刃口尺寸计算.
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第二章 冲裁工艺
2.4 凸模与凹模刃口尺寸的确定
一、凸、凹模刃口尺寸计算原则
生产实践发现的规律： 1．冲裁件断面都带有锥度。 由于凸、凹模之间存在着间隙，所以冲裁件断面都带有锥 度。但在冲裁件尺寸的测量和使用中: 落料件以大端尺寸为测量基准，冲孔件以小端尺寸为基 准；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小 端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大
即磨损后尺寸是变大，变小还是不变。
（2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。 磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。 磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。 磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。 （3）刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于 刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的
校核:
0.06 0.025 0.04 0.02
不满足间隙要求
第二章 冲裁工艺
由此可知,只有缩小
p , d
,提高制造精度,才能保证间隙
在合理范围内,此时可取
p 0.4 0.02 0.008mm, d 0.6 0.02 0.012mm
故
0.012 Dd 35 .69 0 mm
第二章 冲裁工艺
３、冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。
4、 凸、凹模刃口制造公差应合理
形状简单的刃口制造偏差：按IT6～IT7级或查表； 形状复杂的刃口制造偏差：取冲裁件相应部位公差的1/4； 对刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差：取冲裁件相应部位公 差的1/8并冠以（±）； 5、工件和模具刃口尺寸偏差应按“入体”原则标注单向公差。 落料件标注单项负公差；冲孔件标注单项正公差。 提问:凸模、凹模应该如何标注公差
d 落料: Dd ( Dmax x) 0 0.025 0.025 (36 0.5 0.62) 0 m m 35.690 mm
D p ( Dd 2c min ) 0 p
0 (35.69 0.04) 0 m m 35 . 65 0.06 0.016 m m
（2）冲孔：设工件孔的尺寸为 d 0
0 凸模刃口尺寸： d p (d min x) p
凹模刃口尺寸： d d (d p Z min ) 0
d
（3）孔心距
Ld L / 8
其中： 为工件制造公差，d D 为工件公称尺寸，x 为磨 min max
损系数。
第二章 冲裁工艺
计算原则： 观察冲压件,寻找计算的依据，
根据观察的结果确定刃口尺寸计算和选择公差的原则：
1、先确定基准件
落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上； 冲孔： 以凸模为基准，间隙取在凹模上。
2、考虑冲模的磨损规律
落料模：凹模基本尺寸应取接近于或等于工件的最小极限尺寸；
冲孔模：凸模基本尺寸应取接近于或等于工件的最大极限尺寸。
第二章 冲裁工艺
二、 凸、凹模刃口尺寸的计算方法
1. 凸模与凹模分别加工时（分别标注凸模、凹模尺寸和公差） 冲模的制造公差与冲裁间隙之间应满足： d p Zmax Zmin 注：凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取，也可 查课本P63表2-10选取，但需校核。
P ≤ 0.4Z max Z min
1/8并冠以（±）。
简单的原则:磨损后不变的尺寸取平均值,磨 损后变大的尺寸取较小值,磨损后变小的 尺寸取较大值。
例2.4.2
第二章 冲裁工艺
练习题13： 计算如图所示零件，材料Q235,
t=0.5mm,冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 解：由图知,该零件属于一般的冲孔落料件.
查表得 Z min 0.04mm , Zmax 0.06mm
适用于：异形或复杂刃口。 设计时：基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，非基准 件上只标注公称尺寸，但在图样上注明：“凸(凹)模刃口按凹
(凸)模实际刃口尺寸配作，保证最小双面合理间隙值Zmin”。
第二章 冲裁工艺
3．凸模与凹模配合加工刃口尺寸计算 （1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：
例2.4.1
第二章 冲裁工艺
２、凸模与凹模配合加工：不需要校合 d p Zmax Zmin
是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一个(基准件)， 然后依此为基准再按最小合理间隙配做另一件。
优点：容易保证凸、凹模间隙很小,而且制造还可以放大基准
件的制造公差,使制造容ห้องสมุดไป่ตู้。
缺点：凸模、凹模不能互换
Zmax Zmin (0.06 0.04)mm 0.02mm
由公式表查得: 2 60.12 mm 为IT12级，取x = 0.75； 0
360 为IT14级，取x = 0.5； 0.62 mm
设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造（公差也可直接查书）,
冲孔:
0 0 d p (dmin x)0 (6 0.75 0.12) mm 6.09 p 0.008 0.008 mm
d 0.012 0.012 d d (d p Z min ) 0 (6.09 0.04) 0 m m 6.130 mm
第二章 冲裁工艺
校核: p d Z max Z min 0.008 0.012 0.06 0.04 孔距尺寸:
Ld =18±0.125×2×0.09 = (18±0.023)mm
d ≤ 0.6Z max Z min
当无现成资料时可取
适用于：圆形或简单刃口。
优点：具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高
加工精度，增加制造难度。
第二章 冲裁工艺
0 （1) 落料：设工件尺寸为 D
凹模刃口尺寸： D ( D x) d d max 0
凸模刃口尺寸： D ( D Z )0 ( D x Z )0 p d min p max min p
2.4 凸模与凹模刃口尺寸的确定
一、凸、凹模刃口尺寸计算原则
生产实践发现的规律： 1．冲裁件断面都带有锥度。 由于凸、凹模之间存在着间隙，所以冲裁件断面都带有锥 度。但在冲裁件尺寸的测量和使用中: 落料件以大端尺寸为测量基准，冲孔件以小端尺寸为基 准；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小 端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大
即磨损后尺寸是变大，变小还是不变。
（2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。 磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。 磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。 磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。 （3）刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于 刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的
校核:
0.06 0.025 0.04 0.02
不满足间隙要求
第二章 冲裁工艺
由此可知,只有缩小
p , d
,提高制造精度,才能保证间隙
在合理范围内,此时可取
p 0.4 0.02 0.008mm, d 0.6 0.02 0.012mm
故
0.012 Dd 35 .69 0 mm
第二章 冲裁工艺
３、冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。
4、 凸、凹模刃口制造公差应合理
形状简单的刃口制造偏差：按IT6～IT7级或查表； 形状复杂的刃口制造偏差：取冲裁件相应部位公差的1/4； 对刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差：取冲裁件相应部位公 差的1/8并冠以（±）； 5、工件和模具刃口尺寸偏差应按“入体”原则标注单向公差。 落料件标注单项负公差；冲孔件标注单项正公差。 提问:凸模、凹模应该如何标注公差
d 落料: Dd ( Dmax x) 0 0.025 0.025 (36 0.5 0.62) 0 m m 35.690 mm
D p ( Dd 2c min ) 0 p
0 (35.69 0.04) 0 m m 35 . 65 0.06 0.016 m m
（2）冲孔：设工件孔的尺寸为 d 0
0 凸模刃口尺寸： d p (d min x) p
凹模刃口尺寸： d d (d p Z min ) 0
d
（3）孔心距
Ld L / 8
其中： 为工件制造公差，d D 为工件公称尺寸，x 为磨 min max
损系数。
第二章 冲裁工艺
计算原则： 观察冲压件,寻找计算的依据，
根据观察的结果确定刃口尺寸计算和选择公差的原则：
1、先确定基准件
落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上； 冲孔： 以凸模为基准，间隙取在凹模上。
2、考虑冲模的磨损规律
落料模：凹模基本尺寸应取接近于或等于工件的最小极限尺寸；
冲孔模：凸模基本尺寸应取接近于或等于工件的最大极限尺寸。
第二章 冲裁工艺
二、 凸、凹模刃口尺寸的计算方法
1. 凸模与凹模分别加工时（分别标注凸模、凹模尺寸和公差） 冲模的制造公差与冲裁间隙之间应满足： d p Zmax Zmin 注：凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取，也可 查课本P63表2-10选取，但需校核。
P ≤ 0.4Z max Z min
1/8并冠以（±）。
简单的原则:磨损后不变的尺寸取平均值,磨 损后变大的尺寸取较小值,磨损后变小的 尺寸取较大值。
例2.4.2
第二章 冲裁工艺
练习题13： 计算如图所示零件，材料Q235,
t=0.5mm,冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 解：由图知,该零件属于一般的冲孔落料件.
查表得 Z min 0.04mm , Zmax 0.06mm
适用于：异形或复杂刃口。 设计时：基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，非基准 件上只标注公称尺寸，但在图样上注明：“凸(凹)模刃口按凹
(凸)模实际刃口尺寸配作，保证最小双面合理间隙值Zmin”。
第二章 冲裁工艺
3．凸模与凹模配合加工刃口尺寸计算 （1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：
例2.4.1
第二章 冲裁工艺
２、凸模与凹模配合加工：不需要校合 d p Zmax Zmin
是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一个(基准件)， 然后依此为基准再按最小合理间隙配做另一件。
优点：容易保证凸、凹模间隙很小,而且制造还可以放大基准
件的制造公差,使制造容ห้องสมุดไป่ตู้。
缺点：凸模、凹模不能互换
Zmax Zmin (0.06 0.04)mm 0.02mm
由公式表查得: 2 60.12 mm 为IT12级，取x = 0.75； 0
360 为IT14级，取x = 0.5； 0.62 mm
设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造（公差也可直接查书）,
冲孔:
0 0 d p (dmin x)0 (6 0.75 0.12) mm 6.09 p 0.008 0.008 mm
d 0.012 0.012 d d (d p Z min ) 0 (6.09 0.04) 0 m m 6.130 mm
第二章 冲裁工艺
校核: p d Z max Z min 0.008 0.012 0.06 0.04 孔距尺寸:
Ld =18±0.125×2×0.09 = (18±0.023)mm
d ≤ 0.6Z max Z min
当无现成资料时可取
适用于：圆形或简单刃口。
优点：具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高
加工精度，增加制造难度。
第二章 冲裁工艺
0 （1) 落料：设工件尺寸为 D
凹模刃口尺寸： D ( D x) d d max 0
凸模刃口尺寸： D ( D Z )0 ( D x Z )0 p d min p max min p