印刷压力

从胶版印刷的机械结构和工艺来分析，印刷压力就其功能来分有：输墨系统各墨辊之间以及墨辊与印版之间的压力；输水系统各水辊之间以及水辊与印版之间的压力；印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒之间的压力。只有在上述三方面的压力都合适的前提下，才能均匀传布和转移油墨，实现色彩的正确还原。
胶印印刷在三滚筒之间要完成油墨的两次转移，即由印版滚筒→橡皮滚筒→压印滚筒（承印物）。滚筒之间印刷压力的产生是在滚筒齿轮节圆相切的前提下，正确调整和确定滚筒的中心距后，用增加衬垫的方法来产生相互挤压的力。也就是说在较小的滚筒间隙内，放入较厚的衬垫材料而产生的压力称为印刷压力。滚筒包衬以后的半径之和大于滚筒之间的中心距，其差值产生印刷压力。
印刷压力是完成胶版印刷的首要条件，其作用主要体现在以下三个方面：
①使各印刷之间完成可靠的接触，克服它们的粗糙度和不平度，从而使油墨，水分能够与固体表面（纸张、橡皮布、印版等）相互吸附，达到有效地转移。
②在一定印刷压力作用下，油墨克服分子之间的吸引力，增强油墨对固体表面吸附作用，更好地完成液体的转移。
压印.橡皮滚枕间隙＝０.２５-０.３+纸厚+０.２（０８机印版.橡皮滚枕间隙）
压印.橡皮滚枕间隙＝纸厚+０.１５ＭＭ
(ＣＤ１０２)中心距：
纸张厚度-０.１３ＭＭ（注：印特种纸印刷压力适当增加０.０５ＭＭ左右）
4.印刷压力的调节.
印刷压力不是完全固定不变的，随着印刷各种条件的变化，压力亦可以在一定的范围内变动。
②改变压印和橡皮滚筒之间中心距的大小：中心距增大，压力减小；中心距减小，压力增大。
滚筒压力调节时，应注意两个问题。首先，上述各种调节方法中，必须严格控制调节，将影响机械的传动关系几使用寿命。其次，改变包衬时，必须先分清楚改变哪个滚筒包衬，不能因图省事，只改变橡皮滚筒的包衬厚度。
①增加橡皮滚筒或印版滚筒衬垫厚度；
②减少橡皮滚筒或印版滚筒衬垫厚度；
③同时改变印版和橡皮滚筒的厚度。
⑵改变滚筒中心距
在滚筒衬垫不变的情况下，通过改变滚筒中心距的大小，达到实现滚筒增、减压力的目的，具体改变形式有：
①改变印版和橡皮滚筒之间中心距的大小：中心距增大，压力减小；中心距减小，压力增大。
橡皮滚筒包衬＝（最大滚筒半径-橡皮滚筒半径）+１/３印刷压缩量＋１/２（两滚筒中心距增大值+滚筒离让值）
＝（１５０-２９３.５/２）+０.２＝３.２５+０.２＝３.４５ＭＭ
３什么是印刷中的理想压力呢？
首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适，会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清；同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小，造成套印不准；也会使印版耐印率低，缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力，使产品的网点不扩大，印品清晰、饱满，图文色彩鲜艳，层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量，也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬的橡皮布受压的最大变形量称为印刷压力（压缩量）。
０８机包衬的计算：
印版包衬＝（最大的滚筒半径－印版滚筒半径）＋１/３印刷压缩量＋１/２（两滚筒中心距增大值+滚筒离让值）
＝（１５０-２９９/２）+０.２（注：中性包衬的印刷压力一般控制在０.１５～
０.２ＭＭ）
＝０.５+０.２ ＝０.７ＭＭ
３）破坏理想压力的常见因素
①滚筒中心距测量不准及调节不当；
②印版厚度不同或测量不准；
③衬垫材料平整度差或测量不准；
④橡皮布的吸墨能力降低；
⑤墨辊与印版接触不良；
⑥水辊与印版接触压力过大；
⑦油墨传布不匀；
⑧承印物表面的湿润性差；
⑨滚筒滚枕上有脏物等。
以上谈到的几种破坏压力的因素，有些是实实在在地影响压力，有些则是假象。所以首先要分清真正的因素是什么，做到对症下药，不要盲目调节。
中心距的计算：
印版、橡皮的印刷压力＝印版滚筒包衬高出滚枕的高度+橡皮滚筒包衬高出滚枕的高度-两滚枕的间隙
压印、橡皮的印刷压力＝压印滚筒包衬高出滚枕的高度+橡皮滚筒包衬高出滚枕的高度-两滚枕的间隙+纸张厚度
因印版、橡皮的印刷压力＝压印、橡皮的印刷压力
０.３-印版.橡皮滚枕间隙＝０.２５-压印.橡皮滚枕间隙+纸张厚度
③印刷压力的作用，使油墨连接料被纸面吸收的速度加快，促进油墨的干燥，所以油墨的固着及渗透干燥是以印刷压力为前提条件的。
2. 滚筒包衬的确定
所谓滚筒包衬的确定，就是在印版滚筒和橡皮滚筒的壳体上，按要求包覆一定厚度的衬垫材料，以调节滚筒之间的间隙和印刷压力，使齿轮在节圆相切的位置上吃合，从而满足胶印工艺的需要。
印刷压力
1什么是印刷压力，其分类、来源和作用？
印刷压力是指胶印机合压后，压印面所受的压力，即沿压印面的法向指向压印面的力。胶印印刷的过程的实质就是完成油墨良好转移的过程，而在这个过程中必须使各个油墨传递表面之间具有一定的印刷压力才能使这些表面充分接触，分子之间的作用力来完成印刷。没有印刷压力就谈不上胶版印刷。
⑶版面图文的种类大面积实地地印品，压力可大些；网线产品应严格使用理想压力。
⑷橡皮布及其衬垫的弹性
各种衬垫材料弹性好而且经过大量印刷弹性不消失，印刷压力可略小些，否则应随着印刷的进行增加印刷压力。
２）压力的调节方法
⑴改变滚筒包衬的厚度和性质
在两滚筒中心距不变的情况下，可以通过改变包衬的性质（即更换不同性能的衬垫材料）和更改包衬的厚度，来达到调压的目的。更变包衬厚度时有下列几种；
当中心距确定以后，印刷压力的大小是靠橡皮滚筒及印版滚筒的衬垫的性质和厚度来决定的。由于橡皮布及其衬垫是弹性体，所以胶印机不能实现两滚筒无相对摩擦的转动。这正是胶印中的理想压力难解决的关键问题。在实际工作中得到理想压力的方法有两种：①改变二滚筒的中心距，获得滚筒之间的正确压力。②改变包衬厚度，检查网点的扩大值，使网点扩大值最小。
１）决定印刷压力增值和减值的条件：
⑴印刷面的粗糙度和不平度。
光滑的印刷面要求压力小，粗糙的印刷面要求的压力大。特别是印刷粗糙的纸张时，可以使印版～橡皮的压力不变，适当增加橡皮～压印的压力。
⑵印刷速度和滚筒半径
印刷速度与压力基本呈正比关系，滚筒半径与压力呈反比关系。所以以当印刷速度提高，半径减少时，应略为增大印刷压力。