联轴器找中心
联轴器找中心方法
▪ 4.3、百分表安装
▪ 一块百分表测量圆周,两块百分表测量端面, 百分表装好后应将轴试转一周,看百分表的 回位情况。
▪ 4.3.1端面百分表读数误差大于0.03应查明 原因消除。
▪ 4.3.2、外圆百分表的数值(b1、b2、b3、b4) 要求 : b1+b3=b2+b4
▪ 4.4、测量与记录
▪ 4.4.1首先确定视向,测量记录对轮直径D, x、Y轴承距
《检修规程》
2、找中心的目的及任务
▪ 2.1找中心的目的: 使一转子中心线为另一转子 中心线的延续曲线
▪ 必须满足两个条件: ▪ 2.1.1、两个对轮重合,也就是使两个对轮外圆
重合。
▪ 2.1.2、两个对轮的结合面(端面)平行(两转 子中心线平行,允许有误差)。
▪ 2.2找中心的任务
▪ 2.2.1、测量两对轮的外圆和端面的偏差情 况;
b
上 b下
a
a'
b'
左
a
a'
左右
b'
b'
4.7、联轴器找中心常见的四种情况(表一)
▪ 4.7.1、联轴器找中心表一说明:
▪ 若表架架在泵侧、表靠在电机侧,表的圆 周读数为实际值,反之表的圆周读数相反 ,开口值不变。
▪ 对轮中心状态为下开口,带入公式计算时 a值前面加负号即(-a),同样若电机侧 靠背轮高于泵侧靠背轮,带入公式计算时 时,b值前面加负号即(-b)。
左
▪ 外圆左、右中心偏差绝对值用b'表示
a' a
b'
▪ 例: b3> b1 b'=(b3-b1)/2
例:总结图
▪ 端面上、下偏差绝对值用a表示
联轴器找中心[1]
Y轴承
(1)根据对轮偏差总结图绘制中心状态图,如图9-16(b)所示
0.16 0.10
0.10
(2)计算轴瓦为消除a值调整量
a
Δx=0.24
向上移动
垫高0.14 X 垫高1.42
L1a = Δx= D
= 0.24mm 400
y
La 3800×0.16 =1.52mm = Δy= D 400
图9-16(b)中心状态
第二节 找中心方法及步骤 一、找中心前的准备工作 1、 准备工作: (1)清理场地 (2)准备工具 (3)检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。 (4)用塞尺测量时需调整桥规的测量间隙[图9-5(a)中间隙 b], 在保证有间隙的前提下,应尽量将间隙b调小,以减小因塞尺 片数过多而造成的误差。 (5)用百分表测量时,必需将百分表固定牢固,但要保证测量杆 活动自如。测量外圆值的百分表测量杆要垂直轴线,其中心并通 过轴心。测量端面值的两个百分表应在同一直径上,并且离中心 的距离要相等[图9-5(b]。其测量杆要与 测量端面垂直,测量 端面要光滑平整。装好表后要试转一圈。此时测量外圆面值的百 分表读数应复原;测量端面值的两个百分表读数的差值应与起始 位置的差值相同。
上
5 下 5 5 19 15 7 19 11 8 11 20 6 20 左 12 6 6 6 右 左 6 右
视向
X轴承
Y轴承
5
5
X轴承
Y轴承 图
记录图
对轮偏差总结图
中 心 状 态
图9-13(a)
(2)在测量端面间隙时,要注意桥规的测位与实际间隙的关系,如图9- 13(b)所示。同是端面间隙a,由于测位不同,所测得的数值也不同。 (3)用百分表测量时,要注意百分表的读数与被测量位值的关系。用塞尺 测量与用百分表测量其数值往往相反,如图9-14所示。 (4)记录图中左、右的划分,必须以测记时的视向为准,视向的左边为左、 右边为右,而且在整个找中心的过程中,其视向不要变动。在绘制中心状 态图时,也以视向为准。 图9-13(b)
联轴器找中心方法课件
2、找中计算公式:
2.1、前脚倍数C1: 前脚至靠背轮距离 C1 靠背轮直径
2.2、后脚倍数C2:
C2
后脚至靠背轮距离 靠背轮直径
2.3、马达前脚须垫的垫片数值h1:
a
b
h1 2 C1 2
2.4、马达后脚须垫的垫片数值h2:
a
b
h2 2 C2 2
2.5、a值取值范围:上开口取正值,下开口取负值。
2、工作中严格执行《安全工作规 程》、《检修规程》
三、联轴器找中心方法
1、将两联轴器对准记号,用1~2根螺栓或销
子连接,装上专用架表架或磁性表架,将有记号
处置于零位(垂直或水平位置),对称装好二块
百分表(用于测量端面)和一块百分表(用于测
量圆周),每旋转90°将端面(开口)、圆周数
值记录一次,如下图所示。
A a1 c1 0°
B b2
d2 90°
a3 c3 C 180°
270° b4 d4 D
2、在转过四个测量位置后,还应转回到起始位置,此 时测量圆周的百分表读数应复原,测量端面(开口) 值的两个百分表读数的差值应跟起始位置的相同;另 外还可用下式检查圆周值测量结果的正确性。
A+C≈B+D 3、若圆周百分表未复原、端面(开口)百分表数值差 跟起始相差太大或误差大于0.03mm,则应分析原因, 待消除后重新测量。
5、例题:已知联轴器直径Φ600mm, 表架在机械侧,表在电机侧。
(1) (2) (3) (4)
5、例题答案:
前脚倍数C1=680÷600=1.13(倍) 后脚倍数C2=(680+5650)÷600=10.55(倍) (1)、下开口:0.08mm,下圆周:0.14mm 前脚垫片h1=-1.13×0.08+0.14=0.0496mm 后脚垫片h2=-10.55×0.08+0.14=-0.704mm (2)、下开口:0.08mm,上圆周:0.14mm 前脚垫片h1=-1.13×0.08-0.14=-0.2304mm 后脚垫片h2=-10.55×0.08-0.14=-0.984mm
联轴器找中心评分细则
序号
项目
考评内容
分
值
质最要求及评分说明
扣分
得分
1
测量前
1.确定视向
I
1.用图、文字、符号表示
的准备
2.清理对轮
I
视向,不正确扣1分
7分
3.检查两个转子是否是自
I
2.未清理对轮扣1分
由状态
3.未检查两个转子是否
4.正确安装百分表
3
处于自由状态扣1分
5.百分表安装后应试转"
I
4.百分表安装不正确扣3
周
分
5.百分表安装后不试转
扣I分
2
测量及
1.每转90度测量记录一
3
1.未做标记扣1分
记录
次,并做好标记
2.找中心记录图正确清
8分
2.测量位置和记录位置应
3
晰,并将测量值记录在
.致
对应的位置上,没错-
3.测量读数时销子不应受
2
项扣1.5分,扣完为止
力
3.记录的是销子蹩劲的
测量值,扣0.5分
3
绘图
1.计算对轮偏差值
4.左右圆周调整
10
3.调整垫子时不符合标
准每项扣3分
4.方法不正确扣10分
5
文明
1.工具、量具、材料摆放有
1
1.摆放凌乱,现场不整洁
操作
序,现场整洁
扣1分
5分
2.正确使用工、量具
2
2.使用工具、量具不正确
3.操作完毕后,现场清理干
2
扣2分
净
3.操作完毕后,现场未清
理扣2分
4
1.偏差值每错一项扣2分
联轴器找中心点实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生掌握联轴器找中心点的操作技能,了解联轴器找中心点的重要性,熟悉相关工具的使用方法,并提高在实际工作中对转动设备进行检修和维护的能力。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XX电力公司检修车间四、实训内容1. 联轴器找中心点的基本原理2. 常用工具及使用方法3. 联轴器找中心点的操作步骤4. 实际操作演练五、实训过程1. 理论学习首先,我们对联轴器找中心点的基本原理进行了学习。
联轴器找中心点是指将两根轴的轴心线调整至同一直线,以确保设备运行时两轴的扭矩传递平稳,减少设备振动,延长使用寿命。
2. 工具认识接着,我们对实训中所需的工具进行了认识,包括百分表、磁力表座、铜棒、塞尺等。
了解了这些工具的用途、使用方法和注意事项。
3. 操作步骤学习随后,我们学习了联轴器找中心点的操作步骤,主要包括:(1)准备工作:检查并消除可能影响联轴器找中心的各项因素,如拆除联轴器上的附件及连接螺栓(两个对轮留一根穿销)。
(2)测量:利用百分表、磁力表座等工具,测量两轴的圆周间隙和端面间隙。
(3)调整:根据测量结果,调整联轴器两端的垫片,使两轴轴心线处于同一直线。
(4)完成:检查调整后的联轴器,确保两轴轴心线对齐,无较大偏差。
4. 实际操作演练在理论学习的基础上,我们进行了实际操作演练。
在师傅的指导下,我们分组进行操作,逐步掌握了联轴器找中心点的操作技能。
六、实训结果通过本次实训,我们掌握了以下技能:1. 联轴器找中心点的基本原理和操作步骤;2. 常用工具的使用方法;3. 联轴器找中心点的注意事项。
在实际操作过程中,我们发现问题并积极解决,提高了自己的动手能力和团队协作能力。
七、实训总结本次实训使我们深刻认识到联轴器找中心点的重要性,掌握了相关操作技能。
在今后的工作中,我们将努力将这些技能应用到实际工作中,为我国电力事业的发展贡献自己的力量。
八、实训建议1. 加强理论学习,提高对设备检修和维护的认识;2. 增加实训机会,提高动手能力;3. 注重团队合作,共同提高。
联轴器找中心.
挠性联轴器优点:转子的振动、热膨胀 都能不相互传递,校中心要求不高;缺 点是多装一道推力轴承,一定要有润滑 油,直径大成本高,检修工艺要求高。
大机组一般高低压转子之间采用刚性联 轴器,低压转子与发电机转子之间采用 半挠性联轴器。 半挠性联轴器的结构是在两联轴器之间 用半挠性波形套筒连接,并用螺栓紧固。 波形套筒在扭转方向是刚性的,在弯曲 方向则是挠性的。
汽机联轴器分为刚性联轴器、半挠性联 轴器、挠性联轴器。 刚性联轴器分装配式和整锻式。装配式 联轴器是两半联轴器分别用热套加双键 的方法套装在各自的轴端上,然后找准 中心、铰孔,最后用螺栓紧固;整锻式 刚性联轴器与轴整体锻出。
刚性联轴器优点:构造简单、尺寸小、 造价低、无须润滑。 刚性联轴器缺点:转子的振动、热膨胀 都能相互传递,校中心要求高。 半挠性联轴器优点:能适当弥补刚性联 轴器的缺点,校中心要求低。缺点是制 造复杂、造价高。
准备工作 1.工具:桥规、专用卡具、百分表、塞尺、塞块、 钢板尺、内径百分表、镜子、行灯、常用工具 等。 2.材料:垫片(各种规格薄金属片) 3.联轴器记号应相互对应。 4.检查联轴器的圆周、端面应光滑、无毛刺、划 痕及凹凸不平。
测量方法
1.转动转子一周,圆周表回原位,两端 面表差值相等。 2.按转子转动方向依次测0、90、180, 270度的圆周值和端面值。 3.分析计算。
不同的风机进行找正后要考虑到风机或电机运转后热态时的热膨胀上抬量从而更好的保证两轴保持在同一中心线使找正后得到最佳效果
联轴器找中心
天津蓝巢电力检修公司托电维护项目部
联轴器找中心是汽机、水泵、风机等转 动设备检修的一项重要工作,找不准会 引起设备的超常振动。 联轴器又叫靠背轮,汽机联轴器用来连 接汽机的各个转子,并把功率传递给发 电机。
『检修必备』一文读懂联轴器找中心
『检修必备』一文读懂联轴器找中心
本文有点长,耐心看完,倾心奉献。
本文主要有以下几部分组成:一,为什么要进行联轴器找中心,找中心数据多少是合格的二,怎么测量联轴器的中心数据,包括测量方法及测量数据值三,得出偏心数据后怎么计算出轴承调整量四,对于轴承应该怎么调
一、联轴器找中心概述意义联轴器找中心,是汽轮发电机、水泵、风机、磨煤机等转动设备检修的一项重要工作,转动设备联轴器的中心不对中,必然会引起机组的异常振动。
因此,对安装或检修后转动设备的联轴器必须进行找中心工作,使两轴的中心偏差符合允许范围内。
同时中心不正会在联轴器上引起很大的应力,并将影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作,甚至会引起整台机器和基础的振动或损坏。
目的找中心的目的是使一转子轴的中心线与另一转子
轴的中心线重合,即要使转子联轴器的两中心线重合,具体要求如下:使两个对轮中心重合,也就是使两对轮的外圆重合;使两对轮的接合面(端面)平行(两中心线平行)。
如图所示,若a1=a2=a3=a4,则表明两对轮是平行的;若h1=h2=h3=h4, 则表明两对轮是同心的。
同时满足以上两
个条件,则两轴的中心线就是一条延续曲线。
如果测的值不等,需要对轴承或者地脚(水泵)进行调整,使之满足以上两个条件
标准
那么问题来了,调到多少是符合标准的呢
转动设备联轴器中心的允许偏差(端面值)mm联轴器3000r/m1500~3000r/m750~1500r/m500~750r/m500r/m以下刚性0.020.040.060.080.10半挠性0.020.060.080.100.15。
联轴器找正方法详解
计算环节 计算调整量:
上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移45.4丝 后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝 向右移173.4丝
找中心环节
7. 间隙测量,统计及计算:
8. (百分表安装在电机侧)
9.
端面不平行值(张口)旳计算,
(不考虑轴向窜轴),轴向装一只百分表,
计算公式为a*= a1- a3,正旳为上张口,负 旳为下张口。左右张口为a*=a2-a4,正 旳为a2那边张口,负旳为a4那边张口。
10.
上下径向偏差旳计算公式为b*=
(b1- b3)/2,正旳为电机偏高,负旳为
电机偏低。左右径向偏差旳计算公式为
b*= (b2- b4)/2正,旳为电机偏右,负旳
分析中心状态
注意: 1、百分表旳位置,安装在电机对轮上和安装在 泵体对轮上径向旳中心状态恰好相反,轴向不变;
2、 左右不要搞错; 3、上下表不要读错。
调整计算
中心调整计算公式: 前支撑:a*L1/D - b*/2 后支撑:a*(L1+L2)/D - b*/2
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 连接对轮,确保两对轮距离在原则范围内。
找中心环节
3. 用塞尺检验电机旳底脚是否平整,有无虚脚,假如有用塞尺测 出数值,用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向,相差太大用百分表测量 误差太大,并轻易读错数据。
联轴器找中心
根据表一中的公式计算出地脚垫片的调整量
联轴器找中心的步骤
7、现场进行调整 、 根据计算的结果对电机地脚的垫片进行调 整。 调整前应取下百分表,以免损坏百分表。 调整加垫时,厚的在下边,薄的在中间, 较薄的在上边,加垫数量不允许超过3片。
联轴器找中心的步骤
8、组装及检查验收 、 地脚垫片调整结束后,紧固地脚螺栓,用上 述方法再进行一次测量。 测量结果应满足以下要求:
转机转速 750转/分 1500转/分 3000转/分 标准 不超过0.10mm 不超过0.08mm 不超过0.06mm
小
• • • •
结
测量记录要准确 计算结果要正确 调整加垫要合格 验收结论要达标
谢 谢!
联轴器找中心
大唐哈尔滨第一热电厂 那远航
提纲
• 一、找中心的目的及原理 • 二、联轴器找中心的步骤
找中心的目的及原理
1、找中心的目的是使一转子轴的中心线为另一转 子轴的中心线的延续曲线。 必须满足以下两个条件: (1)、使两个对轮中心重合,也就是使两对轮的 外圆重合; (2)、使两对轮的结合面(端面)平行(两中心 线平行)。
∆Y=L×a/D ∆Y-b= L×a/D-b
联轴器找中心的步骤
1、准备工作。 、准备工作。
• 清扫电机台板,使其表面清洁后,方可将电机就 位,并将地脚螺栓旋入螺丝孔内。 • 检查并消除可能影响联轴器找中心的各种因素, 如消除电机缺脚现象,清除联轴器上的油垢、锈 斑等。 • 用刀尺(或钢板尺)对吊装就位准备调整的机器 上的联轴器做初步测量与调整,紧固地脚螺栓。 • 将两联轴器用一根销钉连接起来。
联轴器找中心的步骤
2、装设百分表。 、装设百分表。
百分表装好后应将轴转动一圈,检查百分表指针 回位情况。
联轴器中心找正方法
计算步骤 计算调整量:
• 上下: 前脚 1.1*38+40=81.8丝 垫81.8丝 后脚 3.1*38+40=157.8丝 垫157.8丝
• 左右: 前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝 向右移
45.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
• 根据中心找正公式 • 前支撑:a*L1/D - b*/2
A*L1/D B-A
计算调整(续)
1、调整电机与连接轴的中心偏差。 2、直接利用公式
前支撑:-L2(B-A)/D+L1*A/D 后支撑:-(L2+L3)(B-A)/D
+L1*A/D 3、左右的调整计算方法与上下同。
实例计算
• 已知条件如下图,(单位:0.01mm)
• 要求:1、分析中心状态。
风 机
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整,有无虚脚,如果有用塞尺测出数 值,用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向,相差太大用百分表测量误差 太大,并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢,但要保证测量杆活 动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线,其中心要通过 轴心;测量轴向的二个百分表应在同一直径上,并离中心距离相等。 装好后试转一周。并回到原来位置,此时测量径向的百分表应复原。 为测记方便,将百分表的小表指针调到量程的中间位置,并最好调 到整位数。大针对零。
找中心步骤
7. 间隙测量,记录及计算: (百分表安装在电机侧)
端面不平行值(张口)的计算,(不 考虑轴向窜轴),轴向装一只百分表,计 算公式为a*= a1- a3,正的为上张口,负的 为下张口。左右张口为a*=a2-a4,正的为 a2那边张口,负的为a4那边张口。
联轴器找中心
第十章联轴器找中心第一节概述一、联轴器找中心的目的和原理1、找中心的目的是使一转子的轴中心为另一转子轴中心的延伸曲线。
找中心的原理因两个转子的轴是用联轴器联接的,所以,只要两联轴器的两对轮中心是连续的,则这两个转子的中心线也是一条延续的曲线。
图10-1 对轮找中心的原理由图可见测得结果外圆间隙为a,端面间隙为b,将四个方向测量结果记在图10-1方格内若a1=a2=a3=a4 则表明两对轮的端面是平等的;B1=b2=b3=b4 则表明两对轮是同心的。
同时满足上述几个条件,则两轴的中心线是延续的曲线,如果所测得的数据不等,就说明两轴中心不同心,需要进行调整。
2、使两对轮中心延续的两个条件:(1)两个对轮中心重合,也就是使两对轮的外圆同心;(2)使两个对轮的结合面(端面)平行(两轴中心线平行)。
3、测量两对轮中心重合情况和平行情况所采用的方法:4、联轴器找中心的三项工作测量前准备工作测量两对轮外圆面和端面的偏差情况;根据测量的偏差数值,对轴承(或轴瓦)进行相应的调整,使两对轮中心同心、端面平行。
二、联轴器两对轮与中心的关系1、联轴器找中心的基准以对轮外圆和端面为基准。
2、对对轮的要求端面跳动径向跳动3、对轮的连接找中心时,将两对轮按照原来连接位置连接在一起同时转动。
三、调整中心方法1、调整中心的过程(1)测出两对轮端面不平行值a和外圆偏差b;(2)根据测得的数据做出偏差总结图;(3)绘制两轴的中心状态图;(4)根据中心状态图分析图,计算被调整端前、后脚上下垫减量或左右移动量。
(5)根据中心计算结果调整轴瓦或电动机位置,使两轴中心延续。
(6)上好被调整端地脚螺栓,上好对轮联接件。
2、调整中心的原则方法调整时,先消除端面a值,使两中心线平行,再消除b值,使两轴同心。
3、左右方向的调整(有调整垫铁的轴瓦)与上下方向的调整相同。
但应注意:当左边加垫时,右边就应相应减垫;反之亦然。
第二节找中心办法及步骤以某卧式水泵找中心为例:找中心的七个步骤如下:1.找中心前的准备工作2.测出两对轮端面不平行值a和外圆偏差b;3.根据测得的数据做出偏差总结图4.绘制两轴的中心状态图,进行中心状态的分析5.轴瓦调整量的计算6.通过加减垫片调整中心的高低,左右移动的方法调整中心的左右。
联轴器找中心计算方法
联轴器找中心计算方法嘿,咱今儿就来唠唠联轴器找中心计算方法这事儿!你说联轴器找中心,那可真是个技术活儿啊!就好像是给两个要合作的小伙伴牵线搭桥,得让它们配合得恰到好处才行。
那怎么找这个中心呢?这就得靠计算啦!想象一下,联轴器就像是两个跳舞的人,要想跳得和谐优美,就得站在最恰当的位置上。
计算这个中心的过程,就像是在给他们找最佳的站位。
咱先得准备好各种工具和数据,这就跟厨师做菜得有食材和调料一样。
然后,通过测量呀、记录呀,把相关的数据都收集起来。
这些数据就像是拼图的小块,得把它们都拼对了,才能看到完整的画面。
接下来就是关键的计算环节啦!这可不能马虎,得像解一道复杂的数学题一样认真对待。
这里面涉及到角度啊、距离啊等等好多因素呢。
要是算错了一点,那可就像走在独木桥上摔了一跤,后果不堪设想啊!比如说,咱得考虑两个轴的偏差角度,这就好比是两个指针,得让它们指向同一个方向,不然可就乱套啦。
还有距离的调整,这就像是调整琴弦的松紧,得恰到好处,才能弹出美妙的音乐。
在计算的时候,可得细心再细心,每一个数字都不能错。
这就像走钢丝,一步都不能错,不然就掉下去啦。
而且,还得反复核对,确保万无一失。
哎呀,你说这联轴器找中心计算方法难不难?当然难啦!但咱不能因为难就退缩呀,得迎难而上,把这个难题给攻克了。
就像爬山一样,虽然过程辛苦,但爬到山顶看到美景的那一刻,一切都值啦!你想想,如果联轴器找中心没找好,那机器运转起来会怎么样?肯定会出问题呀,说不定还会出大故障呢!所以说,这个计算方法可太重要啦,关乎着整个机器的运行呢。
总之,联轴器找中心计算方法虽然复杂,但只要咱认真对待,细心钻研,就一定能掌握它。
到时候,让那些联轴器都乖乖地在中心位置上好好工作,为我们的生产和生活贡献力量!这多有成就感呀!你说是不是?。
《联轴器找中心》课件
欢迎来到《联轴器找中心》PPT课件。本课件将带您深入了解联轴器找中心的 重要性以及相关的实用方法和注意事项。
联轴器简介
联轴器是连接两个轴并传递动力或扭矩的机械装置。它扮演着重要的角色, 用于解决轴之间的位移、角度和变形等问题。
联轴器的种类
弹性联轴器
常用的弹性联轴器类型有齿 式联轴器、蜗轮蜗杆联轴器 和弹簧联轴器。它们具有一 定的弹性和阻尼作用。
Байду номын сангаас
总结
联轴器找中心的重要性
找中心是确保联轴器正常运行和减小轴偏心的关键步骤。
测量方法和注意事项的总结
总结了测量方法的步骤和需要注意的问题,以提高测量的准确性和可靠性。
联轴器找中心的应用前景
联轴器找中心技术将在各个行业中发挥重要作用,提高设备的运行效率和寿命。
3
如何使用测微表找中心
使用测微表可以测量轴的偏心和位移,并帮助我们准确找到联轴器的中心。
测量方法
1 测量前的准备工作
清洁轴表面,安装并校准 测微表,确保测量的准确 性。
2 测量过程
将测微表的接触探针与轴 表面接触,逐渐旋转轴并 记录测量结果。
3 测量结果的判断
根据测量结果判断轴的偏 心和位移,以及是否符合 联轴器的要求。
实例演示
使用测微表找中心的实例演示
通过实际演示如何使用测微表找到联轴器的中心,并解释常见的测量误差及处理方法。
注意事项
测量中的安全注意事 项
在测量过程中要注意安全,避 免发生意外伤害。
测量时需要注意的问 题
特别注意测量精度、环境条件 和测量方法选择。
测量后的数据处理方 法
数据处理包括结果分析和记录, 以及对偏差和误差的修正。
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架设百分表
• 架设百分表:圆周方向架设一块,端面架设两 块,安装时百分表要与对轮中心线或端面垂直。 • 百分表初始值调整适当,防止测量时超出量程 范围,百分表应压缩至少1mm,大小表针要对 应,一般情况下圆周表量程可适当选大一点的, 比如10mm量程。 • 百分表安装好后应试转一周,回到原始位置, 百分表也应基本上回到原调整值,若出现偏差 查找原因,也有可能是百分表不灵活所致。
绘制中心状态分析图
调整量计算
• 假若对轮直径D=200,电机前地脚到对轮端面距离 L1=400,电机后地脚到对轮端面距离L2=1000,电机为 可调端。 • 电机前地脚消除张口调整量为 400/200×0.10=0.20 (减垫) • 电机前地脚总的调整量为 -0.20+0.08=-0.12 (减垫) • 电机后地脚消除张口调整量为 1000/200×0.10=0.50 (减垫) • 电机后地脚总的调整量为 -0.50+0.08=-0.42 (减垫)
总结
• 根据计算得出 • 电机前地脚需减去垫子0.12mm, • 电机后地脚需减去垫子0.42mm. • 注:调整垫子要按照计算结果进行,相信自己, 不要因为暂时没有合适的垫子随意增减垫片厚 度,造成计算数据的偏差。 • 左右计算同上下方法相同,上下没调整好,调 整左右在找中心前期没有实际意义。
中心总结图
• 找中心是一项复杂的工作,也有可能需要多次调整才能完成,中 间的记录、调整过程不再逐次记录在上面,最终的结果要总结好, 用文字表示也可以,但在考试中往往要求用总结图来表示,如下 所示:
电机高:0.03 电机偏左:0.04 下张口:0.02 左右张口:0
问题探讨
• 百分表的特性是表杆受压缩后数值变大, 如果百分表架设在对轮的内侧,端面数 值大的另一侧为张口,反之百分表架设 在对轮的外侧,端面数值的一侧即为张 口侧。
谢谢大家
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沟通
• 此教案只是在转机找中心理论上的引导,实际工作中 还要结合工作经验,比如出现0.03mm以下的数值,垫 子无法增减,要根据泵的高低和张口情况综合考虑。 • 找中心时上下调整好后,左右需要在调整几次,每次 压紧地脚螺栓,做终会出现可调整侧低几丝的情况, 可以适当的多加0.05做预留。 • 调整左右时,紧地脚螺栓的同时看左右圆周表的变化 量,变换紧固地脚顺序,始终控制圆周表的合适的变 化范围内,端面误差也不会有大的变化,端面表不要 看,它变化太不明显了,没什么意义。
尺寸标注
• 测量出电机对轮直径及电机前、后地脚 到对轮端面的距离,用图表示出来,便 于 数据计算。
数据记录
• 盘动转子,每次转动90度,在对应圆周和端面 位置上做好记录,转动一周后,圆周在上、下、 左、右会有4个数值,端面在上、下、左、右 会有8个数值。 • 端面表采用两块百分表主要是为了消除盘动过 程中转子的串动引起的误差。 • 在现场工作中也出现过端面和圆周各架设一块 百分表找中心的情况,中心数据不准确,同时 也给找中心工作增加难度,端面表数值会来回 变化。
问题探讨
• 如何确定加垫还是减垫,不太明确的情况下可以画一 个示意简图,在计算时是张口数值乘以前后地脚距离 对轮之间的距离,前地脚据靠背轮距离近,数值小, 后地脚据靠背轮距离远,数值大,和张口的乘积也随 之变化,上张口时同时加垫子,后地脚肯定加垫子多, 后地脚抬起量大,泵轴就变水平了;下张口刚好相反。 • 泵的高低可在前后地脚加减垫子的基础上增减垫子, 得数为正值加垫子,得数为负值减垫子。
数据记录图(实例)
• 例:假如转子盘动一周记录数据如下 (圆圈外数值为圆周表读数,圈内值为 端面表的读数)。
偏差总结图
• 上下张口计算 (2.40+2.16)/2 – (2.01+2.35)/2 =0.10(下张口) • 左右张口计算 (2.04+2.47)/2 – (1.98+2.45)/2 =0.04(右张口) • 上下圆周计算 (1.53 – 1.37)/2=0.08 (电机低) • 左右圆周计算 (1.64 – 1.26)/2=0.19 (电机偏左)
桥规的安装形式
• 生产中经常用到的几种桥规形式及安装 方法,主要是根据联轴器的布置位置来 确定的(红色为桥规),一般来说桥规 都是根据设备实际情况制作的。
找中心的准备工作
• 清扫联轴器,用砂布打磨联轴器上百分表准备 架设的部位,确认该部位无明显变形、凹坑、 凸起等有可能影响测量数据准确性的缺陷。 • 检查两转子是否处于自由状态,地脚是否出现 悬空、地脚螺栓碍事现象。 • 检查百分表是否灵活,测量杆触头无变形、松 动。 • 对轮在圆周方向等分四份,一般是架设百分表 之后,盘动转子观察做等分记号。 • 准备记录用的纸和笔,以及测量所用的千分尺、 卷尺、工具等。
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经验反馈
• • 检查百分表是否灵活,表头有无松动,弹性是否合 适,千分尺使用前要进行校正。 转动对轮时要平稳,并且两个一起盘,只能朝一个 方向,如果转过了再转一圈。 每次测量螺栓力量要紧到位,用力要均匀,如果是 上张口,前地脚垫子少抽几丝,一定要先紧前地脚, 反之紧后地脚。 记录数据要清楚,做好位置标记,防止数据记反, 在调整时出现错误。 紧地脚螺栓时将圆周表放在左右方向,螺栓要一条 一条地紧,同时注意观察圆周表的变化趋势,变化 太大可能是单个地脚悬空,需在增加少量垫子。
联轴器找中心教程
王同举
大唐洛阳首阳山发电有限责任公司 设备管理部
概述
联轴器找中心是汽轮发电机组及水泵、 风机、磨煤机等转动设备检修的一项重 要工作,也是转机检修人员的一项最基 本技能,设备检修的再好,如果中心误 差太大,则必然引起设备的超常震动, 轴承损坏,使用寿命缩短,因此,检修 后的设备必须将设备联轴器中控制在合 格范围内。
联轴器找中心的目的
• 联轴器找中心的目的是使一转子轴中心 线为另一转子轴中心线的延续直线,因 两个转子的轴使用联轴器连接的,所以 只要联轴器的两对轮中心是延续的,那 么这两转子的中心线一定是一条延续的 直线。
联轴器中心的允许偏差
联轴器 类别 刚性联轴 器 半挠性 联轴器 3000 r/min 0.02 0.04 500r/min 1500~ 750~ 3000 1500r/mi n r/min 0.04 0.06 0.10 0.06 0.08 0.15
确定视向
• • 确定视向,也就是表达你所处的位置及百分 表的安装方法(暂定为调整电机) 确定视向的目的是告诉其他人员读百分表人 员所处的位置,同时也防止记录混乱,避免 出现差错。
安装桥规
• 将找中心专用工具(桥规)安装在对轮 的一侧,两对轮之间通过桥规连接后, 用连接销连接一起盘动。 • 桥规,一般都是根据对轮的连接方式用四个图记录,每次记录值很清楚。
• 用一个图记录,计算和分析更方便。
圆周及张口的计算
• 端面上下不平行值的计算(a1+a11)/2 – (a3+a33)/2 • 端面左右不平行值的计算(a2+a22)/2 – (a4+a44)/2 • 外圆左右偏差为(b2 – b4)/2 • 外圆上下偏差为(b1 – b3)/2
中心的几种状态
这几种情况在现 场检修中不会单 独出现,这就要 求我们经过计算 综合调整,中心 误差当然是越小 越好。
找中心的方法分类
• 找中心的方法很多:用塞尺找中心、用 专用仪器的找中心、用百分表找中心, 有些小型水泵受位置限制可会用钢板尺 来矫正中心,总的来说,用百分表找中 心在我们生产中最常用,数值也最准确, 现面我们就讲讲用百分表找中心的具体 方法和步骤。