6S管理推行手册

格力电器6S管理推行手册

第一章6S管理概述

、6S的起源

5S管理理论，起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、

清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“ S',统称“5S'。5S

理论被引入我国后，海尔等公司引进“安全” 一词，发展成为“6S' 管理理

论。近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用，它为员工创造了

一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效改变了以往工作场地一片混乱，工件乱堆乱放等现象，解决了生产效率低下，员工越干越没劲等系列

问题，最大限度地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、

更舒畅，将浪费降到最低点。

、6S的定义与目的

6S 就是整理(SE1R1)、整顿(SEION)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)安全(SAFETY)

素养(SHITSUIKE)，因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以

“S'开头，简称为6S。

以下是6S的定义与目的。

附表1-1 6S的定义与目的

定义目的

1S整理：将现场物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。1、腾出空间，空间活用。

2、防止误用、误送。

3、塑造清爽的工作场所。

2S整顿：

合理安排现场物品放置的位置和方

法，并进行必要的标识。1、工作场所一目了然。

2、清除寻找物品的时间，提咼效率。

3、清除过多的积压物品。

3S 7青扫：对现场环境进行综合治理，清除工

作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源，排除

影响员工健康、安全及产品质量的不利因素，使

现场达到美观整洁，安全卫生。

清除“脏污”，保持工作场所干净、明亮

4S安全：就是清除一切不安全因素，是以上3S的保障，也是其目的和成果之一。1、通过对隐患发生源的改善和治理，防止安全事故发生。

2、创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

5S 7青洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化，始终处于受控和持续改进状态。1、通过制度化来维持成果。

2、维持整洁的工作环境。

3、减少工业伤害。

6S素养：就是养成遵守既定事项的习惯1、提升“人的素质”，成为对任何工作都认真的人

2、养成良好的习惯，并按规则做事

3、培养自动自发、积极创新的精神。

4、每个人充满活力营造团队精神。

在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理” 与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使6S得以迅速推广传播，我们总结了6S 口诀来帮助大家理解记忆

附表1-2 6S 口诀

6S 口诀

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除脏污，美化环境;

安全：遵守规范，防患未然;

清洁：形成制度，保持成果;

素养：贯彻到底，养成习惯。

、6S之间的关系

整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这6个S并不是各自独立，互不

相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。

（1）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的

效果，安全是对人的保护，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言而通过

清洁（各种规章制度）对前四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁（各种制度），对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现

（2）“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等

“软环境”为对象，促进6S向“形式化一一行事化一一习惯化”演变。

（3）“整理”是改进工作现场的源头或开始，在进行整理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法，即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后按以下方法处理。

①常用物品安置在现场

②偶尔使用物品放在固定的储存处。

③不使用的物品清除或处理掉。

（4）“整顿”是衔接在整理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

（5）“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

（6）“安全”是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”

这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。6S管理始

于安全，终于安全。安人不仅仅是意识，它是一个系统的管理体系，需要我们

按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续改进。安全工作常常因为细小的

疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。

（7）“清洁”是上述基本行动之处的管理活动，是将运动转化为常

规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并

不断检查改进。

（8）“素养”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处，体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将

外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，习惯一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作、生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传、制度约束，并有效地运用

激励等辅助手段。

第二章企业为什么要推行6S

一、为什么要推行6S

人，都是有理想的。企业员工的理想，莫过于良好的工作环境，和谐融洽的管理气

氛。6S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象,

实现共同发展的理想。

在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的

现象，如垃圾、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都

在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致

机器破损，如不对其进行有效的

管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

对于这样的工厂，即使不断地引进其他先进优秀的管理方法

也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就要从简单实用的6S

开始，从基础抓起。

二、6S的效用

实施6S管理为公司带来巨大的好处。一个实施了6S管理的

公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员

工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要达到五大效用，可归纳为5个S,即:

1、6S是最佳推销员（sales）

（1）被顾客称赞为干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，乐于下订单，并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。

（2）整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作

图2-1生产车间的变化