐桩高程，依照设计高程确认铺料高度。
（3）在地下水位高于基坑（槽）底面工程中施工时，应采用排水或降水办法，使基坑（槽） 保持无水状态。
（4）设立控制铺筑厚度标志，如水平原则木桩，或在固定建筑物墙上，槽和沟边坡上弹上水平标高线。
二、重要机具
水准仪，2.8KW蛙式打夯机，小型挖掘机，压路机（6t-10t）等。
三、施工工艺
1、铺设下层砂卵石垫层（厚40cm）
施工技术交底记录
编号
工程名称
吕梁市离石区王家庄沟道综合治理工程Baidu Nhomakorabea
施工单位
山西省水利建筑工程局
交底项目
砂卵石铺设施工
交底日期
年 月 日
一、施工准备
1.作业条件：
（1）熟悉施工图纸及场地地下图纸、水文地质资料，做到心中有数。
（2）砂砾石铺设前，需采用2.8KW蛙式打夯机对建基面进行打夯，相对压实度不不大于0.6,压实系数不不大于0.9。
（1）材料
1)复合土工膜采用两布一膜，规格SN2/PE-16-700-0.4。
2)复合土工膜物理力学性能指标应符合《土工合成材料非织造布复合土工膜》（GB/T 17642-）有关规定。
（2）复合土工膜施工
1)铺设复合土工膜时，应自然松弛，与支持层贴实，松驰量不不大于10%，不适当折褶、悬空，避免人为损伤。
4)采用现场撕拉检查试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被扯破以为合格。
5)现场撕拉实验合格后，用已调节好工作状态热合机逐幅进行正式焊接。
6)用挤压焊接机进行T字形结点补疤和特殊结点焊接。
（5）焊缝质量检测
1)复合土工膜焊接后，应及时对下列部位焊接质量进行检测：所有焊缝；焊缝结点；破损修补部位；漏焊和虚焊补焊部位；前次检查未合格再次补焊部位。