物料出库流程
仓库出入库管理制度及流程
仓库出入库管理制度及流程1. 制度概述为规范仓库的出入库管理流程，提高仓库管理效率与减少管理成本，制定本《仓库出入库管理制度及流程》。
该制度适用于公司内所有仓库的入库、出库管理。
2. 管理流程2.1 入库管理流程2.1.1 入库单申请当需求方需要入库物品时，需涉及入库单申请流程，具体流程如下：1.填写《进库物料申请单》，报销生成物料入库申请单并上报仓库管理员审核。
2.仓库管理员会根据申请单上的物品，核实物品是否足够，以及物品是否符合入库标准，如若物品符合标准并且库存量足够，则同意入库，将申请单上的物品进行更新，然后将该情况反馈给需求方。
3.如果有物品数量不够或者不符合标准，需求方需要重新提交申请单，并修改物品数量和型号。
4.通过审核，管理员负责将母单归档，单据妥善整理记录，以备查询。
2.1.2 入库操作仓库管理员根据入库单上的信息，对物品进行入库操作，具体流程如下：1.根据入库单上的物品，核对物品类型、数量、规格等信息，并进行记录。
2.生成入库单，并在入库单中记录相关内容，如物品名称、数量、型号和规格等。
3.进行物品存储，记录物品存储位标，避免混乱和流失。
4.将入库单交给需求方，以便进行后续的审批流程。
2.1.3 入库验收在物品入库后，需求方应该及时进行对应物品的验收，具体流程如下：1.根据入库单上的物品，核对物品类型、数量、规格等信息，以确认物品的完整性、质量和数量是否与采购时相符。
2.根据验收结论处理入库物品，并及时通知库房管理员进行入库确认处理。
2.2 出库管理流程2.2.1 出库单申请当需求方需要出库物品时，需涉及出库单申请流程，具体流程如下：1.填写《出库物料申请单》，报销生成出库单并上报仓库管理员审核。
2.仓库管理员对出库单进行审核，核实物品是否全部填写正确，如若正确，管理员可以同意物品的出库，然后将该情况反馈给需求方。
3.如有物品填写错误，需求方需要重新提交申请单，并进行修改。
4.通过审核，管理员将母单录入电脑系统，并将原始出库单归档，以备查询。
sap出库操作流程
SAP出库操作流程
SAP出库操作流程如下：
1.创建销售订单或交货单：在SAP系统中，通过销售订单或交货单进行出
库操作。
2.创建出库任务：根据销售订单或交货单，使用SAP系统中的出库任务功
能，将物料从仓库中移出。
3.执行出库操作：根据出库任务，进行实际的出库操作。
在SAP系统中，
可以使用交货单创建出库任务，并将物料从仓库中移出。
4.确认出库数量：在执行出库操作后，确认出库的数量并完成操作。
5.结束出库流程：在完成出库操作后，结束出库流程并更新库存信息。
需要注意的是，具体的SAP出库操作流程可能会因不同的业务需求和系统配置而有所不同。
在进行SAP出库操作时，应该根据实际情况和系统文档进行操作，并遵循相关的业务规则和系统规定。
原材料仓库出库流程
原材料仓库出库流程1.收集出库需求：根据生产计划和销售订单，仓库管理员定期收集原材料出库的需求信息，包括物料名称、数量、出库日期等。
2.准备出库单：根据收集到的需求信息，仓库管理员制作出库单，包括物料信息、出库数量、出库日期等。
出库单上需要包括审批流程和签字空间，以便后续审核和确认。
3.审核和审批：将出库单提交给相关部门负责人或仓库主管进行审核和审批，确保出库需求的合理性和正确性。
审核和审批过程可以根据不同公司的规模和流程进行调整，可以是书面审批，也可以是电子审批。
4.配齐出库单：经过审核和审批的出库单交回给仓库管理员，仓库管理员核对审核通过的出库单与实际需出库原材料进行配齐，确保库存的准确性和完整性。
5.出库操作：仓库管理员根据出库单的要求，按照先进先出原则，从仓库中找到相应的原材料，记录出库数量和批次，并将物料进行打包等处理。
在此过程中，仓库管理员需要采取合适的保管和搬运措施，保证原材料在出库过程中不受到损坏或污染。
6.物料移交：完成出库操作后，仓库管理员将出库的原材料移交给生产或其他部门。
在移交过程中，仓库管理员需要与接收部门进行沟通和协调，确保物料移交的准确性和顺利性。
7.出库记录：仓库管理员将完成的出库操作进行记录，包括出库日期、出库数量、接收部门等信息。
这些记录用于后续的库存管理和跟踪，以确保库存数据的正确性和追溯能力。
8.清点库存：完成出库操作后，仓库管理员需要对仓库的库存进行清点和调整。
将出库的物料从库存中扣减，并及时更新库存数据。
这样可以确保仓库的库存准确性和及时性，为后续的生产计划提供准确的数据支持。
9.统计和报告：定期统计和报告出库情况，包括出库数量、种类、次数等。
这些统计数据可以帮助公司进行库存管理、供应链管理和成本控制等方面的决策。
以上是原材料仓库出库流程的基本步骤，根据具体公司的规模和要求，可以有所调整和补充。
通过严格的出库流程和管理措施，可以减少错误和漏洞，提高原材料出库效率，确保企业生产和经营的正常进行。
出库管理财务制度
出库管理财务制度一、出库操作流程1. 出库申请：出库操作的第一步是由领料人员根据生产计划、销售订单或其他需求提出出库申请，申请单中需明确物料名称、数量、规格等信息，并由相应部门经理或主管审批。
2. 出库审核：出库申请经部门经理或主管审批后，交由库管人员审核库存是否充足，确保要出库的物料确实存在，并将审核结果记录在出库记录中。
3. 出库操作：经过库存审核后，库管人员按照出库申请单中的物料信息进行实际出库操作，出库人员需确保出库物料名称、数量、规格与出库申请单中的信息一致，同时填写出库记录。
4. 出库复核：出库操作完成后，应由第二人员对出库物料的名称、数量和规格进行复核，确保出库的物料准确无误。
5. 签收确认：出库物料交付至领料人员或相关部门后，领料人员应在出库记录上签字确认收货，库管人员收回出库申请单和出库记录。
二、出库记录与凭证1. 出库记录：出库记录是记录每次出库操作的重要凭证，需包括出库单号、出库时间、领料人员、物料名称、数量及规格等信息，确保出库操作的准确性和完整性。
2. 出库凭证：出库凭证可以是出库单、出库清单或出库单据等，用于证明出库操作的合法性和准确性，需由出库人员和领料人员签字确认，确保出库过程的可追溯性。
三、出库审批流程1. 出库审批权限：企业应设立合理的出库审批权限，明确不同级别员工在出库操作中的审批权限和责任，严格控制出库操作的合规性。
2. 出库申请审批：出库申请需经过相应部门经理或主管的审批批准后方可执行，确保出库操作的合理性和必要性。
3. 出库记录审核：库管人员应对出库记录进行审核，确保出库信息的准确性和完整性，同时具备随时接受内部审计的准备。
四、出库成本控制1. 出库成本核算：企业应建立出库成本核算制度，及时准确地统计和核算出库物料的成本，包括原材料成本、人工成本、间接费用等，确保成本核算的准确性和完整性。
2. 出库成本控制：企业需加强对出库成本的控制，逐步提高库存周转率和资金利用率，同时合理控制库存水平，降低滞销物料的存放成本。
仓库出入库具体流程
仓库出入库具体流程做好仓库管理工作,必须有严谨的管理制度和清晰的工作流程。
小编给大家整理了关于仓库出入库流程，希望你们喜欢!仓库物料出入库流程一物料收货及入库1 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
2 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。
仓库人员负追查和保管单据的责任。
3 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。
新产品尤其需要共同确认。
新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
4 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现送货和单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
5 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
6 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
7 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。
测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
8 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。
(有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量)。
9 入库物料需要摆放至指定储位。
二物料出库(出库领料)1 物料领用需严格按照“物资的领发制度”来发放物料。
2 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
仓库出入库管理流程
仓库出入库管理流程仓库出入库管理是一个企业运营中非常重要的环节，它直接关系到企业的物流运作效率和成本控制。
一个良好的出入库管理流程能够保证物料的准确性、及时性和安全性，提高企业的竞争力。
下面将介绍一套完整的仓库出入库管理流程，以供参考。
1. 订单接收。
当客户下达订单后，销售部门将订单信息传达给仓库管理部门。
仓库管理员根据订单信息，准备出库计划和库存调度方案。
2. 出库准备。
根据订单信息，仓库管理员将准备出库的物料按照出库计划进行分拣、包装、标识等工作。
同时，对出库物料进行清点和质量检查，确保物料的完好无损。
3. 出库操作。
在出库操作中，仓库管理员将按照出库计划和库存调度方案，将物料装车或发运至客户指定地点。
在出库过程中，需要注意对出库物料的安全和稳定性，避免损坏和丢失。
4. 入库接收。
当供应商送达物料时，仓库管理员需要对物料进行验收和入库登记。
验收过程中需要对物料的数量、质量、规格等进行核对，确保物料符合要求。
5. 入库操作。
在入库操作中，仓库管理员需要将验收合格的物料进行分拣、标识、上架等工作。
同时，对入库物料进行清点和入库记录，确保物料信息的准确性。
6. 库存管理。
在出入库操作完成后，仓库管理员需要及时更新库存信息，并进行库存盘点和调整。
对于库存量过多或过少的物料，需要及时进行调整，避免产生库存积压或缺货现象。
7. 数据记录。
在出入库管理流程中，需要对出入库操作进行详细的记录和归档。
这些数据记录可以为企业的物流运作提供依据，同时也为企业的管理决策提供参考。
8. 安全管理。
在出入库管理流程中，安全是至关重要的。
仓库管理员需要严格遵守操作规程，做好物料的包装、搬运和存放工作，确保人员和物料的安全。
以上就是一套完整的仓库出入库管理流程。
通过严格执行这一流程，可以提高企业的物流运作效率，降低企业的物流成本，确保物料的准确性、及时性和安全性。
希望以上内容能够对您有所帮助。
物料出库流程
物料出库流程物料出库是指将仓库中的物料按照一定的流程和规则，从仓库中取出并交付给其他部门或客户使用的过程。
物料出库流程的设计和执行对于企业来说非常重要，它能够确保物料的准确性、及时性和安全性。
下面将详细描述物料出库流程的步骤和流程。
1. 出库申请出库申请是物料出库流程的第一步，通常由需要使用物料的部门或人员发起。
在发起出库申请时，需提供以下信息：•物料名称和编号•出库数量•出库日期•使用部门或人员2. 出库审批出库申请提交后，需要经过相关部门或人员的审批才能进行下一步操作。
审批人员会根据实际情况进行审核，包括确认物料是否符合使用要求、是否有足够数量可供出库等。
如果审批通过，则可以进入下一步；如果审批不通过，则需要重新修改申请或取消出库。
3. 出库单生成在通过审批后，需要生成出库单。
出库单是一种记录物料出库信息的文档，包含以下内容：•出库单号•出库日期•出库物料名称和编号•出库数量•使用部门或人员•出库申请人和审批人出库单可以手工填写，也可以通过系统自动生成。
4. 物料准备在生成出库单后，仓库管理员根据出库单的信息，开始准备物料。
准备物料包括以下步骤：•根据出库单上的物料名称和编号，找到对应的物料。
•核对物料数量是否与出库单上的数量一致。
•检查物料质量和完整性。
•对物料进行包装和标记，以便于运输和识别。
5. 物料出库当物料准备完毕后，仓库管理员将物料从仓库中取出，并进行记录。
在记录时，需要填写以下信息：•出库日期和时间•出库物料名称和编号•出库数量•使用部门或人员还需要将出库单上的相应信息进行更新，并在出库单上加盖仓库管理员的签名或印章。
6. 物料交付在完成物料出库后，仓库管理员将已出库的物料交付给使用部门或人员。
交付时需要确认接收人的身份，并让其签字确认收货。
如果是外部客户，则可能需要进行更加详细的交付流程，包括签订交货单、发票等。
7. 出库记录完成物料交付后，仓库管理员需要将出库记录进行归档和整理。
仓库物料出库流程
仓库物料出库流程1. 概述仓库物料出库是指将存储在仓库中的物料按照订单要求进行出库的过程。
出库流程必须确保准确、高效，并确保物料的安全性和完整性。
2. 出库流程步骤步骤一：订单核对在开始出库流程之前，仓库人员需要核对订单信息。
核对包括订单号、物料品名、数量、质量要求等。
只有订单信息核对一致后，才能进行后续操作。
步骤二：库存检查在进行出库之前，仓库人员需要检查库存情况。
检查库存包括物料数量、物料质量和过期日期等。
如果库存不足或有质量问题的物料，需要及时向相关部门反馈并重新安排出库计划。
步骤三：物料取出根据订单信息，仓库人员在仓库中找到并取出对应的物料。
在取出物料时，要小心轻放，避免损坏物料。
步骤四：物料包装取出物料后，仓库人员需要进行包装。
包装主要是为了保护物料，防止在运输过程中受损。
包装根据物料特性和运输方式的不同，可以选择纸箱、塑料膜或木箱等适当的包装材料。
步骤五：准备出库单据在物料包装完成后，仓库人员需要准备出库单据。
出库单据包括出库清单、装车单和送货单等。
单据内容应包括物料名称、数量、批次号、生产日期、物料规格等信息。
步骤六：审核出库单据出库单据需要在相关部门进行审核。
审核过程包括核对物料信息、数量和质量要求等。
如果单据有误或不符合要求，需要及时反馈给仓库人员进行修正。
步骤七：装载和发运经过审核的出库单据可以进行物料的装载和发运。
仓库人员根据出库清单，将物料装载到运输工具中。
在装载过程中，要注意物料的稳定性和安全性，避免在运输过程中发生事故或破损物料。
步骤八：更新库存记录出库完成后，仓库人员需要及时更新库存记录。
库存记录包括物料的数量、批次号、生产日期等信息。
更新库存记录可以通过库存管理系统或手动记录方式进行。
步骤九：确认收货收货方在收到物料后，需要进行确认收货操作。
确认收货包括对物料数量、质量和外包装进行检查。
如果发现问题或异常，需要及时向仓库反馈并进行处理。
3. 结论仓库物料出库流程是一个非常重要的流程，需要确保物料的准确性、安全性和完整性。
仓库物料的入出库流程及注意事项
仓库物料的入出库流程及注意事项一、物料入库流程1.收货1.1接收货物，检查货物数量、质量和包装，确保与送货单或合同一致。
1.2核对货物信息，包括货物名称、规格、批次、生产日期等。
1.3签署收货单，并将货物放置到临时存储区。
2.检验2.1抽取样品，根据企业的质检标准进行检验。
2.2根据检验结果判断是否合格，合格的物料可以直接进入存储区，不合格的物料需要及时退货或追溯责任。
3.上架3.1对合格的物料进行分类和编码，以便将来的查找和管理。
二、物料出库流程1.出库申请1.1根据生产计划或客户需求，填写出库申请单。
1.2申请单需要包括物料名称、数量、出库目的地等详细信息。
2.出库审核2.1审核申请单，确保申请单的合法性和准确性。
2.2核对库存余量，确保出库不会导致库存不足。
2.3如有需要，可以进行额外的准入控制，如需获取领料车间的批准。
3.出库操作3.1根据批准的出库申请，准备物料，并核对出库数量。
3.2记录物料出库的信息，包括出库时间、责任人、出库目的等。
3.3将物料从存储区移出，并进行标记或系统上的出库操作。
三、注意事项1.质量控制物料的出入库流程中，质量控制是十分重要的一环。
在收货时要进行质量检验，确保物料质量符合标准。
在出库时，要注意防止次品或不合格品的出库，以避免给生产和客户带来影响。
2.温湿度控制特定种类的物料在存储和出库过程中需要注意温湿度的控制，以避免因环境条件不当导致物料受损。
3.库存管理在物料入库时需要及时更新库存信息，确保库存的准确性。
在物料出库时，要及时更新库存信息，并对库存余量进行核对，以避免库存不足或过剩。
4.安全管理物料的收发过程中要注意安全管理，特别是对于易燃、易爆、有毒等物料，在存储和出库过程中要遵守相关的安全操作规程，防止发生事故。
5.信息记录所有入出库操作要及时记录，并通过系统或手工方式进行备份。
这样可以方便日后的追溯和查询，并协助库存管理和成本控制。
总结：仓库物料的入出库流程是企业物资管理中的重要环节，需要仔细操作并遵循相关规程。
物料出库流程范文
物料出库流程范文1.出库计划在进行物料出库之前，企业需要根据客户的订单或其他部门的需求进行出库计划。
该计划包括出库物料的种类、数量以及出库的时间和地点等信息，以确保物料能够按时、正确地发放出去。
2.出库单创建根据出库计划，企业需要创建出库单。
出库单中包含了物料的详细信息，如物料代码、名称、规格、数量等。
同时，出库单还需要记录发放物料的目标地点和责任人等相关信息。
3.物料拣选根据出库单，工作人员在仓库中进行物料的拣选。
他们需要根据出库单上的物料信息，准确无误地找到对应的物料，并将其准备好。
4.物料装箱拣选好的物料需要进行装箱，以便于运输和搬运。
在装箱过程中，工作人员需要按照规定的装箱标准进行操作，确保物料的安全和完整。
5.出库审核在物料出库之前，企业通常会设置出库审核环节。
审核人员会对出库单的信息进行核对和审批，确保出库操作符合公司规定并且符合客户或其他部门的要求。
6.物料出库在通过审核后，物料可以进行出库。
根据出库单的要求，工作人员将装好的物料通过合适的运输工具（如卡车、船舶等）发往目标地点。
在物料搬运过程中，需要注意物料的安全和防止损坏。
7.出库记录出库单在物料出库后需要进行记录。
记录中包括出库的时间、物料数量、目标地点、接收人等信息。
这些记录对于后续的物料追溯和统计分析非常重要。
8.库存更新物料出库后，企业需要及时更新库存信息。
通过将出库的物料数量从仓库中对应物料的库存中扣减，确保库存数据的准确性和实时性。
9.反馈与结算在物料送达目标地点后，客户或其他部门通常会对物料进行验收。
他们需要检查所收到的物料是否符合订单要求，并填写反馈和验收单。
根据审核结果，企业进行最终的结算流程。
总结：物料出库流程是企业从仓库向客户或其他部门发放物料的一系列操作。
该流程包括出库计划、出库单创建、物料拣选、物料装箱、出库审核、物料出库、出库记录、库存更新、反馈与结算等步骤。
通过实施规范的物料出库流程，企业可以确保物料能够按时、正确地发放出去，并且实现库存的及时更新。
仓储部门物料入库与出库流程
仓储部门物料入库与出库流程物料入库与出库是仓储部门的重要工作，关系着物流运作的顺畅与效益。
正确、高效的入库与出库流程能够确保物料的安全存放和准时交付，提高企业的生产效率和客户满意度。
本文将为您介绍一种常用的仓储部门物料入库与出库流程。
一、物料入库流程1. 收料验收当供应商送达物料后，仓储部门的员工首先进行收料验收。
验收的目的是确保物料的质量与数量符合采购合同中的要求。
员工需要仔细核对物料名称、型号、规格、数量等信息，并与采购部门提供的订单进行比对。
2. 入库登记一旦物料通过验收并确认无误，仓储部门的员工将进行入库登记。
登记的内容包括物料编号、名称、型号、规格、存放位置等信息。
登记完毕后，员工会为每个物料分配特定的存储区域，以确保物料存储有序、易于管理。
3. 质量检测部分物料需要进行质量检测，以确保其符合生产和使用的要求。
在投入生产之前，仓储部门的员工会按照相应的检测标准进行检测。
对于不合格的物料，需要及时通知供应商进行处理或替换。
4. 物料存储与管理入库后，仓储部门负责对物料进行存储与管理。
员工需要按照一定的存放原则对物料进行分类、区分，并将其放置在相应的存储区域。
此外，为了维护存储环境和物料完好，仓储部门还需要做好防尘、防潮、防火和防损等工作。
二、物料出库流程1. 领料申请生产部门或其他需求部门需要物料时，他们将填写领料申请单，并注明所需物料的名称、型号、规格和数量等信息。
领料申请单需由相关部门负责人签字审批后，方可继续下一步操作。
2. 出库登记一旦领料申请单获得批准后，仓储部门的员工将进行出库登记。
登记的内容与入库流程中的入库登记类似，包括物料编号、名称、型号、规格、出库数量等信息。
出库登记的目的是确保物料的准确发放和统计。
3. 出库操作根据领料申请单上的要求，仓储部门的员工会按照特定的流程将物料进行出库操作。
员工需要在出库单上扫描或填写物料的相关信息，同时进行实物核对。
核对无误后，物料将被发放给申请部门的相关人员。
出库作业七个流程
出库作业七个流程出库作业是指将存储在仓库中的物品从仓库中取出并交给客户或其他部门使用的过程。
出库作业的流程可以分为七个步骤，包括收集需求、确认库存、安排出库、拣货、复核、包装和发货。
下面将逐一介绍这七个流程步骤。
第一步：收集需求第二步：确认库存在收集到需求后，库存管理员需要确认仓库中是否有足够的存货满足客户或其他部门的需求。
确认库存的目的是确保能够及时出库，避免因库存不足而延误交货时间。
库存管理员可以通过物料管理系统或手动盘点的方式确认库存。
第三步：安排出库一旦确认了库存数量，下一步就是安排出库。
在这个阶段，需要确定出库的先后顺序和优先级。
有时候，一些特殊商品或急需商品需要优先出库，可以调整出库顺序以满足这些要求。
这需要库存管理员根据实际情况来进行决策。
第四步：拣货拣货是指根据客户或其他部门的需求从仓库中挑选出指定的货物。
库存管理员根据出库单上的商品信息，前往仓库中定位并取出相应的物品。
在拣货过程中，需要遵循物品的储存位置和储存标记，确保取出的物品准确无误。
第五步：复核复核是指在拣货完成后，对取出的物品进行核对和确认。
在复核环节，库存管理员需要逐一检查取出的物品的数量和种类是否与出库单一致。
只有在确认无误后，才能继续下一步的操作。
复核的过程可以通过人工盘点或使用扫描设备来完成。
第六步：包装包装是指将取出并复核无误的物品进行包装，以便于运输和保护货物。
在包装过程中，会使用不同的包装材料和方式，根据物品的性质和数量，选用合适的包装箱、胶带和填充物。
包装过程需要注意防止物品损坏和避免浪费包装材料。
第七步：发货以上是出库作业的七个流程步骤。
每个步骤都起着重要的作用，缺一不可。
通过严格执行这七个流程，可以确保货物的及时出库，并保证物流的顺利进行。
同时，库存管理系统和现代化的仓储设备也可以提高出库作业的效率和准确性，进一步提升客户满意度。
仓库物料出入库管理程序
仓库物料出入库管理程序一、材料入库1、材料、产成品要凭材料“验收入库单”、“发货单”或“送货单”验收入库。
2、按成品、材料名称、规格、等级分类存库。
3、仓管管理人员根据到达“物料单”上的产品名称、规格、数量、价格验收分类存放，在“物料单”上签名，并作入库记录（物料卡或库存商品明细分类账）。
将物料单送交财务部门做入账记录。
二、材料出库1、工程部施工单位领料，项目负责工组长根据项目所需材料，填报“领料单”或“调拨单”，经工程主管审核后，向仓库领料。
2、领料单要填写项目名称，地点，材料名称、规格、等级、数量。
3、仓库根据“领料单”或“调拨单”上的产品名称、规格、等级、数量发给，并在“物料卡”或库存商品明细分类账做出库记录。
4、如果仓管发货后，再次开其“物料出库单”，要由领料人员签名。
三、供应商直送项目材料入库（公司负责采购材料），施工项目部门收到供应商送到的物料，项目负责工组长（仓管员不在现场）根据送货单的名称，规格、等级、数量核收（达到我们施工要求标准材料），在送货单上签名，事后将收货单送交仓库管理部门。
仓管员根据送货单上产品名称、价格、数量开具材料出库单，由项目负责工组长签名后，和送货单一同送交财务部做入账记录，仓库按作一进一出记录。
四、物料退料退料一般情况有2种，①是供应商直发工地，不合格材料，多送材料要求退货；②是超领多余的物料退货。
1、供应商不合格物料退货。
仓管或验收员在“发货单”或“送货单”上签上不合格产品和名字，联络供应商取回所退物料。
供应商收到无聊，在物料单上签名，仓管员将退料单送交财务部门。
2、多送材料退货，仓管人员根据多余材料名称，规格、等级、数量分类，填写退料单，联络供应商取回所退物料。
3、多送材料。
按材料种类分类，属常用材料，先退仓库，仓管员根据材料名称登记入账，并开退料单xx项目退料材料名称、数量、价格，仓管员签名后送交财务。
4、超领多余物料，退入库手续，仓管员根据材料种类、名称作登记入账，并开退料单xx项目退料，仓管员签名后送交财务部。
简述物料的出入库流程
简述物料的出入库流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 1时22 分25秒 上午1时 22分01 :22:252 0.9.29
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。9/29/2
020 1:22:25 AM01:22:252020/9/29
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。9/29/2
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.9.29 01:22:2 501:22 Sep-202 9-Sep-2 0
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 01:22:2 501:22: 2501:2 2Tuesday, September 29, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.9.29 20.9.29 01:22:2 501:22: 25Sept ember 29, 2020
使用部门
物料出库流程（包括材料、设备、备件、半成品）
物资管理部－仓库
财务部
有关人员将经部门相关负 责人审核的领料 单提交仓库
领料单 一式三联
仓库人员将主管领导注明 未同意的领料单返 还生产部重填领料单
保管员先将库存已有 货物发给生产人员，
并将缺货情况在 发货单上注明
填写缺货表报 生产部及采购部 采购计划的滚动制定 /审核及下达执行及 原材料/设备入库流程
029-Sep-2020.9.29
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.9.2901:22:2529 September 202001:22
否 库存报警 库存报表和
领料单
保管员更 新库存卡
片 更新仓 库库存
台账
是否符合安全库存 是
结束 是
存档 仓库库存台帐
领料单
更新财务 库存账
财务库存帐
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.9. 2920.9. 29Tues day, September 29, 2020
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。01:2 2:2501: 22:2501 :229/2 9/2020 1:22:25 AM
谢 谢 大 家 020 1:22 AM9/29/2020 1:22 AM20.9.2920.9.29
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。29-Sep-2029 September 202020.9.29
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Tuesday, September 29, 202
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 9月29 日星期 二上午1 时22分 25秒01 :22:252 0.9.29
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年9 月上午1 时22分 20.9.29 01:22S eptember 29, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年9 月29日 星期二1 时22分 25秒01 :22:252 9 September 2020
领料单
保管员对领料单填写完整 性、合规性进行审核
否 是否合格
是 否
是否需要主管领导审核
是 主管领导对发货
单进行审批
否 是否同意
是
保管员查看库存台帐确定发 货的库位、库存量
否
库存是否能满足
பைடு நூலகம்
是
备货，一般按照先进先出原则 出货，个别情况根据 领料单的要求发货
根据领料单发货并与 领用人核实数量
领用人在领料单 领料单