单元式生产线设计与布局(1)

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装配式建筑的模块化生产线布局与优化

装配式建筑的模块化生产线布局与优化随着当今社会的发展和进步，装配式建筑作为一种全新的建造方式，受到了广泛关注并应用于建筑行业。

装配式建筑通过将建筑构件在工厂进行预制加工，然后以模块化方式运输到现场拼装，大大提高了施工效率、减少了人力成本，并能够更好地保证施工质量。

而模块化生产线布局与优化是确保装配式建筑能够高效运作的关键环节，在本文中我们将探讨如何合理布局和优化装配式建筑的生产线。

一、布局原则（1）设备合理布置在装配式建筑的生产线上，设备是完成加工和制作工序的核心支撑。

因此，设备的合理布置至关重要。

首先要根据不同类型的装配式建筑产品确定所需设备种类和数量，在设计时充分考虑其使用频率、操作流程等因素，并确保设备之间的空间充足以便顺利进行物料转移与加工。

（2）材料和组件储存对于模块化生产线而言，材料和组件是不可或缺的资源。

因此，在生产线布局中，要合理规划储存区域，并确保材料和组件可以快速、方便地投入生产使用。

通过将仓储区靠近生产线，并采用科学的分类与标识方法，能够提高物料进出库效率，减少物料损耗和混乱。

（3）人员工作站在装配式建筑的生产线上，人员是进行操作和监控的关键角色。

因此，在布局时应为每个工序设置合适的工作站。

这些工作站应考虑到人员的工作流动性、活动范围等因素，并且要根据具体操作流程确定各个工作站之间的距离和关系，以实现最大化的工作效率。

二、优化措施（1）自动化设备引入随着科技的不断发展，自动化设备在装配式建筑领域得到了广泛应用。

通过引入自动化设备来替代传统手工操作，可以大幅提高装配速度和一致性，并减少人力成本。

例如，自动化起重机械能够完成模块运输任务，自动涂装机器人能够精准、快速地完成涂装等工序。

（2）生产流程优化通过对生产流程进行分析和优化，可以进一步提高装配式建筑的生产效率。

对于重复性较高的工序，可以借鉴流水线工作原理，采用批量加工的方式来提高工作效率。

另外，合理安排各个工序之间的协调关系，并且进行合理的任务划分，能够减少等待时间、提高并行操作效率。

生产线布局设计

生产线布局设计一、引言生产线布局设计是制造企业中的重要环节。

一个有效的生产线布局可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。

本文将探讨生产线布局设计的关键要素和步骤。

二、生产线布局设计的关键要素1. 产品流程分析：在进行生产线布局设计之前，首先要进行产品流程分析。

通过分析产品的制造过程，确定每个操作站点的工序和需要的设备。

2. 作业站点选择：在确定产品的制造过程后，需要选择适当的作业站点来完成相应的工序。

在选择作业站点时，需要考虑作业的连贯性、设备布局的合理性以及作业人员的安全性等因素。

3. 设备布局设计：设备布局设计是生产线布局设计的重要方面。

在确定设备的布局位置时，需要考虑设备之间的距离、作业人员的安全性、物料的流动路径等因素。

4. 物料流动分析：物料流动是生产线布局设计中的关键环节。

通过分析物料的流动路径，确定物料的分配方式和存储区域，以提高物料的流动效率。

5. 人员安排：在进行生产线布局设计时，还需要考虑人员的安排。

根据工序的需要，合理安排作业人员的数量和工作时间，以提高生产效率。

三、生产线布局设计的步骤1. 制定设计目标：在进行生产线布局设计之前，首先要制定明确的设计目标。

设计目标应包括生产效率的提高、成本的降低、工作环境的改善等方面。

2. 数据收集和分析：收集相关的生产数据，包括产品流程数据、设备数据、物料数据等。

通过数据分析，了解当前生产线的瓶颈和问题所在。

3. 布局设计方案的制定：根据数据分析的结果，制定布局设计方案。

在制定布局设计方案时，要充分考虑生产线的连贯性、物料流动的顺畅性以及作业人员的安全性等因素。

4. 评估和优化：根据布局设计方案，进行评估和优化。

利用仿真软件等工具，模拟生产线的运行情况，评估生产效果并进行优化调整。

5. 实施和监控：根据最终确定的布局设计方案，进行实施并监控生产线的运行情况。

及时调整和改进生产线布局，以提高生产效率和产品质量。

四、生产线布局设计的优势1. 提高生产效率：通过合理的生产线布局设计，可以消除瓶颈环节，提高生产效率，实现生产能力的最大化。

《生产线布局》课件

物流效率
评估生产线布局是否有利于物料流动，提高了物流效率。
空间利用率
评估生产线布局是否充分利用了生产空间，减少了空间浪费。
员工操作便利性
评估生产线布局是否方便员工操作，减少了操作难度和疲劳度。
生产线布局的优化方法
模块化布局
将生产线划分为若干个模块，优化模块之间的排列顺序和空
间布局，以提高生产效率。
某电子产品制造企业的生产线布局
总结词：精益生产
详细描述：该电子产品制造企业采用精益生产理念，将生产线布置得紧凑且高效。企业采用自动化设备，减少人工干预，提高生产质量。同时，企业还注重生产线的平衡，确保各工序之间的生产负荷相对均衡，减少生产等待时间。
某食品加工企业的生产线布局
总结词：安全卫生
详细描述：该食品加工企业特别注重生产线的安全卫生，将生产线布置在单独的生产区域内，确保生产环境干净、整洁。企业还对生产线进行严格的消毒和清洁，确保产品的卫生质量。此外，企业还合理规划人流和物流，避免交叉污染和混乱。
流水线布局
将生产线按照产品生产流程进行排列，实现流水作业，提高生产效率。
人机工程布局
根据员工的生理和心理特点，合理安排员工的操作位置和作业内容，提高员工的舒适度和生产效率。
精益生产布局
通过优化生产线布局，消除浪费，降低成本，提高生产效率
和产品质量。
生产线布局的调整与改进
根据市场需求和产品变化，及时调整生产线布局，以满足生产需求。
某医疗器械制造企业的生产线布局
总结词
高精度高效率
VS
详细描述
该医疗器械制造企业采用高精度和高效率的生产线布局，注重生产工艺的控制和优化。企业采用先进的加工设备和检测设备，确保产品的精度和质量。同时，企业还对生产线进行数字化管理，实现生产数据的实时监控和追溯，提高生产效率和管理水平。

精益生产之单元生产线的一些设计方法

在未来几个月内不断迅速增长，然后最多生产两年左右就要淘汰（不过设备不会被淘汰）。

所以最后该工厂的领导决定采用21秒的方案，有一些工序有两人操作，一人操作一台设备，一人操作两台设备。

有一些工序有两组人操作等等。

另外要特别提到一点，就是当生产线中有自动化的设备的时候，一定要做作业组合的分析，才能非常清楚的看出一个人可以操作几台设备或者在操作一台设备过程中有多少等待的时间，然后看是否可以给这些等待的时间安排工作。

对于昂贵的设备，我们当然需要考虑它的利用率，但随着人力成本的不断上升，越来越多的工厂愿意牺牲设备利用率以达到生产力最大化的目标，只要设备的投资回收期足够的短以及生产场地允许。

关于精益的组装线的设计还有一个原则是需要注意的，就是一条线内最长的周期时间和最短的周期时间的差异不要过大，一个参考的指标是低于20%。

我在做项目过程中有时就会碰到这样一种情况，当在瓶颈工位增加人数或增加设备后，PPH便能得到提升。

所以这是一种便宜的解决方案。

每个想要改善组装线的生产力的工厂都可以尝试一下。

但似乎很少有人去做这样的工作。

这真的是一个很大的损失。

所以我也借此呼吁一下所有的工厂的生产部的负责人，还有负责改善的部门一定要将这种方案作为一个重要的工作模式进行宣传和实践。

那么当增加人手或设备不可行时，我们就可以考虑将瓶颈或最低周期时间的工位离线生产。

中间允许库存。

当然也有的工厂整个工厂的所有工序都连成了一条线，即连续流，使得库存最少，生产交付周期最短。

这也是精益所追求的。

我们在实践中还是要综合考虑，比较孰优孰劣，再决定采用生产力最优的模式还是交付周期最短的模式。

当然组装线有时会遇到比较复杂的情况，比如刚刚做了一个项目，因为设备和夹具设计的原因，在一条线中不同工序有不同的生产批量，这个时候时间分析就比较复杂，其中一个改善方法就是去最大的生产批量作为"单件'进行设计。

最后要强调一点，就是组装线的改善一定要基于准确的工时观测或分析，在进行新的生产线的设计之前要先讨论各种过程的改善建议，拟出各个作业步骤可以减少的时间，然后在合并或分解动作时要考虑取放产品、工具的时间的减少或增加的情况，最后列出改善后的每个步骤的时间，才能进行设计。

工厂管理中的生产线设计与布局

工厂管理中的生产线设计与布局工厂管理中的生产线设计与布局在提高生产效率、降低成本、优化资源利用方面起着至关重要的作用。

一个合理的生产线设计和布局可以提高工作效率，减少生产中的浪费，确保产品质量，促进生产流程的顺畅进行。

本文将重点探讨工厂管理中的生产线设计与布局的重要性以及应该考虑的关键因素。

一、排布方式的选择在设计生产线时，我们首先需要选择合适的排布方式。

常见的排布方式有直线型、U型和流水线型。

1. 直线型排布直线型排布是将设备和工作站依次排列在一直线上，适用于生产过程中工艺步骤相对简单、产品品种较少的情况下。

直线型排布具有结构简单、易于管理的特点，能够降低物料和人员的运输距离，提高生产效率。

2. U型排布U型排布是将设备和工作站呈U字型排列，适用于生产过程中工艺步骤较为复杂、产品品种较多的情况下。

U型排布可以减少物料和人员的运输距离，提高工作效率，同时也便于生产过程中的监控和协调。

3. 流水线型排布流水线型排布是将设备和工作站依次连接形成一条流水线，适用于大规模、高速、重复性生产的情况下。

流水线型排布能够最大程度地减少物料和人员运输距离，提高生产效率，但也需要注意流程的平衡性和产品的稳定性。

二、工作站布局的优化在确定排布方式后，我们需要对各个工作站的布局进行优化。

1. 工作站的顺序根据生产流程的要求和产品的特点，合理确定工作站的顺序。

需要将工作站之间的流程连接起来，确保物料的顺畅流转，并且减少生产中的等待时间。

同时，还应考虑到人员在操作过程中的便利性和安全性。

2. 工作站之间的距离工作站之间的距离应根据实际情况进行合理的确定。

如果工作站之间的距离过远，会增加物料运输的时间和成本，降低生产效率；而如果距离过近，可能会导致工作站之间的干扰和交叉污染。

因此，需要在降低运输成本和提高工作效率之间找到一个平衡点。

3. 工作站的标识和布局为了使员工能够清晰地辨认和操作，每个工作站应当配备相应的标识和说明。

生产线布局(超详细)

= 0.007 分钟/产品
换句话说，每分钟生产140单位的产品。
1/30/2019 40
产品原则布局
4.进行作业活动分配（作业活动分配到各工作站） 5.向工作站分配作业（作业活动在工作站内分配） 6.评估装配线平衡后的效率 E=T/(Na × Ct）
E——装配线平衡效率 T——完成作业所需的时间总量 Na——实际工作站数 Ct——生产节拍
就生产而言E是怎样的数值较好？
7.如果不理想，重复第4步骤
1/30/2019 41
产品原则布局
作业时间（S） 45 11 描述安装后轮支架，拧紧四个螺母插入后轴作业前提条件 —— A
案例一玩具厂的玩具车在流水线上作业，每天需生产500辆，每天生产时间为420分钟，生产步骤及时间如左表：
3 铸造 4 缝纫
5 小型玩具转配线 6 大型玩具转配线
7 喷漆 8 机械装配线
20
工艺原则布局
次数
车间之间的流动表
1/30/2019
1 1 2 3 4 5 6 7 8
2 3 175 50 0
4 0 100 17
5 30 75 88 20
6 200 90 125 5 0
7 20 80 99 0 180 347
6σ=？
4
6σ标准
PPM等于多少？
σ
PPM 308,537 66,807 6,210 233 3.4
缺陷减少5倍
2 3 4 5 6
缺陷减少11倍
缺陷减少26倍
缺陷减少68倍
5
鉴别七大浪费
一、生产产生的不良引起的浪费
任何产品的不良都是浪费的一个主要来源。

单元式生产布局CELLProduction

单元式生产布局CELLProduction单元生产方式的基本目的就是消除浪费，该生产模式主要消除七大浪费中的搬运浪费、等待浪费、生产线平衡浪费。

可有效的降低生产成本，提高质量及工作效率。

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小伙伴们万万不可错过，原版文档下载方法参照文章底部说明~ 文档整理逻辑如下-->1.传统组装线设计精益组装线布局的目的：·按照节拍时间, 生产优质产品Quality products produced at takt time·有效利用人力 Productive utilization of people–装配工只做装配 Assembleproduct only–按节拍分配任务达到高生产力Highoperator productivity through loading to takttime–工人能完成整个流程 Operatorto complete the full process·物料/工人流畅 Flow of material and operators–优化工位以方便摆放零件?物料?工具Workstations optimized for presentation of parts, materials, and tools–工位设计减少走动Workstation design minimizes operator movements·信息即时反馈 Immediate flow of information /feedback·问题立即暴露 Immediately expose problems生产线布置方式：（1）U型线 U - Shaped Line最少走动；工人间的平衡；避免产生孤岛；多工序作业；促进沟通；按灯识别异常；WS负责所有物料需求；节拍变，你也变。

（2）直型线 Straight Line当产品结构和物料展示能够保证时使用生产线的速度由产品的移动速度决定随时掌握装配进展已经设立了工人区已经定义了交接区(交接指挥棒)按使用次序安排物料非整合分装(预装)按配套供料必须建立信息与反馈系统（3）开放式平行线布局 Parallel(Open Room) Layout 2.工位设计工位设计原理：标准化作业 Standard operations适当面积 Appropriate size零件排列 Part arrangement工具标准化 T ool standardization工具放置 Tool placement目视控制 Visual controls工人走动 Operator motions质量控制 Quality controls物料补充 Replenishment工位送料设计：3.物料展示 Material Presentation线上双箱系统：配套供料系统：4.物料补充 Material Resupply实施线上送料员(水蜘蛛) 系统：步骤1: 确定工位标准化作业步骤2: 识别待送零件步骤3: 制定物料展示系统步骤4: 做好分料箱 / 配套箱步骤5: 设计及制定线上送料员分料车和分料单步骤6: 设计及建造超市5.物料储存 Material Storage。

单元式生产布局cell linePPT课件

支持及时生产原理 Support JIT Princ作员周期时间Minimize operator cycle time ✓ 保证产品质量Ensure good parts produced ✓ 能处理多工序Enable multi-process handling ✓ 建立目视工场Establish a visual workplace
▪从后面供应物料 Material supplied from back
o多人的分装线单元要放在“背后”，因为分装线的输出是以其它零件和物料一样的方式，
供应M给aj总or装线的。
一人单元 1-operator Cell
Multi-operator sub-assembly cell is on the “back”, since its output is presented to the main line operators just like other parts and materials.
✓ 线上展示物料供给系统A line stock supply system for material presentation ✓ 线上送料员物料补充系统A water spider system for material resupply ✓ 物料储存超市系统A supermarket for material storage
pacing) ✓ 保证质量Quality ensured(go or no go, 3 Nos)
组装线布局的目的 Assembly Layout Goals
✓ 按照节拍时间, 生产优质产品Quality products produced at takt time ✓ 有效利用人力Productive utilization of people

01第一章-U型生产线布局

第一章 U型生产线布局【本章重点】好的生产线布局将为高效率的作业从根本上打下良好的基础,因此设计一个良好的生产线布局至关重要，U型布局目前被公认为是最高效率的生产线布局方法。

使用U型布局可以使标准作业顺利进行，使作业管理变得一目了然，使制造现场变得井然有序.本章主要内容U型生产线布局的定义U型生产线布局的优势使用适合于U型线布局的设备第一节U型生产线布局的定义一、改变传统的设备布局思想在大量制造的工厂中，设备按照种类排布在一起，各工作的几层组织按照加工的内容进行分布，这样的生产线布局要求每两个工程之间必须使用搬运来连接,这导致了工程间在制品大量增加，制造的连续性被破坏。

在进行重新安排生产流程按照U型布局时要充分考虑设备布局的合理性和先进性，必须保证如下原则顺利实施,以确保目标的完成.1、一个流的生产在整个生产线布局中必须设法保证在生产过程中的中间在库制品数量最少，即消除中间在库的停滞，让工件像河水2、所有的零件及完成品使用同样的节拍（Takt Time）Takt来源德语单词，意思是音乐的节拍，在生产制造过程中力求使所有的零件在同一期间使用相同的速度——“节拍”进行制造,不断地使全部零件流动起来，使制造（含组装）以一个流的方法向河水一样的流动,避免过度制造情况发生。

按照节拍进行生产除了考虑适应客户需要的速度外，还充分的考虑了人性化的需要。

人喜欢有节奏的事物,例如人对自己喜欢的歌曲听几遍就会记住，但是如果背同样长短的古文或英文单词你会觉得困难的多，因为歌曲有节拍。

如果让人在生产线作业时，和唱歌一样的富有节奏,那么,人的作业将会轻松很多，这也是更多的考虑了人性化管理的内容后所产生的结果。

3、柔性生产系统由于售出的速度会在不同时期发生变化。

因此,必须使生产线布局能够适应不同生产节拍的要求，利用一人多序的方法,调整人的作业范围达到适应不同生产速度之目标。

在作业中，以人的动作为中心，不考虑设备的能力，使人的作业达在这里，需要充分理解一人多机和一人多序的不同二、建立流程型生产线布局将设备布局的形式从集群式改造为流程式之后，随着生产制造过程中的物流距离快速缩短，连续流制造已经可以成为现实。

单元式布局在生产车间的运用

单元式布局在生产车间的运用传统的制造型加工车间，在布局上往往会按照设备或工位的功能来进行安排，这种布局将所有相同功能的设备或加工工位都集中在一起，并且摆放整齐，规模化效应非常明显。

在这种布局下，产品的生产流程严格按照各步骤的功能来设计，同一批次的产品在不同的功能区域之间移动后最终完成加工，并且在加工过程中只有当同一批次的所有数量的产品全部完成加工后才会被一起转移到下一道加工工序。

另外，为了在加工过程中减少设备换模的次数，通常采取大批量加工的方式，设备要几天甚至于几周才换一次模。

按照功能来布局的生产模式，不仅被广泛地运用在传统的机加工车间，甚至于也被应用于一些新兴的高科技产品生产车间。

例如，笔者所在的m公司，即为一家专业从事生命科学领域实验室仪器制造和经营的高科技企业，m公司在全球各地设有销售机构，并在中国和欧洲拥有较大规模的制造基地。

在实验室仪器生产车间，过去十几年以来一直采用按照功能布局的生产模式，把整个生产过程分成预装配、总装、测试、包装四个独立的环节。

按照功能来设计制造流程的车间布局存在以下的缺点：首先，为了减少设备换模频次，在这种生产方式下往往采用大批量生产的模式，由此导致在制品数量或库存数量非常大，每个功能区域都堆积了大量的在制品；其次，质量问题不能及时被发现。

因为其中一道工序发现有质量问题之前，前一道工序已经生产好了大量的半成品，由此造成大量不良品库存，也给管理带来了巨大的挑战；再次，由于大量的在制品堆积在现场，车间现场显得格外拥挤，车间的占地面积被迫增加，甚至带来安全隐患；另外，由于采用大批量加工的生产模式，产品在生产线上各功能区域间的转移需要等到该工序完成所有数量的加工以后才发生，因此单件产品完成整个加工流程需要很长的时间，由此导致针对客户的交货时间拉长。

而从生产计划角度，也需要相应地安排足够长的原材料采购提前期，进而导致整个制造链上产生大量的原材料库存。

最后，由于布局按照功能划分，生产区域扩大，产品在每一道工序之间的移动距离非常长，同时也需要配备额外的人员负责在制品的移动。

生产线布局方案规划

生产线布局方案规划背景随着工业化发展的不断加快，生产线的作用越来越重要。

生产线布局的合理性对产品质量、生产效率、成本控制等方面都有非常重要的影响。

因此，如何制定科学合理的生产线布局方案，一直是企业关注的重点。

目的本文旨在介绍生产线布局方案规划的基本原则和步骤，并探讨如何制定一个能够满足生产需求、提高效率、优化工艺的生产线布局方案。

基本原则1.流程优化原则：生产线上的每一个工艺环节都要尽可能地顺序排布，减少生产过程中的物流和人员移动，从而提升生产效率和生产质量；2.灵活性原则：生产线的布局要尽可能地灵活，能够适应市场需求的变化和生产工艺的改进，提高生产线的适应力；3.安全性原则：生产线布局要考虑安全因素，如防火、防爆、防静电等，保障生产过程中工人的安全；4.人性化原则：生产线布局要考虑人性化因素，满足员工的人性化要求，如通风、采光、照明等。

步骤1.确定生产目标和要求。

根据企业的生产任务、市场需求和技术水平，制定生产目标和要求，明确生产线布局方案的功能和作用。

2.确定生产线布局类型。

生产线布局类型有辐射型、流水线型、单元型、组合型等。

根据企业的生产需要和特点，确定适合自己的生产线布局类型。

3.设计物流系统。

考虑物流系统，确定物流方式和设备，包括输送带、自动化搬运系统、垂直提升设备等。

确保物料的顺畅流动，有效地节约人力和时间成本。

4.设计设备制造系统。

根据生产目标、设备特点和制造要求，选定设备，确定装置的类型、数量和布置。

确保设备正常、稳定地运行，提高设备效率。

5.确定空间布置和人员分配。

根据生产目标和要求，设计生产线的空间布置和员工分配方案。

确保员工能顺利完成工作任务，并保障员工的安全和舒适。

6.制定实施方案。

确定实施方案，包括实施时间、人员配备、资金来源等，落实实施的责任和工作流程，确保生产线布局方案的顺利实施。

结论生产线布局方案规划是企业运营管理的关键环节，对企业的生产效率和效益有非常重要的影响。

生产线布局(超详细)_图文

2020/8/6
次数
1 1 2 3 4 5 6 7 8
23 175 50
0
45 0 30 100 75 17 88
20
678 200 20 25 90 80 90 125 99 180 5 0 25 0 180 187
347 103 7
21
▪ 玩具厂各车间年物流成本示意图
2020/8/6
22
工艺原则布局
2020/8/6
12
鉴别七大浪费
六、来自工序不当的浪费
工作本身产生的浪费，当机器不正常运作而使操作人员需要花额外时间，或当操作人员出于习惯或花了过多的时间使清洁工作超过了规格的要求。
多余的检查也是过程浪费的另一个表现形式。
2020/8/6
13
鉴别七大浪费
七、不需要的动作的浪费
人们在工作设置中经常将工作中的动作搞混乱，实际做的动作和工作要求的动作往往是不同的。
2020/8/6
15
生产线布局类别
▪ 定位原则布局 ▪ 工艺原则布局 ▪ 产品原则布局 ▪ 成组技术（单元式）布局
2020/8/6
16
定位原则布局
▪ 定义：
• 将原材料和设备按照使用次序和移动的难易程度在产品的四周进行生产
▪ 起源
• 19世纪初亨利福特的汽车装配线
2020/8/6
17
定位原则布局
2020/8/6
9
不合格品
率高
库
机器故障率高
调整时间太长
存
水
设备能力不平衡
缺勤率高
备件供应不及时
平
采购周期太长技术服务工人技能差后勤服务差
不及时
图 17-1 库存水平高掩盖的管理问题多

生产单元布局完整版

生产单元布局HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】工艺专业化布局和产品专业化布局1．机群式布置，这个概念与厂区布置的工艺专业化是相同的，只是工艺的概念更小一些，指把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方。

这种布置方式常常用于用同样的设备来制造和装配各种不同的部件。

比较是用于品种多产量小的生产类型。

其特点是：同类设备集中，加工技术单一，生产系统柔性大；加工对象多，工艺路线差别大，物料搬运有交叉，难以使工件搬动自动化；在各工序之间成批搬运，加工周期长；周转环节多，不易管理。

车间门计划管理简单，生产易控制；但加工线应变能力差，缺乏柔性。

2．工件加工中的运送路线要短；3．车间内要留出足够的通到面积，通道要直；4．充分保证生产用面积，提高利用率；5．设备布置要保证安全。

传统生产线的弊端直线型生产线的生产方式下，人员在一个周期内的来回时间及行走距离较多，如图2 所示。

某个单元生产周期不能够得到合理限制造成整个系统的周期过长，产品成本增加，如局部环节出现问题会影响整个生产线的连续性，形成在制品堆积的严重现象。

面向产品族的“制造单元”制造单元是以柔性设备为核心的若干台设备的组合，将这些设备按照每一个产品“族”相类同的工艺顺序排列，在制造单元内完成制造这些产品/零件族的全部过程。

制造单元不是针对每一个零件的，这样就不是精益制造了。

制造单元起码有以下几个特征和功能：a)面向一个“产品/零件族”。

“族”是一组形状和制造过程相同或相似的零件。

因而精益的制造单元是柔性的，大大地减少了由于换型造成的生产停滞。

b)c)制造单元内的设备顺序是按工艺流程排列的，考虑到零件进出单元方向的一致性，经常排列成U形，所以又称其为U形单元，从而保证了 >物流的流程距离最短，而消除了多种形式的浪费。

d)e)工件在制造单元中按流程顺序自然流转，从而简化了管理，节省了信息的传递和信息流距离。

生产线布局(超详细)PPT课件

产品特性
产品的工艺要求、生产流程、物料特性等对生产线布局有直接影响。
人力资源
员工的技能、经验和工作习惯对生产线布局的效率和效果有重要影响。
环境因素
生产环境的要求、法律法规、环保要求等对生产线布局有制约作用。
02
生产线布局的类型
直线式布局
总结词
简单明了，便于管理，适合小批量生产
详细描述
布局评估的方法
01
02
03
04
生产流程分析
通过分析生产流程，评估生产线布局的合理性，找出瓶颈环
节和浪费。
设备利用率评估
计算设备的平均利用率，判断是否存在设备闲置或使用不足
的情况。
空间利用率评估
评估生产线布局的空间利用率，判断是否充分利用了生产空
间。
物流效率评估
分析生产线上的物流效率，判断是否存在物料搬运距离过长
收集生产线布局相关的数据，包括设备布局、设备参数、生产流程、物流路径等。
分析问题
根据收集的数据，分析生产线布局存在的问题和瓶颈环节。
制定方案
根据问题分析结果，制定相应的布局调整方案。
实施调整
按照制定的方案，逐步实施生产线布局的调整。
效果评估
在布局调整后，对生产线的运行情况进行评估，判断调整效果。
详细描述
该电子产品制造企业采用精益的生产线布局，以提高生产效率和降低成本。生产线布局高效，各工序之间衔接紧密，以减少浪费。同时，大量采用自动
总结词
安全、卫生、人性化
VS
详细描述
该食品加工企业注重生产线的安全性、卫生和人性化设计。生产线布局合理，保证清洁度和卫生标准。同时，充分考虑员工操作的舒适性和安全性，提高生产效率和工作质量。

如何设计单元生产线

2021/6/30
8
其它信息
▪ 参考书籍、电子文档等 ▪ 咨询服务联系方式 ▪ ……
2021/6/30
9
结束语
若有不当之处，请指正，谢谢！
如何设计单元生产线
：
2021/6/30
1
库存可以分
标准WIP
2021/6/30
2
课程大纲
▪ 前言 ▪ 词汇解释 ▪ 主题一 ▪ 主题二 ▪ …… ▪ 总结
2021/6/30
3
前言
▪ 概述培训总体内容 ▪ 概述培训各主题之间的关系 ▪ 提示培训过程中，学员可能遇到的问题以
及应对方法
2021/6/30
4
词汇
▪ 解释培训中涉及的专业词汇 ▪ ……
2021/6/30
5
主题一
▪ 示例一，引出主题 ▪ 解释细节 ▪ 进行练习以巩固所学内容
2021/6/30
6
主题二
▪ 示例二，引出主题 ▪ 解释细节 ▪ 进行练习以巩固所学内容
2021/6/30
7
总结
▪ 回顾所学内容 ▪ 总结学习方法 ▪ 与学员的互动交流，获取反馈信息

生产线布局指南

生产线布局指南生产线布局指南1. 引言在制造业中，生产线布局的设计是一项关键任务。

正确的生产线布局可以提高生产效率、减少浪费和成本，并优化整个生产过程。

本文将为您介绍一份全面的生产线布局指南，帮助您了解如何设计一个高效的生产线布局。

2. 什么是生产线布局生产线布局是指将各个生产环节按照合理的顺序和空间位置进行安排，以最小化材料、能源和劳动力的浪费，并达到高产量和高质量的生产目标。

一个好的生产线布局应该充分考虑产品的工艺流程、设备的布置和人员的作业安排。

3. 生产线布局的重要性一个合理的生产线布局可以带来许多好处。

它可以减少作业时间和运输时间，提高产品的流动性，从而减少不必要的等待时间和库存。

通过将相关设备和工作站靠近，生产线布局可以最大限度地减少劳动力的移动和交通，提高工作效率。

一个优化的生产线布局会促进团队合作和沟通，提高整体生产效率和质量。

4. 生产线布局的基本原则为了设计一个优化的生产线布局，以下是几个基本的原则需要考虑：4.1 流程分析：首先要了解产品的工艺流程，确定每个环节所需的时间、资源和设备。

这将有助于确定合适的工作站数量和位置，以及设备和材料的流动路径。

4.2 空间利用率：考虑到生产场地的有限性，要最大限度地利用可用的空间。

确保每个工作站和设备之间有充足的空间，避免拥挤和交通阻塞。

4.3 关联性：将相关的工作站和设备放在一起，以便减少运输时间和劳动力的移动。

将需要经常协作的工作站放在相邻的位置，以提高沟通和协作效率。

4.4 人性化设计：考虑到员工的舒适和安全，设计工作站的高度、角度和布局。

确保工作站设有必要的人机工程学元素，以减少员工的疲劳和错误。

5. 生产线布局的类型在实际的生产线布局中，有几种常见的类型：5.1 直线式布局：产品按照顺序在一条直线上进行加工。

这种布局适用于生产规模较小、产品变化较少的情况。

5.2 U型布局：工作站围绕一个中央区域形成一个U形，以便员工更方便地移动和协作。

精益生产之单元线设计

Walk
Man
3 4
Time
5
Auto
10
10
Walk
3
Operation
15 20
W
25
ork3in0gTTTi3m5e
(in seconds)
40
5 10 15 20 25 30 TT35
40
2 Unload/load,cyccylcelestsatratrt 3 8
130 Check quality 2 Unload/loa4d, cycle st3art 3 8
11 Pack Unit 160 Put on Lab3el
53
11 Pack Unit
3
5
171 Pack Unit
3
5
6 7
8 9 10
11
5 4
3 2
1
9. 使设备有利于再配置
Machines
10. 工
工具阴影板
12. 计划是视觉化的
Parts In
7
5
4
8
6
Parts In
3
2
1
35’
D
C
B
A
9
11
12
10
Parts In
14
15
13
Parts In
110’
16
Product Out
标准生产曲线图
Seq.
Description of
Time
Operation Working Time (in seconds)
No. Seq. OperDaetioscnription of Man Auto WTimalek