检验控制程序
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5.1.9.对图纸上面要求的打“▲”为重要的检验尺寸，品管在检验的时候对重点尺寸要全部检查，检查 完毕后对零件的结构（和暂时无法测量到的尺寸）要进行相对应零件的实配检验动作，对外观要按照我 司产品的特性进行相对应的加严/正常/检验的动作，包装要求在检验时要对产品起到防护作用（就是产 品在运输/搬运/储存的过程中对产品起到有效防护）。
5.1.7.4基站天线的样品经技术签核确认后由品质部统一进行管理，各部门借用或者参照时必须登记并
及时归还，样品遗失由遗失部门填写《样品丢失单》经过管理者代表批准后由质量管理部进行样品的补
签。
5.1.8 IQC在检验过程中对我司经过考评和样品打板并小批量采用合格来料在五批以上连续合格的供应 商采用正常检验，对经常出现异常和品质不稳定的供应商采用加严检验，对辅助材料可以采用放宽检验。
4.3技术部：
4.4.1负责提供产品的规格、技术资料、工艺流程、作业标准等文件；
4.4.2基站天线一体化中试的SOF和包装SOP制作。
4.4.3负责新产品的培训，指导，异常的处理。
5.作业程序
5.1供应商物料接收与检验：
5.1.1生产计划部仓库组按照供应商的《送货单》核对供应商来料，无误后将材料置于“进料待验区”，
4.2.2负责供应商品质控制和参与协助采购部对来料异常处理。
4.2.3负责材料（样品）的承认以及对应的试验验证工作.
4.2.4负责试产产品的检验和试验工作。型式实验和产品可靠性的验证。
4.2.5负责质量管理体系运行的审核和稽查
4.2.6量规仪器的统一管理，包括对量规仪器的内校和外校；
4.2.7对量规仪器的保养进行稽核及申请维修。
文件编号：
JHX(FS)-QP-QC-02
版本/版次：
A/00
文件名称
检验控制程序
生效日期：
2011.02.23
页次：
第1页/共9页
编制部门品质部编制日期
2011.2.10
文件发放明细
正本：文管中心
副本：■总经理室■管理者代表■技术部■生产计划部
■品质部■行政部■市场部□财务部
■采购部
文件授权会签
会签部门
制作进料检验零件的SIP,品质部品质组长应根据技术要求和国家及天线行业的要求在SIP中明确检验 项目、检验方法、判定标准，以便正确指导IQC检验工作。
5.1.7.3SIP制作完成后会同技术进行校对和审核，经管理者代表批准后受控发行。必要时，基站天线 的物料IQC要根据《天线通用检验标准》对重要物料进行全检。
填写《进料检验报告》通知IQC检验。IQC依报检及物料特性进行抽检或全检，抽检则根据MIL-STD-105E普通II级水准执行。
5.1.2IQC准备好图纸、样品、检验作业指导书等相关资料，对抽样物料进行外观.尺寸（当一些尺寸没 有办法测量和检验时，IQC采取与相对的零配件进行实配检验）等项目的检验。对于某些外观性要求高 的产品IQC可酌情米用全检的方式进行检验。
文件履历表
版本 版次
修改日期
修改页码
修改内容
修改理由
修改人
审核
批准
A/00
2011.02.
25
全部Baidu Nhomakorabea
全部
体系整合
马军社
陈明超
武晨阳
文件编号：
JHX(FS)-QP-QC-02
版本/版次：
A/00
文件名称
检验控制程序
生效日期：
2011.02.23
页次：
第4页/共9页
1.目的：
为有效控制来料原材料、来料产品、制程中的半成品（在制品）及成品的品质，确保出货产品质量达到 行业要求及满足客户需求。
5.1.7.1新产品由技术部项目负责人会同品质部/生产计划部/召开新产品发布会议，技术部提供关键物 料的检验要点,IQC依据图纸及检验要点对来料进行检验，技术部派工程师和品质部品质组长现场指导IQC的检验工作。
5.1.7.2基站天线的关键物料在进料检验时由技术在模板评审完毕后提供零件样品，由品质部品质组长
4.权责：
4.1生产计划部：
4.1.1生产计划部仓库组负责来料与成品数量点收、存放、品名、料号、规格、型号与实物的核对工作 对；
4.1.2生产组负责产品生产过程中的首件制作，巡检，自主检验和互检的工作；
4.1.3对生产过程中产品的工艺提出合理有效的改进意见。
4.2品质部：
4.2.1负责来料材料，来料产品、半成品（在制品）、成品品质的检验与判定；
5.1.6 IQC根据最终处理意见对特采物料贴上蓝色标签以示特采，对不良物料贴上红色标签以示退货，
不合格品处理参照《不合格品控制程序》，公司出现HSF不合格不允许特采。
5.1.7对于室内/室外/基站一体化产品的重点材料和零件按照进行检验，试验按照《试验标准及方法》 进行试验，电气测试按照《天线测试规范》测试。
2.范围：
本公司采购的来料原材料、来料产品、委外加工产品和生产过程中的半成品（在制品）、出货成品的检
验和试验。
3.定义：
3.1抽样标准：［MIL-STD-105EII］普通II抽样水准。
3.2检验资料：准备相关的图纸、样品（板）、检具、检验标准及检验规范、检验指导书（QC工程图） 等。
3.3内部订单：包括库存备货订单、客户正式订单、客诉订单.样品订单。
签名
日期
编制
技术部
市场部
行政部
生产计划部
财务部
品质部
文管中心
管理者代表（审核）
总经理（批准）
文件编号：
JHX(FS)-QP-QC-02
版本/版次：
A/00
文件名称
检验控制程序
生效日期：
2011.02.23
页次：
第2页/共9页
文件目录
项 目
页 次
版本/版次
1、目录
2/9
A/00
2、文件履历表
3/9
A/00
文件编号：
JHX(FS)-QP-QC-02
版本/版次：
A/00
文件名称
检验控制程序
生效日期：
2011.02.23
页次：
第5页/共9页
5.1.4IQC将检验结果填写在《进料检验报告》上，并在合格物料上贴上绿色合格标签以示合格，可正常
入库。如为ROH物料则需加盖“R0HS-2印章。
5.1.5如果检验出不合格品由品质部/技术部/采购部会签不合格处理意见，最终由副总经办批准。处 理单分发到相关部门执行。
3、目的
4/9
A/00
4、范围
4/9
A/00
5、定义
4/9
A/00
6、权责
4/9
A/00
7、作业程序
5/9
A/00
&相关文件
8/9
A/00
9、附件（记录表单）
9/9
A/00
文件编号：
JHX(FS)-QP-QC-02
版本/版次：
A/00
文件名称
检验控制程序
生效日期：
2011.02.23
页次：
第3页/共9页
5.1.7.4基站天线的样品经技术签核确认后由品质部统一进行管理，各部门借用或者参照时必须登记并
及时归还，样品遗失由遗失部门填写《样品丢失单》经过管理者代表批准后由质量管理部进行样品的补
签。
5.1.8 IQC在检验过程中对我司经过考评和样品打板并小批量采用合格来料在五批以上连续合格的供应 商采用正常检验，对经常出现异常和品质不稳定的供应商采用加严检验，对辅助材料可以采用放宽检验。
4.3技术部：
4.4.1负责提供产品的规格、技术资料、工艺流程、作业标准等文件；
4.4.2基站天线一体化中试的SOF和包装SOP制作。
4.4.3负责新产品的培训，指导，异常的处理。
5.作业程序
5.1供应商物料接收与检验：
5.1.1生产计划部仓库组按照供应商的《送货单》核对供应商来料，无误后将材料置于“进料待验区”，
4.2.2负责供应商品质控制和参与协助采购部对来料异常处理。
4.2.3负责材料（样品）的承认以及对应的试验验证工作.
4.2.4负责试产产品的检验和试验工作。型式实验和产品可靠性的验证。
4.2.5负责质量管理体系运行的审核和稽查
4.2.6量规仪器的统一管理，包括对量规仪器的内校和外校；
4.2.7对量规仪器的保养进行稽核及申请维修。
文件编号：
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版本/版次：
A/00
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检验控制程序
生效日期：
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编制部门品质部编制日期
2011.2.10
文件发放明细
正本：文管中心
副本：■总经理室■管理者代表■技术部■生产计划部
■品质部■行政部■市场部□财务部
■采购部
文件授权会签
会签部门
制作进料检验零件的SIP,品质部品质组长应根据技术要求和国家及天线行业的要求在SIP中明确检验 项目、检验方法、判定标准，以便正确指导IQC检验工作。
5.1.7.3SIP制作完成后会同技术进行校对和审核，经管理者代表批准后受控发行。必要时，基站天线 的物料IQC要根据《天线通用检验标准》对重要物料进行全检。
填写《进料检验报告》通知IQC检验。IQC依报检及物料特性进行抽检或全检，抽检则根据MIL-STD-105E普通II级水准执行。
5.1.2IQC准备好图纸、样品、检验作业指导书等相关资料，对抽样物料进行外观.尺寸（当一些尺寸没 有办法测量和检验时，IQC采取与相对的零配件进行实配检验）等项目的检验。对于某些外观性要求高 的产品IQC可酌情米用全检的方式进行检验。
文件履历表
版本 版次
修改日期
修改页码
修改内容
修改理由
修改人
审核
批准
A/00
2011.02.
25
全部Baidu Nhomakorabea
全部
体系整合
马军社
陈明超
武晨阳
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JHX(FS)-QP-QC-02
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A/00
文件名称
检验控制程序
生效日期：
2011.02.23
页次：
第4页/共9页
1.目的：
为有效控制来料原材料、来料产品、制程中的半成品（在制品）及成品的品质，确保出货产品质量达到 行业要求及满足客户需求。
5.1.7.1新产品由技术部项目负责人会同品质部/生产计划部/召开新产品发布会议，技术部提供关键物 料的检验要点,IQC依据图纸及检验要点对来料进行检验，技术部派工程师和品质部品质组长现场指导IQC的检验工作。
5.1.7.2基站天线的关键物料在进料检验时由技术在模板评审完毕后提供零件样品，由品质部品质组长
4.权责：
4.1生产计划部：
4.1.1生产计划部仓库组负责来料与成品数量点收、存放、品名、料号、规格、型号与实物的核对工作 对；
4.1.2生产组负责产品生产过程中的首件制作，巡检，自主检验和互检的工作；
4.1.3对生产过程中产品的工艺提出合理有效的改进意见。
4.2品质部：
4.2.1负责来料材料，来料产品、半成品（在制品）、成品品质的检验与判定；
5.1.6 IQC根据最终处理意见对特采物料贴上蓝色标签以示特采，对不良物料贴上红色标签以示退货，
不合格品处理参照《不合格品控制程序》，公司出现HSF不合格不允许特采。
5.1.7对于室内/室外/基站一体化产品的重点材料和零件按照进行检验，试验按照《试验标准及方法》 进行试验，电气测试按照《天线测试规范》测试。
2.范围：
本公司采购的来料原材料、来料产品、委外加工产品和生产过程中的半成品（在制品）、出货成品的检
验和试验。
3.定义：
3.1抽样标准：［MIL-STD-105EII］普通II抽样水准。
3.2检验资料：准备相关的图纸、样品（板）、检具、检验标准及检验规范、检验指导书（QC工程图） 等。
3.3内部订单：包括库存备货订单、客户正式订单、客诉订单.样品订单。
签名
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编制
技术部
市场部
行政部
生产计划部
财务部
品质部
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管理者代表（审核）
总经理（批准）
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A/00
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检验控制程序
生效日期：
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项 目
页 次
版本/版次
1、目录
2/9
A/00
2、文件履历表
3/9
A/00
文件编号：
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版本/版次：
A/00
文件名称
检验控制程序
生效日期：
2011.02.23
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5.1.4IQC将检验结果填写在《进料检验报告》上，并在合格物料上贴上绿色合格标签以示合格，可正常
入库。如为ROH物料则需加盖“R0HS-2印章。
5.1.5如果检验出不合格品由品质部/技术部/采购部会签不合格处理意见，最终由副总经办批准。处 理单分发到相关部门执行。
3、目的
4/9
A/00
4、范围
4/9
A/00
5、定义
4/9
A/00
6、权责
4/9
A/00
7、作业程序
5/9
A/00
&相关文件
8/9
A/00
9、附件（记录表单）
9/9
A/00
文件编号：
JHX(FS)-QP-QC-02
版本/版次：
A/00
文件名称
检验控制程序
生效日期：
2011.02.23
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第3页/共9页