电火花线切割加工机床的分类及机床的结构特点
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6--是系代号，表示慢走丝线切割机床；
在中国大陆外，电火花加工 机床的型号没有采用统一标准， 由各个生产企业自行确定。
如日本沙迪克(Sodick)公司生产的 A3R、A10R，北京阿奇夏米尔工业电 子有限公司的SP等。
SP系列数控电火花成形机
特点： 适应性强； 可靠性高； 操作简单。
用途： 中小型
2、电火花快走丝线切割机床用：
DK77XX
D------表示电加工机床 K------表示数控 7 ------是组代号，表示电火花加工机床； 7 ------是系代号，表示快走丝线切割机床； XX ------两位数字表示工作台横向（y） 行程的1/10
3、电火花慢走丝线切割机床用：DK76XX
二、电火花线切割机床的结构特点
快走丝线切割机床
机床本体
组成
脉冲电源 数控系统
工作液循环系统
１．机床本体：
主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组
成。
1
6
3
2
4
5 1— 上 丝 机 构 ； 2— 工 作 台 ； 3— 丝 筒 电 机 ； 4— 撞 杆 ； 5— 接 近பைடு நூலகம்开 关 ； 6— 运 丝
２．脉冲电源：
床（WEDM-LS）的电极丝作低速单向运 动，一般走丝速度低于2.5m/s，这是国 外生产和使用的主要机种。
2）按控制方式分 由靠模仿形控制、光 电跟踪控制、数字程序控制以及微机控制 等，前两种方法现已很少采用。
3）按脉冲电源形式分 有RC电源、晶 体管电源、分组脉冲电源以及自适应控制 电源等，RC电源现已基本不用。 4）按加工特点分 有大、中、小型，以 及普通直壁切割型与锥度切割型等。
加工精度高；
绘图到加工易如反掌；
多种提示，避免误操作。
广泛应用于 模具制造和零件 加工。
在切割速度 大于 100mm2/min 时，能保证切割 10小时以上不
在切割速度大于100mm2/min时，能 保证切割10小时以上不断丝。
2、线切割加工机床分类
1）按走丝速度分 有高速走丝和低速走丝 两种。高速走丝电火花线切割机床 （WEDM-HS）的电极丝作高速往复运动， 一般走丝速度为6-11m/s，这是我国生产 和使用的主要机种，也是我国独创的电火花 线切割加工模式；低速走丝电火花线切割机
模具及特种 零件加工。
SP1 最大电极重量：80kg
工作台承重：600kg
联接板至工作台面 最大距离： 250mm
SP系列机床刚性好、承 重大。X、Y、Z三轴数控， Z轴直流伺服，重复定位精度 高，数控平动方式，多种自 动找正功能，特别适用于单 型腔或多型腔自动连续加工。
特点：
恒张力运丝；
FW系列快走丝线切割机
电火花线切割加工的脉冲电源与电火花 成型加工作用的脉冲电源在原理上相同， 不过受加工表面粗糙度和电极丝允许承载 电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽 较窄(2～60 μs)，单个脉冲能量、平均 电流(1～5 A)一般较小，所以线切割总 是采用正极性加工。
3．数控系统：
作用
轨迹控制
脉冲电源
精确地控制电极丝相对 于工件的运动轨迹，使零件 获得所需的形状和尺寸。
3．工作液循环系统：
主要 组成
工作液箱 工作液泵 流量控制阀
进液管 回液管 过滤网罩
作用
及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续
充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳 定而顺利地进行。（一般采用专用乳化液）
慢走丝线切割机床
主要 组成
主体结构 走丝系统
张力圈 丝卷
导轨
废丝 筒
北京阿奇工业电子有限公司某型号慢走丝线切割机床的送丝图
高速：加工精度为0.01-0.02mm，表 面粗糙度一般为Ra 5.0-2.5um ，最佳 可达Ra 1.0um
3.低速走丝线切割机床加工零件的厚 度小于高速；
4.低速走丝线切割机床价格高。
小结：
1、掌握电火花机床的型号及线切割机床 的分类。
2、掌握电火花线切割机床的结构特点。
第三讲 数控电火花线切割机床分类
及典型机床结构
教学目的
1、掌握电火花机床的型号、分类； 2、掌握电火花线切割机床的结构特点。
一、电火花机床型号、分类
我国国标规定： GB5375－1997《金属切
削机床型号编制方法》
1、电火花成型机床均用 DK71XX
D------表示电加工 K------表示数控 7------是组代号，表示电火花加工机床 1------是系代号，表示成型机床 XX ------两位数字表示工作台横向（y） 行程的1/10
三、低速与高速电火花线切割机床的比 较
低速走丝线切割机床与高速走丝线切 割机床在结构组成上基本一致，不同之处 在于：
1.低速走丝线切割机床是单向运丝， 而且电极丝（一般为黄铜丝）只使用一次；
2.低速走丝线切割机床工艺指标 （包括加工精度、表面粗糙度、复杂度等） 明显高于高速走丝；
低速：加工精度为0.002-0.005mm， 表面粗糙度一般为Ra 1.25um ，最佳 可达Ra 0.2um ；
根据放电间隙大小与放电 状态控制进给速度，使之与工 件材料的蚀除速度相平衡，保 持正常的稳定切割加工。
目前绝大部分机床采用数字程序控制，
并且普遍采用绘图式编程技术，操作者首 先在计算机屏幕上画出要加工的零件图形， 线切割专用软件(如YH软件、北航海尔的 CAXA线切割软件)会自动将图形转化为 ISO代码或3B代码等线切割程序。
在中国大陆外，电火花加工 机床的型号没有采用统一标准， 由各个生产企业自行确定。
如日本沙迪克(Sodick)公司生产的 A3R、A10R，北京阿奇夏米尔工业电 子有限公司的SP等。
SP系列数控电火花成形机
特点： 适应性强； 可靠性高； 操作简单。
用途： 中小型
2、电火花快走丝线切割机床用：
DK77XX
D------表示电加工机床 K------表示数控 7 ------是组代号，表示电火花加工机床； 7 ------是系代号，表示快走丝线切割机床； XX ------两位数字表示工作台横向（y） 行程的1/10
3、电火花慢走丝线切割机床用：DK76XX
二、电火花线切割机床的结构特点
快走丝线切割机床
机床本体
组成
脉冲电源 数控系统
工作液循环系统
１．机床本体：
主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组
成。
1
6
3
2
4
5 1— 上 丝 机 构 ； 2— 工 作 台 ； 3— 丝 筒 电 机 ； 4— 撞 杆 ； 5— 接 近பைடு நூலகம்开 关 ； 6— 运 丝
２．脉冲电源：
床（WEDM-LS）的电极丝作低速单向运 动，一般走丝速度低于2.5m/s，这是国 外生产和使用的主要机种。
2）按控制方式分 由靠模仿形控制、光 电跟踪控制、数字程序控制以及微机控制 等，前两种方法现已很少采用。
3）按脉冲电源形式分 有RC电源、晶 体管电源、分组脉冲电源以及自适应控制 电源等，RC电源现已基本不用。 4）按加工特点分 有大、中、小型，以 及普通直壁切割型与锥度切割型等。
加工精度高；
绘图到加工易如反掌；
多种提示，避免误操作。
广泛应用于 模具制造和零件 加工。
在切割速度 大于 100mm2/min 时，能保证切割 10小时以上不
在切割速度大于100mm2/min时，能 保证切割10小时以上不断丝。
2、线切割加工机床分类
1）按走丝速度分 有高速走丝和低速走丝 两种。高速走丝电火花线切割机床 （WEDM-HS）的电极丝作高速往复运动， 一般走丝速度为6-11m/s，这是我国生产 和使用的主要机种，也是我国独创的电火花 线切割加工模式；低速走丝电火花线切割机
模具及特种 零件加工。
SP1 最大电极重量：80kg
工作台承重：600kg
联接板至工作台面 最大距离： 250mm
SP系列机床刚性好、承 重大。X、Y、Z三轴数控， Z轴直流伺服，重复定位精度 高，数控平动方式，多种自 动找正功能，特别适用于单 型腔或多型腔自动连续加工。
特点：
恒张力运丝；
FW系列快走丝线切割机
电火花线切割加工的脉冲电源与电火花 成型加工作用的脉冲电源在原理上相同， 不过受加工表面粗糙度和电极丝允许承载 电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽 较窄(2～60 μs)，单个脉冲能量、平均 电流(1～5 A)一般较小，所以线切割总 是采用正极性加工。
3．数控系统：
作用
轨迹控制
脉冲电源
精确地控制电极丝相对 于工件的运动轨迹，使零件 获得所需的形状和尺寸。
3．工作液循环系统：
主要 组成
工作液箱 工作液泵 流量控制阀
进液管 回液管 过滤网罩
作用
及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续
充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳 定而顺利地进行。（一般采用专用乳化液）
慢走丝线切割机床
主要 组成
主体结构 走丝系统
张力圈 丝卷
导轨
废丝 筒
北京阿奇工业电子有限公司某型号慢走丝线切割机床的送丝图
高速：加工精度为0.01-0.02mm，表 面粗糙度一般为Ra 5.0-2.5um ，最佳 可达Ra 1.0um
3.低速走丝线切割机床加工零件的厚 度小于高速；
4.低速走丝线切割机床价格高。
小结：
1、掌握电火花机床的型号及线切割机床 的分类。
2、掌握电火花线切割机床的结构特点。
第三讲 数控电火花线切割机床分类
及典型机床结构
教学目的
1、掌握电火花机床的型号、分类； 2、掌握电火花线切割机床的结构特点。
一、电火花机床型号、分类
我国国标规定： GB5375－1997《金属切
削机床型号编制方法》
1、电火花成型机床均用 DK71XX
D------表示电加工 K------表示数控 7------是组代号，表示电火花加工机床 1------是系代号，表示成型机床 XX ------两位数字表示工作台横向（y） 行程的1/10
三、低速与高速电火花线切割机床的比 较
低速走丝线切割机床与高速走丝线切 割机床在结构组成上基本一致，不同之处 在于：
1.低速走丝线切割机床是单向运丝， 而且电极丝（一般为黄铜丝）只使用一次；
2.低速走丝线切割机床工艺指标 （包括加工精度、表面粗糙度、复杂度等） 明显高于高速走丝；
低速：加工精度为0.002-0.005mm， 表面粗糙度一般为Ra 1.25um ，最佳 可达Ra 0.2um ；
根据放电间隙大小与放电 状态控制进给速度，使之与工 件材料的蚀除速度相平衡，保 持正常的稳定切割加工。
目前绝大部分机床采用数字程序控制，
并且普遍采用绘图式编程技术，操作者首 先在计算机屏幕上画出要加工的零件图形， 线切割专用软件(如YH软件、北航海尔的 CAXA线切割软件)会自动将图形转化为 ISO代码或3B代码等线切割程序。