正确的给水泵加润滑油
关于夏季维护部汽机专业电动给水泵换润滑油的稿件
关于夏季维护部汽机专业电动给水泵换润滑油的稿件夏季维护部汽机专业电动给水泵换润滑油随着夏季的到来，汽机专业电动给水泵的正常运行成为维护人员关注的重点。
为了确保其高效、安全和可靠的运行，定期更换润滑油是必不可少的一项维护工作。
首先，我们需要了解为什么要定期更换润滑油。
润滑油在电动给水泵的运行过程中起着关键的作用，它能提供必要的润滑和冷却，减少摩擦和磨损，保护泵内部零部件的正常运行。
然而，随着时间的推移，润滑油会受到污染和降解，失去其正常的性能。
如果不及时更换润滑油，可能会导致电动给水泵的故障和损坏。
那么，如何更换润滑油呢？以下是一些简单的步骤：1. 准备所需材料：新的润滑油、油滤器和油漏盘。
2. 关闭电动给水泵，确保其完全停机，并切断电源。
3. 找到润滑油排放塞和油滤器。
通常情况下，润滑油排放塞位于底部，油滤器位于侧面，可以参考电动给水泵的用户手册。
4. 将油漏盘放置在润滑油排放塞下方，以防止润滑油溅落。
5. 打开润滑油排放塞，放出旧润滑油。
注意在放油过程中要小心，避免污染环境。
6. 当旧润滑油完全排干后，拧紧润滑油排放塞。
7. 找到油滤器，并用适当工具将其拆下。
8. 将新的油滤器安装到原位，并确保安全紧固。
9. 找到润滑油添加口，并使用漏斗将新润滑油倒入。
注意不要超过润滑油的最高标记线。
10. 完成润滑油的添加后，关闭润滑油添加口。
11. 开启电动给水泵，确保其正常运行。
12. 检查润滑油是否存在漏油或滴油的现象，如果有必要，进行调整和修复。
最后，我们还需要定期检查润滑油的质量和油位，以确保电动给水泵的正常运行。
根据使用情况，一般建议半年或一年更换润滑油一次。
总之，夏季维护部汽机专业电动给水泵的更换润滑油工作是非常重要的。
通过定期更换润滑油，我们可以确保电动给水泵的高效、安全和可靠的运行，延长其使用寿命。
同时，我们还需要注意润滑油的质量和油位，及时进行检查和维护。
只有这样，才能保证电动给水泵在炎热夏季有一个良好的运行表现。
给水泵润滑油中进水的原因
给水泵润滑油中进水的原因
给水泵润滑油中进水的原因可能有以下几种：
1.轴封漏汽：轴封高压端和低压端未分开设置，在机
组负荷变化时，若调整不当，难免会有一端轴封发生窜汽，而且轴承箱是微负压，极易把泄漏的蒸汽吸入轴承箱内，导致润滑油水分超标。
2.冷油器泄漏：冷油器采用的是板式换热器，水侧和
油侧之间采用橡胶密封，检修装复要求精度高。
极易发生密封条压偏、错位，检修装复时密封条未清理干净的情况。
3.给水泵密封水窜水：设备长期运行，给水泵内密封
衬套、导叶衬套和平衡鼓衬套都会发生不同程度的磨损，导致给水泵效率下降，内部泄漏变大，为了防止给水外泄，调高密封水流量及压力。
当轴承箱挡油环或者油封出现磨损，间隙值大于标准值时或者密封圈老化密封效果降低时，密封水极易顺着转轴流入轴承箱，导致润滑油水分超标。
4.油封的影响：当油封与轴的间隙大于允许值时，因
轴承箱微负压的关系，会导致其他含水介质进入润
滑油系统，导致润滑油含水量超标。
5.排烟风机的影响：出口管线较长，整体垂直走向，
当遇到气温较低时，排气管内烟气中水汽会凝结成水，倒流回油箱内，不仅影响润滑油颗粒度品质，也会导致水分超标。
6.其他影响：润滑油油箱顶部检修孔、人孔门、回油
滤网盖板密封不良。
油泵端面密封不良。
轴承箱盖、轴承观察窗密封不良。
这些方面，不仅会因油系统的微负压使空气中水分进入油系统，还会造成油系统颗粒度超标，润滑油发生渗漏等。
以上内容仅供参考。
给水泵技术协议
给水泵技术协议1. 引言本技术协议旨在规范给水泵的选型、安装和维护等方面的技术要求，保障给水系统的正常运行和安全稳定。
2. 范围本技术协议适用于所有使用给水泵的项目，包括建筑供水系统、农田灌溉系统、工业用水系统等。
3. 给水泵的选型给水泵的选型应根据具体项目需求进行，以下是选型的一些基本要求：•流量：根据系统所需的水量计算出泵的流量要求，需考虑峰值和平均值。
•扬程：根据系统的垂直高度和泵站的排水压力计算出泵的扬程要求。
•效率：选择具有高效率的泵，以降低能耗和运行成本。
•材料：根据水的性质选择合适的材料，以防止腐蚀和损坏。
•控制方式：选择合适的控制方式，如手动、自动或远程控制等。
4. 给水泵的安装给水泵的安装应符合以下要求：•泵房：选择合适的泵房，并确保其具备良好的通风和排水条件。
•泵放置：泵应垂直放置，底座应牢固，能有效吸收泵的振动。
•连接管道：根据规定的流量和扬程要求，正确安装进出水管道，避免漏水和压力损失。
•导流管道：根据需要设置导流管道，以减少水流对泵的冲击。
•泵联接：泵与电动机之间的联接应可靠，确保传递扭矩的平衡和减少振动。
5. 给水泵的维护为保障给水泵的正常运行，应进行定期维护和检查：•清洁：定期清洁泵的进出水口和滤网，防止杂质阻塞。
•润滑：按照规定周期给泵的轴承和密封件加注润滑油。
•温度监控：定期检查泵的温度，确保其运行在适宜的温度范围内。
•防腐蚀：检查泵的外壳和内部部件，如阀门和叶轮，防止腐蚀。
•密封检查：检查泵的密封件是否完好，如有损坏应及时更换。
•驱动系统：定期检查驱动系统，包括传动带或联轴器，确保其正常工作。
6. 安全注意事项在使用给水泵的过程中，需注意以下安全事项：•电气安全：泵的电气系统应符合国家安全标准，确保电气绝缘和接地良好。
•高温预防：泵的工作温度较高，操作人员应注意防止烫伤。
•防护设施：泵周围应设置防护栏杆和标识，防止人员误入泵房和接触泵设备。
•紧急停机：在发生紧急情况下，及时停机，并采取相应救援措施。
水泵维护保养规程(5篇范文)
水泵维护保养规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泵维修保养操作规程
水泵维修保养操作规程水泵是一种常见且重要的机械设备，广泛应用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修保养操作是必不可少的。
本文将介绍水泵的维修保养操作规程，以供参考。
一、定期检查1. 外观检查：定期检查水泵的外观，是否有明显的磨损、裂纹或漏水等现象。
2. 电机检查：检查电机运转是否正常，是否有异响、发热或漏电等情况。
若发现异常，应及时修复或更换电机。
3. 轴承检查：检查泵轴承的润滑情况，是否需要添加或更换润滑油。
4. 密封件检查：检查水泵的密封件，如机械密封或填料密封，是否磨损或老化，有无泄漏情况。
二、清洗维护1. 进水管道清洗：定期清洗水泵进水管道，以防止积垢或杂物阻塞管道，影响供水流量。
2. 冷却系统清洗：清洗水泵冷却系统，确保冷却效果良好，防止水泵过热。
3. 吸入阀清洗：定期清洗水泵的吸入阀，以保证阀门灵活开启和关闭，防止引起气蚀或泵水反流。
4. 内腔清洗：拆卸水泵内部零件，清洗泵内腔，去除污垢和杂质，确保泵的流通通畅。
三、润滑保养1. 轴承润滑：定期给水泵轴承添加润滑油，以减少轴承的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑油品牌和型号。
2. 密封件润滑：定期给水泵的机械密封或填料密封部位添加润滑脂，以确保密封件的良好运转，防止泄漏。
四、故障排除1. 泵体漏水：若发现泵体漏水，应检查密封件是否松动或有损坏，及时修复或更换。
2. 出水压力下降：检查水泵叶轮是否磨损，是否需要修理或更换。
同时，也要检查进水管道是否有阻塞或泄漏现象。
3. 电机启动困难：检查电机是否供电正常，是否有漏电现象。
同时，也要检查电机相关的保护装置是否正常运行。
总之，水泵的维修保养操作规程对其正常运行和延长使用寿命起着至关重要的作用。
定期检查水泵的外观和关键部件，定期清洗和润滑水泵，以及及时排除可能出现的故障，都是保证水泵安全可靠运行的基本措施。
在实际维修保养中，还需根据水泵的型号和使用情况，结合厂家提供的相关说明书，进行具体操作。
锅炉给水泵检修技术要求
锅炉给水泵检修技术要求锅炉给水泵检修技术要求是指对锅炉给水泵进行常规检修和维护的具体要求。
给水泵是锅炉运行过程中重要的设备之一，其正常运行对于保证锅炉供水的安全和稳定起着重要作用。
下面将从检修前的准备工作、检修过程中的具体操作步骤和检修后的验收等几个方面进行说明。
一、准备工作：1.定期检查给水泵的安装情况，确保支架、法兰连接等都处于良好的状态，没有松动或影响其正常工作的问题。
2.准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、扳手等，以便于进行检修工作。
3.检查给水泵的电气系统是否正常，如电机运行是否平稳、电缆接线是否良好等。
4.关闭给水泵的电源，并将其与锅炉系统彻底隔离。
二、检修过程：1.拆解给水泵的罩板和泵体，并对泵体表面进行清洁，以便于观察和检查内部的磨损情况。
2.检查泵体内的叶轮、轴承和密封件等关键部件的磨损情况，如有必要，进行更换。
3.清洗泵体内的进口和出口管道，排除可能存在的杂物和堵塞。
4.检查电机的运行情况，如有必要，进行维护和更换。
5.进行润滑工作，对泵体内的润滑部位进行添加适当的润滑油或润滑脂。
6.对给水泵的法兰连接、密封件和泄漏情况进行仔细检查，确保密封严密。
三、检修后的验收：1.检查给水泵的各项工作是否正常，如电机运行是否平稳，泵体是否有异常声音等。
2.检查给水泵的进口和出口压力，确保在正常范围内。
3.进行试运行，观察和记录给水泵的运行情况，如泵的流量、扬程等参数是否符合要求。
总之，锅炉给水泵的检修是确保锅炉系统正常运行的重要环节之一、准备工作的充分和细致，能够为后续的检修工作提供良好的条件。
检修过程中，按照规定的步骤和要求进行操作，且维护记录的完善和技术验收的严格，能够更好地保障锅炉给水泵的正常运行。
润滑干油泵安全技术操作规程
润滑干油泵安全技术操作规程润滑干油泵是工业生产中常用的设备之一，为了确保润滑干油泵的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。
以下为润滑干油泵安全技术操作规程，供参考：一、润滑干油泵操作前的准备工作：1. 润滑干油泵操作前应检查设备的电源接线是否正常，润滑泵的密封性能是否完好。
2. 检查润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品充足，油质清洁。
3. 检查润滑干油泵的压力表、流量计等仪表，确保其正常工作。
4. 检查润滑干油泵的各个液压油管路是否完好，无泄漏和松动现象。
二、润滑干油泵操作过程中的注意事项：1. 润滑干油泵的操作人员应穿着适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前需先打开润滑泵的电源开关，然后按下启动按钮，确保润滑泵能正常工作。
3. 操作人员要认真阅读润滑干油泵的使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
4. 操作人员应注意润滑干油泵的各种指示灯、报警器的显示情况，及时处理异常情况。
5. 润滑干油泵运行过程中产生的噪音应保持在合理范围内，如发现异常噪音应及时停机排查。
6. 操作人员应定期检查润滑干油泵的油位、压力和温度等参数，确保其正常工作。
7. 润滑干油泵操作过程中禁止使用损坏或老化的电源线和电器设备。
8. 润滑干油泵运行过程中应定期对泵的密封装置和液压缸进行检查，确保其正常工作。
9. 润滑干油泵操作人员应保持机器周围的清洁，并注意机器的通风和散热。
三、润滑干油泵操作后的处理：1. 操作人员应及时关闭润滑干油泵的电源开关，停止其运行。
2. 清理润滑干油泵的周围环境，将使用过的工具和物品整理好，并放置在指定的地方。
3. 关闭润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品不会污染环境。
4. 对润滑干油泵的设备进行日常维护，如清洁润滑泵的过滤器、更换润滑油等。
5. 对润滑干油泵进行定期检修和保养，以确保其长期稳定运行。
四、润滑干油泵的应急处理措施：1. 在润滑干油泵发生故障或异常情况时应立即停机，并尽快查明原因，排除故障。
水泵司机操作规程
水泵司机操作规程
《水泵司机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认水泵的工作环境和工作要求。
2. 检查水泵的各种仪表和设备是否完好，并按照操作手册正确设置。
3. 确保水泵周围没有障碍物，保持通道畅通。
二、开机步骤
1. 检查水泵的润滑油和冷却液，确认充足。
2. 检查电源连接是否良好，启动电源开关并观察仪表是否正常。
3. 检查各个阀门的开关情况，根据工作要求正确调整。
三、操作技巧
1. 注意观察水泵运行状态，发现异常情况及时停机并报告。
2. 根据需求调整水泵的排水量和排压，确保工作效率。
3. 严格按照操作手册要求使用水泵，不得擅自更改参数或操作。
四、停机程序
1. 在停机前关闭进水阀、排水阀等相关设备。
2. 慢慢减小水泵的工作量，直至停止。
3. 关闭电源开关、关闭水泵主机开关，确保设备停机完全。
五、安全事项
1. 使用完毕后，及时清洁和维护水泵，保持设备干净、整洁。
2. 在操作时，严格遵守安全操作规程，不得存在违规行为。
3. 对于设备的维护保养和故障处理，应联系相关专业人员进行处理。
六、日常检查
1. 定期对水泵进行全面检查，发现问题及时处理。
2. 定期更换润滑油和冷却液，确保设备正常运转。
3. 定期进行设备的维护保养工作，延长设备使用寿命。
水泵司机在操作水泵时，要严格按照操作规程进行操作，确保设备运行安全、高效、稳定。
同时，定期对设备进行维护保养和检查，确保设备正常运转。
只有做到这些，才能保证水泵的长期稳定运行和安全使用。
给水泵汽轮机组润滑油进水的原因分析及对策
及 系统 进行 详细分 析 ， 提 出 了解 决这 一 问题 的可行 措施 ， 并在 生产 中加 以实施 ， 取得 了明显 的效果 。 关 键词 ： 给水泵 汽轮 机组 ； 润滑油 ； 进水 ； 轴封 ； 负压
０ 引 言
大型火力发电厂都 配套安装 有给水泵 汽轮机组 （ 简称“ 给 泵组 ” ） ， 且所有 给泵组共用 一个润 滑油 系统 。研 究表 明 ， 设 备 在运行 中普遍存在不同程度 的润滑油进水情 况 ， 影 响了机组 的
密封水 的差压一般控制在 １ ０ ５ ￣１ ２ ５ ｋ Ｐ ａ之间。但是 ， 在给
水 泵启 停 或 负 荷 变 化 时 ， 若密封水差 压调节 不及 时， 就 会 影 响
其中 ２台为常态运行 的给水泵 ， 由小 汽轮机 驱动 ， 另一 台电动 给水泵作备用 。驱动小汽轮 机为凝汽 式 ， 型号 Ｇ９ ． ６ － １ ． １ ０ ４ ， 功
率为 ９ ６ ０ ０ ｋ Ｗ， 转速为 ５ ６ １ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 小 汽 轮 机 共有 前 后 端 ２组 轴端 汽 封 ； 给泵 组 的给 水泵 为 多级 卧式 离 心泵， 型 号 为 ＨＰ Ｔ３ ０ ０ — ３ ４ ０ — ２ ７ ／ ６ Ｓ ， 密封 形 式为 螺 旋 密封 ， 密 封 水 来 自凝 结 水 。小 汽 轮 机 和 给 水 泵供 油系 统 共 用 一 个 油 站 ， 布 置 在 汽 机 房
的０ Ｉ Ｔ Ｉ 层， 其供油装置 分别 向小 汽轮机两 端轴承 、 给水 泵两端 轴承 以及盘车装置供油。油站配置一 台排油 烟风机 ， 以保持润 滑油 系统微负压 。
部布置有油侧呼吸器 ， 起到与外界交换空气 的作用 。油侧 呼吸 器的滤芯为铜烧结滤芯 ， 精度很高 ， 使 用时间较长 时， 其表 面会 附结灰尘 ， 导致轴承室 负压过高 ， 此 时油 档 间隙起 到 呼吸器 的
汽动给水泵运行规程
汽轮给水泵运行规程前言一、本规程规定了青岛华捷B0.35-1.0/0.2型单级背压式汽轮机组的启动、停机、正常运行及事故预防与处理等内容，只适用本公司。
二、本规程是在公司编制的《汽轮给水泵操作规程（试行稿）》的基础上进行的第二次修订。
三、本规程自始生效执行。
四、下列人员应熟悉并执行本规程：1、主管生产的生产副总。
2、汽机分场主任,技术员,运行人员及值长。
五、本规程编写：六、本规程由汽机分场负责解释。
汽轮机参数表给水泵参数表汽轮给水泵运行操作一、总则1、汽轮给水泵的正常启动或停止，在班长领导下进行。
2、大修改造后的启动，应经主管设备、生产部批准并到现场，接到值长的命令后，在分场主任或指定的负责人主持下，在班长的领导下进行。
3、接到启动命令后，应按照规程要求做好启动准备工作。
4、在下列情况下，禁止小汽轮机启动1）小汽轮机主汽门、调节器阀杆卡涩时；2）保护装置工作不正常3）小汽轮机机组振动超过0.07mm；4）转速表计或其他指示表计出现不正常误差二、启动前的检查准备工作1、一般检查工作1）全面检查所有经检修工作的地方，确定检修工作已全部结束，工作票已办理。
2）现场卫生清洁，无杂物、垃圾。
3）各汽水管道支吊架良好，各部保温完整无脱落，无残缺。
4）设备标志完整，正确。
5）通讯设备良好，各部照明配齐，光线充足。
6）楼梯，栏杆，盖板完整齐全。
7）通知仪表人员，检查各仪表齐全、量程符合要求并投入正常，控制系统正常。
8）机组各部件应完整无缺，可动部分运作灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧9）检查小汽轮机、给水泵及各附属设备，肯定安装或检修工作已全部结束。
2、各系统检查1、检查小汽轮机前后轴承座内油位是否正常。
2、汽轮机系统：汽轮给水泵隔离阀关；自动主汽门关；调门关；背压排汽阀关；向空排汽阀开；主汽阀前后疏水阀开；排汽疏水阀开；汽缸本体疏水开；汽机轴承冷却水总阀开；前后轴承座冷却水阀略开。
3、给水泵系统检查：1）检查油质油位正常，油位低或油变质应加油至正常油位或更换新油。
电动给水泵润滑油滤网切换图文资料
电动给水泵润滑油滤网切换图文资料
1. 当电动给水泵润滑油滤网差压升高需要切换时，首先确认滤网在哪侧工作（切换把手靠近的一侧为工作滤网），然后进行切换；
2. 先将锁紧把手松开，逆时针旋转为松。
如图：
3.锁紧把手松开后，先将切换把手微开，对备用滤网充分注油，然后
快速转动切换把手至另一侧。
如图:
4. 切换后，保证切换把手旋转到位（紧靠固定支架）。
如图：
5. 重新将锁紧把手固定，锁紧时，应一手固定旋转切换把手，另一手顺时针进行锁紧。
如图：
6. 检查润滑油压、滤网差压正常。
如图：
7. 切换电泵润滑油滤网注意事项：
1)切换前，保证备用滤网注油充分。
2)转动切换把手一定要迅速，避免对润滑油压有较大影响。
3)切换后，确认切换把手旋转到位，如切换不到位，可能造
成滤网隔离不严，拆开后造成漏油现象。
4)如检修要对滤网将行清理，运行人员必须就地确认、监护。
在
打开滤网前必须先在滤网顶部进行放气检查，确认停止侧滤网无压力后，方可拆开。
主水泵司机操作规程范文
主水泵司机操作规程范文一、引言本操作规程旨在规范主水泵司机在驾驶过程中的操作行为，确保主水泵的安全运行，提高工作效率和责任意识。
司机应严格遵守以下操作规定，以保证水泵系统的正常运行。
二、司机基本要求1. 司机应具备合法驾驶主水泵的资格证；2. 司机应了解主水泵的结构、工作原理和技术参数；3. 司机应熟悉主水泵的控制器和操作面板的功能和使用方法；4. 司机应具备一定的机械维修知识，能够进行简单的故障排除和维修。
三、司机操作规定1. 开机前准备1.1 确认主水泵的工作区域是否安全，排除可能存在的危险因素；1.2 检查主水泵的油箱油位，必要时添加合适的润滑油或液压油；1.3 检查主水泵的冷却系统，保证冷却水充足并无泄漏；1.4 检查主水泵的电气系统，确保电源稳定可靠；1.5 检查主水泵的传动系统，确保传动皮带或链条紧固可靠；1.6 检查主水泵的控制器和操作面板，确保功能正常。
2. 启动主水泵2.1 打开主水泵的电源开关，确认电源指示灯亮起；2.2 调节启动按钮，按下启动按钮，观察主水泵运转是否正常；2.3 检查主水泵的压力表，确保压力在正常工作范围内。
3. 运行主水泵3.1 在主水泵正常运行后，根据工作需要调整主水泵的流量和压力；3.2 随时观察主水泵的运行情况，如发现异常声音、振动或温度异常，应立即停止运行并进行检查和处理；3.3 定期检查主水泵的润滑油或液压油，保持在正常工作范围内；3.4 定期清洁主水泵的滤网，避免堵塞影响正常工作；3.5 调整主水泵的流量和压力时，应谨慎操作，避免超负荷运行。
4. 停止主水泵4.1 当工作结束或需要停止主水泵时，应先减速，在停止运行前进行冷却；4.2 关闭主水泵的电源开关，确保主水泵彻底停止运行；4.3 停止运行后，清除主水泵周围的杂物和污物，保持整洁。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴好相关的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；2. 操作过程中，应随时留心主水泵的运行状态，避免发生危险；3. 禁止在运行中对主水泵进行随意操作，包括拆卸、清洗、调整等；4. 禁止私自改动主水泵的设置参数，必须由专业人员进行调整；5. 当发生电源断电或其他突发情况时，应立即停止主水泵的运行，并及时报告上级。
2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常原因分析及防范措施
2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常原因分析及防范措施一、异常原因分析1.供电故障：给水泵工作时需要电能供应，如果供电线路不稳定或者电源故障，会导致给水泵频繁跳闸。
2.过载：给水泵在运行过程中如果受到过大的负荷，超过了其设计的额定负荷，就容易发生过载跳闸。
3.短路：给水泵内部可能存在短路故障，导致电流异常，进而触发保护装置跳闸。
4.过热：长时间连续运行，给水泵温度过高，可能因为过热而导致保护装置跳闸。
5.润滑不良：给水泵若缺少充足的润滑，会增加摩擦，导致电机负载增加，进而触发保护装置。
二、防范措施1.加强供电稳定性：对给水泵的供电线路进行巡检和维护，确保电线和插头的连接牢固，以及电源的稳定性，及时排查电源问题。
2.调整使用负荷：根据给水泵的额定负荷，合理分配负荷，避免过载工作，同时考虑采用并联方式增加装机容量，提高给水泵运行稳定性。
3.定期检查及维护：定期对给水泵进行检查和维护，保持清洁，及时更换损坏或老化的零部件，确保给水泵的正常运行。
4.温度监控：安装温度传感器，及时监测给水泵的温度，并设置合理的温度范围，当温度超过设定值时，及时停机冷却，以免过热导致跳闸。
5.加强润滑管理：保证给水泵的润滑工作，定期添加适量润滑油，并定期检查油液质量及油泵的工作情况，避免润滑不良造成的故障。
6.定期维护及测试：制定定期的维护计划，包括检查电路、保护设备的工作状态，测试安全开关、漏电保护器等安全设备的功能是否正常。
7.建立预警系统：在给水泵的控制系统中，设置故障预警装置，及时监测给水泵的运行状态和异常情况，发现问题及时报警并进行处理。
综上，通过加强供电稳定性、合理负荷分配、定期检查维护、温度监控、润滑管理、定期维护及测试和建立预警系统，可以有效减少2号机组汽动给水泵频繁跳闸异常的发生，提高设备的可靠性和安全性。
锅炉给水泵保养技巧及六大注意事项
锅炉给水泵保养技巧及六大注意事项锅炉给水泵在使用前和使用过程中不需要加任何润滑剂。
但在拆卸后重新组装时，要在中心轴和铜袖套间加适当润滑脂，装隔膜压板时也可在外压板内侧涂一层滑脂，这样既好定位又易密封和拆卸。
拆主气阀阀芯阀套时切不可用硬器与阀芯阀套接触，因阀芯阀套间配合很精密。
装气阀和导向阀时也需加少量滑脂，确保良好润滑。
锅炉给水泵阀套装入阀壳前在阀壳外O型圈上涂少量滑脂，然后徒手压进去即可，切勿敲打。
装锅炉给水泵前要把所有配件内侧(进气部分)洗净檫干，检查所有密封件是否密封良好(主要指轴上U型圈;顶针上O型圈;导向阀芯上O型圈;隔膜内外压板压实密封;内外腔体压实密封;球座球阀密封;导向阀、进气盖、气阀垫片密封)，也可边查边上滑脂边安装。
注意，锅炉给水泵气阀垫片是有正反的，不能垫错;上导向阀要确认到位才能上紧螺栓，否则会损害顶针;上气阀4个螺栓时特别要注意平衡原则，且不能过紧，否则会损害阀壳。
一、锅炉给水泵保养之泵体1.检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
2.补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。
3.检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。
4.联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。
5.紧固机座螺丝并做防锈处理。
6.生活气锅炉给水泵和空调锅炉给水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。
二、锅炉给水泵保养之电机1.外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。
2.拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。
3.电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。
三、锅炉给水泵保养之相关阀门、管道及附件1.各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。
2.单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。
3.压力表指示准确，表盘清晰。
4.管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。
5.点动判断锅炉给水泵转向是否正确，若有误应予更正。
电动给水泵电机轴承润滑油进水原因分析及处理
电动给水泵电机轴承润滑油进水原因分析及处理摘要】介绍了电动给水泵高压电机轴承润滑油进水原因分析及处理。
分析了导致电机轴承润滑油进水的各种原因，逐一检查排除，确定原因，解决进水问题，保障电泵正常运行。
【关键词】电动给水泵高压电机；轴承；润滑油进水；原因分析；处理方案【引言】大容量高压电机轴承需在高转速、高温条件下运行，因此普遍采用油润滑轴承内部，与泵组共用循环式供油系统。
【简介】用户：中泰化学阜康4*150MW工程泵组型式1、机组配置：100%容量电动主给水泵2台（不配汽泵），一用一备。
2、电动泵组包括：2.1前置泵型号：FA1D56A2.2给水泵型号：FK5D32(DG600-240II)2.3电机型号：YKS800-4(上海电机厂)2.4耦合器型号：YOT51A3、设备驱动及连接方式：3.1给水泵由电动机通过偶合器驱动3.2前置泵由电动机直接驱动3.3给水泵—偶合器叠片式联轴器3.4偶合器—电动机叠片式联轴器3.5电动机—前置泵叠片式联轴器4、设备润滑方式：4.1给水泵组均采用压力润滑油，润滑油型号L-TSA32。
4.2设备润滑油均由偶合器提供，偶合器提供的外部设备总油量为120L/min5、设备冷却：5.1电动机为空—水冷却，冷却水量按电动机要求。
5.2给水泵为水冷却，水压为大于前置泵进口0.1MP,水量为8.8m3/h，水温≤45℃，水质为凝结水。
5.3前置泵为水冷却，水压0.2-0.4Mpa，水量3.6m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。
前置泵机械密封冷却水压为大于前置泵进口0.1 MPa，水量0.2 m3/h，水温≤45℃，水质为凝结水。
5.4偶合器为水冷却，水压0.2—0.4 MPa，水温≤38℃。
工作油冷油器冷却水量为120 m3/h，润滑油冷油器冷却水量为27 m3/h，水质为工业水。
6、前置泵转速1490r/min，给水泵转速5378r/min，电机转速1490r/min。
7、电动给水泵组各轴承温度报警值一览表泵组运行报警条件(1)前置泵轴承温度高,Ⅰ值报警值75℃，Ⅱ值报警值90℃，测点数目2点；(2)前置泵推力轴承温度高, Ⅰ值报警值75℃，Ⅱ值报警值90℃，测点数目4点；(3)给水泵径向轴承温度高, Ⅰ值报警值75℃，Ⅱ值报警值90℃，测点数目2点；(4)给水泵推力轴承温度高,Ⅰ值报警值80℃，Ⅱ值报警值95℃，测点数目4点；(5)偶合器推力轴承温度高,Ⅰ值报警值90℃，Ⅱ值报警值95℃，测点数目2点；(6)偶合器径向轴承温度高, Ⅰ值报警值90℃，Ⅱ值报警值95℃，测点数目8点；(7)电机轴承温度高, Ⅰ值报警值80℃，Ⅱ值报警值90℃，测点数目2点；(8)电机绕组温度高, Ⅰ值报警值80℃，Ⅱ值报警值90℃，测点数目2点；【问题】电泵组运行24小时后，各轴承温度均达I值报警值，巡检过程中就地发现液力偶合器油位指示明显增长，油样观察颜色浑浊，有明显乳化现象，初步判断润滑油系统进水。
加注润滑油操作规程
加注润滑油操作规程一、引言加注润滑油是机械设备维护保养中非常重要的一个环节。
正确的加注润滑油可以确保设备正常运转，延长设备的使用寿命，并减少设备维修和停机时间。
本文档将介绍加注润滑油的操作规程，以确保操作人员正确、安全地进行加注润滑油的工作。
二、加注润滑油前的准备工作在开始加注润滑油之前，应完成以下准备工作：1.确认设备所需润滑油的型号及规格；2.准备好所需的润滑油及相关工具和设备；3.关闭设备的电源，并确保设备处于停机状态；4.查找设备的润滑油加注口，并清理加注口周围的杂物和污垢。
三、加注润滑油步骤按照以下步骤进行加注润滑油操作：1.将润滑油容器放置在加注位置的下方，以防止溢出；2.打开润滑油容器的盖子，并将润滑油倒入加注容器中；3.检查加注容器是否干净，没有杂质和污垢；4.使用清洁的漏斗将润滑油缓慢倒入设备的加注口；5.加注润滑油时要保持稳定的手势，确保润滑油流入设备内部而不是外溢；6.观察润滑油的加注情况，确保润滑油加注到位；7.加注完毕后，清理加注口周围的润滑油，以防止漏油。
四、注意事项在进行加注润滑油操作时，应注意以下事项：1.根据设备的运行情况、使用环境和生产工艺要求，选择合适的润滑油，并按照规定的周期和数量进行加注；2.加注润滑油时，要仔细观察润滑油的颜色、气味和清晰度，如发现异常情况应及时停止加注，并检查设备的润滑系统；3.加注润滑油后，应及时将用过的润滑油妥善处理，防止对环境造成污染；4.加注润滑油操作应由经过培训的操作人员进行，确保操作的正确性和安全性；5.在加注润滑油过程中，应注意个人防护，避免润滑油进入眼睛、口腔和皮肤等部位。
五、加注润滑油的常见问题及解决方法在加注润滑油的操作过程中，可能会遇到一些常见的问题，下面列举几个常见问题及对应的解决方法：1.润滑油加注过快，导致外溢：应减缓润滑油的倒入速度，保持稳定手势，避免过量加注；2.润滑油加注不到位，无法完全润滑设备：应检查加注口是否堵塞或润滑油粘度过高，如有问题要及时清理或更换润滑油；3.润滑油倒入加注容器后，发现润滑油异常：应停止加注，检查润滑油的质量和来源，如发现问题应立即报告并更换润滑油。
给水泵操作规程
给水泵操作规程一、目的和范围1.1 目的本文档旨在规范给水泵的操作流程，确保操作人员能够正确、高效地操作给水泵设备，并保证设备的安全运行。
1.2 范围本操作规程适用于所有使用给水泵进行水源供应和供水系统运行的场所。
二、操作人员要求2.1 基本要求1.操作人员必须具备相关技术知识和操作经验；2.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3.操作人员必须熟悉控制柜的电气元件，了解其基本功能和操作方法。
2.2 岗位职责1.主管人员负责给水泵的管理和运行监控；2.操作人员负责给水泵的日常操作和设备维护保养。
2.3 操作规范1.操作人员必须按照相关操作规程进行操作，严禁个人擅自变更操作方法；2.操作人员必须保持专注，避免在操作过程中分心或进行与工作无关的活动；3.操作人员必须按照操作流程的要求，正确启停给水泵设备；4.操作人员必须及时记录操作过程中的异常情况，并及时报告主管人员。
三、操作流程3.1 停电操作1.关闭给水泵的电源开关；2.断开给水泵与电源的连接，确保设备处于断电状态。
3.2 启动操作1.将给水泵与电源连接，确保设备处于正常供电状态；2.打开给水泵的电源开关；3.按照监控显示器上的指示，选定合适的操作模式；4.确保给水泵的进水阀门完全开启；5.调整给水泵的启动频率和工作电流，使其满足所需水量。
3.3 运行监控1.操作人员应定期检查给水泵运行状态，关注工作温度、电流、压力等指标是否正常；2.如发现异常情况，应立即采取相应措施进行处理，如报修、通知主管人员等。
3.4 停止操作1.关闭给水泵的电源开关；2.断开给水泵与电源的连接，确保设备处于断电状态；3.关闭给水泵的进水阀门，停止水源供应。
3.5 应急处理1.在突发情况下，如地震、火灾等灾害事件时，操作人员应立即停止给水泵设备，确保人员安全；2.在应急情况下，应按照相关应急预案进行处理，采取相应措施保护设备和人员安全。
四、操作安全注意事项1.严禁未经授权人员操作给水泵设备；2.在操作过程中，应注意防止触电事故的发生，确保设备与电源之间的连接牢固可靠；3.操作人员必须熟悉相关安全知识，如紧急停机按钮的位置、应急疏散路线等；4.操作人员在操作过程中，应注意个人防护，避免与设备发生直接接触，防止受伤；5.操作人员必须经过相关培训，了解相关应急处理知识，以应对突发情况。
给水泵常见的故障及解决方法
给水泵常见的故障及解决方法给水泵是工业和民用领域都极为常用的一种泵，其主要用途是将水从一个位置输送到另一个位置，可以说是生产和生活中的重要设备之一。
然而，给水泵在长时间使用后，常常会发生各种故障，给生产带来一定的困扰。
本文将介绍常见的给水泵故障及解决方法。
故障一：泵启动后无水进入原因分析：可能是吸入口堵塞、泵体漏气、叶轮松动, 电机旋转方向不正确等。
解决方法：1.检查吸入口是否堵塞，如果堵塞清理干净。
2.检查泵体是否漏气，如是进行修理。
3.检查泵叶轮是否松动，如是紧固好。
4.检查电机旋转方向是否正确，如果不正确，要更换电机线圈的两根电线。
故障二：泵运行时声音过大原因分析：可能叶轮和泵体之间的间隙过大、泵体上的螺栓未加紧、轴承损伤等。
1.处理叶轮和泵体之间的间隙过大问题。
2.检查泵体上的螺栓是否都已加紧。
3.检查轴承是否损伤，如果损伤，要进行更换。
原因分析：可能是轴承润滑不良、轴承损伤、水流量过小等。
1.重新加入轴承润滑油。
3.检查水流量是否过小，如果过小则要检查给水管路是否存在阻塞或直径不足的现象，并应对这些问题进行处理。
故障四：泵出水压力不稳定或出水流量小原因分析：可能是吸水管堵塞、泵叶片损坏、进口管路损坏或进出水口泄漏等。
3.检查进口管路是否损坏，有问题则修复。
4.出水口泄漏也有可能导致出水压力不稳定或流量小，因此也要及时修复。
总的来说，给水泵故障的出现对于生产和生活都会产生很大的影响，造成很多不必要的浪费。
因此，我们一定要及时的检修和解决问题，以确保给水泵能够稳定的运行，避免出现一些不必要的损失。
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正确的给水泵加润滑油
水泵需要定期的检查、维护、保养，其中给水泵加油，就是其中需要维护的项目之一。
该如何给泵进行正确的加油呢?
1、定期检查润滑油的油位和油质，一般情况下，正常油位应为设备油位视窗或标示的1/3-2/3范围内。
补油方式为油杯的，其显示的油位只代表补油能力，而水泵的轴承箱油位是满足运行要求的，油杯中油位低于其总容积的1/4可考虑补油。
2、检查和补油方法，取出少量的润滑油作为样品和新鲜的润滑油进行比较，有能力的单位可考虑进行油质化验，以确保油质合格。
如果样品看似云雾状，那么可能是与水混合的结果，也就是大家常说的油乳化，此时应该更换润滑油。
如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化，应将旧润滑油进行彻底更换。
如果可能的话，使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。
更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。
3、使用油浴式的润滑系统，如果油温在60℃(140°F)以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。
如果油温在60-100℃(140-210°F)，则一年需要更换四次润滑油。
如果油温在100-120℃(210-250°F)，则每月需要更换一次润滑油。
如果油温在120℃(250°F)以上，则每周需要更换一次润滑油。
4、正确的安装和保养是轴承正常运行的重要因素，同时，必须注意保持水泵轴承的清洁度。
轴承必须防4止受到污染物及湿气的污染，必须有正确的安装和润滑。
另外，轴承配列的设计、油封的状况、润滑剂的形式及更换周期和专门的保养同样扮演着重要的角色，都必须加以关注。
一、QW系列无堵塞移动式潜水排污泵产品介绍：
QW(WQ)型无堵塞潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功
的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动制等特点，在排送固体颗粒和
长纤维垃圾方面，具有独特效果。
该系列排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。
叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
二、QW系列无堵塞移动式潜水排污泵产品特点:
1．采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2．机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4．该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
5．可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性
6．浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方
便。
7．QW(WQ)系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。
8．能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。
9．有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。