镀镍溶液的常见金属杂质及处理方法

镀镍溶液的常见金属杂质及处理方法
镀镍电解液对杂质非常敏感，当存在某些金属杂质时(其含量甚微)，会使镍镀层质量变坏。

铜、铁、锌等金属离子是镀镍液中最常见的有害金属杂质。

铁在电解液中比镍优先沉积在阴极上，而使镀层发脆，易龟裂。

铁在镀镍液中的最高含量不得大于0.1克/升。

铜的析出电位低，所以优先在阴极析出，使镍层呈棕黑色或灰黑色。

铜的最高允许含量为0.02克/升。

锌在镀镍液中的允许含量不大于0.01克/升，当电解液中含有少量锌时，在镀件的边缘及尖角上产生光亮的镀层。

含量稍大时，则使整个零件表面产生黑色条纹，斑点以及鳞片状镀层。

铁离子的处理方法:调整镀镍液的pH值=4，加入适量的双氧水(约1～2毫升/升)，将镀液搅拌，并加温至70℃左右，用稀的氢氧化钠溶液提高镀液的pH=6，搅拌2～3小时，再测pH值，如pH因铁的沉淀而有所降低，再将pH提高至6。

静置过夜，过滤后加入硫酸，调整pH至正常范围即可试镀。

不过上述方法既麻烦又影响生产，目前，我司的HN-900镍除铁粉直接添加使用，效果明显，不会影响生产。

铜离子的处理方法:由于铜离子的水解沉淀的pH值与镍相接近，故用化学方法除去铜的效果不好，镍的损耗大。

用低电流密度电解的方法去除镀镍溶液中的铜杂质，较为经济实用。

即以
0.05～0.1A/d㎡电流密度，用瓦楞形铁板作阴极，在搅拌下电解至能正常生产时为止。

锌离子的处理方法:用稀的氢氧化钠溶液或碳酸钙提高镀液的pH值至6.2，加温至70℃，不断搅拌1～2小时，再测pH值，若pH低于6.2，应继续提高至6.2，静置4小时以上，然后过滤，最后调整pH至工艺范围，就可试镀。

也可用低电流密度(0.2～0.4 A/d㎡)电解的方法处理。

不过上述方法既麻烦又影响生产，目前，我司的HN-ZnX镀镍除锌水或HN-ST除杂水直接添加使用，效果明显，不会影响生产。